路基声屏障施工作业指导书

路基声屏障施工作业指导书1适用范围适用于段路基声屏障施工。2作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，编制应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集、整理、统计，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要，配齐施工用各种机具，满足施工所需。3技术要求本标段路基声屏障设于DK17+352.01~479左右侧、DK18+50~58.6左右侧、GDK2+400~497.98左侧、GDK3+375~528.75左侧路基，基础采用钻孔钻基础，桩基0.8m，桩长5.5m，声屏障基础在路基基床表层施工完成后施工，由路基附属工程工班施工，采用旋挖钻机干钻成孔，为防止基坑内积水，成孔后立即浇筑混凝土，确保施工不损坏、危及路基的稳固、安全和防排水功能。声屏障每50m采用70mm2电缆就近接入附近的接地端子，在施工声屏障基础时，应预埋满足综合接地要求的接地端子和连接线，与电缆槽内接地端子连接。4施工工艺流程4.1施工准备4.1.1施工前施工人员应熟悉并复核设计图纸、施工技术规范和招标技术规范，领会设计意图。4.1.2在路基基床施工完成并检验合格后，清理平整出施工场地，并尽量减少对路基基床的破坏。4.1.3按照复核后的测量资料测量放线，定出控制轴线，钉木桩标出接触网立柱中心位置，并设置护桩。4.1.4施工机械设备、人员就位，组织施工人员学习施工技术规范，施工前向施工人员明确施工中应注意事项，杜绝野蛮施工。4.2声屏障基础4.2.1测量定位根据设计位置利用全站仪进行精确施工放样，做好护桩。4.2.2钻孔声屏障基础为钻孔桩基础，桩径0.8m，桩长5.5m，钻孔时采用钻桶带螺旋钻头对准桩位钻进50～80cm，然后去掉螺旋钻头用钻桶干钻成孔，边钻边清碴，钻孔深度和垂直度应符合设计和技术规范要求；钻孔渣清理倒在配合运输的自卸车汽车上，不得倒在级配碎石表面，出碴及时从路基上运走。钻到设计高度清理余碴后，安装钢筋笼。安装钢筋笼时在钢筋笼四周做好导向装置，每2.0m沿钢筋笼四周设置一道，钢筋笼下放到位后应将钢筋笼固定，以免钢筋笼在浇注砼时上浮。钢筋笼安装时，钢筋笼和孔壁间垫混凝土垫块来保证钢筋笼的保护层。4.2.3清孔钻至设计标高后，停止钻进，采用人工将孔底部浮（砟）土清理干净。4.2.4检孔检查钻孔桩的孔深、孔径、倾斜度是否符合设计要求。4.2.5吊装钢筋笼运输、起吊、焊接、安装、固定，确保预埋件位置准确。4.2.6浇筑混凝土砼采用拌和站集中拌和，采用罐车将砼运输到现场后配合串桶灌注混凝土，串桶底离混凝土面高度不应超过2.0m，以防止混凝土离析。振动棒振捣密实，混凝土分层捣固，每层厚度不应大于30cm；施工人员在井下捣固混凝土时应做好安全防护工作。混凝土浇注完成以后将预埋的地脚螺栓上的砼清除干净，并将地脚螺栓校正。最后将混凝土表面收平并覆盖养护成桩，基础混凝土表面应与路基表面衔接平顺。施工工艺流程见下图：旋挖钻机就位旋挖钻机就位钻进施工准备测设桩位检孔、清孔灌注混凝土吊装钢筋笼安装模板及预埋螺栓基础养生声屏障基础施工工艺流程图4.3底梁底梁采用钢筋混凝土预制梁，简支安装，截面尺寸为40cm×60cm，底梁顶部每4m预留3个15cm的半圆作为雨水排出口。底梁每隔24m设一道伸缩缝，位置在桩上与H型钢立柱的连接处，伸缩缝采用沥青砂浆或其他柔性材料封填，并在梁与桩的连接处设滑动层，滑动层采用氯丁橡胶垫板，厚度满足相关要求。4.4声屏障H型钢和材料板声屏障立柱采用热轧渡锌HW200×200型钢，间距为4m。材料板为预制单元板，在出厂之前应按照设计要求拼装成规定尺寸，为便于施工，声屏障材料板单元跨应比H型钢柱单元略小。5施工要求5.1施工声屏障基础时，可按照几根钻孔桩为一组，每组安装完钢筋笼等候同时浇注，不能及时浇注的孔用模板盖住孔口，以免杂物或施工人员掉入。5.2施工时，要严格控制预埋钢板的平面位置和标高，保证螺栓的外露长度，以便于安装H型钢。5.3声屏障基础基坑必须全部用混凝土浇筑；有渗水暗沟地段，基础开挖不得破坏渗水暗沟。5.4构件安装前，必须对结构物的定位轴线、基础的轴线、标高以及地脚锚栓位置等进行检查，确认无误后才可安装。6劳动组织施工人员应结合确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置，其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。7材料要求7.1声屏障承重结构用热轧型钢，牌号为Q300钢，质量标准满足GB/11263-2005《热轧型钢和部分T型钢》中的相关要求；锚栓采用Q400钢；所有钢材表面的原始锈蚀等级不应低于B级。7.2声屏障材料应具有良好的耐久性，防水性，耐火性等，能保证在雨、雪等恶劣自然条件下正常工作，使用年限大于设计年限，路基段声屏障单元板长长度为4m间距，采用非金属板材。7.3焊条:采用E50XX。7.4钢筋：采用HPB300和HRB400。7.5混凝土：底梁及基础采用C30，垫层采用C15，桩采用C30，钢筋保护层厚度；桩：50mm、底梁及跨涵洞梁：上层40mm，下层70mm（有垫层时为40mm）7.6所有橡胶制品必须抗老化，使用期内保证其各种功能完好。7.7防腐材料：所有钢材最低除锈等级为Sa2，所有外漏钢结构件均应做防腐处理，表面处理后涂铁红底漆2遍、灰酚醛防锈面漆2遍，镀膜总厚度不小于150um；钢柱包脚所埋部分只做除锈处理，不做涂料涂装；钢柱及紧固件应采用热镀锌方法处理，镀锌总厚度不小于150um；使用过程中及时补刷掉漆，并定期维护，金属部件的防腐年限不应小于15年。8设备机具配置为保证施工的要求，现场需配备旋挖钻机、汽车吊、自制小型运输车等，具体数量根据实际工程数量确定，混凝土由搅拌站集中供应。9质量控制及检验9.1声屏障基础应按设计要求位置、形状尺寸、深度进行施工，基坑施工时不得破坏路基及防护工程结构；不得因施工而损坏、危及路基的稳固与安全，如有破坏，应用混凝土补齐。9.2基础平面位置应符合设计要求，以保证底梁的安装。9.3声屏障工程施工时，应与其他相关专业配合好，施工组织应充分考虑路基工程的相关接口及工序要求。10安全及环保要求10.1施工安全10.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入：10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修；10.1.3为保证施工安全．现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育。10.1.4施工中，现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，并设立明显标志，防