技术标-1-机电安装

/第一章工程概况及工程特点第一节工程概况一、工程名称临澧冀东水泥有限公司日产4500吨熟料带纯低温余热发电水泥生产线建筑安装工程1标段—机电设备安装工程。二、工程建设地点湖南省常德市临澧县新安镇沙堤村。三、工程施工范围石灰石破碎及输送、石灰石储存、煤及石煤预均化堆场、升压水泵房、煤及石煤粉磨（含钢烟囱、煤粉仓）、煤及石煤破碎及输送、煤及石煤堆棚及输送、辅助卸车坑及输送、辅助原料堆棚、辅助破碎及输送、原料调配及输送、原料粉磨/废气处理（含大布袋收尘、增湿塔、生料制备、窑尾烟囱、旋风分离器等）、生料均化库及生料入窑、烧成窑尾、烧成窑中（含三次风管支架等）、烧成窑头及熟料输送（含窑头电收尘、窑头烟囱等）、煤粉制备及输送、熟料储存及熟料输送、熟料线压缩空气站、中控室化验楼、总降压站及配套的水、电、暖等安装工程。四、地形地貌属山前平原和低山丘陵地貌。第二节工程特点一、工期周期短本工程要求施工工期185日历日，因此劳动力必须组织合理，机具、机械配置科学。二、工程量大本工程单位工程多，施工高峰期十分集中，要求投入的周转材料、施工机具、施工人员的资金较大，需要认真制订详细、周密、科学的工程总体规划和施工总进度计划网络图，统一协调钢结构制作与安装和设备安装的关系、合理安排各专业的交叉施工和流水作业，才能保证工程的施工进度和工程质量。三、技术先进 本工程工艺设备选型代表着目前国际上最先进的水平，控制系统采用集散控制系统，为取保工程质量需要编制详细的质量计划、技术措施和施工方案。四、施工中土建与安装相互交叉作业多，需要很好的配合，做好预埋工作和工作协调，确保工期。五、工程施工高空作业施工工作量大，危险性大，且在冬雨季施工，因此，施工中必须加大安全施工措施，确保施工人员的安全。第三节编制依据及原则一、编制依据1、冀东水泥丰润公司熟料水泥生产线工程——安装工程1标段招标文件；2、93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范3、147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范4、148-90电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器互感器施工及验收规范5、G8J149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范6、G850150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准7、50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范8、50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范9、50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范10、50171-92电气装置安装工程盆、柜及二次回路结线施工及验收规范11、50172-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范12、50182-93电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范13、50254-96电气装置安装工程低电器施工及验收规范14、50255-96电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范15、50256-96电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范16、50258-96电气装置安装工程1及以下配线工程施工及验收规范17、211-87工业炉砌筑工程施工及验收规范18、126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范19、50235-971工业金属管道工程施工及验收规范20、50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范21、《钢结构工程施工及验收规范》22、71：94工程建设施工现场焊按目视检验规范23、50094-98球形储罐施工及验收规范24、128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范25、50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范26、50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范27、50276-98破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范28、50277-98铸造设备安装工程施工及验收规范29、50278-98起重设备安装工程施工及验收规范30、820-2002《管道焊接接头超声波检验》31、821-2002《钢制承压管道施工及验收规范》32、694-99《高温紧固螺栓超声波检验技术导则》33、《水泥机械设备安装工程及验收规范》34、《焊接射线探伤标准》35、《焊接工艺评定》36、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》37、国家其他有关设备安装标准38、工程相关设计资料和设计文件；39、我公司质量环境职业健康管理体系文件《质量环境管理文件》、《程序文件》、《作业指导书》。二、编制原则1、严格执行质量、环境及职业健康等保证体系，科学地安排施工顺序，按业主要求配套组织施工，在保证工程质量创优的基础上，加快施工速度，力争缩短工期，使本工程早日交付使用。2、严格执行国家现行的工程施工标准、规范，确保工程质量和施工安全。3、贯彻作业整体化的方针，加强项目系统管理，不断提高施工机械化和预制装配化程度。4、合理安排施工计划，用统筹方法组织平行流水作业和立体交叉作业，不断加快工程进度。5、推行项目法施工，努力提高施工生产力水平，一切从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。6、精心布置现场，节约施工用地，组织文明施工，对施工建筑垃圾和废弃物及时进行处理。第二章总体施工布署第一节施工布署的指导思想一、经过对《临澧冀东水泥有限公司日产4500吨熟料带纯低温余热发电水泥生产线建筑安装工程1标段—机电设备安装工程招标文件》要求的施工工期和质量要求等条款的认真研究，公司将把本工程做为公司的重点施工项目，在施工组织、资源配备等方面给予强有力的支持和保障，恪守承诺，以积极地态度为业主提供满意的服务。二、运用现代化工程管理模式，借鉴以往工程施工经验，提高施工机械化和工厂化作业水平，施工过程管理控制合理有序、节奏协调、均衡连续，使工程施工全过程得到有效的连续控制。三、贯彻执行项目管理方针，强化项目部质量/环境/职业健康安全整合体系的有效运行，并建立健全施工现场的考核机制，为过程控制和持续改进提供相关信息。四、施工过程中，充分发挥本公司各项优势，向业主交付一个达产达标、施工精良、能够安全、高效运行的现代化生产工厂。第二节施工部署的基本原则一、准备充分根据中标的工程内容、结构特点和合同要求，编制适宜的施工组织设计，明确阐述各过程阶段的控制原则和预其达到的指标、目标。确定其技术指标和经济指标，并结合工程项目的组成系统、使用功能等划分为若干个分部分项工程，把握好工程的重点和难点。根据工程量和进度要求，项目部和公司生产、技术等相关部门制定劳动力、机械设备等资源配置计划，做好各项施工准备工作。二、措施到位根据施工准备的各项方案，配置合格的资源能力，编制有效的施工作业文件和创建适宜的施工操作环境，充分落实工程施工的各项准备方案，为保证施工过程的均衡连续的开展制定预案，并使确定的施工方案原则，得到参与施工的各层面人员充分理解和沟通。三、关注重点合理安排各专业工种的各工序之间的衔接，充分调整好作业空间和作业时间交叉使用，利用P3网络统计技术，定期分析过程控制状况，确定制约工程进展的关键控制重点，并为其提供必要的避让措施，在保证重点的前提下，一般控制点要得到有效控制，以保证工程施工过程始终处于受控状态和工程目标的最终实现。四、纪律保证服从施工现场的统一指挥调度，严格执行由发包方召集的工程调度会议和项目部召开的内部协调会议决议，决议的执行单位及时反馈实施情况，确立局部服从全局的基本原则，为施工组织合理有序、节奏协调、均衡连续提供纪律保证。五、定期考核定期对各项指标的完成情况进行考核，达到动态控制的目的，及时检查阶段性指标完成情况与总体目标要求的符合性，为实施控制输入相关信息，及时采取必要措施，以保证工程管理目标的实现。第三节施工准备一、施工生产、生活临时设施准备1、工程中标后，我公司依据现场平面布置图，及时与业主施工代表协商解决临时用房的建设位置及临时用电、用水的接电、接管位置。2、施工生产临设（项目部现场办公室）的搭建应本着方便施工，便于集中，不妨碍后续工程的施工为原则，在离现场最近的地方搭建。3、生活临设用房搭建，本着施工方便、便于管理的原则考虑，具体使用面积按施工高峰期人数并留出一定余数考虑。二、施工技术准备我公司项目部各专业工程师根据《规范》、《标准》将各专业工程施工范围按单位、分部、分项工程进行划分，根据划分原则做好材料计划，物资调拨计划、施工人员及施工机具等施工准备工作。1、项目部总工程师同业主和设计部门商定图纸会审时间，组织项目部各专业工程师参加图纸会审，并做好图纸会审记录。2、各专业工程师针对各分项、分部单位工程，编写施工作业指导书，并经有关人员批准、审核、签字。3、各专业工程师组织施工班组熟悉施工图纸和有关设计资料，向各班组进行技术安全交底，并带领各施工班组到现场熟悉工程内容和工作条件、环境。4、办理工程开工告知备案手续。三、劳动力准备公司生产调度部根据本工程的劳动力需求计划，调派责任心强、技术水平高的技术人员进场施工。特别是从事受特殊作业人员均应是取得相应资格的架子工、电工、起重工等其他特殊工种全部持证上岗。四、材料、物资准备物资材料部门根据材料计划与业主代表落实安装材料到场计划，做好材料到场后的交接、存放、登记、建账管理工作。第三章施工资源配置计划第一节劳动力计划劳动力计划表单位：人时间工种钳工36406070503022铆工30404650402018管工25455060503520起重工581012862电焊工30557070653625气焊工820253020106电工3102640301612仪表工3101622231818调试工021022202220探伤工1221111防腐工15202020202020保温工002020353025机械工2333333合计()158()255()358420()365247()192第二节拟投入的主要施工机械设备一、安装工程主要施工机械配置计划主要施工机械配置计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率()生产能力备注1汽车吊1台徐州2008.4300t2汽车吊1台德国2004.06150t3塔式起重机350吨/米1台淄博2000.71524汽车吊-50A2台北京2000.522050t5汽车吊252台徐州1995.618725t6交流焊机50020台上海2003.5207逆变焊机40042台吴江2002.8158直流埋弧自动焊机1-10002台上海2005.3509二氧化碳焊机500215台唐山2004.94510焊条烘干箱1002台吴江1998.101011卷板机1130×25001台桓台2004.122812卷扬机104台天津2003.123013台钻25202台济南1996.714半自动坡口机600-12台无锡1999.4515阀门试验台1802台牡丹江1999.216落地式砂轮机3504台淄博2000.217螺旋千斤顶1020t20上海1998.818螺旋千斤顶100t6个上海2000.0619空压机6m2台青岛2000.1122.520电动试压泵1602台沈阳2002.32二、调试工程主要施工机械主要调试设备配置计划表序号机具设备名称型号或规格单

