炼油配套柴油罐区及库区公用变电所安装工程施工组织设计

xx炼油配套柴油罐区及库区公用变电所安装工程施工组织设计

1.工程概况及工程量1.1编制说明本施工组织设计针对xx炼油配套完善（产品升级）工程柴油中间罐区及库区公用变电所安装而编写，按照合同要求和国家现行的有关规范、规程及标准进行细化，并按期提交给有关单位审核、批准后实施。结合本工程的特点，运用系统化管理，对工程项目的进度、质量、安全、文明、成本五大目标进行控制，确保本工程在87日历天内顺利完工。积极推行ISO9001质量管理体系，大力提高工作质量，达到合格工程的质量标准。高度重视安全、文明施工管理，采取有针对性且行之有效的措施，保证施工安全，实现文明施工。整个工程的施工实行全面计划管理，为了保证计划的实施，坚持“以计划为中心，集中优势，保证重点，促进全局平衡发展”的原则，各专业施工队和各部门、各岗位施工人员的活动和一切工作，从工程任务的获得、施工准备、施工过程、竣工验收的全过程都要纳入计划的轨道。编制内容本施工组织设计编制时采用文字并结合图表形式说明各分部分项工程的施工方法，拟投入的主要施工机械设备情况、劳动力计划等，结合工程特点提出了切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术措施、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等诸多因素，尽可能地做了充分的、综合的考虑，突出其科学性、适用性和针对性。1.2工作流程分包商分包商EPC监理业主1.3主要工程量本工程为扩建配套工程，暂定开工日期为20xx年12月24日，计划竣工为20xx年3月20日。工程地点位于广东省xx市xx企业有限公司炼油厂内。柴油中间罐区主要工程量：拱顶的催化柴油罐φ21000×16642一座、拱顶的直馏柴油罐φ21000×16642三座、每座重量约133吨；动设备安装：泵安装6台；电气部分：电气设备15台、电力电缆约2800m、控制电缆约1800m、电缆桥架约6吨、灯具一批及罐区接地等；电信部分：电话、火灾报警、扩音对讲、工业电视监控及电信线路；自控部分：自控设备一批及材料安装；工艺及给排水部分：工艺管道约2700m、阀门及过滤器等约150个、给排水管线约1400m、阀门及过滤器等约130个等。公用变电所电气部分：变配电设备约165台，电力电缆约1800m，控制电缆及补偿导线约10000m，照明灯具一批及接地等。电信部分：电话、火灾报警、扩音对讲、工业电视监控、电信线路及计算机网络系统；采暖通风：风冷管道式空调机9台、轴流通风机16台及其配套线路安装等。1.4工程特点a)工程量大、安全要求高、管理程序多，质量要求严格。b)工期较短：我司计划本工程总工期为87日历天，扣除阴雨，台风、节假日的影响，实际有效施工工期还要减少，任务非常艰巨。c)建设区域范围广，施工区域分散。d)本工程工期历经元旦、春节等假期，给工程的施工及管理增加一定难度。。e)因本工程涉及设备、工艺管线、自控及安防、电气、电信、给排水等多种专业性作业，如何协调各专业组是施工及管理的难点。1.5编制依据xx炼油配套完善工程有关技术文件及施工图纸；《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96；《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90；《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50169-92；《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50170-92；《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92；《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96；《电气装置安装工程1KV及以下配线施工及验收规范》GB50258-96；《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001；《石油化工工程施工及验收统一标准》SH35xx-96；《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001；《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001；《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000；《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-2001；《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005；《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-93；《承压设备无损检测》JB/T4730-2005；《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97；《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96；《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999；《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97；《电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》GB50173-92；《电缆线路施工及验收规范》GB50168-96；《石油化工企业设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；《石油化工施工安全技术规定》SH3505-1999；本企业ISO9001质量体系文件；本企业安全、环境与健康（HSE）管理文件。2.施工部署2.1项目组织施工现场成立项目经理部（具体见项目部组织机构图），实行项目法管理，项目经理将全面领导本工程的施工工作，全面履行对EPC承包商、业主和监理的承诺。项目部组织机构图略2.1.1施工原则先准备，后施工；先罐体，后安装；先地下，后地上；先主体，后配套；先设备，后管道；先干线，后支线。2.1.2施工管理目标施工质量标准：单位工程合格率100%，符合国家和行业施工验收规范标准，安装工程优良率大于90%，工程质量力争优良。工期目标：总工期为87天（计划开工时间：20xx年12月24日，计划竣工时间：20xx年3月20日）。安全目标：为进场施工人员创造良好的工作环境，施工无污染、无伤害，确保安全事故为零。为了达到预期管理目标，项目经理将根据工程的需要，实行内部资源最佳配置，使工程施工进度，质量按预定目标顺利实施。按公司的ISO9001质量管理标准和安全管理标准运作，并借助计算机等管理工具，推行项目管理，对工程的计划、进度、材料、技术、施工工艺、协调等方面进行全方位的管理及控制，使施工工程高效优质地顺利进行。2.2施工管理与配合2.2.1施工管理方法实行项目法管理，项目经理是公司的全权代表，设置项目的组织机构，对项目实行质量、进度、成本控制，负责履行合同。项目经理参与组织编写施工组织设计，根据国家法规和有关标准、规范以及项目的特点、重点、依照公司的经营宗旨和质量方针，制订质量保证措施，安全管理措施等其他技术措施，编制施工计划安排进度，做好动态管理，每周召开生产调度会，解决生产和技术等问题，合理调配劳动力，做到进度、质量两不误。对重大设计变更或其他方面的变动，及时调整计划，不得有违目标。施工过程中要注意施工成品保护及与业主各专业的协调配合，对其在敞开式的施工产品纳入防护范围，协调各专业的交叉作业和配合，强化计划管理，服从监理和业主的指导和监督，按既定的质量目标、工期目标完成合同任务，达到优良工程。本工程将会在ISO9001标准所规范的质量保证体系下，全面地推行全面计划管理，全面质量管理，材料管理及施工技术文件控制等现代化的管理方法，确保管理目标的实现。全面计划管理全面计划管理主要是指在施工进度、人力、机具、材料等方面，实施全面的计划管理及统筹，确保工程在可控的条件下展开。全面计划管理主要体现在计划的编制、执行、调整几个环节上，根据工程的情况，依据施工总网络计划，编制好人力，机具及材料计划，同时应将进度计划细化为月、周计划，并在施工中实施，同时通过执行的反馈，及时地对周、月计划进行调整，并同时调整好人力、材料及机具计划，在此过程中，应遵守确保重点照顾一般的原则实施动态管理，实现人力、物力的优化配置。