GMW14872 循环腐蚀试验中文版

测试程序测试程序WORLDWIDEWORLDWIDEENGINEERINGSTANDARDSGMW14872循环腐蚀实验室测试注:如若英语与本地语言冲突，以英语为准1.1目的.本程序描述了一个用于评估部件和组件的加速实验室循环腐蚀试验方法。该试验程序提供了一个循环条件裂缝等等都有效，试验暴露或条件可以分别调整以满足期望的腐蚀暴露。一个循环由图A1所示的日常事件或试验输入组成，一个循环通畅需要一天时间完成，试验暴露以质量损失片的质量损失为依据，表A1方法1/2和表A2方法3提供了一定循环次数后必须满足的目标质量质量损失范围，质量损失值用于验证试验过程中产生的腐蚀量是否正确，另外，满足目标质量损失的试验也必须满足要求试验循环次数的范围。1.3适用性.这是一个循环腐蚀试验(参见图A1)用于全球环境趋于验证试验(外观和/或功能和/或y一般耐久性)开发试验和质量控制试验。外饰件基本暴露见下列的暴露0,A,B,和C.暴露D和E用于功能评价(参见表A1和表A2).试验过程中所有的腐蚀机理以不同速率加速，完成试验并能确保组件满足功能需求，必须进行完整的失效模式分析以确保所有的失效模式已经考虑到并且预期寿命满足要求。.暴露0:全部区域(0Year/首次交付(ID))..暴露C:外部件/面板,中间件,和内部件.暴露D/E:所有部件(功能的).注:对于暴露0(0Year/ID)依据表A1方法1/2和表A2方法3所定义的车辆区域和安装位置进行2个循环后评估零注:可选的修改项参考差异化章节(页25~27)。注:除非指定否则只适用于最新批准的标准2013GeneralMotorsCompanyAllRightsReservedGM世界工程标准GMW148722013年3月共27页第2页2.1外部标准/规范.ISO6270-2SAE2001-01-0640SAEJ23292.2GM标准/规范.GMW14700GMW15356GMW15358GMW15282GMW15357GMW15359(I)=此标准仅在GeneralMotors内部发放.此标准不能在GeneralMotors外部发放，联系GM主管工程师获取指示.AutoTechnologyComp.PowderTechnologyIncorpor.SplashShieldingBestPractices:Thesuppliershallworkwirequirement.3.1设施.实验室(最好拥有环境控制).3.1.1校准.试验设施和设备应具有好的工作状态并具有有效的校准标签.3.1.2替代选择.可以使用替代的设施或设备，然而.本标准所有的测量变量应当根据其物理定义正确的确3.2设备.3.2.1环境阶段.设施应具有满足以下环境条件的能力：温度:25°C±3°C.持续时间:每个循环约8小时.注:对于周末和假期，可以将试验箱打开使可控的环境温度与试验箱温度保持融合。3.2.2湿度阶段.设施应具有满足湿度阶段1小时爬坡和7小时保持以下环境条件的能力温度:49°C±2°C.D持续时间:每个循环约8小时.3.2.2.1水雾.设施应含有适当的压缩空气装置和一个或多个喷嘴以用于生产水雾，喷嘴.喷嘴产生的水雾应避免直接喷洒的试验样品上。在暴露区域放置至少两个干净的水雾收集装置，防止溶液自试样上滴落至收集容器中或收集到非直接溶液，收集容器应放置在试样附近，一个靠近任一喷嘴，另一个远离所有喷嘴，每80cm2水平面积收集的溶液应处于0.75mL/h到1.5mL/h(平均)在环境阶段进行收集，盐雾沉降量可能会进行调整以满足质量损失目标。©Copyright2013GeneralMotorsCompanyAllRightsReserved2013年3月共27页第3页合适的收集装置包括玻璃或塑料漏斗并有导管将其导入到量筒中，漏斗直径为10cm，面积约80cm2.此时，在湿度阶段完成后不能立即读书，闭孔泡沫球可以用于此组合漏斗(例如在漏斗口部加泡沫)以允许水分收3.2.2.2湿底.设施应包含有根据ISO6270-2设计的试验箱，在湿底循环中，试验员必须确保在样品上有可见的水滴，以确认合适的湿度。3.2.2.3气生成湿度，由蒸汽产生的湿度是免于产生腐蚀缓蚀剂，在湿度循环阶段，试验人员须确保在样品上有可见的水滴以验证湿度合适。3.2.3干燥阶段.对于干燥阶段设备有能力3小时爬坡并维持（大约5小时）以下环境条件。温度:60°C±2°C.每个循环约8小时..3.2.4盐雾应用.盐雾溶液应以雾化形式喷洒，并且应的残留，试样和质量损失片应完全湿润或有水珠，合适的应用技无油空气驱动虹吸管喷洒到样品和质量损失片上。注:盐雾应用的冲击不应造成腐蚀部分的移除或破坏试样的涂层和喷漆。3.2.5质量损失片和紧固支架.质量损失片用于监控裸钢在试验环境下产生的平均腐蚀量，质量损失片是一块25.4宽×50.8长×3.18mm厚的裸露SAE1008-1010并根据SAEJ2329CR1E的冷轧碳钢，无涂层的,无后涂层处理的,并标有数字字母表示(见图A2).3.3测试样车/试样.