位需用数量备注1经纬仪J2-1台32水准仪3台33Ⅲ型表校验仪Ⅲ件14电动仪表校验台2045型件15交流试验变压器505件16交流试验变压器10010件17漏泄试验变压器3

605件18漏泄试验变压器2.5/60件19轻型试验变压器2件110变压器600件111标准热电偶自动校验装置101件112直流稳流器301型件113直流标准电压源1件114直流标准电阻3件115精密电阻箱54件416变压比电桥35件117交流电桥1型件118万用电桥-5A件219直流电位差计33a件120工频电源17件121晶体管直流稳压器02件122校验信号发生器02件223多功能信号源-553C件124直流毫安表C50件325静电电压表Q4件126精密数字压力计9014B件127液压源件128晶体管直流稳压电源

301A件429互感器校难仪4件130交直流电源1件131气动仪表校验合1件132电流互感器23/1件233电流互感器46件234晶体管测振仪1件135转速数字显示仪10B件136标准电度表21-5A件137单相相位表D3-4件238多功能钳形相位表1件139便携式剂量率仪

3103A件140多功能万用表2000B件241数字电秒表415型件142测震仪103件143其他略第三节施工作业指导书编制计划施工技术作业指导书编制计划一览表序号文

件

名

称编制单位要求完成日期备注1施工组织设计项目部工程开工前5日内2管道安装施工作业指导书项目部工程开工前10日内3电气安装施工作业指导书项目部工程开工前10日内4仪表安装施工作业指导书项目部工程开工前10日内5原料磨施工作业指导书项目部工程开工前10日内6增湿塔安装施工作业指导书项目部工程开工前10日内7回转窑施工作业指导书项目部工程开工前10日内8窑尾框架及预热器施工作业指导书项目部工程开工前10日内9篦冷机安装施工作业指导书项目部工程开工前10日内10电除尘安装施工作业指导书项目部工程开工前10日内11施工现场临时用电措施项目部工程开工前10日内第四节竣工资料移交计划根据我公司《质量记录控制程序》的有关规定，工程竣工一个月内我公司应向业主提交以下竣工资料：序号名

