建筑工程质量通病预防措施

建筑工程质量通病预防措施本工程质量目标为确保优良，争创黄山杯，对质量的要求较高，各种质量通病的防治是质量控制工作中的重要一环。质量通病重在预防。为确保工程达到规定的质量目标，针对本工程施工中易产生质量通病的分项，制订以1)在基础回填前，应采取降排水措施将基坑、槽中的积水排净，并将松2)回填土时严格分层回填、夯实。回填的土料质量和含水量应符合规定要求。边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并用细粒土料回3)雨天不应进行室外填方的施工。禁止用水泡法回填沉实土方。严格按4)填土后应有一段自然沉实的时间，观察沉降变化，稳定后才进行室外防止方法是：砌墙前按图弹好位置线，校正钢筋位置，保证底部位置准防止办法是：梁板模板支立杆间距，加固支撑间距要认真设计，使模板绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次；重要模板要有设计计算，保证足够的强度和刚度按回填土要分层夯实，支撑下面应根据荷载大小进行合不良、有裂纹等通病。作业时要清除夹紧部位的铁锈和油污，正确调整电极位置，清除电极内表面的氧化物，夹紧钢筋，保证顶锻具有合适的压力和接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流。帮条尺寸、坡口角孔及成型不良等缺陷。作业时要把钢筋端部矫直，切平除锈，钢筋安放正直夹紧，适当加大顶压量和调整焊接电流与通电时间，均匀下送，焊剂要妥善砂浆等杂物，在浇筑砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀，振捣密实，严防漏振。每层砼均振捣发现问题及时修整。保护层厚度可用水泥砂浆垫块进行控制，为防止钢筋位移严禁振捣捧撞击钢筋。在主筋密集处可采料计量准确，砼拌合均匀，颜色一致砼自由倾落高度一般不得超过2m，浇筑可采用豆石砼浇筑使砼充满模板，并认真振捣密实，预留孔洞处应在两侧同1）预防表面温度裂缝，控制构件内外不出现过大温差；浇灌混凝土后，及时用草帘或草袋覆盖，并洒水养护；地下结构混凝土拆模后及时回填，预防贯穿温度裂缝，尽量选用矿渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中加强振捣，提高混凝土密实性和抗拉强度；避开炎热天气浇筑混凝土；必要时，可采用冰水拌制混凝土，或随集料进行喷水预冷却，以降低浇灌温度分层浇灌混凝土，每层厚度不大于400mm。加强洒水养护，夏季适当延长养护时间，拆模时内外温差控制不大于20℃。的深或贯穿性裂缝，可根据裂缝程度，采用灌水泥浆或环氧胶泥方法进行修墙与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落：原因是基层处理不当，操作门洞每侧墙体内木砖预埋不少于三块，木砖尺寸于标准砖相同，预埋位置正确；门窗框塞缝采用混合砂浆并专人浇水湿润后填砂浆抹平缝隙过大时多次墙面抹灰层空鼓、裂缝：原因是基层处理不好，清扫不干净浇水不透；墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚，砂浆和易性保水性差、硬化后粘结强表面污垢、隔离剂等清除干净；砂浆和易性、保水性差时掺入适量的石灰膏或加气剂、塑化剂；基层抹灰前水要湿透砖基浇水两遍以上；分层抹灰；不墙面地卢泡开花或有抹纹：原因是抹完罩面后未收水，就开始压光，压光后产生起泡现象；石灰膏熟化时间不够，过火灰没有滤净，抹灰后未完全熟仳的石灰颗料继续熟化，体积膨胀，造成表面麻点和开花；底子灰过分干防治措施：待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光；纸筋石灰罩面时，须待墙面一般等未熟化有石灰颗料完全熟化膨胀后再开始处理。处理方法为挖去开花处松散表面，重新用腻子补平的喷浆；底层过干浇水湿润，再薄薄地刷一层纯水泥浆后进行罩面。