有关方(设计工程师/材料工程师/腐蚀工程师)就试样(设计,表面处理和准备)应达成一致并尽可能的模拟实际产品材料和条件。不同寻常的观测项应予以记录并作为试验结果报告的一部分。适当的,试样和/或已知性能的测试样板应同时进行试验，这些样板允许标准化重复进行试验的试验条件，(质量损失片要求的补充)并允许对重复进行试验之间不同的试验结果进行比较。实际的/代表性的产品样件可用并且使用方向已知，试样应模拟该情况。当使用试验样本和/或使用方向未知，试样表面原则上应与垂直方向成20度±5度.3.3.1.试样样品预处理.砾石仪和/或划线工具用于在试验前对涂层进行破坏以，更好的表示在实际使用过程中潜在的破坏形式，使用任一方法应与试验相关方达成共识，并遵循GMW14700和/或GMW15282描述的方法。.©Copyright2013GeneralMotorsCompanyAllRightsReservedGM世界工程标准GMW148722013年3月共27页第4页3.4试验时间.见表A1或A2循环时间3.5试验需求信息.不适用.3.6人员/技能.不适用.4.1准备.4.1.1盐雾溶液准备.复合盐溶液按以下指定的质量百分比进行配置：氯化钠(NaCl):0.9%碳酸氢钠(NaHCO3):0.075%.氯化钠必须为试剂级别或MortonCulinox999食品级，氯化钙必须为试剂级，碳酸氢钠必须为试剂级，(例如,ArmandHammer小苏打或类似产品).水必须满足ASTMD1193类型IV要求。注:CaCl2或NaHCO3导致有不溶物产生。盐溶液中氯化钠，氯化钙，碳酸氢钠和水的适当用量计算参见附录B，图B1到B6。其余杂质(尘土,砂砾,膏状物,和废气冷凝物)的定义见附录C~附录F见差异化部分(第25~27页)4.1.2质量损失片准备.质量损失片在试验前应使用甲醇或丙酮溶液清洗并精确称重，Theweight,ingrams,将重量进行记录保留供后续使用，如果质量损失片不立即使用，应将其保存防止在试验开始前有腐蚀产生。在试验之前清除油膜或油液残留是非常关键的以保证质量损失片腐蚀均匀，去除过程可以使用在甲醇中加入商业脱脂剂或用丙酮清洗.4.1.3质量损失片支架准备.试验开始之前;准备足够的质量损失片和支架以进行试验监控，对于不同的试验周期所推荐的质量损失片数量见表A3质量损失片和支架之间允许最小间隙为5mm，所有质量损失片应确保与垂直方向夹角小于15度，并且彼此不接触，支架应放置于被测试样件附近，以保证质量损失片可以与试样接受到同样的试验暴露。注:质量损失片用于检测试验设备，不应对其添加除基本试验条件外的其余应力(例如，砾石仪,尘土,砂砾,废气冷凝物,热气等等)监控特定的试验参数可能需要额外的质量损失片(参见差异化部分，第25~27页)4.2条件.4.2.1环境条件.4.2.2试验条件.偏离此标准的差异化应达成共识，类似的要求在组件图纸，试验证书，报告等等中指定。4.3指导.4.3.1进行试验.见图A1(流程图)试验方法中各个组成步骤，按天重复循环，根据需要直到满足要求的暴露目标，作为试验发起人的选项，试验可能在周末继续运行以降低总体试验周期，并满足要求的循环次数和质量损失目©Copyright2013GeneralMotorsCompanyAllRightsReservedGM世界工程标准GMW148722013年3月共27页第5页4.3.3试验选项.试验可能根据特定的样件应用而修4.3.4试验监控.在试验过程中，每完成一个确定的循环次数（通常为5个循环）后需要将质量损失片取出以监控腐蚀情况，(长周期的暴露频率略低(如40个循环).分析质量损失片，自每一个支架4.3.4.1称重前,使用80psi±10psi喷砂工艺取出质量损失片表面所产生的全部锈蚀，称重并使用以下公式计算质量损失:质量损失=(初始质量)-(暴露后质量)注:虽然不是首选，也可以依据ISO8407使用化学药剂清除产生的腐蚀。4.3.4.2对比实际质量损失和目标值。参考表A1或表A2中的质量损失目标值，以克计，对于各种试验质量损失片初始厚度的功能，试验应达到需要的质量损失片的质量损失，要求俄循环次数和必须满足的质量损失值见表A1方法1/2或表A2方法3.注:质量损失片的损失质量目标在表A1中并未包含增加试验暴露所对应的质量损失目标，4.3.4和5.3.1定义的过程用于检测试验过程并确保试验运行正确，腐蚀质量损失应在文档化的暴露中持续增加，如果实际的质量损失未处于特定暴露的表A1或A2列出的目标范围之内，那么应重复试验，并在再次试验之前需要调查为什么此次试验未在目标范围之内。4.3.5加速试验在室温阶段到湿度阶段和湿度阶段到干燥阶段的温度和湿度爬坡时间对于试验加速有显著的影响，（在这些过度阶段的腐蚀率是最高的)具有代表性的,自室温阶段到湿度阶段的过渡时间大约为1小时，湿度阶段到间的变更应在试验结果中予以描述，并要求在试验之前获得相关方的批准，爬坡时间包含在特定的暴露周期内。4.3.6额外停机试验.对于任何额外的停机（例如超过4间的变更应在试验结果中予以描述，并要求在试验之前获得相关方的批准，爬坡时间包含在特定的暴露周期内。