粉喷桩施工技术方法与质量控制规定

粉喷桩施工技术方法与质量控制规定一、设计要求粉喷桩的设计桩径为50cm，桩边距1.0m，在平面上呈梅花形布置，不采用正方形布置。粉喷桩桩顶铺设50cm厚砂砾石垫层，桩顶不需伸入垫层内。持力层深度除根据地质资料外，还应根据钻进时电流表的读数值来确定，当钻杆钻进时电流表读数明显上升，说明已进入持力层，桩长须穿透软土层并深入持力层内50cm。粉喷桩处理后的单桩承载力须大于250KN，地基承载力不小于250KN。

二、粉喷桩的施工1、施工设备：严禁使用非定型产品或自行改装设备；进场设备必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。2、室内配比实验：粉喷桩处理软基效果为何，很大程度上取决于配比的选择是否适合当地工程地质条件。各标段承包人和监理单位在施工前必须根据设计地质资料和动力搅拌资料，按有关规范要求做室内配比试验。①粉喷桩加固料宜采用425#普通硅酸盐水泥，水泥用量因天然含水量而异，按以下方法配比：W1≤50%，水泥用量50kg

/m；50%＜W1≤70%，水泥用量为55kg/m；W1＞70%，水泥用量为60kg/m～65kg/m。②加固处理的强度，应以无侧限抗压强度衡量，试件养护龄期为7d，28d，90d，要求R28≥0.8MPa，R90≥1.2MPa。3、现场工艺性试桩：根据室内配比进行工艺性试桩，试桩应达到下列要求。①

钻进速度V≤1.5m/min；平均提升速度Vp≤0.8m/min；搅拌速度R≈30转/min；钻进、复搅与提升时管道压力：0.1MPa≤P≤0.2MPa；喷灰时管道压力：0.25MPa≤p≤0.40MPa。②

确定合适的技术处理措施，掌握水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，成桩试验的桩数不少于5根。4、施工工艺：进行粉喷桩的场地需清表处理，做好抽水、清淤及整平工作。主要施工工艺为：放样→粉体喷射搅拌机械就位→预搅下沉→喷粉搅拌提升至离地面30cm处→重复搅拌下沉→重复搅拌提升至离地面30cm处→关闭搅拌机械→铺筑砂砾垫层→铺设土工布→填筑路堤。路面工程在完成粉喷桩施工不少于60天后才能进行。搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不大于5秒，提升前要有等待送粉到桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况。三、施工质量控制注意事项：1、关于复搅与提升：在桩顶部1/3范围内应重复搅拌一次,高度至少大于5m。钻进提升时管道压力不宜过大，以防淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。

2、关于补喷和废桩问题：如发生意外影响桩身质量时，应在水泥终凝前采取补喷措施，补喷重叠长度≤1.0m。补喷无效时须重新打桩，新桩与废桩的间距≥20cm。3、输灰管须经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度以60m为宜。对钻头定期检查，直径磨耗量≤1cm，钻头直径≯

53cm。4、在灌注桩两侧布设粉喷桩位时，应预留钻孔灌注桩施工位置，预留净距为140cm。5、成桩施工顺序从四周边开始向中心进行，相邻两根桩必须跳跃间打。6、砂砾垫层必须在桩体强度达到70%时方可铺筑。7、监理处必须对粉喷桩施工进行全过程旁站，按实际发生数量进行计量。粉喷桩处理软基施工质量控制措施粉喷桩施工工艺与质量控制的暂行规定3、现场工艺性试桩：根据室内配比进行工艺性试桩，试桩应达到下列要求。①钻进速度V≤1.5m/min;平均提升速度Vp≤0.8m/min;搅拌速度R≈30转/min;钻进、复搅与提升时管道压力：0.1MPa≤P≤0.2MPa;喷灰时管道压力：0.25MPa≤p≤0.40MPa.②确定合适的技术处理措施，掌握水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，成桩试验的桩数不少于5根。4、施工工艺：进行粉喷桩的场地需清表处理，做好抽水、清淤及整平工作。主要施工工艺为：放样→粉体喷射搅拌机械就位→预搅下沉→喷粉搅拌提升至离地面30cm处→重复搅拌下沉→重复搅拌提升至离地面30cm处→关闭搅拌机械→铺筑砂砾垫层→铺设土工布→填筑路堤。路面工程在完成粉喷桩施工不少于60天后才能进行。搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不大于5秒，提升前要有等待送粉到桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况。三、施工质量控制注意事项：1、关于复搅与提升：在桩顶部1/3范围内应重复搅拌一次，高度至少大于5m.钻进提升时管道压力不宜过大，以防淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。2、关于补喷和废桩问题：如发生意外影响桩身质量时，应在水泥终凝前采取补喷措施，补喷重叠长度≤1.0m.补喷无效时须重新打桩，新桩与废桩的间距≥20cm.3、输灰管须经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度以60m为宜。对钻头定期检查，直径磨耗量≤1cm，钻头直径≯53cm.4、在灌注桩两侧布设粉喷桩位时，应预留钻孔灌注桩施工位置，预留净距为140cm.5、成桩施工顺序从四周边开始向中心进行，相邻两根桩必须跳跃间打。6、砂砾垫层必须在桩体强度达到70%时方可铺筑。7、监理处必须对粉喷桩施工进行全过程旁站，按实际发生数量进行计量。粉喷桩工程监理细则