罩面压光时发现面层灰太干不易压光时，洒水后地面空鼓防止办法：要认真清理表面的浮灰，浆膜以及其它污物，并冲洗干净。面层施工前1-2天，对基层认真进行浇水湿润，素水泥结合层调浆①空鼓、脱落：原因是基层清理不干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖浸泡和晾干不够；砖背面抹砂浆不足或不均匀；砂浆配合比不准，防治措施：基层表面清理干净，镶贴时面砖浸泡2小时以上，并晾干，做到内湿外干；基层要充分湿润；砂浆配合比要准确，铺贴要饱满，一次成②分格缝不匀、墙面不平：原因是未进行排砖分格、弹线；墙面标志块防治措施：预先排砖分格、弹线；标志块分布均匀，拉线控制平整度；流坠：在被涂面上或线角凹槽处，产生流淌，使涂膜厚薄不均，形成泪痕，重者似帷幕下垂状。原因是涂料过稀，溶剂挥发太慢；涂料中含有重质颜料过多，分散不匀，或对物体的附着力差；油刷蘸涂料过多，涂膜过厚，或稀释剂使用不当；施工场所气温太高，涂料粘度低，流动性较大；涂饰面凹凸不平，凹处积油太多产生流坠；或表面清理不彻底，有油污等，附着力防治措施：基层处理平整、无油污；施工环境温度和湿度适当；刷涂时未干透，过早涂刷面层涂料；底层与面层涂料不配套，底层涂膜承受不了面层强溶剂的作用而被咬起溶解；涂刷面层涂料，动作不迅速，反复涂刷次数4)渗色（咬色面层涂料把底层涂料的涂膜软化或溶解颜色渗透到面层涂料中来。原因是在底层涂料未充分干燥的情况下涂刷面层木材结疤等没有用漆片封闭，涂刷后互相渗合而咬色；在深色的底层涂料上防治措施：底层涂料与面层涂料配套使用；施工时使底层涂料充分干燥后再涂面层涂料；木材中的脂曩清除，结疤用漆片封闭，并干燥后再刷面层有一层雾状。原因是施工时空气湿度过大或有水蒸气凝聚；涂料质量不良，或稀释剂过量，使涂膜光泽不能持久；木材基层含有吸水的碱性植物胶，金属表面有油渍；施工环境温度太低，底层涂料未干透就刷面层涂料，或面层防治措施：基层表面必须处理干净，腻子批刮平整、打磨光滑；选用优质涂料并不得任意加入稀料；涂刷涂料时必须在前遍干透后再涂后遍；注意选择良好的施工环境，在潮湿或烟雾大时不宜施工。若出现倒光，可用远处6)涂膜开裂：涂膜在涂装后，不久产生细小裂纹，进而发展成粗裂和龟裂。原因是涂膜硬度过高、柔韧性较差，催干剂用量过多或搭配不当；涂层过厚，表干里不干，或受有害气体的侵蚀；木材松脂未除净，高温时易渗透防治措施：用柔韧性较好的面层涂料；施工时注意涂层不宜太厚，并要搅拌均匀，前遍干透后再刷后遍；木材中松脂清除干净，并用封底涂料封闭体间的缝隙，采用麻刀灰砂浆或水泥砂浆自下而上塞灰压紧，外墙窗周边嵌3）蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停旗期宜为45d（不应小于28d上墙含水率宜为5%~8%。混凝土小型空心砌块的龄期不应小于间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆处，应用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润10）严格按规范或设计规定设置好墙柱拉接筋，并拉直砌入墙内，拉接含水率控制在10-15水浸入砖周边深度约15mm，严防干砖上墙。砌筑砂浆应具有良好和易性和规定的强度。采用“三一”砌砖法，保证水平灰缝和垂直灰缝的饱满度。严禁铺长灰和摆砖砌筑而使底灰产生空穴造成砂浆不饱1）控制好地面坡度，以地漏下水口为中心，向四周幅射冲筋，按0.5m3)穿楼地面的管道四周必须混凝土仔细捣实，并且在管周留深20mm、宽4)浴厕等地漏的楼面，应做蓄水试验。蓄水时最浅水位不应低于20mm，剂，其减水率不应低于8%。3）预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅洞庭湖大于4）预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少现浇板的负弯矩钢