系统改造工程皮带机施工方案

系统改造工程皮带机施工方案一、工程概况**工业港混匀料场至四烧原料输送系统改R205皮带机的部分结构制作及主要皮带机的安装工作，它包括二、施工准备三、施工方法及施工规范2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ4《碳钢焊条》5《焊接用钢丝》6GB/T10595-7GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规—3、2、1、对已施工完的土建基础及预埋件进行全面的检测并弹出中心线，对有偏差的预埋件应逐个编号并标明偏差的数3、2、2、设备就位前应按施工图和有关基础、支承建筑结构的实测资料确定连续输送主要设备的纵向和横向中心线以及(a）对已施工完的通廊及预埋件进行全面的检1）机架中心线与运输机的中心线应重合，其偏差不应大于2）机架中心线的直线度偏差在任意25m内不4）机架支脚对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。1）滚筒横向中心线与运输机纵向中心线应重合，偏差不应2）滚筒轴线与运输机纵向中心线的垂直度偏差不应大于4）对于双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于1）托辊横向中心线与运输纵向中心线应重合，其偏差不应2）对于非用于调心或过度的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面（平面指水平面或倾斜面）上或同一半径的弧面上，且相邻3组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于3、2、7、块式制动器在松闸状态下，闸瓦不应接触制动轮的应小于设计面积的70%，盘式制动器在松1）垂直框架或水平车式拉紧装置，往前松动行程应为全行程的20%-40%，其中尼龙芯、帆布芯带或运输机长度大200，1）可逆配仓运输机和拉紧装置的轮子应与轨道面接触，分料2）分料小车纵向中心线与运输机纵向中心线应重合，其偏差a.轨道纵向中心线与设计中心线重合，偏差不大于2mm，轨1）刮板清扫器的刮板和回转清扫器的刷子，在滚筒轴线方向与运输带的接触长度不应小于带宽的85%。2）回转式清扫刷子与胶接触面不小于90%。①安装前应根据设计单位提供的设计文件（条件和资料a.设备安装前,根据土建单位提出的竣工图及技术资料对各个基础进行检查与验收,同时,按设备图再一次的核实设备尺寸。根据b.设备垫板的准备2.尽量保证每个地脚螺栓或预埋件旁有一组垫板，且垫板尽量3.承受垫板的基础表面应与垫板进行研磨。保证垫板与基础的4.安放后的垫板应整齐，并应外露底座10~20㎜。垫板的层数①复查基础定位轴线和标高、支承面平整度、预埋件的位置和1基础上弹好纵横十字轴线及边线，并找好标高，在结构件上2连接件，将各有关构件间的连接件事先安装在钢结构件的设3起重设备进行保养维修、试运转、试吊，使保持完好状态。4修筑吊装用运输、行走道路，现场排水设施和架设临时用电安装时，上下支座处要垫平，用撬杠或千斤顶拨动上下结构件，使上下中心线对齐，用拉通线或经纬仪观测的方法进行检查，支座处错位不得大于1mm；缝隙处的坡口角度偏差不6焊接宜用对称焊，以减少焊接应力和变形。焊好上面和两侧7结构件校正方法是：垂直度用经纬仪或吊线坠检验，当有偏差，采用液压千斤顶或丝杠千斤顶进行校正，底部空隙用铁片或垫铁垫塞，或在结构件和基础之间打入钢楔抬高，以增减垫板校正；位移校正可用千斤顶校正；标高校正用千斤顶四、施工注意事项五、进度安排施工进度计划详见后附页，**工业港混匀料场至四烧原料输送六、安全、质量技术保证措施章制度，按照有章必循、违章必究的原则处理安全事务，继五线、三级配电二级保护、一机一闸一漏保”的安全6、2、质量保证措施现场监理工程师的监督、检查工作，对需要进行隐审工作，疑难问题尽快落实解决并及时向设计人、现场