具体工作内容：月、周计划的编制，下达及检查制度；周例会制度：对计划、质量、进度及施工存在问题检查与解决。全面质量管理全面质量管理指对施工生产的全过程进行质量管理，施工技术交底，材料选用，施工过程的质量检查及施工完毕的质量检验与评定、反馈整改一系列工作中，严格控制施工质量，做到施工质量在每个环节都是可控的可追回的，从而实现施工质量的全面管理。材料管理材料管理从施工进度、成本、质量来说均是十分重要的，材料计划管理：材料计划服从于施工网络进度计划，确保施工用料的正常供应。材料质量控制：严格地执行ISO9001标准“采购”要素的规定，对分供方评审、进货、检验、贮存、标识等各方面均应加以严格控制，以确保材料的质量满足工程的要求。材料的发放及代用：材料的发放必须严格地依据施工工艺卡进行，严防误用材料，如果发生材料代用，则必须有设计变更通知等技术文件依据，否则不能代用。施工技术文件控制主要是对施工图纸的会审、深化设计等工作的控制，包括对施工图、技术资料变更通知的控制，具体方法是设立项目专职资料员进行技术文件的收、发管理，并通过技术人员对班组发放施工工艺卡进行技术控制，施工班组凭施工工艺卡开展施工工作。从而防止错用、漏用技术文件，确保工程严格按照已审批的技术文件进行。2.2.2与监理单位、EPC总承包单位、建设单位配合管理措施成立施工现场协调小组，由项目经理担任组长、成员由各专业工程师组成，参加由监理、项目管理单位、建设单位主持召开的施工协调会议，协调解决施工中出现的问题，及时将各专业施工计划安排落实到各相关施工队，自觉服从统一协调和有关指令、精心组织、合理安排，避免出现大交叉，确保工程按期完成。服从监理、EPC总承包单位、建设单位的施工管理，配合监理、EPC总承包单位、建设单位施工安全性、可行性检查，及对安装工程材料和质量督促检查、验收、竣工资料归档，积极配合监理、项目管理单位、建设单位协调进度等工程事宜，专业工程中间验收等相关管理工作。在整个工程安装施工过程中，项目经理要根据不同施工阶段的特点，采取切实有效的措施（包括经济手段）对成品、半成品如地面、墙面、设备、管线等，进行有效的保护。工程竣工资料必须在工程施工过程中及时做好收集、汇总、整理，技术负责人、资料员做好竣工资料整理，在合同规定时间内移交给监理、EPC总承包单位、建设单位审核。2.2.3与社会职能部门的配合措施与地方建设主管部门及质量安全监督站的协调与配合的好坏将是我司能否顺利开展的关键之一，我司在本工程施工中将一如既往紧密加强与地方建设主管部门及质量安全监督站的关系，为本工程的顺利开展创造条件。主动与地方建设主管部门及质量安全监督站加强联系，以取得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可。“质量第一”是我司的质量方针，我司在本工程施工中，将加强质量与安全的管理工作，给予地方建设主管部门及质量安全监督站塑造一个良好的形象，以取得他们对我司的支持，为我司本工程质量取得“合格工程”创造有利条件。3.主要施工技术措施3.1储罐制作安装方案3.1.1概述柴油中间罐区罐体制作安装主要包括：拱顶的催化柴油罐φ21000×16642一座、拱顶的直馏柴油罐φ21000×16642三座、每座重量约133吨。3.1.2施工流程施工准备施工准备底板防腐技术交底壁板卷制加工其余壁板组对焊接总体检测底、壁板底角焊底板焊接顶板组焊附件安装除锈防腐底板铺设编制排板图下料顶层壁板组对焊接交工资料整理基础复测交工验收注：总体检测包括：罐体外观检测、焊缝探伤、严密性、强度试验、底板抽真空试验、补强圈焊缝严密性试验及基础沉降试验，其中焊缝探伤可在每圈壁板焊后及时进行。3.1.3施工技术措施3.1.3.1施工准备材料验收罐体选用的材料和附件，应具有质量合格证明书，并具有符合相应国家现行标准规定：如有疑问时，应对材料和附件进行复验，合格后方准使用。焊接材料应符合施工图的要求，并具有质量合格证书。钢板必须逐张进行外观检查，表面质量应符合有关验收规定。开料预制板材加工，采用半自动火焰切割和手提砂轮机磨坡口，钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。坡口尺寸符合施工图纸要求。罐底的排板直径，按设计直径放大0.15%。边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700毫米。中幅板宽度不得小于1000毫米，长度不得小于2000毫米弓形边缘板尺寸允许偏差：测量部位允许偏差（mm）图示长度AB、CD±2EABEABCFD宽度AC、BD、EF±2对角线|AD—BC|≤3壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐层错开，不得小于500mm；底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm。抗风圈和加强圈与罐壁环缝之间的距离，不应小于150mm，包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm。壁板尺寸的允许偏差：接头型式项目环缝对接（mm）图示AB、CD＜10AB、CD≥10m宽度AC、BD、EF±1±1.5AEBCFDAEBCFD长度AB、CD±1.5±2对角线之差|AD—BC|≤2≤3直线度AC、BD≤1≤1AB、CD≤2≤2罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100壁板卷圆后，应立在平台上用样板检查，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向用弧形板（其弦长不得小于2m）检查，其间隙不得大于包边角钢圈预制好后，用样板严格检查弧型是否达到要求间隙不大于2mm，翘曲度小于长度的1/1000，且不超过4固定顶顶板任意相临焊缝的间距，不应小于200mm，顶板成型后，用弧型样板检查，其间隙不应大于10mm；加强肋加工成型后，用弧型样板检查，其间隙不应大于2mm，每块顶板应在胎具上与加强肋拼装成型，焊接时应防止变形。罐体基础验收基础中心坐标允许偏差为±20mm。支承罐壁的基础表面，每10m弧长任意两点的高差不得大于6mm，整个周长内任意两点的高差不得大于3.1.3.2吊装工艺本工程罐体吊装采用电动葫芦倒装提升法，利用电动葫芦提升装置进行罐体的倒装；用吊车、汽车、铲车进行制作、运输及围板。提升架的选取电动葫芦集中控制柜为提升装置的配套设备，能远距离地控制葫芦的上升、下降及停止三个动作。此控制柜运行可靠，使用方便，现已广泛使用在我公司施工的大型储罐的制作工程当中。罐施工时控制柜置于罐外，提升架布置在罐壁内侧，以便操作时方便指挥与控制。提升架的布置提升支架应均匀布置在罐壁内侧，尽量靠近壁板以工作时不碰上面的包边槽钢为原则。安装时用线锤测量，支架安装要垂直于平面。由于支架的稳定性影响整个罐体提升的稳定，必须平稳垂直固定。支座板靠罐中心的一边与底板焊接，支架上焊两根斜支撑和一根连到中心的径向水平拉杆，并把所有支架呈辐射形式连接在一起。这种布置方式可使单个支架有足够的刚度，又使所有支架形成封闭系统，充分保证提升系统的稳定性。空载试验支架布置完毕，必须进行提升机试验。在空载状态下，启动集中控制柜，看所有葫芦升降是否一致以及升降顺序是否与控制开关顺序相同。有无扭卡先看提升步调是否一致，进行全面检查后，确认正常即可以开始工作。壁板的安装及提升在储罐内部距罐壁500mm左右的同心圆上均布10t电动倒链，倒链固定在倒装立柱上。倒装立柱用Φ219×8钢管制成，立柱高3.5m，每台罐共用18条立柱均匀分布在罐内圆周，立柱上端吊耳、底座及筋板均用δ=16mm钢板制作而成。在每圈罐壁距下端边缘300mm处设置胀圈，用[20b槽钢滚弧制成。用龙门卡具将胀圈与罐壁固定在一起。在倒链下方的倒链起升应同步进行。每提升600mm左右，应停下检查倒链是否同步，上升受力是否均匀。如无不同步，或受力不均情况，即可继续提升。如出现倒链起升不同步。受力不均，则应分别单独控制调整滞后倒链，使其与其它倒链处于同等高度，同样受力状态，避免发生意外，调整好后即可再次同时提升。倒装立柱应对称均布，距罐壁的距离应以倒链与起吊吊耳基本在一铅垂线上为佳。立柱安装必须保证垂直，如与罐底接触有间隙，可垫薄钢板找平，并焊接牢固。在立柱3/4高度位置安装两根斜撑，斜撑用∠75×6角钢制作。斜撑之间的夹角及斜撑与罐底的夹角均以45°为宜。对称的两根立柱之间用钢丝绳拉紧。胀圈按罐体尺寸分若干节制作。胀圈安装时，在将胀圈大致分为四等分的位置用四台10t千斤顶将背杠顶紧，使其紧贴在罐壁上，然后用龙门卡具将胀圈与罐壁固定在一起。