4.3.6额外停机试验.对于任何额外的停机（例如超过4到5天）推荐将试样和相应的质量损失片在停机之前使用清水冲洗并保存在室温条件下，以降低在该时间内的腐蚀效果，如果停机时间超过或预计超过17个连续天，此情况应当与试验发起人进行评审，可能需要采取额外的特定措施以控制试验在该时间内的腐蚀作用，可能保存于干燥箱，冷冻箱等是合适的，额外的停机时间以及相应的特定措施应当包含在试验文档中。4.4外观腐蚀检查.试样在完成预期的循环次数后应当根据GMW15356,GMW15357,GMW15358,GMW15359和拍照（必要时）进行腐蚀检查，在试验人员和试验发起人达成共识后，试样也可根据ASTMD610或其他可比标准进行评级。如果被测样品含有塑料材料，任何变色或退化和/或粘结失效（分层）需要注意并记录。如果试样上要求划线，根据GMW15282描述的方法进行，此方法包含自焊缝处产生的腐蚀蔓延宽度的测量，该方法仅在图纸上要求或发起人与试验人达成共识时才使用于试验结果报告。©Copyright2013GeneralMotorsCompanyAllRightsReserved2013年3月共27页第6页4.5试验完分析成后功能检查.在试验结束后，使用全新的自来水冲洗并干燥，然后进行评估吗，试验完成后可能进行功能检查包括：切片，显微镜分析和/或移除腐蚀物确定等级和基体金属冲击。5.1计算.盐雾溶液:(参考附录B).质量损失片:(参考4.3.4.1).5.2结果解释接受标准应在工程文档中指定，可能包含在材料规范，车辆，分总成，组件技术规范，需求报告，零件图纸等等5.3试验文档.5.3.1质量损失片.在试验过程中质量损失片的损失质量应定期记录并作为试验文档的一部分，以证明试验控制和符合特定的试验目标，该数据可能绘制成图表，如图G1和G2所示5.3.2试验报告.试验报告应包含已经运行的特定循环的描述，试验选项或特别指示的描述，试验变差和/或额外的停机周期，(包括任何采取特定措施).试验报告中也应包含目标（最小）和实际运行的循环次数,以及5.3.3试验设备文档.5.3.3.1到5.3.3.14应进行记录，如需要可提供，对于每一个试验箱/试验用于指定试验条件。5.3.3.1试验箱制造商/型号.5.3.3.2湿度曲线.5.3.3.4湿度过程.5.3.3.5盐雾沉降量.5.3.3.6除湿过程.5.3.3.7加热过程.5.3.3.8冷却过程.5.3.3.9空气循环过程.5.3.3.10能力.5.3.3.11尺寸.5.3.3.12校准过程.5.3.3.13校准频率.循环曲线Cycleprofiles(包括稳定阶段之间典型的稳态条件和爬坡时间)需要保留并在需要时提供。注:在附录H中可以找到试验设备表格，如果各个试验的信息无变化，可准备一份代表性的文档，如果试验结果有疑问，可能需要所有特定的信息。5.3.4试验溶液.自5.3.4.1到5.3.4.5的信息应记录，如要求可提供。5.3.4.1盐溶液更换频率.5.3.4.2盐雾应用方法5.3.4.3溶液pH值.5.3.4.4溶液电导率.5.3.4.5溶液成份.©Copyright2013GeneralMotorsCompanyAllRightsReserved2013年3月共27页第7页注:附录J中可以找到试验溶液，如果对试验结果有疑问，所有特定的信息需要提供。ASTMASTMInternationalgGIDInitialDeI/WSInsidetheWeatherStripO/WSOutsidetheWeatherStripPSProtectedfromSplashsSecondsSAEspSaltSpraysSSSecondarySurface依据GMW14872依据GMW14872试验依据GMW14872试验,车辆区域包括装配位置，方法外饰和/或功能试验暴露,(0,A,B,CorD)或图纸或例1:For一个底盘(UB)组件适于全球区域制定的级别3外饰(包括0year/ID,例如两个(2)循环)和功能新.材料规范中称之特定偏差，该特定偏差需要制定与之相应的质量损失。例2:Foralow,m©Copyright2013GeneralMotorsCompanyAllRightsReservedGM世界工程标准GMW148722013年3月共27页第8页例3:Foramid-mountedandprotectedfromsplashunderhood例4:ForadoorhingemountedoutsidTesttoGMW14872,SecondarySurface(SS)OutsidetheWeatherStrip(O/WS),Method1/2,DeviationInaddition,thecriteriaformakingpass/faildeterminationsmustbespecified(i.e.,VehicleTechnicalSpecificationParagraphNumber,etc.)