称数(份)移

交

时

间备

注1竣工图纸2竣工后1个月内根据业主提供图纸，协商移交份数2设计变更通知书2竣工后1个月内3合格证、质量证明书2竣工后1个月内4材质化验单2竣工后1个月内5检验、试验、化验报告2竣工后1个月内6建筑质量记录执行《建筑工程验收规范》中，各专业应填写的施工记录2竣工后1个月内施工单位向业主移交原始记录一份，复印件一份。7建设工程质量验评表（有关各篇）单位工程、分部工程、分项工程质量评定表2竣工后1个月内施工单位向业主移交原始记录一份，复印件一份。第四章工程质量、安全及施工工期第一节工程质量本工程施工质量，我公司承诺保证达到优良，争创“优良工程”。分项、分部工程一次交验合格率100%；单位工程优良率＞90%。质量体系及质量保证措施见本标书相关章节。第二节安全施工本工程我公司将严格按以人为本，珍惜生命；关爱健康，保护环境；预防为主，强化监督；科学管理，持续改进的管理方针来进行现场施工安全管理。本工程保证达到：人身伤亡事故为零；重伤事故为零；火灾事故为零；重大机械事故为零；轻伤事故频率控制在3‰以内；创无事故工程。安全保证体系及安全保证措施见本标书有关章节。第三节施工工期本工程中标后，我公司将调派充足的劳动力及先进的机械设备进场施工，施工过程中加强对施工进度控制，确保整个工程安全、优质、按期完成。本工程我公司承诺：本工程我公司保证精心组织，严格管理，确保按招标文件要求，计划于2008年8月20日施工进度计划详见附件。工期保证措施见本标书相关章节。第五章施工总平面布置一、布置依据1、临澧冀东水泥有限公司日产4500吨熟料带纯低温余热发电水泥生产线建筑安装工程1标段—机电设备安装工程招标文件；2、我公司《工程施工安全文明卫生工地管理考核办法》。二、布置原则1、严格遵循工程招标文件的规定和投标书的承诺进行布置。2、按照临设布置合理、适用、功能齐全、布局紧凑、方便生活、方便施工、搭设牢固，有防火、防盗、保卫等安全措施。3、节约用地，不影响后续工程施工，充分利用有限空间，提高场地利用率。三、临时设施规划1、材料、设备存放场地存放场地设在靠近建筑工程位置，即不妨碍施工，又不妨碍大型吊车、运输车辆进出。2、临时用地表用途面积（m2）位置需用时间办公室350废气处理电除尘东侧整个施工周期材料库800废气处理电除尘东侧整个施工周期材料存放场地2000废气处理电除尘东侧整个施工周期生活区3000煤及石煤预均化堆场东南角整个施工周期合计6150四、施工用电计划1、主要用电设备参数1塔式起重机350吨/米11522逆变焊机4004215台3交流焊机—5002020台4卷扬机10430台5卷板机1130×2500130台6直流埋弧自动焊机1-1000250台7二氧化碳焊机50021545台8空压机6m3222.5台9机加工设备5010照明及其它用电设备2002、计算负荷为：∑24023、临时用电选择（1）由于施工用电的暂载率低，而且存在用电设备工作不同期性，故选暂载率为0.6。计算功率∑P×0.6=2402×0.6=1441.2（2）变压器的功率因数选φ=0.8，则发电机的工作负荷为：P工作=1441.20.8=1801.5（3）变压器容量选择1800左右。4、临时用电、电缆布置与选择（1）在施工现场设配电箱3台，每台配电箱3路，根据现场工作面编号为1~3#。（2）现场临时用电电源连接地点经与业主施工代表协商确定，电缆敷设时采用架设方式最佳，利于电缆散热和防止挖掘施工时破坏，当条件不允许时，可采取直埋方式，但路口处应加保护穿管，接头处应露出地面并采取保护措施，电缆走向应加标示牌。电缆直埋敷设时埋深应大于0.6米。（3）从业主提供的变压器到各配电箱之间，电缆直径选择：22-3×150+1×75电缆。（4）施工用电配电箱（盘）采用经有关安全部门批准认可的标准化配电箱（盘），配电箱在现场安装后，周围应加醒目的护栏加以保护，防止施工中造成人身触电事故。五、施工用水供应计划施工生产用水主管用100水煤气管做主管，接至业主指定的接管处，现场各用水点用80管接入，全部走向采用直埋方式，埋深不应小于0.6米。六、施工通讯设施配置计划为方便施工中与有关单位和部门联系，为工程创造有利条件，我公司项目部办公室设对外直拨电话一部，项目部各主要负责人配备对讲机一部。第六章各分部分项工程施工方案第一节主要设备安装方案一、煤粉磨施工方案1、概述煤磨由进料部、出料部主轴承、传动部、回转部、电动机、减速机，慢区装置，干油喷射，高低压润滑油组成。为水泥生产的关键设备之一，其单件重量大，外形尺寸大、零部件多、安装进度高，必须采用先进的技术、巧妙的方法以及高超的检测手段，严格控制每道工序的施工质量，确保安装质量和施工周期。2、工艺流程设备搬运轴承座调整轴瓦刮研轴承座就位垫铁布置垫铁布置基础验收设备出库设备搬运轴承座调整轴瓦刮研轴承座就位垫铁布置垫铁布置基础验收设备出库设备出库设备出库衬板装配减速机安装筒体搬运减速机安装3、施工工艺及方法（1）基础验收、复查根据图纸尺寸余建设单位代表，监理一起对土建提供的基础进行验收。基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔相互位置尺寸，应符合施工图纸和验收规程的要求，其允许偏差如下：基础外形尺寸：+3基础标高：+3中心线的距离：+1地脚孔中心位置：+10地脚空深度：+20地脚孔垂直度：1/1000（2）划线、埋设标板1）标板埋设①每条主要中心线至少设两块中心板块，将中心线标示其上，并用红漆标出记录。中心标板次阿勇100×50×10钢板制作；②在每个基础标高1m处置作沉降观察点。2）基础划线①根据给定的基准点和基准线，按施工图的要求，用高精度经纬仪、盘尺、角尺、钢板尺、弹簧秤、地规、墨斗等一次划出磨机、减速器、电机的纵横中心线，并一对角线法复核。②基础划线应符合下列要求：③同一中心线各中线标板的中心点，允许偏差0.5；两基础上横向中心线距离偏差不得大于+1。3）设备开箱、检查依据厂房提供的装箱清单逐一清点开箱的设备。开箱时安装单位与建设单位双方派人进行监督核实，若发现缺件、漏件或损坏情况，应做好记录，并报告有关方面及时解决。设备底座的几何尺寸。对安装部位进行清洗。4）设备搬运：采用50吨汽车吊和30吨平板车出库、搬运。（3）底座垫铁布置1）垫铁的布置由于磨机的静载荷、动载荷都很大，并要承受一定的冲击载荷，因此对基础和垫铁的要求都很高；垫铁的设置，应保证在地脚螺栓两侧各安放一组垫铁，其它位置，每隔500-1000垫一组垫铁；每组垫铁为一平二斜，用斜垫铁找正。垫铁可用厚度为25钢板制作，宽为100，长度不大于底板宽度为宜，数量不小于8组。垫铁安放前，一定清洗干净、规整，并铲平毛刺。2）砂墩制作：为提高安装精度，采用混凝土砂浆墩垫铁法。做混凝土砂墩前，将基础铲成麻面，顶上镶嵌平垫铁，并保证垫铁的水平度，砂浆的配比为：水泥（525#）：河砂（中砂）：水=1：1：0.4垫铁的水平度偏差要求：上表面水平度：0.2/1000标高允许偏差不超过0.5（4）轴瓦刮研1）刮研之前用煤油清洗轴瓦和中空轴。2）轴承球面接触带的周向接触角不低于45°；轴承外圈表面与轴承之间的接触面积，上瓦≮40%，下瓦≮50%，接触斑点为1-2点2；轴承顶隙应控制在（1/1000-3/1000）D之间。3）球型瓦必须进行水压试验，用手动压力泵将球型瓦加压至0.6，并保持8分钟，无泄漏方可进行下一步工序的安装。（5）底座安装1）用10吨手拉葫芦将底座吊至基础上。2）对放线的基础重新核准，凿毛底板下的混凝土表面，确保二次灌浆牢固结合。无误后安装底板。底板安装时可用调整垫铁找平。初平后，浇注地脚螺栓，对斜垫铁采用压浆法进行精平。二次灌浆应在磨机安装空负荷后进行。3）磨机两轴承座底板上平面位于同一水平面上，用水平已进行检查。两底板横向中心线距离允差为2，纵向中心线重合度不大于2。4）轴承座的安装要求：两底座的标高偏差不大于1，且础料端不得高于进料端。5）底座水平度为0.04/1000。6）两底座中心线偏差不大于1，对角线偏差不大于1。7）测量两轴承的相对标高，偏差不大于1，且出料端不得高于进料端，水平度为0.04/1000。轴承的中心标高对基准点标高偏差不得大于+1。测量滑履支撑座时须借助30°的斜度规来完成。8）轴承座与底板四周均匀接触，其间距用0.1塞尺塞入长度不大于100，其累计长度不大不四周长的四分之一。（6）磨体搬运、就位、调整1）当磨体到货后，土建未封墙前，应将磨体搬运到基础附近。搬运时，利用卷扬机滑轮组作牵引，在磨体底部设置枕木，用两根轨道及槽钢、钢排一个，牵引时固定在钢排上的磨体通过钢槽在轨道上滑动前进，当达到与主轴承座平行且最接近的位置时，将钢排换成两个型钢顶升架，并固定在磨体下。2）用4台50吨液压千斤顶顶升磨体，边顶升边垫牢道木，当顶升高度到达轴颈合适高度时，则用横向牵引或滚动方式将磨体缓慢地移动到安装中心位置。牵引、就位如下图：3）牵引和搬运时应注意将磨体垫稳、垫牢，保证筒体不发生变形，保证操作过程中不发生安全事故；牵引时应尽量将轨道纵横向垫平，以免滑动及超载。顶升时注意靠一端两个千斤顶上升速度应一致，前后短的千斤顶同时顶升。（7）衬板及其他安装安装衬板时应注意磨机旋转方向，用螺栓与筒体连接的衬板，在筒体侧排时应交错进行，避免通缝的现象；衬板与筒体接触应紧密，在衬板的背面应用水泥砂浆填实；隔仓板的安装要注意方向，隔仓板之间的缝隙应均匀，隔仓板平面与磨机筒体中心线垂直，其垂直度要求0.5%。（8）减速机安装1）减速机的纵向中心线与磨机的纵向中心线在同一直线上，其距离不大于0.5；减速机的横向中心线到传动接管端面额距离不大于+3；基准点标高偏差不大于+0.5。2）减速机下机体就位，其纵向中心线严格对准磨机中心线，使减速机下机体的上表面与磨机的轴心在同一标高上，偏差不大于+0.5，且减速机低于磨机。3）减速机横向中心与磨机出料端面之间的距离及偏差不大于+3。4）在下机体的上表面测量水平度，偏差为0.04/1000。5）减速机输入轴与输出轴的配合一般采用紧配合和过渡配合，采用热装的方法进行装配，加热温度一般至200-300℃6）主电机与减速器输入端的同轴度为0.1。（9）转动部的安装1）筒体法兰与两端盖上的螺栓拧紧。2）转动部往轴承上安装时，应先校准进料端的配合轴颈合轴承相对位置，平移无冲击放在轴承上。3）用带刻度的连通器或水准仪检查两中空轴顶端水平度，误差不超过1。（10）干油喷射安装通过干油泵经管道将干油送至设备齿轮罩上的喷油嘴，达到使传动大齿轮润滑的目的。干油泵应选择离大齿轮较近的地方安装，管路应有一定坡度，减少弯道数量。（11）高低压润滑油站安装1）高低压油站是提供磨机静压轴承的润滑，是利用供油装置，向轴承中供一定压力的润滑油，使之形成具有足够压力的润滑油油膜，将磨机中空轴与主轴承两摩擦面安全分隔开，减少摩擦阻力，并能够承受外载荷，使磨机从静止达到高速运转。2）高低压泵站安装机面应低于磨机基础面。3）回油管路的倾斜，不小于1：40，确保回油畅通。（12）进出料斗的安装1）对料斗与筒体的同轴度进行检查，其同轴度不大于2。2）料斗的密封用干油或稀油浸透或减少磨损。3）密封处毛毡接头错开，各处密封密实，防止空气侵入。二、增湿塔施工方案1、概述增湿塔为钢板卷制的立筒结构物，筒上部沿圆筒周安装环形喷嘴，利用高压水，经喷嘴向塔内喷射颗粒状水雾，因重力作用，由塔顶下落过程中，被热废气所蒸发，因而废气降温增湿，改变了热气比电阻。增湿塔是由增湿塔本体，喷雾装置的高压水泵，鼓风设备，水气喷嘴管道系统，排灰装置，增湿塔支架检修平台等结构组成。2、施工工艺流程塔底下灰斗组装塔底下灰斗组装筒体组装水管安装基础划线底座安装中压水泵及鼓风机安装塔顶组装风管安装喷嘴安装输送机安装3、施工工艺及方法增湿塔组装采用在基础旁组对焊接，分段吊装就位的方法安装。（1）基础划线1）增湿塔塔身的安装与螺旋输送机、卸灰溜子、回收提升机等的关系尺寸以及塔内设备位置有直接联系。因此，塔身中心轴线是确定塔内、塔外设备中心轴线的基准线。2）各种设备的中线划出后，然后核对每台设备基础。划线最大偏差为：①钢架基础基准圆直径不大于+3；②相关设备与塔身中心轴线不大于+3；③各基础标高不大于+2；（2）底座安装1）根据现场实际情况搭设7×7m的钢平台用于组对，搭设时，用枕木、垫铁调整，应用水准仪检测平台台面的高度，各测点高度不大于+2.2）用作浆法将垫板底座在基础地脚螺栓两侧的砂浆上，各钢垫板的标高差不大于1。3）在组装平台上将底座拼装起来，校核圆度，达到要求后采用安装工具将底座固定在平台上，防止焊接变形，焊接后校正，保持平整。4）将底座吊装到基础上，用垫铁及螺母调整，底座水平度达到规定的要求后，进行下一道工序。底座上平面水平度不大于+2。（3）底座下灰斗组装1）下灰斗是解体运到工地，安装前组对焊接。因下灰斗上口味圆形与塔身相连，下口为长方形与螺旋输送机软管相连，侧管与电收尘相连，在组对时要核对塔身、排气管及螺旋输送机连接的各部尺寸。2）塔身和排气管焊接，壳体内径上圆水平度允许误差为+2，高度为+3。螺旋输送机连接处，其下口水平度允许误差为0-3，宽度允许误差为+2，支撑角钢与直径误差为+2，调好便可焊接。3）吊装时，为防止变形，在上口内用角钢焊接十字支撑。4）用50吨吊车将下灰斗吊起，从底板上落下，使灰斗上口落在地板上找正。下口纵横轴线与输送机中心线一致，排气口中心轴线与筒体中心要与划线一致，并调好上口水平度，误差不得大于2。调整之后，将圆环焊接在立柱的上端，然后将灰斗上口语圆环焊好。（4）筒体组装1）筒体分片运到现场，其璧后4.5-12，每节高度为2000-2500。组对前用凸形圆弧板核对每片的圆弧曲率半径是否一致。需要校正时，可用大锤校正，其误差不大于+7.5。2）在平台上进行找圆，粗找正后将圆筒点焊，然后进行精找，用钢盘尺将圆筒等分成8等份，每隔45度测量圆筒上、下直径的椭圆度。椭圆度一般不大于15，上口水平度不大于1。可用千斤顶或花篮螺丝调整，调好后进行焊接。3）立缝焊接时要防止变形，采用分段焊接工艺。焊接完成后，如有变形，用大锤敲打。焊加固角钢圈时，应断续焊接，每隔100，焊100，两面对应焊接。4）在吊装前，在筒体上口焊好U型吊装环，在筒体里口上部用L100×100×10的角钢作十字撑，同时在里口上部点焊四块带斜度钢板，对口时起导向作用。见图在筒体璧选一位置焊爬梯，爬梯用φ22圆钢，间距300-400。5）在距下一节筒体上口300-400处，沿圆周焊六角钢支架，支架端部安装角钢挡铁。三个圆弧吊篮，其中一个吊篮的底板安装带合叶的翻板人孔，爬梯方位对准人孔安装。6）当筒体用吊车吊起，沿筒体上口导向落下，然后将三个吊篮陆续吊到支架上。吊篮内缘靠近筒体，外缘靠在支架挡板上。7）当吊篮稳定后操作人员，从爬梯到吊篮上，用手拉葫芦调整吊篮，将吊篮与支架挡铁用螺栓紧固。方可进行筒体垂直度和间隙的调整。8）在距上体筒体接口5+0处，沿圆周焊四个L75-80×80的角钢，用M16螺栓与上下筒体连接。并用厚度2钢板作为上下筒体接口间隙板。然后用角钢和线坠在筒体两侧校正筒体垂直度，每米偏差不大于1。9）筒体找正后，进行点焊。焊接时，由两人在相对方向同时施焊，减少变形。焊后用煤油检查是否有渗漏现象。10）在每个吊篮上安有两个1吨手拉葫芦起升降作用。用气焊及电焊自下而上安装。（5）塔顶组装1）在筒体最上节的上口，沿圆周焊接角钢支架，将操作平台吊在支架上，同时找正，安装从窑尾到增湿塔间的走台焊接牢固。2）由于上平台直径大，为了有利于吊车吊装塔吊，可选择将塔顶分成两半或三半吊装。3）塔顶分片运到工地，根据方案，将整个塔顶分半组对焊好，用圆弧样板调整好上下口的圆弧，在半个圆锥体的接缝处，焊上连接角钢，每缝焊两对，用螺栓紧固成整体，再在上口中心支架上吊线坠，校正上下口的同心度。4）将分半塔顶吊庄就位后，把下口与筒体电焊，赵正合格后，进行塔顶焊接。组对时将分布板，人孔一起装好。