胀圈用千斤顶顶紧的位置应避开倒装立柱。胀圈制作成型后的曲率应和罐内壁的曲率一致。3.1.3.3安装要求罐底组装底板铺设前，其下表面应先涂刷环氧富锌底漆一道及环氧沥青漆一道，每块底板边缘50mm罐底弓形板采用带垫板的对接接头，外侧接头间隙e1=6～7mm，内侧接头间隙e2=8～12mm，垫板应与对接的两块底板贴紧，间隙不得大于1mm中幅板采用搭接接头，搭接宽度允许偏差±5mm中幅板搭接在弓形板的上面，搭接宽度60mm搭接接头三层钢板重叠部位，应将上层板切角。切角长度为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。罐壁组装相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm。在整个圆周上任意两点水平允许偏差，不应大于6壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm组装焊接后，在底圈罐壁1m高处，内表面任意点半径的偏差不超过19其它各圈壁板的铅垂度偏差不应大于该圈壁板高度的0.3%。壁板对接接头的组装间隙应符合图纸要求。壁板组装时，应保证内表面齐平。任何一点的错边量均不得大于板厚的2/10，且不应大于3mm组焊后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，罐板焊缝的角变形不大于6mm，罐壁的局部凹凸变形不大于13储罐固定顶组装及附件安装罐拱顶按画好的等分（四等分）对称组装，顶板搭接宽度允许偏差±5mm。开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；接管外伸长度的允许偏差为±5mm开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致。法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm加强圈应与壁板同时安装，安装时，应先在图纸规定的位置划出加强圈和筋板的位置，然后组对加强圈和筋板，最后焊接。盘梯应在罐体安装完毕后，于现场分段安装。罐体的开孔接管的中心位置偏差不得大于10mm，接管外伸长度偏差不得大于±5mm。补强圈的材质、曲率及厚度，应与开口处的罐体相同，其横向中心线上，应开一个M10的讯号孔。开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，法兰的螺栓孔应跨中安装。量油导向管的铅垂偏差不得大于10mm。罐体几何尺寸检查罐壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的0.5%。罐壁铅垂的允许偏差，不应大于罐高的0.4%，且不大于50毫米罐壁焊缝角变形和罐壁凹凸局部变形，应符合要求。底圈壁板内表面半径的允许偏差，应在底圈壁板1m高处测量，并应符合要求。罐壁上的工卡具焊迹应清除干净，焊疤应打磨平滑。罐底焊接后，其局部变形的凹凸深度，不应大于变形长度的2%，且不大于50mm。固定顶局部凹凸变形，应用取样板检查，间隙不得大于15mm。3.1.3.4焊接工艺焊前准备施焊前，根据焊接工艺评定报告确定焊接工艺，焊接工艺评定按国家现行的《压力容器焊接工艺评定》及《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》的规定进行。施焊焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格且有劳动部门颁发的相应项目合格证，并在其有效期限内。根据焊接工艺评定及设计要求，碳钢与碳钢之间选用J422焊条，并制定相应的焊接工艺指导书。施工现场设焊材二级库一个，专人负责焊材保管，使用前应按产品说明书进行烘干，若无明确规定，则按下表要求进行。焊条烘干温度（℃）恒温时间（h）使用时间（h）烘干次数J422100～1500.5～18≤3烘干后的低氢型焊条，应保存在100～150℃的恒温箱中，随用随取，在现场使用时，应备性能良好的保温筒，超过允许使用时间后须重新烘干。下列任何一种环境下，均不可进行焊接施工：雨天；风速超过8m/s天气相对湿度超过90%。焊接要求定位焊及工卡具的焊接，由合格焊工担任，其焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和熄弧不应在母材或完成的焊道上，定位焊的长度不宜小于50mm。焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的铁锈、水分和污物，并应充分干燥。焊接中始端应采用后退引弧法，终端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开，每层焊完后应即刻对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。板厚大于6mm的搭接角焊缝，应至少焊两遍。双面焊的对接接头在背面焊接前应进行清根。采用碳弧气刨时清根后应修整刨槽，磨除渗碳层。罐底边缘板与罐壁间的内侧角焊缝应有圆弧过渡。罐底焊接时：中幅板先短后长焊缝，初层焊道采用分段退焊或跳焊法；边缘板首先焊靠外缘300mm弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并由数对焊工从罐内外沿同一方向进行分段焊。初层焊道，应采用分段退焊或跳焊法。罐壁焊接时，应先焊纵缝后焊环缝，焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。顶板焊接，先焊内侧焊缝后焊外侧焊缝，径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊，包边角钢焊接时，焊工对称分布均匀，沿同一方向分段退焊。焊接检查检查前应将熔渣、飞溅物清理干净。焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。对接焊缝咬边深度须小于0.5mm，连续长度小于100mm，两侧总长不超过该焊缝的10%。罐壁纵缝不得有低于母材表面的凹陷，罐壁纵缝低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，连续长度不大于10mm，总长不大于该焊缝的10%罐底边缘与罐壁间的内侧角焊缝应有圆弧过渡。对接焊缝余高应符合：板厚（mm）罐壁焊缝的余高罐底焊缝的余高纵向环向δ≤12≤2.0≤2.5≤2.012＜δ≤253.0≤3.5≤3.0焊缝缺陷修补罐体焊缝修补长度不小于50mm同一部位的返修次数不宜超过二次，当超过二次时须经施工单位项目技术负责人批准。罐体无损检测罐体无损检测的标准为《压力容器无损检测》（JB/T4730—2005）III级合格。罐底弓形边缘板，每条对接焊缝的外端300mm，应进行射线检测。罐底边缘板与底圈壁板的T型接头，在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行磁透检测，在储罐充水试验后，采用同样方法检验，检测结果符合JB/T4730—2005标准规定的I级合格。底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝根部焊道焊完后，应沿三个方向各200mm范围内进行渗透探伤，检测结果符合JB/T4730—2005标准规定的III级合格；全部焊完后进行磁粉检测，检测结果符合JB/T4730—2005标准规定的III级合格罐壁纵向焊缝无损射线探伤底圈壁板当厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测，当板厚大于10mm小于25mm时，应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线检测，其中一个位置应靠近底板。其他各圈壁板，当板厚小于或等于10mm时，每一焊工焊接的每种板厚（板厚不大于1mm时可视为同等板厚），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。当板厚小于或等于10mm时，25%的T字缝应进行射线检测，当板厚大于10mm时，全部T字缝进行射线检测。罐壁环向焊缝无损射线探伤罐壁环焊缝的射线检查除T型焊缝外，每种板厚（以相焊件较薄件的板厚为准），每种接头型式，在最初焊接的3m焊缝内任取一个射线检查点（不考虑焊工人数），然后对每种板厚，每种接头型式的焊缝每60扩探当射线探伤发现不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤，但缺陷的部位距离底片端部75罐体排板图及探伤位置图应在材料供应部门采购钢板到货后及时绘制。