版本发行日期描述(组织)1初始发放2添加Exposure0:0year/IDto1.2和表A1.在图A1中添加注释1~3，试样预处理更新3.3并添加3.3.1.，移动4.5试验监控到4.3.4.移动4.4.加速试验到4.3.5.添加4.3.6额外停机.更新表A1发动机仓部分，在表A1中使用方法1/2替换方法SH/SM使用方法3替换方法SL，在图A4中添加额外的资源，更新差异化部分包含质量损失片暴露和质量损失(CorrosionGlobalSubsystemLeadershipTeam)3处理湿度和干燥持续时间的内部审核问题，添加暴露E，更新附录A表A1，修改注释2和3，增加表A2，更新cindersprovider，使用附录J替换附录I，附录I（略去）(CorrosionGlobalSubsystemLea©Copyright2013GeneralMotorsCompanyAllRightsReservedGM世界工程标准GMW148722013年3月共27页第9页注1:自室温阶段到湿度阶段典型的爬坡时间为1小时，该时间属于湿度阶段8小时的一部分注2:自湿度阶段到干燥阶段典型的爬坡时间为3小时，该时间属于干燥阶段8小时的一部分注3:对于周末和假期，可以将试验箱打开，使可控的环境温度与环境温度融合，见室温阶段定义(3.2.1)注4:对于额外的停机时间参考4.3.6©Copyright2013GeneralMotorsCompanyAllRightsReservedGM世界工程标准GMW148722013年3月共27页第10页(渗透)和试验循环次数(渗透)和试验循环次数0.84±0.14g(38±6µm)6±1循环暴露D9.47±0.38g(430±17µm)63±7循环暴露E14.21±0.57g(645±26µm)95±10循环ExposureB1.32±0.13g(60±6µm)9±1cyclesExposureD7.11±0.28g(323±13µm)47±5cycles3.94±0.28g(179±13µm)26±3cyclesExposureD7.23±0.29g(328±13µm)48±5cycles1.98±0.14g(90±6µm)18±2cycles3.61±0.14g(164±7µm)33±4cycles5.42±0.22g(246±10µm)49±5cycles0.40±0.3g(18±1µm)7±1cycles0.73±0.03g(33±1µm)12±2cycles1.10±0.04g(50±2µm)18±2cycles低1.30±0.09g(59±4µm)26±3cycles2.38±0.10g(108±4µm)40±4cycles3.57±0.14g(162±6µm)59±6cycles0.40±0.03g(18±1µm)7±1cycles0.73±0.03g(33±1µm)12±2cycles1.10±0.04g(50±2µm)18±2cycles注1:Methodiscalledoutinmaterialspecifications/drawingsasdefinedinSection8.注2:对于暴露(0Year/ID)evaluatepartsattwo(2)cyclesofthedefinedexposurelinkedtotheassociatedvehicleareaandmountinglocation.注3:ExposuresDandEareusedforfunctionalassessment.Allcorrosionmechanismsareacceleratedatdifferentratesontest.Completingthetestmaynotensurethatacomponentpassesthefunctionalrequirement.Acomprehensivefailuremodeanalysismustbeconductedtoensureallfailuremodesareconsideredandlifeexpectancyismet.注4:基于材料和尺寸的渗透因子是45.4注5:除质量损失要求之外，试验运行的循环次数也必须在要求的范围之内注6:InordertobeclassifiedasProtectedfromSplash,theassociatedvehicleapplication(s)musteffectivelyemployallSplashShieldingBestPracticesandthecomponentmustbeclassifiedasDrybasedontheVehicleSplashShieldPerformanceEvaluation(GMW16277)Procedure.