试模质量管理作业流程

第第页试模质量管理作业流程青岛中科昊泰新料子科技有限公司程序文件会签表编号版本A/0生效期文件名称试模质量管理流程起草人杨玉龙起草部门质量处说明：本文订立修改的目的是：规范试模前检验及试模工艺管理文件涉及部门：项目部、设计部、模具机械事业部（质量、钳工、试模）*年*月*日部门会签可另附页部门看法签字日期项目部设计部钳工注塑质量处起草部门看法：主管部门看法：审核分管领导看法：批准总经理：1.目的：规范试模质量掌控，试模工艺流程。2.范围：青岛中科昊泰新料子科技有限公司3.定义：无4.职责：无5.程序：5.1试模申请：5.1.1.模具装配完成后,技师依据模具调整报告、《试模申请单》，进行自检，自检结果在《试模申请单》上，由钳工主管进行复检；5.1.2.钳工主管复检合格，则通知质检对模具进行试模前检验确认；5.1.3.质量工程师检验合格后,由项目经理在《试模申请单》填上本次试模目的，包含现场验证内容、试模料子、打件颜色数量、包装要求等，提交给注塑车间布置试模；5.1.4.质量工程师检验不合格，原则上不允许试模；由于项目或客户等原因必需试模者，由装配经理注明不合格原因，提交质量部长和项目部长批准后方可试模；5.2试模前检验：5.2.1.工艺员通过试模计划，必需提前了解模具的信息：试模用料子特性、模具的安装方式、模具的外接结构、产品结构及浇注系统等；5.2.2.模具调至注塑车间，工艺员应在第一时间到现场检查模具外接部件：与注塑料机定位圈规格确认、注塑机顶出位置及顶出孔大小确认、水路及油路联接确认、油路掌控确认、模具外围大小确认、热流道温控柜及插座确认；如发现与设备不符者，应立刻通知技师整改；工艺员通过试模前的检验确保模具的安装时间最短，有效地组织试模生产，不产生无效装模时间；5.3模具调试：5.3.1.首试模具试模前应首先了解塑料料子的成型特性、成型工艺；5.3.2.首试模具必需是循序渐进地调整；对于特殊产品分析存在打不满无法顶出等问题者可以适当变化工艺参数的次序；5.3.3.二试以后的模具，试模时必需参考上次试模工艺参数表进行调整5.3.4.全部的模具试模时必需保证全部的联接依照模具交付状态联接，不得漏接冷却水、不得漏接行程开关、不得私自串联水路等；5.3.5.每次试模时的工艺参数调整必需保证样件的尺寸、样件重量及变形量符合设计要求、熔接痕气痕位置及缩水符合预算、生产周期符合合同要求；5.3.6.试模过程中在小批量生产时，工艺员必需检测并记录模具各点的实际温度，模温要求温差不得超出5度；5.3.7.在完成项目经理要求的样件数量后，工艺员应验证模具动作的可靠性，依照正常生产工艺参数连续空载动作50次验证各项机构动作的可靠性；5.3.8.试模结束后，工艺员将试模成型工艺参数、模温检测、生产周期、试模问题点记录在试模记录表上；5.4试模送样：5.4.1.首试的试模记录表及样件送质量部进行试模考评；同时样件送到质检、设计、项目、制造。5.4.2.送各部门的样件必需在试模工艺参数稳定的前提下，送样的样件工艺员必需用色笔将记录表上的问题缺陷标注在样件上；5.4.3.质检的样件每次试模送样，不得低于两套；5.4.4.全部的试模送样样件，工艺员必需在非紧要、且不掩盖注塑缺陷的部件上贴上标签，标签上的信息必需填写完整；5.5试模报表：每个月的月末由质量部依据试模记录及试模申请汇总月度报表，报表通过邮箱下发各部门主管；6.质量记录：《试模记录》《试模申请单》《月度试模报表》篇2:试模质量管理作业流程青岛中科昊泰新料子科技有限公司程序文件会签表编号版本A/0生效期文件名称试模质量管理流程起草人杨玉龙起草部门质量处说明：本文订立修改的目的是：规范试模前检验及试模工艺管理文件涉及部门：项目部、设计部、模具机械事业部（质量、钳工、试模）*年*月*日部门会签可另附页部门看法签字日期项目部设计部钳工注塑质量处起草部门看法：主管部门看法：审核分管领导看法：批准总经理：1.目的：规范试模质量掌控，试模工艺流程。2.范围：青岛中科昊泰新料子科技有限公司3.定义：无4.职责：无5.程序：5.1试模申请：5.1.1.模具装配完成后,技师依据模具调整报告、《试模申请单》，进行自检，自检结果在《试模申请单》上，由钳工主管进行复检；5.1.2.钳工主管复检合格，则通知质检对模具进行试模前检验确认；5.1.3.质量工程师检验合格后,由项目经理在《试模申请单》填上本次试模目的，包含现场验证内容、试模料子、打件颜色数量、包装要求等，提交给注塑车间布置试模；5.1.4.质量工程师检验不合格，原则上不允许试模；由于项目或客户等原因必需试模者，由装配经理注明不合格原因，提交质量部长和项目部长批准后方可试模；5.2试模前检验：5.2.1.