3.1.3.5油罐防腐设计要求：防腐除锈等级为Sa2.5级。油罐内部防腐：油罐底、壁板、顶部结构涂料遍数每遍干膜厚（µm）备注底层036-3导静电防腐涂料2＞40铁红面层036-4导静电防腐涂料3＞40白色合计5＞200油罐外部防腐：油罐顶和壁结构涂料遍数每遍干膜厚（µm）备注底层环氧富锌底漆H52-611＞40中层环氧云铁中层漆H52-622＞40面层丙稀以聚氨酯SB99173＞40银色合计6＞240罐底部分材料结构干膜厚（mm）备注煤焦沥青底漆—面漆≥0.4黑色3.1.3.6罐体试验罐底严密性试验：油罐罐底板焊接完毕，应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53Kpa（5400mmH2O），无渗漏为合格。补强圈检漏：在罐体试水前，补强圈应用0.1～0.2MPa的压缩空气进行焊缝检漏，无渗漏为合格。罐体充水试验注意事项：所有附件及其它与罐体焊接的构件全部完工，并检验合格；试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行；充放水过程中，应打开透光孔；引起温度剧烈变化的天气，不宜作固定顶的强度，严密性试验和稳定性试验。打开罐顶透光孔，并封闭其余管口，进行缓慢充水渗漏，放水处理后重试打开罐顶透光孔，并封闭其余管口，进行缓慢充水渗漏，放水处理后重试无渗漏，充水到设计最高液位，停止充水，并保持48h罐壁无渗漏、无异常变形罐壁的强度及严密性试验合格关闭透光孔，并安装罐顶U形管压力计缓慢放水罐顶压力计负压达500Pa时停止放水罐顶无异常变形稳定性试验合格打开罐顶人孔，并调节罐内水位至离最高设计液位1m关闭透光孔，进行缓慢充水罐顶压力计正压达到了2200Pa停止充水渗漏，处理后重试罐顶无异常变形，焊缝无渗漏罐顶强度和严密性试验合格打开罐顶人孔，排尽罐内积水3.2设备安装施工方案3.2.1概述柴油中间罐区的设备安装工作量主要是安装6台泵。3.2.2安装技术措施3.2.2.1开箱检验设备开箱检验应由建设单位、项目管理单位、监理、施工单位的相关人员共同进行。开箱检验应在合适的地点进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、雪等措施。开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。符合下列条件之一的输油泵，安装前可不作解体检查。当电机有下列情况时应做抽芯检查设备开箱检验的内容和要求如下：验收后的设备及零部件应妥善保管，以防丢失或损坏，对设备的出入口法兰均应合理封闭，以防异物进入。。3.2.2.2基础验收与处理基础的交接验收应有工序交接资料，基础上应有明显的标高基准线、纵/横中心线。基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。基础混凝土强度达到设计强度的80%以上。基础承重面应预留出垫铁高度，预留高度为40～70mm。对基础的各部尺寸进行复查应符合下表。基础尺寸允许偏差序号检查内容允许偏差(mm)1基础纵横中心线与设计轴线间距102基础承重面水平度全长±103基础上平面外型尺寸±204预埋地脚螺栓标高(顶端)+20-0中心距(在根部和顶部分别测量)±25预留地脚螺栓孔中心位置10深度-0+20孔壁的铅垂度(全深)±20基础处理3.2.2.3设备就位、找平、找正设备安装前的准备工作：垫铁设置，应符合下列要求：选择吊点时，注意不得使设备接管或附属结构因绳索的压力或拉力受到损伤，就位后必须保证设备的稳定性。设备就位应慢吊轻放，并注意保护地脚螺栓的螺纹部分不受损伤。设备调整时，用垫铁或螺纹千斤顶将设备底座垫起，进行初步找正、找平。其底座纵横中心线的平面位置及标高的允许偏差应符合下表：设备底座安装平面位置及标高的允许偏差序号项目允许偏差(mm)平面位置标高1与其他设备无直接联系时±5±52与其他设备有直接联系时±2±1设备初找后及时进行地脚螺栓孔的灌浆工作，进行螺栓孔灌浆时，注意检查不得使螺栓歪斜以影响设备安装精度。地脚螺栓灌浆混凝土达到75%设计强度后撤去临时垫铁，改用正式垫铁。泵安装找正泵安装找正前应做下列复查：泵组安装找正序号联轴器外径（mm）允许偏差径向位移a(mm)轴向位移Q(mm/m)180～106≤0.04≤0.022130～250≤0.05≤0.023315～475≤0.xx≤0.024600≤0.10≤0.02电动机安装找正电动机水平度允许偏差方向允许偏差（mm）纵向±0.05横向±0.103.2.2.4基础二次灌浆二次灌浆层的灌浆工作一般应在垫铁隐蔽工程检查合格，设备的最终找平、找正后24h内进行，否则在灌浆前应对设备的找平、找正数据进行复测核对。安装就位的设备具备二次灌浆条件后及时办理工序交接，二次灌浆的具体要求如下：对机械上的过油部位应仔细清洗，并用面团粘出所有杂质(包括轴瓦、轴承室/箱等)。设备零、部件装配3.2.2.5附属设备安装及配管要求附属设备按制造厂有关技术文件和规范要求进行安装。安装前应对设备进行检查，油系统的设备和阀门均应解体检查、清除内部所有污物、杂质（除制造厂要求不得解体外）。管道与设备的接口段必须在设备找平、找正完成和基础二次灌浆后安装，固定口要选在远离设备管口第一个弯头1.5m以外，管道与机组连接过程中用百分表监视联轴器对中值的变化，转速〉6000r/min应不超过0.02mm，转速≤6000r/min应不超过0.05mm，严禁强力对口。与动设备连接的配对法兰在自由状态下应平行且同心，要求法兰平行度不大0.10mm，径向位移不大于0.20mm，法兰间距以自由状态下能顺利放入垫片的最小间距为宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。及时安装管道支吊架，严禁将管道重量加在设备上。3.2.2.6单机试车试运前应具备的条件：——附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求；——附属设备按要求封闭完；——管道系统试压、吹洗完；——设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除；——有关通道平整、畅通；——现场无易燃、易爆物，并配备消防设施；——照明充足，有必要的通讯设施。——确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物及工作人员；——检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；——裸露的转动部分应有保护罩或围栏；——轴承冷却水量充足，回水畅通；——检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位是否已加注足够的润滑剂；——确认电机通风系统无杂物，封闭良好；泵单机试车——脱开联轴器，先进行电机试运转。点动电机确认转向，电机应连续运转2h以上，小型电动机的运行时间可适当减少。——电机试运合格后及时将联轴器复位，复查联轴器的对中值符合要求；——盘车检查，应转动灵活；——先开启冷却系统、润滑/密封系统（若有）运行正常后方可启动主泵；——离心泵应先开启入口阀门，关出口阀门后再启动，待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长；——运转中，轴承及往复运动部件的温升、滚动轴承的温升、填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定；——检查泵组的振动，若制造厂无规定时，泵组的振动值应符合表的规定泵组允许振动值设备参数油泵电动机转数（r/min）1000～15001501～30003001～60001000～15001501～30003001～6000振幅(mm)≤0.xx≤0.06≤0.04≤0.100.xx～0.06≤0.04——电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定；——泵出口压力和电机电流应符合设计要求，对于工作介质密度小于1的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20%；——转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象；——各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件规定；——泵的附属设备运行正常，管道应连接可靠无渗漏；——试运转过程中应作详细记录。