2024输电线路悬垂线夹

输电线路悬垂线夹 范 规范性引用文 型式及分 技术要 验收规 标志与包 附录A悬垂线夹型式结构、型号规格及尺 悬垂线夹本标准规定了悬垂线夹的型式、尺寸及技术要求等内容，适用于架空输电线路的直线杆塔导线和非直线杆塔固定跳线的悬垂线夹。规范性引用文件下列文件对文本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注明日期的版本适用于本GB/T41-2000I型六角螺母C 93-1987标准型弹簧垫圈

95-1985平垫圈C197-2003普通螺纹公差与配合(1-700-2006碳素结构钢1173-1995铸造铝合金2314-2008电力金具通用技术条件2317.1-电力金具试验方法第1部分：机械试验方法2317.2-2008电力金具试验方法第2部分：电晕和无线电干扰试验2317.4-2008电力金具试验方法第4部分：验收规则 68922000工业用铝及铝合金热挤压型材

768.768.

电力金具制造质量铝制件电力金具制造质量钢铁热镀锌DL/T756-2009DL/T764.2DL/T764.型式及分类

电力金具专用紧固件闭口销电力金具专用紧固件六角头带销孔螺栓—X-下垂式——数字-适用导线范围代号—F-防晕型—GX-悬垂线夹—X-下垂式——数字-适用导线范围代号—F-防晕型—GX-悬垂线夹技术要求机械荷载符合图样规定。​

握力符合GB2314电晕性能大于350kV4. 无线电干扰小于1000μV415 U型螺丝紧固力矩65N.m。尺寸 线夹挂耳两孔同轴度公差小于1mmU型螺丝的杆件允许缩径，但不得小于螺纹中径。螺纹应完整，热镀锌标准螺纹与扩大内螺纹配合，精度按

197的规定执行。悬垂线夹主体和压条材料应为铸造铝合金ZL101A.悬垂线夹主体T6处理。挂板、U型螺丝等附件按GB/TQ235A钢制造。

700的规定，采用抗拉强度不低于375Nmmz,

764.1GB/T41平垫圈按 的规定执行弹簧垫圈按GB/T93的规定执行。闭口销按DL/T764.2的规定执行。 表面应光洁平整，没有冷隔、结疤、凸瘤等缺陷。重要部位(指图样中规定部位)不应有裂纹、砂眼及足以降低线夹强度的缺陷。所有黑色金属制造的附件、紧固件均应采用热镀锌进行防腐处理。试验方法机械荷载试验被试验的悬垂线夹按图示布置方案进行，试验选用与线夹线槽尺于相配的导线不需安装压板等附件,即将夹具悬浮放在线夹的船体上，同时线夹两侧的出口角应调整并保持在规定的范围内。试验布置如图试验布置图将悬垂线夹固定在试验装置上，以平稳的速度施加载荷到规定的机械损伤载荷；将该载荷保持60s,然后卸荷，测量线夹的永久变形；再次加荷到标称破坏载荷，保持60s然后加荷直到发生破坏。如果载荷达到标称破坏载荷的12倍，线夹还没有发生破坏，此时可以停止试验。除非供需双方另有约定。5 若在达到规定的机械损伤载荷，保持60s,金具没有出现永久变形，则试验通过；若在达到标称破坏载荷，保持60s,金具没有发生破坏，则试验通过。握力试验试验布置与试验步骤试验布置如图2:试验布置图试验应选用适合该线夹槽形尺寸的导线，若运行状态下使用护线条，试验也应在导线上包缠护线条。被试验线夹与拉力机之间距离不小于导线外径的100倍，并不得使导线起灯笼。试验用导线要求是全新导线和护线条。将导线安装在试验机上，并对其施加导线计算拉断力20按规定的紧固力矩值拧紧螺栓。随后将导线张力降为零，将悬垂线夹悬挂点与拉力试验机相连，向试件施加规定握力2060s,判定准则悬垂线夹与导线没有相对滑移，试验通过。在100ml蒸馏水中加入35g硫酸铜，制成硫酸铜溶液，在每100ml的硫酸铜溶液中，加1g碳酸铜充分搅拌，溶液配制后静置24硫酸铜溶液在20~24℃条件下将试件浸入溶液中，要求试件与容器壁距离应大于25mm,d反复4次试件应无金属铜附着物。重要部位测量点不少于10个点，两点间距5mm,非重要部位测量点不少于6个点，两点间距10mm将部件浸入退锌溶液中，按照试品的重量损失计算试品单位面积的锌层重量。金具试验分为型式试验、抽样试验、例行试验。型式试验的目的是确认设计性能。通常在新产品试制定型时，进行一次。当结构材料工艺改变后需抽样试验的目的是证实材料和产品的性能。抽样试验按批进行，在一批金具中随机抽取试验样除非另有规定一种产品批量不足100件时，不做抽样试验。批量在100件以上时抽样数量按以下公式当 时当500≤n≤20000时p=4+1.5n/1000 时p=19+0.75n/1000——抽样数量(最大整数值例行试验在全部产品进行，在加工过程中检验。试验的项目和数量见表型式试验外观GB/T DL/TGB/T GB/T电晕GB/TGB/T型式试验判定原则型式试验有一项不合格判定为不合格。抽样试验判定原则如果试件全部符合要求，则该批产品合格。如果有两件或更多的试件不能通过通过同一项试验，则该批产品不合格。如果有一件试件有一项试验不符合要求，则该同批产品中抽取原抽样两倍的数量，重新做该项试验，如果新试样全部符合要求，则该批产品为合格。如果有一个试件不符合要求，则该批产在加工过程中，发现不合格项，及时剔除。7标志与包装金具的标志部位应符合图样要求。包装物上应标明内容制造厂名称、厂标e)必