工艺员通过试模计划，必需提前了解模具的信息：试模用料子特性、模具的安装方式、模具的外接结构、产品结构及浇注系统等；5.2.2.模具调至注塑车间，工艺员应在第一时间到现场检查模具外接部件：与注塑料机定位圈规格确认、注塑机顶出位置及顶出孔大小确认、水路及油路联接确认、油路掌控确认、模具外围大小确认、热流道温控柜及插座确认；如发现与设备不符者，应立刻通知技师整改；工艺员通过试模前的检验确保模具的安装时间最短，有效地组织试模生产，不产生无效装模时间；5.3模具调试：5.3.1.首试模具试模前应首先了解塑料料子的成型特性、成型工艺；5.3.2.首试模具必需是循序渐进地调整；对于特殊产品分析存在打不满无法顶出等问题者可以适当变化工艺参数的次序；5.3.3.二试以后的模具，试模时必需参考上次试模工艺参数表进行调整5.3.4.全部的模具试模时必需保证全部的联接依照模具交付状态联接，不得漏接冷却水、不得漏接行程开关、不得私自串联水路等；5.3.5.每次试模时的工艺参数调整必需保证样件的尺寸、样件重量及变形量符合设计要求、熔接痕气痕位置及缩水符合预算、生产周期符合合同要求；5.3.6.试模过程中在小批量生产时，工艺员必需检测并记录模具各点的实际温度，模温要求温差不得超出5度；5.3.7.在完成项目经理要求的样件数量后，工艺员应验证模具动作的可靠性，依照正常生产工艺参数连续空载动作50次验证各项机构动作的可靠性；5.3.8.试模结束后，工艺员将试模成型工艺参数、模温检测、生产周期、试模问题点记录在试模记录表上；5.4试模送样：5.4.1.首试的试模记录表及样件送质量部进行试模考评；同时样件送到质检、设计、项目、制造。5.4.2.送各部门的样件必需在试模工艺参数稳定的前提下，送样的样件工艺员必需用色笔将记录表上的问题缺陷标注在样件上；5.4.3.质检的样件每次试模送样，不得低于两套；5.4.4.全部的试模送样样件，工艺员必需在非紧要、且不掩盖注塑缺陷的部件上贴上标签，标签上的信息必需填写完整；5.5试模报表：每个月的月末由质量部依据试模记录及试模申请汇总月度报表，报表通过邮箱下发各部门主管；6.质量记录：《试模记录》《试模申请单》《月度试模报表》篇3:换装井口作业方案作业流程换装井口作业方案一、拆换井口（采油树、封井器）前的准备工作1、清理井口：压井施工完毕，井内压力平衡，敞井察看无外溢现象后，清除采油树上的压井、排液管线，清理井口处的其它无关的设施。2、工具：准备型号适合的扳手、专用扳手、加力管和榔头，准备盖井口的工具。3、绳套：准备两根直径26mm以上，长度18米钢丝绳套做吊装绳套和一根直径19mm长度8米做牵引绳，对钢丝绳进行检查和判定。4、将防喷器和导管（防溢管）及底法兰连接固定螺栓和螺帽及密封圈进行清洗和除锈。5、检查风动小绞车的绳索、刹车、吊钩闭锁及固定情况，并对发现的问题进行整改。6、检查绞车刹车系统，发现的问题进行整改。7、对施工前，对员工进行作业中的风险提示，干部对整个施工进行全程监控。8、检查便携式硫化氢检测仪，正压式空气呼吸器是否正常。作业时，必需放置于井口处便于穿着的地方。二、施工作业流程：1、拆采油树：井内压力平衡，敞井察看无外溢现象后，拆除采油树上的压井、排液管线，同时卸掉密封盘根的压力，拆采油树螺栓，在吊出采油树时，注意采油树的偏重，套好绳索。由游车上提采油树，用吊车向外绷出。同时防止油管挂碰伤。2、安装防喷器：在拆除采油树后，首先作好防止油管内溢流和井喷事故的发生；装上油管变扣接头和31/2旋塞。（31/2油管外加厚外公扣310、311310方钻杆旋塞），将变径法兰、双闸板防喷器用吊车送至井口前方，用游车上吊和吊车绷至井口采油四通上，同时注意井口处的旋塞。紧固各螺栓，再用同样的方法依次吊装单闸板和环形防喷器。最终井口装置挥复于钻井作业时的情形。直至试压合格。三、安全注意事项1、各岗位分工明确，上下专人指挥。2、吊装防喷器时，不准有人停留或走动于防喷器的下面。3、安装各类螺丝时，注意人身安全。4、安装防溢管应戴保险带。5、在下放防喷器密封圈未进入槽内时，严禁将手和脚放于防喷器的运动方向下方。6、防喷器安装好后应及时将液控管线安装好，并进行开关试验，确认掌控路线准确，并和掌控台标示相全都后方可进行防喷器试压。7、现场值班干部对整个安装过程和试压过程进行监督和确认。8、在进行换装井口前后，要对井口处的硫化氢含量进行检测，如有硫化氢且超出安全临界浓度14ppm，要查明原因，并向值班干部及监督汇报、查清情况及时排出硫化氢。9、在换装井口的过程中，要求井口作业面上，安装两台防爆鼓风