发现情况应及时处理。——断开电源和其他动力来源；——消除压力和负荷（包括放气、排水等）；——复检泵组各主要部分的配合和安装精度；——检查和复紧各紧固部分；其他机械设备单机试车——脱开设备与电动机转子联轴器，先点动电机确认转向，再次启动电机运行2h，电机电流、轴承振动、温度等无异常为合格；——电机单试合格后，及时将联轴器复位并复查对中值。——启动前盘车检查，应转动灵活；——按设备技术文件要求进行启动；——设备运转平稳，无异常现象；——检测机械振动值，符合规范和设备制造厂技术文件规定为合格，一般不超过0.10mm；——检查机械各部位的温度符合机械使用说明书的要求；——电动机的电流稳定，不应有突然变化；——机械各密封部位无泄漏现象；——电气、仪表控制及保护装置运行良好，动作准确；——设备、管道系统工作正常，无异常振动和泄漏；——负荷（或无负荷）试运转时间按规范和设备制造厂技术文件规定，一般不少于2h。试运过程中，机械、设备运转稳定，各项参数达到要求；3.3工艺管道施工方案3.3.1概述柴油中间罐区工艺管道约2700m、阀门及过滤器等约150个。3.3.2施工技术措施3.3.2.1材料的检验工程所用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合设计要求和国家技术标准。在工程材料到达现场后，由专职材料管理员核对规格、材质、型号并进行外观检查，同时审核材料供应商提供的产品合格证、质量证明书等有关材料质量的证明资料。若发现产品的外观或质量证明资料不符合要求，应马上通知业主（由业主提供的材料）或项目经理（己供材料），并通知供货商进行处理。若产品的外观和质量证明资料符合要求，进行材料报审。材料报审通过后该批材料才能使用。材料报审的资料在通过报审后交资料员归档保存，作为工程完成后交工资料用。管道的外观检查应符合以下要求：管道的质量证明书应包括以下内容：如到货的管道的标号、型号、炉批号、交货状态与质量证明文件不符，该批管道不得使用。管道组成件（弯头、三通等）必须有质量证明书和合格证。到货后，材料负责人应根据有关规范的要求对该批管件进行检验，包括质量证明书的审查和外观检查。质量证明书的审查和外观检查如有一项不合格，该批材料不得在工程中使用。外观检验应符合下列的要求：3.3.2.2焊接材料检验——查对从焊材一级库领回的焊材及证明与实物的牌号规定和批号是否相符，包装是否完好，并作好登记。——施工现场的条件比较差，项目部向焊材一级库领取电焊条一次不宜过多，避免降低焊条质量。——通风干燥，室内温度保持10～35℃且相对湿度不大于60%，保管人员应每八小时记录库内的温度、湿度、超过标准值时，要采取措施。——焊条烘焙前应认真核对牌号、批号、规格和数量，不同牌号焊条分别按说明书参数烘焙。——焊条烘焙前检查焊条芯是否有锈蚀。——焊条放入烘箱前，烘箱内的温度应在50℃以下。——焊条重复烘干不得超过二次。——做好每炉焊条的烘焙温度和时间记录。——保温筒应尽量按焊工代号来编号，专管专用。——保温筒要加温到100±15℃后，才允许使用。——管理员凭焊接工艺卡发放焊条每次不能超过3kg。——每次焊接工作完毕，焊工应将保温筒交回焊材管理员，管理员应检查保温筒的完好性，并将剩余的焊条放入保温箱。螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。耐油石棉橡胶板垫片和石棉橡胶板垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。3.3.2.3阀门的检验阀门到货后应进行外观检验，零部件应齐全完好。法兰密封面不得有毛刺和径向沟槽。阀门验收和试压按要求执行，阀门试压使用洁净水。阀门壳体压力试验为公称压力的1.5倍，保压时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。阀门试压统计另行编写，对于易燃、可燃及毒性危害介质的管道的阀门应逐个试验。并挂牌标示，挂牌的内容应表示介质。试验合格的阀门应在阀体上标识并另行分类挂牌堆放。3.3.2.4管道的预制我们将根据实际情况在地面临时平台上组对预制成适合吊装及穿管的较长的管段，然后进行安装。在管道安装或预制前，施工人员应熟悉施工图纸。确定管道的走向、尺寸、标高、材质、管的大小和现场是否满足施工要求。从管道规格表中查取有管道配件的情况，并到材料部门领料。管子的切割下料及坡口加工：碳钢管宜采用机械方法切割和坡口加工，也可采用氧炔焰进行切个切割和坡口加工。当采用氧炔焰或等离子等热加工方法进行切割及加工坡口后,必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。管子加工后，其加工端应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物和铁屑等。管端切口端面倾斜偏差应不大于管外径的1%，且不超过3mm。管子端面的坡口加工应按相应管道焊接要求的坡口形式进行加工。管道焊缝的设置，应方便于焊接及检验，焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于50mm，管段两相邻焊缝中心的间距直管段两环焊缝间距不小于100mm，且不小于管子外径；在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头应100%进行射线检测。3.3.2.5管子组对管子组对焊接前,应按下表的规定对坡口及其内外表面进行清理。坡口及其内外侧的清理要求材质清理范围(mm)清理物清理方法碳钢≥10油、漆、锈、毛刺等污物手工或机械管子、管件的对接焊口的组对，应做到内壁齐平，内壁错边量应符合下表的规定：管子错边量：工艺管道要求不大于壁厚的10%且不大于1mm。当不同壁厚管道组成件组对时，应对管端进行修整,使其管端修整符合相应规范要求。管子管件的组对采用根部定位焊时,定位焊缝由合格焊工采用与正式焊接要求一致的焊接材料和工艺进行焊接。当发现定位焊缝有裂纹时应予以清除。预制管段焊缝的焊接、热处理和检验等要求按相应管道的焊接及检验要求执行。预制管段的几何尺寸要求见下表： 预制管段的几何尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差自由管段封闭管段长度±10±1.5法兰面与管子中心垂直度DN＜1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN＞3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.6管道的安装在管道的安装前，施工人员应检查管道里是否有砂土、铁屑、熔渣及其他杂物。预制的管道清理干净后应把管口封住。每个系统中都有一些放空、排污等作用的管道，此类管道通常会插到比较大的管径上。管径相差较大的将用开孔的方式。受检、受控的管道尽量采用管件三通。在管道上开孔应在管段安装前完成。若在安装好的管道上开孔，管内会有小部分的熔渣或铁屑，这些东西应马上清除。开孔管道焊接应保证管道间的间距，一定要用氩弧焊，并保证焊透。3.3.2.6管道安装管道安装偏差应符合下表（GB50235）：项目允许偏差mm坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±20水平管道平直度DN≤1002L%，最大50DN＞1003L%，最大80立管铅垂度5L%，最大30成排管道间距15交叉管的外壁间距20注：L代表管子有效长度，DN为管子公称直径。管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm;当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。当管道安装工作有间断时,应及时封闭敞开的管中。管道支架与管子之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50×10-6(50PPM)的非金属垫片。管道穿过油泵房墙壁，防火堤等有爆炸的危险处，必须设套管，规格按《图纸施工设计说明》规定，套管与管道之间填充柔性材料。管线穿越道路，埋深大于1.5米不加设套管，如果埋深不能满足以上要求者。应加设套管，套管顶埋深不小于0.6米，套管结构按图2-1。套管两端伸出路基边坡不小于2米，做特加强级防腐。穿越道路的埋地管道，在施工中需注意保护，试压与防腐合格后，用过筛细土分层填实，人工夯实（决不允许用碾压机）在密实度达到路基标准以后在施工路面。法兰的安装法兰的安装应使用法兰角尺或水平尺，应保持法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。