5）沿圆锥体的圆周，有两排带喷嘴的导管，按图纸要求在圆锥体上划线开孔，将管插入圆锥体焊好。扇形板与导管成90度固定好，焊牢。（6）保温施工塔身、塔顶、塔底排灰斗、供水系统需要保温。塔身保温是由塔身最上一节向下进行，沿圆周三个吊篮用滑轮挂在平台支架上，由上而下移动施工。（7）中压水泵及鼓风机安装根据划线的位置就位，初平后，进行地脚螺栓孔一次灌浆。待达到混凝土的设计强度后再进行精找。用框式水平仪在主轴上测量，横向水平度不大于0.1/1000。1）风管安装风管与厂区压缩空气管连接后，按管道布置图，沿塔身安装。在塔身上焊接管道支架，再将管道焊接在支架上，然后将各节风管在地面焊接组对成整体吊装就位，与塔顶空器管相连。2）水管安装①将水管及阀门内部清洗干净，从加压水泵开始安装，经过调压站后，将压力管道分成两根支管。②两支管沿塔身至塔顶的环形管相接。3）喷嘴安装塔顶分外喷嘴和内喷嘴，外喷嘴距圆周200-300的圆周上，等距离安装，另距塔顶内圆周500-700的圆周上，等距离安装内喷嘴。两个供水主管，在喷嘴附近位置安装直径为20的阀门，后用金属软管接通喷嘴，大直径的供水管接在内喷嘴的水管上，小直径的供水管道接在外喷嘴的水管上，安装时，要注意管道接头的严密性。4）输送机安装由排灰斗横向中心吊线与螺旋输送机进料口中心对齐，将输送机就位，用浸有帆布软管将排灰斗与进料口连接，在基础上精找输送机。核对输送机排灰口与回收的斗式提升机划线位置，其偏差不大于+2。紧固螺栓输送机的固定螺栓，在排灰溜子上安装振打装置。三、窑尾框架及预热器施工技术方案因无具体图纸，暂按六层窑尾框架、五级预热器进行方案编制。1、概述在采用干法窑外分解生产工艺的水泥厂中，窑尾框架及预热器是全厂生产过程中的关键设备，该设备主要是利用窑中预热，将生料进行干燥、预热和部分分解，从而达到使窑的生产能力成倍增加，能耗降低的目的。从全厂设备安装角度出发，窑尾框架及预热器是施工周期长、施工难度较大的重点部位。如何确保窑尾框架及预热器的安装周期及质量成为全厂设备安装的重点。在长期的水泥工艺设备安装过程中，我公司对窑尾框架及预热器的安装制定的严格的施工工法，为窑尾框架及预热器的优质安装提供的保证。（1）窑尾钢框架及预热器的有关参数钢框架层次：六层框架重量：800吨预热器

型号：重量：400吨（2）窑尾预热器构造根型图（见图一）2、窑尾框架及预热器安装工程特点该工程为高空、多层。钢结构框架和预热器的安装必须自下而上逐层进行。设备组对安装钢结构框架组对安装和筑炉等多工种工种施工，务必构成立体交叉作业，形成施工作业面窄小立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工的独自特点。为此在解计划安排中要周密考虑施工工期和工程安全措施，确保工程质量和工程进度的实施。（1）技术要求高。（2）作业条件差：由下至上逐层进行高空作业，设备、钢结构框架安装及筑炉进行交叉作业，脚手架搭设工作量大，地面组对设备、钢结构框架构件采用平焊而致设备和构件倒翻次数多，建筑面积小，施工作业面狭窄，大风、雨雪天，作业困难，影响施工。（3）焊接量大，要求严：焊缝质量应符合502O5-95《钢结构工程施工及验收规范》中的规定，全位置焊接，立焊缝和仰焊缝多，同时进行对称焊工作量大。（4）质量关键点明确：柱脚底座中心线、水平度和垂直度，第一层框架施工找正进度和测视手段，节点吻合施工，设备胀力的消除。（5）不安全因素多：高空易滑落、坠落，平台孔洞坠落，各层平台物体堆放，吊装机具可靠性。（6）施工作业面布置要求高1)施工平面布置由于预热器和钢结构框架吊装采用350t·m塔吊施工，并考虑塔吊使用率的提高（既能吊装窑尾预热器及窑尾框架，又能完成附近设备、非标的安装及预热器的预组装等）,需测定出塔吊设置方位、设备堆放和予组装场地、钢结构框架组装平台等。2）施工立面要求3、窑尾预热器及框架施工工序流程图（图二）（1）施工程序的原则性1）由下至上立体交叉作业。每层先安装钢结构框架，后安装同层预热器设备。3）吊装顺序是：从里到外；吊装部件是：从大到小。先吊装立柱、圈梁、支撑柱、主梁、联珍梁；后吊装预热器设备；再吊装其他附属设备。做到吊一层，安装找正好一层，给上、层创造安装找正的良好条件。（2）施工程序要求1）每层吊装就位前，对于地面组装的部件，务必要齐全、完整。2）每层立柱、圈梁、支撑柱、主梁等框架钢构件要按技术标准就位、找正和焊接。3）层设备主体、联接管、膨胀节都应正确就位、找正，严格按规范施工。4）栏杆和部分小件在每层平台允许堆放前提下提前吊到位，可作每层收尾项目处理。5）在安好一层设备和构件中，同时完成该层楼面的楼梯安装。6）每层设备和钢构件框架安装好后，必须检验合格后，办理中间验收手续方可进行上一层的施工。4、塔吊组立窑外分解的预热器和钢结构框架的吊装，选用型号一台350型自升塔式起重机。塔式起重机技术特性（见下表）L1=40.68L2=35.28L3=28.08L4=20.88最大起重力矩（吨米）140140160200最大幅度（米）40352820最大起重量（吨）3.545.710平衡重（吨）8644（2）塔式起重机定位和附着支承的布置

