高效率键盘表面喷漆装置

1高效率键盘表面喷漆装置本文件规定了高效率键盘表面喷漆装置的规范性引用文件、术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本文件适用于键盘生产加工过程中，用于键盘表面喷漆的高效喷漆装置。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T16538声学声压法测定噪声源声功率级现场比较法GB17625.1电磁兼容限值第1部分：谐波电流发射限值（设备每相输入电流≤16A）GB/T17626.11电磁兼容试验和测量技术第11部分：对每相输入电流小于或等于16A设备的电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度试验JB/T8896—1999JB/T9182—2014工业机器人喷漆机器人验收规则通用技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1高效率键盘表面喷漆装置high-efficiencykeyboardsurfacepaintingdevice高效率键盘表面喷漆装置是一种专门设计用于提高键盘表面喷漆效率和质量的设备。它集成了先进的喷漆技术和自动化控制系统，以实现对键盘表面进行快速、均匀且高质量的喷漆作业。4技术要求4.1外观2所有外露的机械加工件、标准件、外购件的金属壳体,表面均应涂层防锈,涂层牢固,漆膜光滑平整，无流痕、皱皮。线路板上的焊点应光滑，焊接应牢固，不应有虚焊、漏焊现象，焊缝应均匀、平直，无裂缝、夹渣、气孔、咬边、漏焊等缺陷，飞溅应去除干净。4.2结构设计高效率键盘表面喷漆装置应由喷漆箱、承载机构以及通过铰链铰接于喷漆箱一侧的箱门组成，且喷漆箱一侧固定安装有电动机。4.3基本要求4.3.1高效率键盘表面喷漆装置应符合本标准的要求,并按规定程序批准的图样和技术文件制造。4.3.2所有自制件、外购件、外协件应符合相关标准规定，并经检验合格后方可进行装配。4.3.3当电源电压在设备额定值的±10%、频率为50Hz±1Hz范围内波动的情况下，高效率键盘表面喷漆装置应能正常工作。4.4驱动系统液压系统的设计、制造、安装、配管等应符合GB/T3766的规定。4.5性能要求4.5.1高效率键盘表面喷漆装置正常工作中动作应协调，无干涉、卡阻及异常噪声。4.5.2高效率键盘表面喷漆装置正常工作时的噪声应不大于80dB(A)。4.5.3高效率键盘表面喷漆装置连续运转24h应不发生故障。4.6安全性高效率键盘表面喷漆装置的电气系统的安全应符合GB/T5226.1的要求，其他安全应符合JB/T9182—2014中5.5的要求。4.7温升高效率键盘表面喷漆装置连续正常运转4h，主轴轴承的最高温度应不高于80℃,最高温升应不大4.8装配质量4.8.1连接件、坚固件应可靠，不应松动。电线应排列整齐，夹持牢固，不应与运动部件发生摩擦和干涉现象。4.8.2产品电气线路的设计、布置及导线颜色的选择等应符合GB/T5226.1的相应规定。电气、电热线路安装应整齐、美观。电气组件、导线连接应牢固，导线接头应标号，接地处有接地标志，绝缘性应良好。线路板及接插件应连接良好，不松脱。4.9电磁兼容性应符合GB17625.1、GB/T17626.11的要求。4.10环境条件应符合JB/T9182—2014中5.10的要求。34.11耐运输性应符合JB/T9182—2014中5.11的要求。4.12可靠性应符合JB/T9182—2014中5.12的要求。5试验方法若无其它规定，产品试验应按以下规定条件进行：a）环境温度：15℃~40℃;b）相对湿度：50%~80%(25℃)；c）大气压：86kPa~106kPa；d）试验电压：220×(1±10%)V，50Hz±1Hz。5.1外观用目测和手感的方法进行检验，结果应符合本文件4.1的规定。5.2结构设计采用目测法进行检验，结果应符合本文件4.2的规定。5.3基本要求采用目测法和人员操作进行检验，结果应符合本文件4.3的规定。5.4驱动系统按GB/T3766中的规定进行。5.5性能检测5.5.1高效率键盘表面喷漆装置分别进行重复10次工作循环的空载运行和负载运行,结果应符合本文件4.5.1的要求。5.5.2按GB/T16538的规定进行检测，结果应符合本文件4.5.2的要求。5.5.3高效率键盘表面喷漆装置连续运转24h应不发生故障。5.6安全性试验5.6.1电气安全试验按GB/T5226.1的有关规定进行。5.6.2安全保护或防护装置试验按GB/T8196的有关规定进行。5.7温升在环境温度为(20℃±5℃)条件下，连续正常运转4h，在主轴轴承达到稳定温度时测量主轴轴承座及各电机轴承座的温度和温升，结果应符合本文件4.7的要求。5.8装配质量人员操作进行，结果应符合本文件4.8的要求。45.9电磁兼容性试验按GB17625.1、GB/T17626.11的规定进行，结果应符合本文件4.9的要求。5.10环境气候适应性试验应按JB/T8896—1999中5.10的规定进行。5.11耐运输性试验应符合JB/T8896—1999中5.12的规定进行。5.12可靠性试验应符合产品规定的标准。5.13检验分类检验分出厂检验和型式检验。5.14出厂检验5.14.1每台产品应经公司品检部门检验合格并签发合格证明书后方可出厂。5.14.2出厂检验的项目按表1的规定进行。表1检验项目1√√2√√3√√4√√5—√6√√7—√8√√9—√—√—√—√5.15抽样方法和抽样数量5.15.1抽样方法5型式检验从出厂检验合格的批量产品中，随机抽取一台检测，如发现有不合格项目，可再抽一台进行检测，若仍不合格，则视为型式检验不合格。5.16型式检验5.16.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新试制产品；b）转厂生产的产品；c）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；d）产品长期停产后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量技术监督机构提出进行型式检验要求时。6标志、包装、运输、贮存6.1产品标志每台产品应在适当明显位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306的有关规定，除此之外，产品上还应标注以下内容：a)产品型号；b)产品名称；c)制造商的名称；d)制造年度；e)产品执行标准编号。6.2使用说明书产品使用说明书应符合GB/T9969的规定。6.3包装产品包装应符合GB/T13384