注7:每5个循环喷淋一次应在试验开始时喷淋，并且每5个循环后再次喷淋©Copyright2013GeneralMotorsCompanyAllRightsReservedGM世界工程标准GMW148722013年3月共27页第11页表A2:方法3质量损失目标范围注1外饰注2和功能注3车辆区域MountingLocationofComponentNumberofSaltSprays(sp)TestExposureCosmeticMassLossRequirements(Penetrationa)ndNumberofTestCyclesFunctionalMassLossRequirementsNumberofTestCycles(Penetrationand)Underbody(UB)All4percycleExposureA0.42±0.07g(19±3µm)3±1cyclesExposureD4.74±0.19g(215±8µm)32±4cyclesExposureE7.11±0.28g(323±13µm)47±5cyclesUnderhood(UH)AllSplashProtectionNotDefined4percycleExposureB0.66±0.07g(30±3µm)4±1cyclesExposureD3.55±0.14g(161±6µm)24±3cyclesExposureE5.33±0.21g(242±10µm)36±4cyclesMidProtectedfromSplash(PS)1percycleExposureB0.44±0.04g(20±2µm)4±1cyclesExposureD2.38±0.10g(108±4µm)22±3cyclesExposureE3.57±0.14g(162±6µm)32±4cyclesHighProtectedfromSplash1percycleExposureB0.22±0.02g(10±1µm)2±1cyclesExposureD1.19±0.05g(54±2µm)11±2cyclesExposureE1.78±0.07g(81±3µm)16±2cyclesExterior((PS)All4percycleExposureC 3.94±0.28g(179±13µm)ExposureD7.23±0.29g(328±13µm)48±5cyclesExposureE10.84±0.43g(492±20µm)72±8cyclesSecondarySurface(SS)OutsidetheWeatherStrip1percycle26±3cyclesExposureC1.98±0.14g(90±6µm)ExposureD3.61±0.14g(164±7µm)ExposureE5.42±0.22g(246±10µm)(O/(O/WS)InsidetheWeatherStrip1per5cycles18±2cyclesExposureC0.40±0.3g(18±1µm)33±4cyclesExposureD0.73±0.03g(33±1µm)49±5cyclesExposureE1.10±0.04g(50±2µm)Interior(I/WS)Low1per5cycles7±1cyclesExposureC1.30±0.09g(59±4µm)12±2cyclesExposureD2.38±0.10g(108±4µm)18±2cyclesExposureE3.57±0.14g(162±6µm)Mid,High1per5cycles22±3cyclesExposureC0.40±0.03g(18±1µm)40±4cyclesExposureD0.73±0.03g(33±1µm)59±6cyclesExposureE1.10±0.04g(50±2µm)7±1cycles12±2cycles18±2cycles注1:Methodiscalledoutinmaterialspecifications/drawingsasdefinedinSection8.注2:ForExposure0(0Year/ID)evaluatepartsattwo(2)cyclesofthedefinedexposurelinkedtotheassociatedvehicleareaandmountinglocation.注3:ExposuresDandEareusedforfunctionalassessment.Allcorrosionmechanismsareacceleratedatdifferentratesontest.Completingthetestmaynotensurethatacomponentpassesthefunctionalrequirement.Acomprehensivefailuremodeanalysismustbeconductedtoensureallfailuremodesareconsideredandlifeexpectancyismet.注4:Penetrationfactorbasedonmaterialanddimensionis45.4.注5:Inadditiontomasslossrequirements,thetestmustbeconductedsuchthatthenumberofcyclesfallswithinthespecifiedrange.