根据窑尾预热器工艺布置和施工现场吊装情况，选定塔吊设置方位。塔吊的组立要有先后顺序，组装中严禁发生干涉现象。随着塔吊的不断升高，在一定的高处应在钢结构框架圈梁上附着支承，以提高塔吊的稳定性。（见图四）（3）塔式起重机基础1）该塔吊采用固定时基础，固定式基础结构（见图五），在施工砼基础时要求基础标号不低于200#。2）砼底面尺寸为2500×2500，深度为1500。3）塔吊四支腿地脚螺栓要牢固。（4）塔式起重机组立和操作1）塔吊的安装和装配应严格按塔吊安装规范进行。2）塔吊操作及维护保养，应严格按其说明书进行。（5）施工准备1）组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，并做好技术交底工作；2）清理施工现场，确定设备堆放及塔吊安装位置；3）准备施工工机具及材料，并接通施工电源和水源；4）搭设设备组装平台；5）做好设备开箱出库检查；6）根据图纸和装箱清单，清查零部件规格和数量，对于结构相同而材质不同的零部件应仔细核对分清其安装位置；7）认真核对设备上的组对标记：8）检查零、部件有无变形或损坏。6、钢结构框架安装（1）基础验收和划线1）在框架和设备安装前必须在建设单位主持下，会同土建单位进行基础验收工作，并要求土建移交合格的基础交工资料。2）根据土建提供的资料，复查基础，并进行基础划线。测定中心线、四柱脚中心位置、标高及其对角线尺寸基础中心和标高的要求：以回转窑的中心线为基准，测定出预热器和框架的中心线。（2）柱脚安装及垫铁放置在柱脚基础承台上放置规格为巧150x300x18的平垫铁，并用砂浆硅操平，其技术要求：1）每柱脚垫铁间高度差士0.5，倾斜度小于1/1000。2）柱脚吊装及找正严格按技术规范进行。无明确要求时，请按表一进行。（3）各层钢结构框架吊装找正1）依次吊装柱、梁、支撑、平台等，若在吊装能力许可的情况下部分立柱和圈梁可采用地面组装，然后一起吊装。2）吊装就位采用“调整固定丝杆”固定、找正。3）立柱、圈梁的就位、找正请按表二进行。（4）构件联接节点的安装该钢结构框架节点、节头的联接采用高强螺栓，少量部分节点、节头采用焊接形式联接。钢结构框架找正检测调整中，应注意风力、温差和日照面等外界环境条件的影响。1）框架钢结构的高强螺栓联接①高强螺栓联接前检查：高强螺栓的性能等级为10.9级。②螺栓件的机械性能应符合《钢结构用扭剪高强螺栓技术条件》3633-95及有关要求。③螺栓件的型式尺寸应符合《钢结构用扭剪高强螺栓型式尺寸》3632-95及有关要求。④螺栓选择及使用保管应符合国标502O5-95的规定。⑤组装前应对联接构件的接合面进行清理检查及处理。2）高强螺栓安装构件组装时只允许采用冲子定位、临时螺栓固定，不应用高强螺栓作临时螺栓固定。构件调整定位后，高强螺栓应能自由穿入孔内，对于不能自由穿入的孔，只允许采用绞刀修孔或补焊重钻，对修孔或补焊后重新钻的孔，应严格按规范中的规定执行。应注意螺母及垫圈的正反向。螺栓的穿入方向在保证螺栓方向整齐的前提下，以方便施工为准。3）高强螺栓安装后的紧固①紧固一般分初拧、终拧两个阶段来完成。初拧、终拧力应按2O205-95中的规定。节点上的螺栓初拧、终拧应按同一规定的同一顺序进行拧紧，并应在同一天完成。②构件调整后用高强螺栓取代冲子及临时螺栓后用短把扳手适当拧紧。初拧采用专用扭矩扳手紧固。终拧采用专用电动扳手紧固。对因结构原因无法采用专用电动扳手紧固的螺栓可采用专用扭矩扳手紧固。③接头板缝的处理应按规范中的规定执行。4）高强螺栓联接质量检查质量检查的重点应放在施工过程中监督检查。采用目视、锤击及扭矩扳手检查。（5）钢结构框架的焊接1）焊前准备①焊机选择：焊机选用3-500-2型交流电焊机。焊把线选用502铜导线。②焊条选择：根据施工图要求选用，焊条选用E43和E50，焊条直径一般为φ3.2、φ4和φ5三种，经烘干后使用。③施焊要求：焊接工作主要考虑防止构件焊后变形和减少焊件内应力的存在，所以要严格按照施工图及编制的框架焊接操作规程进行施焊。④框架钢结构焊接时，应严格遵守532-94《建材机械钢焊接件通用技术条件》规定。⑤采用手工焊接的恶各梁、柱连接焊缝，柱与柱对接焊缝一般采用E4316型焊条，其他部位均可采用E4303型焊条，板与板对接焊缝必须设置引弧板。⑥柱和边框梁（圈梁）焊接应采取反变形焊接法，留出焊后收缩量，防止结构变形；每层焊接应采取对称焊接法。同一层的柱子需同时焊接，同层圈梁节点需同时焊接。2）焊接质量检查①使用E4316、E4303焊条焊接的焊缝要求执行二级检验，并达质量二级标准，其他均可执行三级检验，并达质量二级标准。②气孔：二级焊缝不允许；三级焊缝：气孔≮1，在1米长度内不超过5点。③咬边：不要求修磨焊缝，二级深度不超过0.5，累计不超过焊缝总长10%；三级深度不超过0.5，累计不超过焊缝总长20%。④X射线检查：一级焊缝才进行X射线检查，如厂方对施工焊接质量有异议时，抽查拍片，其标准如表三所示：表三7、预热器设备安装（1）基础验收、放线1）按照设备和工艺图检查框架各层平台上的预留孔洞，其孔洞的位置、方向、尺寸是否符合图纸要求。2）根据回转窑中心线划出烟室纵向中心线及窑尾框架柱子的纵横向中心线。根据框架柱子的中心线，划出每层预热器设备位置的纵横向中心线，并以回转窑中心进行最后检查和校正。（2）烟室安装1）将烟室吊装就位，烟室端面的中心线与回转窑的中心线的同轴度为。烟室端面的倾斜度必须与窑体端面的倾斜度平行，两端面距离必须满足设计要求，偏差不大于士。2）烟室中心标高必须满足设计要求，偏差不大于士2。3）复测上述要求是否达到，若己达到，则对烟室进行最终定位。（3）旋风筒和风管安装1）根据塔吊吊装能力，在地面钢平台上组对旋风筒和风管，然后，按顺序吊装就位。2）风筒及风管就位，与基准线偏差不应大于士2.5。3）旋风筒安装应水平，水平度0.5。4）按设计要求提拉旋风筒顶盖，提拉高度偏差不大于士。5）旋风筒和风管底座下的垫铁应与底座全面接触，并且应焊在楼面上，不允许与底座焊接。6）两旋风筒的中心距离偏差不应大于士。7）旋风筒与风管的同轴度为。8）安装旋风筒内筒时，应保证内筒与旋风筒的中心轴线一致。9）旋风筒找正应注意下锥体的找正。10）旋风筒、风管、下料管安装完毕待封口之前，必须将内部临时支撑全部拆除，清理干净。11）各法兰联接处需保证严密不漏气，各孔门安装好后应保证密封不漏气。（4）膨胀节安装1）安装前应仔细核对气流或料流方向，不得装反，同时，应沿周边用调整螺栓把膨胀节不允许用调节膨胀节法兰高度来补偿安装偏差。2）安装过程中，不得随意把调整螺栓去掉，应待整套系统安装完毕后，再把它们拆除。安装时，膨胀节与上、下联接件的同轴度为4。（5）生料分配器、锁风阀、撒料板等安装1）生料分配器、锁风阀、撒料板耐火内衬的敷设要特别仔细，使其表面光滑，尤其是边过渡区，阀门挡板与耐火衬里之间的最狭窄处间隙应达设计要求，内衬敷设工作应尽可能在地面进行。2）生料分配器、锁风阀、撒料板等安装前应检查调整，达到灵活可靠，安装到位后，保证操作灵活可靠。（6）空气管路、空气炮的安装1）空气管路应在空气炮、空气喷环及气动阀定位后安装，安装时以设计图为基础，管线应据现场情况布置，要求布置合理。2）空气炮位置必须以设计图为标准，如设计图无要求时，应请现场工程师定位。8、安全技术措施（1）窑尾预热器及框架的施工，突出的特点就是高空作业、单件设备起重量大、高空交叉作业。因此安全工作是高速优质完成窑尾安装工程的关键。（2）所有进入施工现场的工作人员必须遵守总公司颁布的《安全生产规程》中的有关规定，对新工人进行三级安全教育，在进行技术交底的同时进行安全交底。