三门峡宏兴建设工程咨询有限公司

马翾

一、总

则

本细则依据工程建设合同文件规定内容，工程设计文件、图纸要求和有关管理法规编制。

二、开工许可证申请程序

2.1.承建单位在具备了粉喷桩施工的开工条件时，承建单位应根据合同文件技术条款，设计文件和相应技术规范，结合自然条件和施工技术水平编制施工技术措施计划报监理部审批。

施工技术措施计划应包括下述主要内容：

（1）工程简况（包括项目构成、合同或设计工程量、合同工期等）；

（2）施工管理、作业劳动组织、机械配置；

（3）施工准备及程序和方法；

（4）施工进度计划；

（5）质量保证体系的建立、质量检验、检测措施；

（6）合同支付计划；

（7）其他需要报告和说明的事项。

2.2.承建单位应在粉喷桩施工前，完成铺工放样工作，并将其报监理部批准，其内容如下：

施工范围布置图；

放线依据及对原点检测校核情况；

施测方法，使用的仪器和人员配备；

（4）放线成果（包括记录和平面布置图）。

2.3.上述报送文件连同审签意见单一式四份，经施工单位

项目经理签署后递交，监理部审阅后，限时批复，原件不退回。

2.4.除非承建单位接到的审签意见为“修改后重新报送”否则可及时

向监理部申请开工许可证。

2.5.监理部在接到承建单位申报开工申请单后，24小时内开出工程项

目开工许可证，若承建单位在限期内未收到监理部应返回的审签或批复意见，视为已报经审阅。

2.6.如果承建单位未能按期向监理部报送上述文件，由此而造成施工工期延误和其他损失，由承建单位承担合同责任。

三、施工过程监理

3.1.施工过程中，承建单位应按报经批准的施工计划，按章作业，安全生产，文明施工。

3.2.每桩完成施工单位认真填写《工程质量报验单》，经项目经理签字后报监理工程师验收合格，并签字方可进行下个工序。

3.3.施工过程中，承建单位应实行三检制，并认真对施工质量进行检验、检查，加强技术管理，做好原始资料的记录、整理，于当月26日前报监理部。

3.4.施工过程中，发现施工技术措施的效果不符合或达不到设计要求时，应及时向监理部报告，提出调整措施报监理部批准后实施。

3.5.施工过程中，当监理工程师需查阅资料和现场记录或者需作检验时，承建单位及其各级施工单位不得拒绝。

3.6.监理部的巡视和监理工程师的旁站、监督和检查，发现施工违反设计及技术要求时，有权采取口头违规警告，书面违规警告，直至指令返工、停工等方式予以制止，由此而造成的工期延误与经济损失由承建单位承担合同责任。

四、桩体质量评定标准要求

4.1.将桩体挖出，测量桩直径应符合设计要求；桩身应连续均匀密实，用实物冲击有坚实感，不得出现喷粉不匀或漏喷现象。

4.2.桩位偏差在50mm以内，垂直度偏差不大于桩长的1.5%。

4.3.7d后用静载或动测法，测定复合地基的承载力，桩质量应满足设计承载力要求。

五、施工质量控制

5.1.在进行粉喷桩施工前，应对场地进行预压平整。

5.2.施工应全面检查施工设备工作状态是否正常，具体内容包括：

（1）组装架立喷粉桩机，检查主机各部的连接情况；

（2）喷粉系统各部分安装试调情况；

（3）灰罐、管路的密封连接情况。

5.3.成桩时，先用喷粉桩机在桩位钻孔，至设计要求深度后，将钻头以0.97m/min速度边搅拌、边提升，同时边通过喷粉系统将水泥通过钻杆端喷咀定时定量向搅动的土体喷粉，使土体和水泥进行充分搅拌混合，形成水泥、水、土混合体。

5.4.桩体喷粉要求一气呵成，不得中断，每根桩宜装一次灰，搅拌完一根桩；喷粉深度在钻杆上标线控制，喷粉压力控制在0.5~0.8Mpa。

5.5.严格控制按试验确定的水泥掺和比，以满足桩体施工要求。

5.6.当钻头提升到距离地面约150mm时，喷粉系统停止向孔内喷射水泥；遇有荷载较大和不正常情况，为避免上部受力最大部位因气压骤减出现松散层，提高桩体质量，在桩顶下部3.5m范围内，宜再钻进提杆复喷（水泥用量为10kg/m）一次，桩体即告完成。

5.7.喷粉桩应自然养护14d以上始可挖基坑土方，桩基上部50mm高上层尽可能用人工开挖，避免机械将桩