注6:InordertobeclassifiedasProtectedfromSplash,theassociatedvehicleapplication(s)musteffectivelyemployallSplashShieldingBestPracticesandthecomponentmustbeclassifiedas"Dry"basedontheVehicleSplashShieldPerformanceEvaluation(GMW16277)Procedure.注7:Numberofsaltspraysforone(1)perfive(5)cyclesshouldbesprayedatthestart-of-testandeveryfive(5)cyclesthereafter.©Copyright2013GeneralMotorsCompanyAllRightsReservedGM世界工程标准GMW148722013年3月共27页第12页图A2:质量损失片示意图图A3:质量损失片硬件图例©Copyright2013GeneralMotorsCompanyAllRightsReservedGM世界工程标准GMW148722013年3月共27页第13页图A4:质量损失片装配示意合适的质量损失片和/或支架以及盐溶液，灰尘，砂砾和废气冷凝物可以自以下处购买(517)439-1485(800)433-8336SuiteE(419)841-1065表A3:推荐的质量损失片数量和移除频率要求的循环次数质量损失片数量移除频率65循环5循环5循环31to40循环5循环41to80循环注1:如必须进行早期评估，可能需要额外的质量损失片©Copyright2013GeneralMotorsCompanyAllRightsReservedGM世界工程标准GMW148722013年3月共27页第14页图B1:每批次5加仑盐雾溶液配比计算(无水氯化钙)图B2:每批次5加仑盐雾溶液配比计算(一水氯化钙)图B3:每批次5加仑盐雾溶液配比计算(二水氯化钙)注:联系GMNA腐蚀工程部可以要求获得电子版.©Copyright2013GeneralMotorsCompanyAllRightsReserved2013年3月共27页第15页图B4:每批次10升盐雾溶液配比计算(无水氯化钙)图B5:每批次10升盐雾溶液配比计算(一水氯化钙)图B6:每批次10升盐雾溶液配比计算(二水氯化钙)注:联系GMNA腐蚀工程部可以要求获得电子版.©Copyright2013GeneralMotorsCompanyAllRightsReserved2013年3月共27页第16页灰尘类型ArizonaDustconformingtoISO12103-1,A2Fine,procuredfromPowderTechnologyIncorporatMinnesota.Dustmay喷洒设施AsimplegardendusterissuitablefordustapplicatDustshouldbeappliedsuchtapplicatoragitatedtoensureproperdustapplicatTechnologyCompany,andNationalExposureTesting(refertoAppendixAforcontactinformation©Copyright2013GeneralMotorsCompanyAllRightsReservedGM世界工程标准GMW148722013年3月共27页第17页GritTroughSolutionMix:(Typicalrecipetobemixedwiincreasedordecreasedbymultiplyingordividing.Cinders900gSand.NaCl(sodiumchloride)170.37gCaCl22H20(calciumchloridedihydrate)25.07g(18.93ganhydrous).NaHCO3(sodiumbicarbonate)14.2g(bakingwouldbetobuildanautomaticspraysystemincorporatingapumpingparticlesthatfalloutofsolutionandresideinthebottomofreusegritsolution.Afreshbatchofgritsolu表D1:GritTroughConstituentSupplierInformation注1ConstituentAddressPhone/ContactCinders(440)243-1661sackedHarbisonWalker(734)955-6025CorrosionEngineering(248)431-9789StonecoMichigan(734)241-8966注1:Forbulksupplyusesuppliersdefined.SmallerquantitiesmaybepurchasedfromACTTestPanels,AutoTechnologyCompany,andNationalExposureTesting(refertoAppendixAforcontactinformation).