【羊绒条格围巾工艺设计（论文）7800字】

1精纺羊绒条格围巾工艺设计摘要围巾主要用于披戴在肩颈之间，在服饰品中具有重要地位。由于围巾本身会给人一种庄重的感觉，所以在许多场合，围巾都有很强的表现力。羊绒梭织围巾作为围巾中的佼佼者，所纺围巾轻盈柔软，光泽亮丽。此次设计为精纺羊绒色织围巾，采用纯羊绒纱线开发围巾织物，突出产品柔软，轻盈的独特风格。羊绒围巾纱线用60S/2，地组织采用灯芯绒组织与平纹组织相结合，灯芯绒组织在中间，平纹组织包裹在四周，并用四种色纱形成方格，将纱线结构与颜色配比结合起来，使围巾呈现较好的外观效果，提高产品的附加值。生产工艺制条开始，经历纺纱，染色，织造，后整理，是从原料到成品具体的围巾工艺。围巾成品轻薄保暖，总重量仅70g，光泽柔和有弹性，是一件高品质的羊绒产品。关键词：纯绒；色织围巾；精纺；筒纱染色目录TOC\o"1-3"\h\u摘要 1第一章绪论 31.1围巾发展历史现状 41.2设计灵感 41.3设计内容 5第二章羊绒条格围巾工艺设计 62.1制条 62.1.1合绒 62.1.2梳绒 62.1.3混条 62.1.4精梳 72.1.5针梳 72.1.6二次梳理 82.2纺纱 82.2.1前纺 82.2.2后纺 92.3染色 102.3.1选定机器与纱线颜色 102.3.2确定染色配方 102.3.3筒纱染色 112.4织造 112.4.1计算围巾工艺 112.4.2上机工艺设计 142.4.3织造 15第三章后整理 13.1坯检生修 13.2洗缩柔软 13.3煮呢 13.4烘 13.5蒸呢 13.6裁边抽穗 23.7成检 2结论 3参考文献 4

绪论围巾已经成为现在生活的重要饰物，不管是防风保暖还是衣着美观都起到很大作用，而羊绒围巾以优质的原料和精炼的工艺更是将这两个特点表现的淋漓尽致。羊绒纤维与其他毛纤维相比较，只有鳞片层和皮质层，没有髓质层。纤维截面放大观察时为椭圆形状。羊绒纤维鳞片呈环形，边缘较光滑，鳞片主要保护纤维内部分子，能够保持结构性质的稳定，纤维不同部位鳞片的大小和附着长度都不相同它排列的疏密和附着程度，鳞片结构的特殊保证了柔软的手感，能反射出亮丽的光泽REF_Ref15144\r\h[4]。皮质层结构因为颜色差异有很大不同，颜色不同的羊绒皮质层结构不同，白绒和青绒皮质层呈双边结构，紫绒与其不同。绒毛密度较大，内部空腔很少，自身优点强硬。由于白绒较难获得并且颜色好看，容易后续染色，所以价值更高，更珍贵。性质方面羊绒由于柔软细腻，所以强力比羊毛低，而拉伸断裂性能，弹性均好于羊毛。相比羊毛，羊绒更容易与酸碱发生反应，在低温条件下也会发生显著反应。1.1围巾发展历史现状围巾的出现早在黄帝蚩尤时代，在隋唐时期发展迅速，当时仅有天然纤维，没有能够制作围巾的材料，所以围巾都是由兽皮制作，与钱帛一样奖励给有功劳的人，这对于被奖励的人来说更是一种荣誉。这种传统保留至今，洁白的哈达依旧作为迎接客人，表示尊敬的礼仪用品。时至今日，纯正的兽皮围巾以经快要绝迹，为维持生态平衡，绿色可持续发展，猎杀动物转变为保护动物。但经过文化发展，从兽皮围巾转变为兽纹围巾，通过印花，组织变换保留图案，还能够设计出新的图案，是从征服自然最终回归自然的转变。相比古代，现在人口增加，生活质量提高，围巾需求增加，对围巾的各种性能也有许多要求，这就促使各种各样的再生纤维的出现，不同用途的围巾应用而生，各种花式围巾不断出现，不同气候穿戴不同围巾，各种纤维赋予了围巾不同性能，围巾从最初的防寒保暖，到现在更多用来装饰搭配，不断创新时尚元素，让我们的生活更加美好。现在科技的发展，创新能力的提高，围巾行业发展迅速，国内围巾种类繁多，琳琅满目，店铺更是占据大街小巷。在激烈的竞争中，不同企业打造出属于自己的特色产品，羊绒围巾通过自身原料以及优质的品牌的优势，发展成为国内顶尖品牌REF_Ref16058\r\h[15]。持续创新，持续改进，随波逐流只会被急流的潮水淹没。而羊绒围巾从基础的保暖产品，发展成为了时尚配置，走亲作为走亲访友的礼品深受人们喜爱。