螺纹法兰拧入管端时，应使端螺纹倒角外露，软金属片应准确地放入密封座内。对于承插式接头，应注意确保插口与承口底部保持有1-1.6mm的空隙。当对螺纹接头采用密封焊时，外露螺纹应全部被密封焊接并由合格焊工施焊。所有管道法兰，由于露天装置有大气腐蚀介质螺栓、螺母应作防腐措施。阀门的安装阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量，阀杆动作灵活。阀门应以关闭的状态来安装。阀门安装前，应按设计文件核对其规格、型号。阀门安装时，应注意流向，切勿装反。同时还应注意布置统一、齐整和可操作性。安全阀应送劳动局检验部门调校合格后方可安装，开启和回座压力应符合设计条件规定。管道支架的安装管道支架应在管道安装前定好位，调整好其垂直和水平的位置，使管子装入后能对正平整。对于有热位移的管道，应根据设计要求采用活动地支架，其位移，方向、位移量及导向性能应符合设计文件规定，不得妨碍管道的热膨胀。管子对口时应检查平直度，距接口中心200mm处测量允差值为1mm，全长允差10mm。管子对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形，且在热处理完毕后方可拆除预拉伸临设。埋地管应在安装前做好防腐工作，焊缝应在试压后防腐。管子连接对口时，不得强行组对。静电接地安装用作静电接地的材料或零件，安装前不能涂漆，导电接触面必须除锈紧密连接。静电接地安装完毕，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。3.3.2.7埋地管道安装根据设计文件测量、定位、放线。开挖管沟时，根据现场土质条件，沟壁必须有合理坡度，管沟开梯形槽，以确保施工安全，梯形槽上口宽度可按下列公式确定：梯形槽横断面图b＝a+2qh式中b—沟槽上口宽度(m);a—沟槽底宽度(按2-1,2-2确定)(m);q—沟槽边坡率(边坡的水平投影与垂直投影的比值);h—沟槽深度(m)。根据现场土质条件，管沟无支撑措施时，其坡度还应符合下表规定：土壤名称人工挖土（深，m）机械挖土≤33～6沟底沟边填土、砂类土、砂1：0.751：1.101：0.751：1.00黏质砂土、亚砂土1：0.671：1.001：0.501：0.75砂质黏土、亚砂土1：0.501：0.751：0.331：0.75黏土1：0.331：0.501：0.251：0.67白垩土、泥灰岩1：0.251：0.471：0.251：0.67分裂的岩石、干黄土1：0.201：0.331：0.101：0.33坚硬的岩石1：0.101：0.10——注：1、如人工开挖土能随时运离，不抛置沟边时，可采用表中机械在沟底挖土的坡度。2、砂类土不包括细砂与粉砂，干黄土不包括类黄土。在无地下水的天然湿土中开挖管沟，其深度未超过下列规定时，可不设边坡和支撑。填实的砂土或砑石土1.00m亚砂土或亚黏土1.25m黏土1.50m特别密实的土2.00m距离沟边0.7m内不应堆置弃土或材料，0.7m以外的弃土堆高不宜超过1.5m；管道施工需操作的地方，应设置工作坑，工作坑的大小应以便于操作为准。开挖管沟严禁超过设计深度，人工挖土应预留50mm～100mm原土层，机械挖土应预留200mm～500mm原土层；铺管前由人工清理至设计标高；如果发现局部超挖时，应清除浮土、杂物，并用相同土壤填补，夯实至接近原土层的天然密实度或用优质砂子填补至需要高度。沟底遇有淤泥、软弱土、大块石时，应清理或铲除，然后回填厚度不小于150mm的沙土或同质的土壤，平整夯实至天然密实度。无垫层的埋地管道，管底必须支承在用松土填满并夯实的沟底上；雨季施工应有防雨、防水的措施。回填、夯实管道两侧时应同步对称进行，防止管道侧向受挤压发生侧位移，并不得损坏管道的防腐层；回填、夯实应分层进行，管顶300mm以内必须人工回填，其余部分可机械回填；用机械回填时，其虚铺厚度不应大于300mm；用人工夯实时，其厚度不应大于200mm；夯实后的土壤容生应不低于原土的90%，如回填土湿度不够，还应分层洒水。3.3.2.8管道的焊接本工程工艺管道焊接施工采用钨极氩弧焊与手工电弧焊相结合的焊接方法，焊丝采用HxxMn2SiAФ2.5mm，焊条采用J422Ф2.5～3施工现场设两名专职的焊接质量巡视员，负责检查、监督焊接工作。当管道焊接工作的环境在以下任一情况下，若无有效防护措施应停止施工：电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；相对湿度大于90%；恶劣天气。焊接温度低于5℃焊逢应设置在方便检查的位置上，并应符合以下的要求：除采用无直管段的定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于100mm。焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于50mm。管道两相邻焊缝中心的间距，应控制在下列范围内：————在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头，应100%进行射线检测。焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。焊接接头表面的质量按管道焊缝Ⅲ级检查，应符合以下的要求：——不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。——焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。——焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高△h≤1＋0.2b1，且不大于5mm。〔注：b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度〈mm〉。〕——焊接接头错边不应大于壁厚的10%，且不大于2mm。焊接工作完成，表面处理合格后，焊工应在焊缝附近打上焊工钢印号，同时用记号笔写上管线号、焊缝编号和焊工号。同时应在管道的单线图上标注相关的焊接记录无损检测对接焊缝经外观检查合格后，还应进行X射线照相检查，焊缝射线检测按规定比例进行。无损探伤缺陷等级评定按JB/T4730-2005规定，Ⅲ级为合格。探伤抽查时，如发现有不合格的缺陷，应做抽查出不合格数量的一倍数目的补充探伤检查。如补充检查仍不合格，应再做抽查出不合格数量的双倍数目的补充探伤检查，当再次检验又出现不合格时应对该焊工焊接的全部对接接头作探伤检查。焊缝返修外观检查及透视检查不合格的焊缝，视缺陷情况决定进行局部修补或全割重焊。表层修补可由焊工自行处理，内部缺陷挖补应会同项目焊接责任人、质检员，无损探伤检验员决定缺陷性质和部位后进行返修。返修记录记入交工资料内。压力管道焊缝同一部位返修次数不得超过3次。碳钢管第三次返修，需由焊接责任人制订翻修方案，由工程项目部施工技术负责人审批并附入交工资料内。3.3.2.9管道压力试验管道系统压力试验，应按设计文件要求，在管道安装完毕、无损检测合格后进行。管道系统试压前，应由检查确认下列条件：管道系统全部按设计文件安装完毕；管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；焊接工作已全部完成；焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽；试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；有经批准的试压方案，并经技术交底。试验前，系统中不参加试压的仪表件、设备联接口处，均应采取拆除或隔离的办法，加盲板处应挂牌作标志，试验完后及时拆除。管道试验时，系统中必须装设两个以上经校核，精度不低于1.5级且在有效期内的压力表，压力表量程应为试验压力的1.5～2倍。应在试压管道系统最高处和最低处各装一个压力表，且所处位置应便于检查且安全，并以高位压力表为准。管道系统的压力试验应用洁净水进行，管道试验压力为设计压力的1.5倍。管道液体压力试验时，必须排净系统内的空气。升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，不降压、无泄漏和无变形为合格。试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，重新试验。系统试压合格，缓慢降压，试验介质宜在室外合适地点排净，排放时考虑反冲力作用。系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。