©Copyright2013GeneralMotorsCompanyAllRightsReservedGM世界工程标准GMW148722013年3月共27页第18页SolidContaminants:FirCalciumChloride5%ofthecombinedFireClayandSandweightCombinefireclayandsand.Add5%CalciumChloridetothecombinedwedeionizedwaterperASTMD119consistency.Poulticeistobepacked(approximately6.35mm(¼inMix22.5goffireclayand72.5gofsand.Add5goconstituentsuntilitcreatesathickandmoistpoulticeconsistencTechnologyCompany,andNationalExposureTesting(refertoAppendixAforcontactinformation).©Copyright2013GeneralMotorsCompanyAllRightsReservedGM世界工程标准GMW14872TableF1:ExhaustCondensateSpecification(ReferenceSAE2001-01-0640)材料级别(重量百分比)1ActivatedCarbon活性炭0.5%2Ammonia(asAmmoniumHydroxide,0.25%3Sulfate(asAmmoniumSulfat4Acetate(asAmmoniumAcetate)0.04%59.3g5Sulfite(asAmmoniumSulfite)0.025%47.5g60.025%76.7g70.012%8FormicAcid(88%)0.01%9Chloride(asAmmoniumChlor0.005%8.5gWater注:Totalfornitriteandnitrate.程序:Dissolveeachofingredien©Copyright2013GeneralMotorsCompanyAllRightsReserved2013年3月共27页第19页GM世界工程标准GMW14872图G1:Underbody(UB)MassLossTargetChartforMethod1/2图G2:Underbody(UB)MassLossTargetChartforMethod3注:Anelectroniccopyforbothcorrosionseverities(i.e.areas(i.e.,underbody,underhood,exterior,andsecondarysurfaceandinterior)canbeobtaineduponrequest.Cont©Copyright2013GeneralMotorsCompanyAllRightsReserved2013年3月第20页共27页GM世界工程标准GMW148722013年3月第21页共27页项目编号(s):试验开始(日期):试验完成(日期):通用信息试验中断描述(填入下表):试验中断描述运行模式(手动(5天)/自动(5或7天)):平均温度(试验室或操作环境)(范围)(°C):平均湿度(试验室或操作环境)(范围)(%RH):质量损失是否作为测试样品放置在试验箱内(是/否)?试验暴露过程中样品和质量损失片在试验箱内是否旋转(是/否)?如果旋转,频率:(温度和湿度)图表或数据文件至少每周一次(包括日期(s))试验箱编号(名称/编号):试验箱制造商:试验箱型号:试验箱序列号:空气流速(high/moderate/lowandunits):试验箱规格:试验箱容积:上次校准(日期):下次校准(预计日期):平均温度(范围)(°C):冷却过程:平均湿度(范围)(%RH):盐雾喷淋持续时间(s):Chartordata(temperatureandhumidity)documentingatleast1cy©Copyright2013GeneralMotorsCompanyAllRightsReserved2013年3月第22页共27页湿度阶环境箱编号(名称/编号):环境箱制造商:环境箱型号:环境箱序列号:AirMovement(high/moderate/low上次校准(日期):下次校准(预计日期):爬坡时间(室温阶段到湿度阶段):平均温度(范围)(°C):平均湿度(范围)(percent(%)RH):Chartordata(temperatureandhumidity)documentingatleastone(1)cycleofthisst(includedate(s))盐雾沉降量(填写下表): 