进入施工现场的一切工作人员必须配戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋、裙子和短裤进入现场。（3）从事高空作业人员应进行体格检查，身体不合格者，严禁从事高空作业。高空作业时应配戴安全带，穿防滑鞋，所有物品必须系牢，以免坠落伤人。框架施工须设三层以上安全网，梯子、脚手架使用前，须经认真检查，严禁酒后高空（4）多层交叉作业时，须设有专用防护设施，每一层工作人员不得少于二人，孔、洞应搭设盖板。（5）遇有六级强台风、浓雾、大雪和雷雨天气时，严禁高空作业。（6）吊装必须有专人指挥，吊装前要组织召开安全交底会。（7）起吊前对起吊重物的重量要查清，严格计算，选择吊点，严禁起重机超负荷工作。（8）吊装前一定要进行试吊，起吊后重物下面严禁站人，设备吊装时应设禁戒线。设备就位时严禁把手和脚塞入起吊物和垫木、垫块之间。（9）塔吊必须设有接地装置。（10）氧气瓶和乙炔瓶等易燃、易爆物品严禁碰撞和在太阳下直晒。（11）在进行焊（割）工作的周围10米内应将易爆、易燃物品清理干净，并防止上下层之间由于焊（割）火花溅落引起燃烧和爆炸。（12）预热器内照明灯泡电压不得超过36伏。（13）其他注声事项参照施工组织设计中“安装施工安全技术措施”及“安装施工安全措施网络图”等有关内容。9、试运转（1）检查所有的旋风筒、气体导管、下料管及分解炉内是否有异物。（2）检查旋风筒端部和生料管线是否畅通。（3）检查所有的检查门、观察孔密封是否严密。（4）检查结束后关闭所有的检查门、观察孔。（5）预热器与窑系统调试。四、回转窑施工方案1、概述回转窑是水泥厂最重要的设备，安装质量的好坏直接影响到全厂正常生产。为确保安装质量，特根据我公司多年安装回转窑的经验，结合招标所提供的图纸及现场实际情况编制以下施工方案。该工程日产4500t水泥熟料生产线回转窑直径φ4.8m，高72m，重量约为800吨。生产方法采用窑外分解形式。筒体支承数3个。回转窑筒体暂无具体参数，按照一般供货暂定为8段，现场组装、吊装。2、安装工艺流程关键工序：3、施工准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，熟悉施工环境，根据现场实际情况编制详细的施工方案，进行技术交底；施工机具进厂，设备开箱清件。填写《设备开箱记录》、《进货材料验证记录》；搭建临时设施，为生活、生产作好准备。4、基础验收与划线设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主单位共同验收，验收合格后，方能进行安装。验收范围：土建单位提供的中心线、标高点、基础外形尺寸、标高尺寸、墓础孔几何尺寸及相互位置。提交的基础，必须达到下列要求：所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋，必须清除，并将设备安装现场及地脚孔内碎料、赃物及积水全部清理干净。基础验收的检查项目如下：

基础外行尺寸：土30 地脚螺栓孔深度：0-20基础上平面标高：0-20 地脚螺栓孔垂直度：5/1000中心线间距离：± 地脚螺栓孔相互中心位置：±105、埋设标板（1）中心标板在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位各埋设一块标板。标板采用200×100×6－10的钢板制作。（见图一）用膨胀螺栓固定，钢板上用红油漆标出中心线。（2）标高标板在每个窑墩的四角均埋设用作沉降标志的标高板。采用φ15圆钢与80×10钢板焊接而且其圆顶顶呈半圆形（见图二）。埋设件必须埋设牢固，每个窑敦4个标高点在同一标高上，误差不大于0.5。1）在窑头、窑尾厂房内也各设置1个标高点，用于监测基础的沉降。制作方法见上述方法。2）划出回转容的纵横中心线（如下图）注：1、方框内为中心标板位置，规格为200×100×102、圆内为标高点位置3、B1－B2≤±2；B3－B4《±2（对角线尺寸）；－A2≤0.5；A3－A4≤0.53）相邻两基础横向中心线间距允许偏差不大于±1.5。首尾两基础横向中心线间距允许偏差不大于±6。横向中心线的检查，采用对角线测量法，其目的不会产生平行四边形，减小误差，保证安装质量。4）在放线时，钢卷尺应与弹簧秤配合使用，使钢盘尺受到相同张力，减少挠度的影响。5）根据厂区标准水准点，测出基础上面墓准点标高，作为安装设备的基准点，其偏差《土。6）定期检查混凝土基础下沉情况。7）在所有偏差均达到要求之后，所有预埋标板上打上样冲眼并作明显标记，成为永久性标记。6、设备出库根据招标书，回转窑总重约800吨、筒体约为500余吨，分7节供货，单件筒体最大重量约80吨。采用200吨汽车吊卸车，在筒体下垫木排、滚杠用卷扬机拖的方法把筒体运至基础附近．7、设备检查（1）检查钢底座有无变形，实测底座螺桂孔间距及底座厚度尺寸，划出底座纵、横向中心线。（2）检查托轮及轴承规格、托轮轴承座与球面接触情况，检查轴承底面的纵、横中心线。（3）筒体检查1）筒体椭圆度偏差：10；两轮带中心距离尺寸偏差：±5；2）二筒体周长偏差：最大不大于7。3）检测工具：弹簧秤、盘尺、角尺4）核对轮带与筒体配合尺寸5）大齿圈及传动设备检查6）加固圈及轮带挡圈检查8、支撑轴瓦刮研（1）用三角刮刀刮瓦、涂红丹粉在相对应的托轮轴颈上研磨的方法反复刮研，直至达到以下要求：（2）轴瓦与轴颈的接触角度为60°-75°，接触点不应小于1-2点／2。（3）轴瓦与轴颈的侧间隙，每侧为0.001一0.0015D(D为轴的直径）。（4）轴瓦背与球面瓦接触．点不少于3点／2.5×2.52

球面瓦和轴承底座接触点不少于．1-2点／2.5×2.529、底座安装（1）安装顺序为：窑尾底座―窑中底座―窑头底座（2）底座四角及中部位置布置8组临时垫铁，临时垫铁由平垫铁及斜垫铁组构成。用50t吊车吊装底座就位，并用4台20吨千斤顶调整底座纵、横向中心线位置，使之与基础纵、横中心线对齐。（3）底座初调1）用经纬仪检查3个底座纵横中心线，允许偏差0.5；2）用水准仪检查各组底座中心标高，可用临时垫铁调整允许偏差0.5；3）在底座纵向中心线位置摆放3.5％斜度规，用刻度为0.02/1000框式水平仪调整纵向、纵向水平度，允许偏差0.04/1000。4）底座纵向水平测量示意图：5）用60m一级精度盘尺和弹簧称检查各组底座间跨距、对角线。跨距偏差不超过±0.5，对角线偏差不超过2。6）调好后的底座进行一次灌浆，其标号比基础混凝土标号高一级。灌浆时，灌满地脚螺栓孔。待混凝土达到规定强度75％后，再灌垫铁下面的50压浆层。7）布置正式垫铁8）在压桨层初凝之前（手指压略有凹印），布置正式垫铁：一块平垫铁，一对斜垫铁，垫铁安放数量，应保证在地脚螺栓二侧各放一组垫铁，在其它位置每隔500-800放一组垫铁．9）布置正式垫铁之后，待压浆层强度达到规定强度的75％后，调整正式垫铁，取出临时垫铁，使钢座满足各项技术要求。垫铁与垫铁，垫铁与底座要求接触紧密，接触面积不得少于接触面的70%，垫铁组伸入设备底座长度超过地脚螺栓孔。10、托轮组安装用50吨吊车吊装就位。安装顺序：窑尾托轮——窑中托轮——窑头托轮。托轮组安装前，将瓦座清洗干净，并划好纵横中心线，打样冲眼做标记。钢底座上表面清洗干净，将瓦座吊装就位，使瓦座纵横中心线与钢底座纵横中心线对齐，并紧固连接螺栓。要求：托轮瓦在托轮吊装前刮研完毕，满足设计要求并作好检查记录，托轮与轴瓦作水压试验，试验压力0.6。并保压8-10分钟。三组托轮全部吊装就位后，以窑尾支座为准，进行托轮组找正。托轮顶部标高h1，h2允差±0.5，如下图：托轮顶面跨距对角线测量图跨距误差：L12≤±0.5L34≤±0.5对角线误差：D12≤±2D34≤±2轮顶面斜度测量图托轮斜度允许偏差：0.04/1000。同一组两托轮顶面在同一个水平面上，允许偏差：0.05/1000。两相邻托轮顶面中心标高应满足图纸技术要求，允许偏差：±0.5各托轮安装完毕后，立即在底座和轴承的相互位置打上标记。焊牢垫铁。12、筒体、托轮吊装（1）筒体各段长度及重量：筒体总重约500吨。根据以往经验，估算出筒体尺寸及吨位，格，以后需根据实际情况调整。根据筒体分段情况，筒体供货一般节，其各段筒体尺寸、重量见下表：1）吊装机具的选用