气体泄漏性试验经气压试验合格的管道且在试验后未经拆卸则不进行气体泄漏性试验。。气体泄漏性试验压力为设计压力，在压力试验合格后进行，试验介质采用压缩空气。气体泄漏性试验的试验压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力时，停压10min后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。气体泄漏性试验合格后，及时缓慢泄压，并填写试验记录。3.3.2.10管道系统吹扫管道系统压力试验合格后进行吹扫，采用人工清洗、水冲洗、压缩空气吹扫等方法。管道系统吹扫前，应符合下列要求：不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、仪表件等。对已焊在管道上的阀门和仪表，则采取相应的保护措施。。不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。管道支架、吊架要牢固，必须时予以加固。吹扫采用压缩空气吹扫时，应进行间断性吹扫，吹扫时以最大流量进行，空气流速不得小于20m/s管道系统的空气吹扫顺序按主、支管依次进行，吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排污，污染环境。检验方法为在排出口用白布的靶板检查，在5min内靶板上无铁锈及其它杂物为合格。吹扫采用水冲洗时，冲洗管道使用洁净水。冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s，压力不得超过设计压力。水冲洗应连续进行，用目测检查出口的水色和透明度，以出、入口的水色和透明度一致为合格。管道冲洗合格后，打开排污阀，排净管内积水。吹扫合格后，及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。3.3.2.11管道防腐涂漆涂漆前应清除被涂管道表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。埋地管道的防腐采用环氧煤沥青特加强级，其它管道采用TO树脂加强级，管道钢支架采用环氧防锈漆二遍，环氧磁漆二遍。涂料的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。涂漆施工宜在15～30℃的环境温度下进行，涂层应均匀，颜色一致；漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。3.4给排水施工方案3.4.1概述柴油中间罐区的给排水管线约1400m、阀门及过滤器等约130个。3.4.2施工技术措施3.4.2.1材料的检验在设备采购前，专业技术人员应向采购负责人进行技术交底，在采购计划中对所需要采购的设备材料技术参数和相关要求应清晰，包括该设备材料的标准。给水衬塑复合钢管CJ/T136-2001给水衬塑可锻铸铁管件CJ/T137-2001可锻铸铁管路连接件GB/T3287-2000沟槽式管接头CJ/T156-2000陶瓷片密封水嘴GB/T18145-2000重型井盖97S501砖砌污水检查井02S515－19圆形混凝土污水检查井02S515－22水封井01S519－35工程所用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确定。在工程材料到达现场后，由专职材料管理员核对规格、材质、型号并进行外观检查，同时审核材料供应商提供的产品合格证、质量证明书等有关材料质量的证明资料。若发现产品的外观或质量证明资料不符合要求，应马上通知项目采购负责人，供货商进行处理。若产品的外观和质量证明资料符合要求，按照现场业主和监理公司的材料进场管理规定和程序应马上进行材料报审。材料报审通过后该批材料才能使用。材料报审的资料在通过报审后交资料员归档保存，作为工程完成后交工资料用。管道的外观检查应符合以下要求：钢管：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差。铸铁管：内外表面漆层应完整光洁，附着牢固，不得有裂缝和冷隔等缺陷；承插口处不得有粘砂及凸起，其他部位不得有大于2mm厚的粘砂及5mm高的凸起；承口的根部不得有凹陷，其他部位的局部凹陷，不得大于壁厚的5%加2mm；机械加工部位的孔穴深度，不应大于其厚度的1/3且不大于5mm；间断沟陷、局部重皮及疤痕的深度，不应大于壁厚的5%加2mm。环状重皮及划伤的深度不应大于壁厚的5%加1mm。双壁波纹管排水塑料管、PVC-U塑料排水管：无论是那种类型的塑料排水管在到货现场后，都应该检查管体上的标识是否为所购买的品牌。对照材料计划的型号、数量是否正确。检查材料的出场合格证。塑料管的检查主要看管道在出厂、运输过程中有没有变形、划痕、折弯的现象。3.4.2.2阀门的检验阀门到货后应进行外观检验，零部件应齐全完好。法兰密封面不得有毛刺和径向沟槽。在阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀辨密封面无渗漏。阀门的试验持续时间应不得少于下表的要求：公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～4506030180强度试验和密封试验均合格的阀门，用标签或用油漆贴上“合格”字样。试验不合格的阀门应马上隔离，并标上“不合格”字样。铸铁阀门若有不合格的阀门应把抽查的比例提升到20%，若再不合格应逐个试验，不合格的阀门不能使用。3.4.2.3碳钢管道防腐给排水系统主要使用塑料管材和铸铁等管材，埋地含油污水管使用了碳钢管，含油污水管道在防腐前应进行机械除锈，除锈等级为ST3，埋地碳钢管道的防腐采用环氧煤沥青加强级；其它碳钢管道采用防锈漆二遍，调和漆二遍。涂漆施工宜在15～30℃的环境温度下进行，涂层应均匀，颜色一致；漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。3.4.2.4管道的敷设和连接本项目中的管道基本集中在埋地，在管道敷设的时候应根据不同材质、不同连接方式来制定相应的敷设方式。以下分成钢管、球墨铸铁管、高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管、塑料排水管进行描述。管沟的开挖和运输：在埋地管施工前的管沟开挖应严格遵守《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》SH3533有关土方工程的要求，以保证管道敷设的质量和施工作业的安全。由于管道敷设所覆盖的面积比较大，放线和测量成为整个管道敷设的关键工序。放线和测量工序的监控由土建工程师负责。固定水准点的精确度不低于四等。开挖管沟的沟底宽度要求见下表，开挖管沟应有保证安全的坡度。如果要在管沟里施焊固定口，应开挖一个工作坑，工作坑的开挖大小和深度以保证施工安全和质量为标准。公称管径mm沟底宽度m公称管径mm沟底宽度m50～750.6250～3500.8100～2000.7400～4501.0工程中的管道直径有大有小，管径大的要借助机械设备来运输，作好防腐层的管道在吊运时尽量避免用钢丝绳，应该用尼龙绳或麻绳。在一定要用钢丝绳的情况下，应在管道和钢丝绳之间加保护措施，如垫麻布、木板等软性材料。对于管径大而又比较柔软的高密度聚乙烯双壁波纹管，在运输过程中要防止管道的折断和变形。碳钢管焊接施焊前，应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，持证焊工应按指定的焊接作业指导书施焊，焊工应在合格的焊接项目内从事管道的焊接。焊材应具有产品质量证明书。焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹。焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。焊条应按说明书的要求进行烘烤，在使用过程中应用焊条保温筒保持干燥。管道及管架的施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，应停止焊接工作。电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；相对湿度大于90%；下雨。参照焊接工艺评定及设计要求，制定焊接工艺卡指导施焊，管道接头采用电弧焊焊接，焊条采用J422Φ2.5。管道坡口型式为V型，焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。V型坡口图管道焊缝位置应符合下列规定：直管段上两对接焊口中心面间的距离，不应小于管子外径。