盐雾沉降量22干燥阶CabinetIdentification(Name/Number):CabinetManufacturer:AirMovement(high/moderate/lowCabinetSize:CabinetCapacity:AverageTemperature(Range)(°C):DehumidificationProcess:Chartordata(temperatureandhumidity)documentingatleastone(1)cycleofthisstage(includedate(s))©Copyright2013GeneralMotorsCompanyAllRightsReservedGM世界工程标准GMW148722013年3月第23页共27页©Copyright2013GeneralMotorsCompanyAllRightsReservedGM世界工程标准GMW148722013年3月第24页共27页试验溶液水类型(依据ASTMD1193):批次容量升或加仑(Lorgal):氯化钠(NaCl)克(g):碳酸氢钠(NaHCO3)克(g):X=试验溶液监控(配比每一次时填写下表):初始使用最后使用最后使用喷雾压力(单位):喷雾流量(单位):GM世界工程标准GMW148722013年3月第25页共27页©Copyright2013GeneralMotorsCompanyAllRightsReserved2013年3月第26页共27页Thefollowingproceduredeviationsarebasedonfieldknowledgecombinedwithengineeringjudenhancethetest'sabilitytopredictfieldperformance.priortomakingadditionalmodificationsortoassistindeterminingtheappropriatenessofoneofthefollowingoptions,contactGMNACorrosionEgenerallymadeduringtheambientstagetoincludeadditapplications,gritsprays,poulticeapplications,dynamiccycling,electricalcycling,thermalinputs,gravelometer,exhaustcondensatespray,andacidrainspray.ThetestinputsassociatedwithA2).Ifcorrosionratemonitoringisrequiredtocoverboththebasetestcycleandthedeviationconditions,anadditionalsetofcouponswillberequiredandshouldseeOption1:DustApplicationandFreshWaterRinseAddition.Numberofsaltspraysp.One(1)dustapplicationevery5cyclesstartingwiththe1stcycle(duststhelastdailysaltsprayapplicationtotestpartsonly)(refertoAppendixCfordustspecAlistofcomponentexamplesfordustandfreshwaterrin注:CouponsonlyreceivethesaltspraysdefinedinTableA1orTableA2.ThedustapplicationandfrDoorDetent(assumenoweathersealprotection),andWindshieldWiTestdurationtoevaluatefunctionalcorrosionis70cycleswithaminimummasslossofconditionsthatrequirefour(4)saltsprayspercycle),7.7g(applicablefortestconditionsthatrequireone(1)saltspraypercycle),or4.2g(applicablefortestconditionsthatrequireone(1)saltsprayperfive(5)cycles).Option2:AirConditioningCompressorAdModificationstoAmbi.One(1)saltsprayeveryfive(5)cyclesstartingwiththe1stcy.One(1)gritsprayeveryfive(5)cyclesstartingwiththe4th