根据现场实际情况，结合每节筒体单重，用200吨汽车吊将各段筒体逐一吊装。（2）筒体吊装程序Ⅱ节筒体Ⅲ筒体Ⅳ筒体Ⅴ筒体Ⅵ筒体Ⅶ筒体Ⅷ筒体（3）吊装方法说明吊车位置及臂长、幅度选用，以吊装时最困难的第Ⅱ段筒体为例：第Ⅱ段筒体80吨，用200吨汽车吊装，吊车伸杆：27米，幅度R:9米，此时可吊95吨。具体步骤说明：1）先第Ⅱ段筒体吊到托轮上放置，在基础上放临时支架支撑，将大齿圈在地面组对好，连上弹簧板，整体套到筒体上，利用支架使其与筒体不接触。2）用200吨汽车吊按吊装顺序逐一吊装。在第Ⅲ节筒体和第V节筒体下垫上临时支撑，同时用组对工具组对，并用激光经纬仪穿直线的方法调整筒体直线度．合格后进行焊接。组装前把筒体两端坡口处的漆、锈除掉，每个筒体纵焊缝要相互错开，角度不小于45°。4）把筒体两端口圆周上均匀立焊8块50O×200×30搭接钢板，用于搭接筒体。13、筒体组对（1）组对工具：双头螺柱φ50×50080套，压板120块，搭接板50×200×30,120块。（2）将吊装好后的筒体初装调整，使筒体间间隙调整到2，筒体内边错边量不大于2。14、筒体同轴度调整（1）对筒体直线度的调整我们采用激光经纬仪的方法，此方法充分利用激光的高亮度和光的在同一介质中直线传播的特性。具体操作如下。1）在每段筒体接口处的“米”字架中心开一150×150的方洞，用薄钢板制作与方洞同样大小的可开关的窗口，用合页连接。2）在窗口上贴100、100见方的坐标纸，在“米”架处筒体圆周上等份8点，用自制的圆规（半径为筒体半径大小），以8个等份点为基准点，在坐标纸划圆弧，各个圆弧点连接成一个八边行，找出其几何中心点，此中心点即为该处筒体中心。3）从窑头平台上所埋设的中心标板的样冲为基准点，架设经纬仪将其锁定在3.5%的斜度上，反复调整经纬仪的高度使其射出的直线与筒体第3档轮带处中心及第1档轮带处中心重合，此时经纬仪射出的直线就是筒体理想中心线，依次调整各节筒体“米”字架的中心与理想中心线重合，筒体直线度偏差可以在坐标纸上看出。由于窑头平台高度偏差及其他原因，利用窑头中心标板基准点测直线度有一定难度，此时我们可以直接把经纬仪架在筒体内，使其与第一档靠近，反复调整经纬仪使其射出直线与第一、三挡轮带处截面中心重合，此时直线为理想中心线，再调整各节筒体圆心。由于φ4.8×72m回转窑第2档处重量大的原因，在调整Ⅱ档轮带下筒体直线度时，其筒体横断面中心比Ⅰ、Ⅲ档轮带下筒体横断面中心高2.5-34）筒体直线度偏差：①大齿圈及轮带处：4，窑头、窑尾：5，其余部分：12。②轮带与托轮接触面长度不应小于其工作面70％。③轮带宽度中心线与托轮宽度中心线距离偏差：±315、筒体点焊对各焊缝对称的进行点焊，每个焊缝等分8点，每点焊接长度不应小于500。点焊时使筒体直线偏差最大值位于筒体上部，在焊接过程中可利用重力影响直线度向着理想方向变化。16、传动装置安装、调整（1）大齿圈在安装前须在地面上进行一次预组装，两半齿圈结合处应紧密贴合，用0.04厚的塞尺检查，塞入区域不大与周长的1/5，塞入深度不大于90。大齿圈吊装时，应注意将弹簧板和齿圈上的螺栓孔编号对号，注意弹簧板的受力方向，弹簧板应受拉力。（2）转动筒体，利用齿轮调节支架调整大齿圈的径向、端面摆动值；允许偏差：

径向不大于1.5，端面摆动不大于1。如图所示：（3）大齿圈找正后，使用临时固定支架，将弹簧板固定在筒体上。（4）依据中心标板找正小齿轮。小齿轮轴向中心线与窑纵向中线应平行。调整小齿轮确保大小齿轮的顶间隙及大小齿轮接触面积，用涂压红丹方法进行检查，其接触面在齿高方向不应小于40%，沿齿长方向不应小于50%，保存压铅实样。减速器安装应根据小齿轮位置来进行，各传动轴应平行，同轴度为0.2,倾斜度应与筒体倾斜一致。17、筒体捍接（1）焊接前的准备工作对焊工必须进行考试，焊四块式样通过透视检查，弯曲试验，抗拉强度试验，全部合格才允许操作施焊。（2）剖口形式（3）焊接时环境温度如低-5℃，焊缝周围100范围内进行热预热处理。作好防雨、雪措施。打磨坡口，坡口处不得有分层，裂纹，夹渣情况，坡口角度一般为60度，偏差±（4）焊接工艺回转窑的焊接一般采用手工焊接的方式，但我公司在以往的施工中积累了一套用埋弧自动焊的方法进行回转窑的现场焊接，用这种方法不仅保证了焊接质量，而且大大缩短了施工周期，节约了施工成本。焊接设备：自动焊机－1000，焊丝：H-08A，焊剂：102。1）在筒体焊接前、安装好辅助传动装置，并利用其转动窑筒体。2）在筒体每道焊逢上方搭设焊接平台、平台应牢固，在平台上摆放埋弧焊机，一般筒体分成7节，则有六道焊逢，共需搭设6个平台，可先搭两个，利用完后再搭设其余，可节约材料。3）用2气体保护焊对焊逢进行第一遍打底，焊接时应注意采用对称焊接法以控制焊接对筒体直线的影响，打底完成后，利用埋弧焊机进行外焊逢的焊接，焊接分成3层，保证焊接质量和外观．4）外焊逢焊接完成后，进入筒体内，用碳弧气刨清理筒体的支撑架，并对焊逢进行清理和打磨，在焊逢边沿筒体内壁安装环形轨道，满足埋弧焊机行走的要求，调整好焊机的位置，用辅助传动机构旋转筒体的同时，调节焊机的行走速度，使其与窑的速度一致，则可保证焊机始终处于筒体的下方，此时可进行焊逢的焊接。（5）焊缝焊接质量检查1）焊缝外观检查①焊缝表面应呈平滑细鳞的形状，接点处无凹凸现象。②焊缝表面及热影响区域不得有裂纹。③焊缝咬边深度不得大于0.5，咬边连续长度不得大于100，焊缝咬边总长度不得大于该焊缝长度的10%。2）焊缝高度筒体外部不得大于3；筒体内部烧成带不得大于0.5，其他区段不得大于1.5；焊缝的最低点不得低于筒体表面，并应饱满。3）焊缝的探伤检查①探伤检查人员必须持考试合格证；②采用超声波探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为该焊缝的25%；质量评定达52中的Ⅱ级为合格；对超声波探伤检查时发现的疑点，必频用射线探伤检查确定。③采用射线探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为15%，其中焊缝交叉处必领重点检查，质量评定达3323中的Ⅲ级标准为合格．