1.2设计灵感在设计围巾上机组织图，采用平纹与灯芯绒组织相结合，由于其表面会有五个组织点不能相交，从而形成较长的浮线，产生一定花纹的镂空效果，同时通过四种不同颜色的交叉结合，形成方格花型，并让灯芯绒组织在方格中间，平纹组织包裹在四周。产品最终以色织方格的形式呈现在眼前，方格中间形成镂空效果，让围巾有一种若隐若现的感觉。1.3设计内容羊绒是我国生产围巾的主要原材料含量少，品质高，织成的围巾也是价值很高。而精纺围巾在制作过程中，投入大，风险高，设计工艺过程中需要多方面考虑，尤其在染色需格外注意用量与工艺控制。此次设计采用精纺纯绒纱线，制作条格色织长围巾，以100%羊绒为原料，纺成60S/2的纱线，然后进行织造围巾。一套完整的工艺流程下来会需要30天左右，经历六七十道工序，制作技术已经成熟，保证产品能够做的最好。由于原料成本高，制作工序多，羊绒围巾是名副其实的高档奢侈品。羊绒条格围巾工艺设计2.1制条将散纤维通过合绒，梳绒，混条，精梳，针梳，二次梳理后制成平滑顺直均匀的毛条。2.1.1合绒选用平均长度为38.5毫米，细度14微米左右的纯白绒为原料。先将原绒打散，一次约10吨,和绒要加油(F-X909)和水还有抗静电剂（AS20）。为了油水混合更好，合好的绒要闷放8小时,可以增加单根纤维的强力以及纤维之间的抱合力。FX-909和毛油由精制白油、乳化剂、抗静电剂和杀菌剂等组成，具有良好的渗透性、润滑性、抱合性和抗静电性REF_Ref19351\r\h[14]。合绒工艺油水配比见表2-1。表2-1合绒工艺油水配比FX909和毛油AS20抗静电剂水2.621.1244.962.1.2梳绒羊绒分梳属于初加工的范围是一项比较简单但又非常重要的工艺流程，主要是通过分梳机对羊绒粗毛和细毛进行分离加工，剔除其中的粗毛草刺和杂土，剩下纯净的无毛绒作为纺纱品原材料REF_Ref27612\r\h[6]。梳绒选用FB201型梳棉机，要求毛粒13-15只/g，条重15±2g。2.1.3混条混条分为混条一和混条二，混条一又分为混条一遍和混条二遍。混条一遍补加油水，FX909和毛油：AS20抗静电剂：水=1:1:8，喷油水量在,40g/分；混条二遍什么都不加，为了混条一遍下来的条子油水混合均匀。混条二是将条子进一步并合梳理，让条子更加均匀，并且在出条的时候分成两根出条，为下一道精梳做准备。混条工艺见表2-2。表2-2混条工艺条件机别并合根数牵伸出条重（g/m）允许公差（±）隔距（mm）车速（m/min）混条一遍642312665混条二遍652312665混条二2*25.218126602.1.4精梳按照工艺上机、喂入根数、根据喂入根数左右排列均匀，分两股穿过导条孔，根据原料比例打隔距。将毛条整齐平铺好上过喂毛罗拉到八排针板、然后加压。速度慢，输入并合根数为24根，输出条重18±1g,要求毛粒10只/g。用顶梳，隔距控制毛粒，去掉浮皮。精梳一小部分后要进行测落短，将精短箱内处理干净，看好码表的米数，之后将条子做好记号，然后开车开至码表计时的100m后停车将这100m的纱和落短分别装进袋子测他们的重量，测好后将落短的重量/纱的重量+落短的重量然后结果等于在5%-7%之间就可以开车。该设计精梳机采用型号为P100的意大利进口精梳机。精梳工艺条件见表2-3。表2-3精梳工艺条件机别并合根数牵伸出条重（g/m）允许公差（±）隔距（mm）车速（m/min）精梳80181251302.1.5针梳针梳过程属于制条过程中至关重要的一步，能提高条子均匀度和梳去短绒，改善条子结构REF_Ref29545\r\h[7]。针梳分为三针一遍和三针二遍，毛条通过针梳机两遍的梳理，进一步改善纤维条中纤维的平行伸直以及松散程度，因为毛条从精梳机下机后，会形成周期性的断层连接，导致均匀程度以及松解平直状态都不能达到要求，用针梳机加以改善，其中包括条干均匀，重量均匀和混合均匀等方面。其中梳理三针二遍时针梳机上会有自调匀整装置来调整毛条的均匀度。针梳工艺条件见表2-4。表2-4针梳工艺条件机别并合根数牵伸出条重（g/m）允许公差（±）隔距（mm）车速（m/min）三针一遍75.722212580三针二遍6622125802.1.6二次梳理由于进入纺纱工序后要检验毛条的含油，CV，毛粒以及回潮，经过一次梳理的条子达不到要求，会按照上述工艺做略微调整后再梳理一遍，调整工艺时主要根据原料调节隔距，二次梳理时毛条会比较均匀顺直，毛粒也会少很多，所以将隔距从25调到26，可以更快更好的达到纺纱要求，然后送去纺纱。