环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。管道对接焊口的组对应使内壁平齐，其错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于1mm。焊接接头表面的质量应符合下列要求：焊缝外观成型良好、宽度以每边盖过坡口边缘的2mm为宜。不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅物的存在。不锈钢管道焊缝表面不得有咬边现象，碳钢管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。含油污水排水管网：钢管管道安装的坐标、标高和垂直度等要求参考下表。项目允许偏差坐标架空管沟室外25mm室内15mm埋地60mm标高架空管沟室外±20mm室内±15mm埋地±20mm水平管平直度DN≤1002L‰且≤50DN＞1003L‰且≤80立管垂直度5L‰且≤30成排管道间距15mm交叉管外壁或隔热层间距20mm在管道焊接前应对管口进行处理，管壁厚度大于5mm时应加工30°～35°的坡口并留1～2mm厚的钝边。两管对接，管口留间隙，间隙的大小取决于管道的厚度。具体要求见下表：管壁厚度mm对口间隙mm3～51～1.55～91.5～2.5＞92.5～3管道的施焊人员用具备相关焊接项目的持证合格焊工。焊工在完成管口焊接工作后，应在焊缝附近打上自己的焊工钢印号。打钢印号要分别在管的上下左右四个角度，以便清晰可见。并马上把焊后表面熔渣及两侧的飞溅物清理干净。直管段两环向焊缝的间距要大于100mm，且焊缝离墙壁、楼板或支吊架的净距离大于50mm。给水管网（球墨铸铁管、衬塑复合钢管、消防给水）铸铁管的承插接口——球墨铸铁管主要用于消防水管和给水管。——铸铁管对口的最小轴向间隙不得小于3mm；沿直线铺设的最大轴向间隙为5，沿曲线铺设的最大轴向间隙为7～13。——沿曲线铺设的铸铁管道，每个承插接口的最大允许转角2°。——沿直线铺设的铸铁管道，承插接口环形间隙应均匀，承插接口环形间隙及允许偏差，应符合下表的规定：公称直径DN环形间隙允许偏差75～20010+3-2250～45011+4-2500～900121000～120013——采用橡胶圈接口的埋地管道，在回填前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道每一个接口的最大偏转角不得超过以下的要求：公称直径（mm）100125150200250300350400允许偏转角度5°5°5°5°4°4°4°3°——检查方法可用使用观察法或者尺量检查。法兰接口——在插口上划好插入深度标志线，插入端进入承口的长度应小于承口的深度；根据管道的涨缩补偿原则，在承插口处要留5～10mm的涨缩补偿余量。——在插口端先套入法兰压盖，再套入胶圈，胶圈的边缘应与插入口上的插入深度标志线齐平。——将插口端插入法兰承口内，为保持橡胶圈在承口内深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口轴线在同一轴线上。——从上至下放入螺栓，紧固螺栓时应交叉进行，逐个逐次逐渐均匀紧固，使胶圈均匀受力。室外给水管道安装的坐标、标高、坡度应该符合设计要求，管道安装的允许偏差应该符合下表的要求：项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标铸铁管埋地100拉线和尺量检查敷设在沟槽内50钢管、塑料管、复合管埋地100敷设在沟槽内402标高铸铁管埋地±50拉线和尺量检查敷设在沟槽内±30钢管、塑料管、复合管埋地±50敷设在沟槽内±303水平管纵横向弯曲铸铁管直段（25m以上）起点～终点40拉线和尺量检查钢管、塑料管、复合管直段（25m以上）起点～终点30排水管网（高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管、PVC-U塑料排水管）高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管采用橡胶圈连接。具体的步骤如下：——首先应检查密封圈是否均匀顺直地套入管槽内，然后在橡胶圈涂上润滑剂。在管的另一端用大于管口径的木板作为介质，用锤轻打木板即可，管子必须插接到位，在沟内连接后不宜再抬动，以防接头松动。——工程管沟要平直以免管接头处形夹角而漏水，如需弯曲，应在管的中部打弯，不能靠近接头打弯，打弯两头宜作固定措施。——埋设时要用细土夯实，首先夯实管道两侧，然后夯实填平。——承插式密封圈连接采用的密封件必须由管材生产厂配套供应。管道连接时采用的润滑剂等辅助材料也应该由管材生产厂配套供应。塑料排水管的安装应注意的问题下管前，必须按管材管件产品标准逐节进行外观检验，不合格者，禁止下管敷设。下管方式应根据管径大小、沟槽形式和施工机具装备情况，确定用人工或机械方式让管道就位到沟槽。下管时必须采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、槽底发生激烈的碰撞，吊装时应有两个吊点，严禁穿心吊装。承插式的承口应逆水流方向，插口应顺水流方向敷设。接口的粘接剂必须采用符合硬聚氯乙烯材质要求的溶剂型粘接剂。该粘接剂应由管材生产厂配套供应。粘合剂内不能有团块，不溶颗粒和其他杂质，并不能呈胶凝状态和分层现象。在没有搅拌的情况下，不得出现有析物。不同类型的粘合剂不能混合使用。塑料排水管道的粘合管材在粘合前应该将承口内侧和插口外测檫拭干净、不能有尘砂与水迹。如果发现表面有油污，应清理干净。粘合剂的涂刷应先涂承口内侧后涂插口外侧。插口涂刷应该是在插入深度的标志线内。涂刷时应该迅速、均匀、适量，不得漏涂。粘合剂涂刷完后，应马上进行粘接。将管插入计划的深度，并将管道旋转90°。管子不能用锤子来敲击。粘接后，应该把挤出来的粘合剂擦干净。粘合剂的瓶盖应该随用随开，如果现场设置了管道管件粘接的预制场，预制场应该保持通风。室外排水管在安装的时候应该符合坐标、标高的要求，其安装的允许偏差应该满足下表的要求。排水管的坡度必须符合设计的要求，严禁无坡度或者倒坡。可以使用水准仪、拉线和尺量检查。项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标埋地100拉线和尺量检查敷设在沟槽内502标高埋地±20水平仪、拉线和尺量检查敷设在沟槽内±203水平管纵横向弯曲每5m长10拉线和尺量检查全长303.4.2.5管道系统的试验和验收给水管道安装完毕，按照设计的规定对管道系统进行压力试验。排水管道应该进行灌水试验。管道系统试验前要对管道和试验设施进行检查，看是否满足试验的要求。具体的要求如下：对管道和其他附属构筑物等进行外观检查。检查埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层。试验用的压力表是否经过检验校正，校正过的压力表是否在有效期内。压力表的精度等级不应低于1.5级，刻度上限为试验压力的1.5～2倍。检查管道的放空和排液点。不参加试压的设备、仪表和消防栓等是否已经隔离。根据设计图纸，管道试验的要求如下：生活给水泵出水管试验压力为1.3MPa。其余给水管试验压力为0.8MPa。消火栓给水管按1.4MPa试压；保压2小时无明显渗漏为合格。立管做试水试漏试验，注水1层楼高，30min后液面不下降为合格。立管，横干管做灌水和通水试验。试验水头以试验段上游管顶上1m，时间不少于30min。根据检查井分段试验，分段检查。给水系统在试验合格后要进行冲洗、消毒，根据设计的要求。以不小于1.5m/s的流速进行冲洗。室内消火栓系统在与室外给水管连接前，必须将室外的管道冲洗干净，冲洗的强度应该达到消防时最大的流量。在系统压力试验合格后，埋地管应做隐蔽记录。根据现场±0标高的实际情况，回填用人工回填。回填使用施工现场的余沙泥，每层厚度200mm，分层夯实。回填完成后，沿着管道在上面作好标志。不能让车辆通过。如果没有其他的路径，可以在上面铺钢板，以作保护。3.5火灾报警3.5.2火灾报警系统3.5.2.1火警系统由中央火警控制盘、区域火警控制盘、UPS电源部分、烟感、温感(含感温电缆)、探测器,火警按钮、报警器、气体灭火系统组成，设备分为增安、防爆、非防爆等类型。火警系统是装置安全运行的最重要系统之一，它的调试与联锁运行必须满足国家标准，并由公安部下属的专业部门验收合格后方可运行。3.5.2.2施工准备施工图纸齐全;设备材料到货齐全，由业主、监理、施工单位验收合格，并有中国公安部、火灾报警系统设备、材料使用许可证;建筑物内夹层、吊顶等满足火警探头的安装;施工方案已批复。设备安装配管电缆敷设校接线设备安