焊缝不合格时，应对该焊缝加倍长度检查，若再不合格时则对其焊缝做100%检查。④焊缝的任何部位返修次数不得超过两次，超过两次须由技术总负责人批准，并且记录存档。18、窑头、窑尾密封按图纸安装窑头、窑尾密封。19、单机试运转（1）试运转前工作1）检查托轮及轮带表面无杂物，焊渣等，并清除。2）检查大小齿轮啮合情况，窑头、窑尾密封情况。3）检查各托轮轴承密封情况，有无脏物进入。4）设备加油，按设备使用说明书要求进行，由于回转窑安装后很少转动，在试车刚开始时托轮轴与轴瓦间润滑较差，所以应在窑体转动前在每个托轮轴上加适量润滑油。（2）试运转程序1）打开给、排水阀门．使水量达到正常。2）启动、调整供油系统，使油压和流量达到正常。3）电动机空载试运转2小时，辅助电动机带动2小时，电动机带减速器空载试运转4小时，主电动机带设备试运转8小时。（3）试运转中的检查1）检查减速机供油情况。2）检查电机、减速机及各传动部件的轴承的温升。3）检查各托架轴瓦的供油情况，油膜形成情况及温升情况。4）检查轮带及托轮接触情况。5）检查密封有无局部摩擦现象。（4）关键工序拉制点1）基础沉降观测点必须标汪在明显的部位，各窑墩上都要设置4个沉降点。2）托轮顶面的横向跨距尺寸必须是实测筒体轮带处的横向距离加膨胀量。3）测量筒体长度，基础及托轮横向跨距时，必频采用同一钢盘尺，且张力相同。4）找正和复查工作，最好在同一气温下进行，否则对仪器的精度有影响。5）设备组对，吊装完全机械化。6）筒体同轴度采用激光准直仪找正。7）测量跨距采用对角线法，以消除误差。8）水平及斜度找正，采用斜度规和框式水平仪进行。9）大小齿轮啮合情况、采用着色法、压铅法和专用工具测量来保证，啮合质量，用百分表找正。（5）工程验收规范、标准1）施工图纸及技术文件2）03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范3）50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范4）300-88建筑安装工程质量检验评定统一标准5）3323-82焊缝射线探伤标准6）3964-85焊缝工艺评定7）236-82现场设备工艺管道焊接工程及验收规范五、型蓖式冷却机施工方案1、概述往复推动蓖式冷却机是一种大型的冷却设备，在水泥工业生产中，它承接回转窑内1300℃左右的高温熟料，对其进行输送、冷却，从而使高温熟料在输送中被急冷至环境温度＋652、蓖式冷却机的特点该设备是一种采用倾斜式炉蓖的改进型冷却机，它运用模板系统把冷却空气输送到熟料层中，通过脉冲技术使熟料均匀化。热回收利用区采用直接通风模板，即通过从窑口至破碎方向呈鱼刺型分布的充气梁内的冷却空气来急冷蓖板上的熟料；在再冷却区采用室内通风模板，即通过风机把冷却空气吹入炉蓖下面的密封室内来冷却熟料。另外，该设备采用的是液压传动装置，这种装置以直接方式进行直线炉蓖推进移动，并可调整炉蓖冲程和上升速度。3、蓖式冷却机主要组成部分（1）蓖式冷却机本体属一种框架结构式设备，它主要由下部机体、炉蓖、壳体、传动装隔板密封装置、附属设备、润滑液压系统、喷水系统、其它附件等部分组成。下部机体：由底部框架、下部框架组成。底部框架是蓖式冷却机的基础、承载部分；下部框架是炉蓖的承接部分。（2）托辊：是活动炉蓖的支撑部分，活动炉蓖在其表面来回运动。（3）炉蓖：是蓖式冷却机输送熟料的部位，它分为活动炉蓖和固定炉蓖，主要由活动框、蓖板支撑横梁、蓖板等组成。（4）壳体：分为下部壳体和上部壳体，下部机体侧板与下部框架共同组成下部壳体，上壳体主要由上部立柱、顶梁、侧板、顶盖板和风管接管组成。（5）传动装置：主要由传动轴支承座和传动轴组成。隔板密封装置：隔板密封装置零部件众多，主要用于下部壳体的中间隔层，使炉蓖下部形成多个冷却室，达至日冷却高温熟料的目的。附属设备：主要包括拉链机和锤式破碎机。（6）润滑、液压系统：润滑系统采用的是双线给油润滑；液压系统用于驱动传动轴，满足熟料的输送要求。（7）喷水系统：主要是用来调节废气的温度和熟料的物理性能，它由泵站、管路及喷头等组成。（8）其它附件：包括冷却风管、检修门、观察孔、检修平台等。4、蓖式冷却机施工工序流程图（图一）及安装网络计划图（图二）5、施工准备（1）组织有关施工人员熟悉设备安装图及相关工艺图，并进一步熟悉设备安装说明书及03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》。（2）根据设备到货清单和安装图上的零部件明细表进行设备开箱出库、清点、检查，合理堆放设备。（3）根据蓖式冷却机的工艺布置，在其基础的上面架设两根高空索道，方便零部件的吊装，同时应做好其它工机具的准备工作。（见图三）根据施工需要，必要时在现场搭设预组装平台。6、基础验收及划线（1）基础验收1）应在底部框架安装前，以建设单位为主，会同土建单位共同验收土建基础，合格后交付安装施工，做好验收签证记录。11.7.4.1.2基础外型尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔以及相互位置实测尺寸与图纸设计尺寸要一致，其技术要求见表一所示。序号检查项目外形尺寸检查工具1外形尺寸30钢盘尺和弹簧称2纵、横中心线位置士20钢盘尺和弹簧称3中心线间的距离1钢盘尺和弹簧称4标高士15水准仪5地脚螺栓孔中心位置士10钢盘尺和弹簧称6地脚螺栓孔的深度士20卷尺7地脚孔垂直度5/1000其中应考虑到标高和中心线是否满足与蓖冷机相关的拉链机和锤式破碎机的安装要求。（2）基础划线1）根据工艺图和设备安装图，在基础上划出三条基准线：①在蓖冷机基础平面上划出一条与窑中心线水平投影平行的蓖冷机中心线。②划出蓖冷机第一根立柱（与窑基础邻近）的横向中心线。③划出蓖冷机的水平基准线。④以上三条基准线的偏差不得小于1.5，在安全可靠的地方用醒目标记标定，并保留到安装完毕。其中蓖冷机的中心线是至关重要的一条线。2）划出其余基础中心线，检测其间的跨距，偏差不得大于。（3）垫铁设置根据基础划线和底座框架底面以及基础标高情况确定垫铁形式及其分布形式，将基础表面凿毛或凿平，制作砂浆墩或垫铁组。其中垫铁的面积应满足03—90.1.4.1条款要求，砂浆墩的制作应满足03-90附录二的要求。下部机体安装。所有设备吊装可采用挂钢丝绳、倒链的方式进行吊装。（4）底部框架安装1）将底部框架的纵、横梁吊装就位，相互联接，同时清理地脚螺栓孔的杂物，把地脚螺栓悬挂在地脚螺栓悬挂在地脚螺栓孔的中间，用垫铁调整框架的标高。2）根据设备安装图的要求，找正底部框架，其技术要求见表二所示。表二序号检查项目允差值检查工具1纵、横中心线跨距0.5经纬仪、钢丝线、线坠2跨距2一级精度钢卷尺、弹簧称3对角线4一级精度钢卷尺、弹簧称4标高0.5水准仪上述要求经检查验收合格，方可进入下步工序。3）底部框架基础一次灌浆。灌浆时应捣固密实，并注意地脚螺栓的垂直度，以免影响底部框架的安装精度，灌浆后混凝土强度达到规定强度的75％以上，方可对底部框架进行精找。（5）按图纸要求安装灰斗（6）下部框架安装1）根据设备安装图和设备编号安装立柱、纵梁、横梁，找正下部框架。技术要求应以图纸为准，若无要求，则按表二要求检测跨距、对角线和标高。2）在立柱、纵梁、横梁就位时，应同时考虑下部机体侧板、托辊支承座及传动轴支承座的就位。紧固所有联接螺栓，检查跨距、对角线和标高是否满足技术要求。安装固定蓖板支撑梁支承。7、托辊安装（1）安装托辊支承座，标高偏差不应大于0.5。（2）安装托辊支承轴，轴水平度0.2。（3）各托辊组中心应与冷却机中心重合，重合度为0.5。（4）检查各托辊顶面标高偏差不应大于0.5。（5）紧固所有联接螺栓。8、炉蓖安装（1）组装活动框架1）把活动框架零部件吊装就位进行组装，其中包括传动轴的组装。2）把组装完毕的活动框架固定在托辊组上，使整个框架位置处于零点冲程位置，紧固所有联接螺栓，检测框架的跨度和对角线尺寸是否满足表二的要求。3）调整框架下的滑轨，使滑轨与托辊接触良好。检测框架标高是否满足表二中的要求。4）检查传动轴水平度，不应大于0.2。5）用手拉葫芦牵引活动框架来回运动，检查各运动部件是否灵活可靠