2.2纺纱纺纱分为前纺和后纺。前纺是将条子更近一步牵伸梳理，变成粗纱，是条子到纱线的一种转变。后纺通过工艺改善纱线性能，成为可以织造的成品纱线。2.2.1前纺主要工艺为：头针→二针→三针→四针→末粗（1）头针头针的在梳理的时候要加油水和抗静电剂，在前面制条过程中，纤维因为摩擦受到损伤等，加油水能够润滑条子，避免产生静电。梳理前皮辊要用硫酸处理，不仅可以去静电，还能够防止绕毛。在梳理完成后条子会在条筒内闷放12小时以上。油水混合会更加均匀，还能够提高纤维之间的抱合力以及单根纤维的断裂强力。（2）二针二针会进行两遍，经过牵伸，并条，梳理，使纤维平行顺直，设定工艺控制CV，二针梳理时会有三个牵伸（纱架梳理，梳箱梳理，梳条梳理），最后会有自调匀整装置，检测条重，让条子更均匀，下机条子约16g左右。（3）三针有两个出条口（正转一圈，反转一圈），使条重变轻，使条子平行顺直。并合，改善不匀率，牵伸：把条子抽长拉细。条子约6g左右。（4）四针四针也会进行两遍，有两个出条口，所以条子会变得较细，针圈梳理，条子3g左右。（5）末粗为细纱做准备，无捻度，或小捻度。前纺工艺条件见表2-5。表2-5前纺工艺条件机别并合根数牵伸出条重（g/m）允许公差（±）隔距（mm）车速（m/min）头针65.522012560二针55.5216.50.52560三针25.5250.22560四针4630.180末粗110.680.30.05802.2.2后纺主要工艺：细纱→络筒→并线→倍捻→蒸纱打包（1）细纱细纱工艺使用三罗拉细纱机，比较适合中长型纤维。根据设计的纱线降低钢板下落速度，增加摇架压力，变频加速，自动调节纺纱速度可以减少落纱断头率，使纱线制成率增加REF_Ref31136\r\h[8]。细纱工艺条件见表2-6。表2-6细纱工艺条件粗纱支数（S/1）细纱支数（S/1）牵伸倍数细纱重量（g/50m）钢丝圈3.258.3017.400.85829#捻度（T/m）捻向捻度偏差（%）牵伸牙捻度牙H/GM/LB/AD/C720Z136/3657/2352/2442/42（2）络筒采用光电式络筒机，其中的电子清纱器可以检测纱线截面积，将不符合的打断，然后电子捻纱器会接上。络筒是为了打掉纱线表面疵点，去除异色纤维，并且能够卷绕成型。络筒工艺条件见表2-7。表2-7络筒工艺条件N(%)S(%cm)L(%cm)T(%cm)车速（r/min)张力号250150/2.040/5040/506003#(3）并线有一点捻度，不足定型，两个单纱并在一起成为股纱，采用手工接头。并线工艺条件见表2-8。表2-8并线工艺条件成型（g）并线关系张力片车速（r/min）500两股自并两片500（4）倍捻通过倍捻工艺，可以减少纱线结头数，提高纱线质量。因为捻度成倍增加，所以下机纱线捻度较大。倍捻工艺条件见表2-9。表2-9倍捻工艺条件支数捻度（T/m）捻向张力成型（g）车速（r/min）60S/2420S6#5007000（5）蒸纱打包先将机器预热，然后抽真空，降低水的沸点，然后加热，使低温蒸汽渗透纱管，接着保温，约90度定型，时间约为45分钟。羊绒纤维在被加工过程中，反复受到力的作用，纤维内部应力失衡，发生变形，产生静电，影响后面生产。通过蒸纱，羊绒纱经过湿热条件下，纤维大分子检的联系得以松弛，然后在现有位置上重新结合，消除了纤维疲劳和静电，为后道工序打下了基础。2.3染色2.3.1选定机器与纱线颜色选用筒子纱小样染色机,LABWIN-6，对纱线染色。由于围巾是条格围巾，会用到四种颜色的纱线，所以分四次进行染色，即A:R9218 B:R5751C:R8020D:D5041。2.3.2确定染色配方表2-10筒纱染色配方色号染料及含量A:R9218红6G0.54%黄4G0.285%兰3G1.12%B:R5751红2BL0.122%金黄RL0.147%兰GL0.11%C:R8020兰2RLA0.032%紫罗兰0.017%D:D5041红2BL0.013%黄2GLA0.0143%兰4L0.0118%2.3.3筒纱染色确定好浴比1:30，配好染料进行染色，因为染料配方呈酸性，其中还要加入酸性染色助剂，醋酸1.5%，元明粉5%，赖可匀1%，防虫助剂1%。染色助剂在染色中有很大的作用，醋酸起到助染作用，元明粉和赖可匀能够让纤维均匀染色，会减小对纤维的损伤，防虫剂处理的织物具有高效、耐久的防虫蛀性能和耐缩、耐皂洗牢度REF_Ref14345\r\h[10]。将筒子纱放入染缸45min澄清，取出染好的产品进行脱水烘干。染色工艺图如图2-1所示。图2-1染色工艺图2.4织造2.4.1计算围巾工艺染整长缩为5%，染整宽缩为5.0%，织造宽缩：4.5%，织造长缩：4.00%，染整重缩：5%，设计成品幅宽为50cm，成品匹长为1.50米，总经根数（布身+布边）为686（654+16×2）根，成品经密为134根/10cm，成品纬密为132根/10cm。围巾工艺表见表2-11，上机图与纹版图见图2-2，图2-3。坯布幅宽（cm）坯布幅宽=上机幅宽（cm）上机幅宽=坯布匹长（cm）坯布匹长=整经匹长（cm）整经匹长=总经根数总经根数=内经纱根数+边经纱根数=686坯布经密（根/10cm）坯布经密=成品经密×上机经密（根/10cm）上机经密=坯布经密×坯布纬密（根/10cm）坯布纬密=成品纬密×上机纬密（根/10cm)上机纬密=坯布纬密×每米成品经纱重量==0.092kg每米成品纬纱重量

全幅每米成品重量

每平方米成品重量=每米坯布纬纱重量==0.089每米坯布纬纱重量

全幅每米坯布重量

每平方米坯布重量=表2-11围巾工艺表品名精纺羊绒色织围巾整经长（厘米）165经纱纺纱支数60/2织造长缩（%）4.00捻度坯布长（厘米）158捻向Z*S上机宽（厘米）55.0原料100%山羊绒织造宽缩（%）4.5纬纱纺纱支数60/2坯布宽（厘米）52.53捻度坯布单位重（克）89*47捻向Z*S坯布匹重（克）74筘号61成品匹重（克）70每齿穿经数（根）2边4入成品宽（厘米）50综片数4成品匹长（米）1.50上机经密*纬密（10厘米）122*120成品经密*纬密（10厘米）134*132坯布经密*纬密（10厘米）128*125染整长缩（%）5.0总经根数（布身+布边）686（654+16*2）染整宽缩（%）5.0染整重缩（%）5.02.4.2上机工艺设计上机条长：165+4cm（白棉纱）+0.5空+4cm（白棉纱）=173.5cm下机规格：158*52条 重：39.67+36.3+1.76=77.73g成品规格：150*50+2*2/70g经纱排列：布身：32A32B32C32D/128，布边:16B纬纱排列：布身：32D32C32B32A/128，布边:16B穿综：{1212(12123434)*31212}/32布边：左：（1122）*4，右：（1122）*4用纱：A:JS2010029/R9218 B:JS2010006/R5751C:JS2010056/R8020D:JS2045306/D5041图2-2上机图图2-3纹版图2.4.3织造主要工艺为：整经→穿综→挂机→织布（1）整经采用分条整经，让纱线按照已经确定好的工艺平行卷绕在经轴上，测好绞宽与幅筘。整经过程中必须保证纱线张力均匀，色经排列仔细确认是否与设计一致，整经圆筒需保持平整，根据工艺标记好整经长度。（2）穿综按照{1212(12123434)*31212}/32，布边左：（1122）*4，右：（1122）*4进行穿综，采用四片综框。穿综完成后按照工艺进行复查，确保穿综正确，避免错花，错综，错色等操作失误。（3）挂机穿综结束后连带滚子一起放到推车上，之后安装在织机上。安装好停经片，当经线断裂时，停经片自动掉落，红外线感应，机器停止操作，防止漏经的情况，调节好张力。（4）织布机器选用有梭织机，先在电脑上输入纹版图，按照工艺调节好梭子速度，就开始织，织完废纱后梭子每打纬32次后要换不同颜色的纱线进行打纬，要保证经直纬平。后整理后整理围巾工序：坯检生修→洗缩柔软→煮呢→烘干→蒸呢→裁边抽穗→成检3.1坯检生修将织好的围巾坯布进行检验各项指标是否合格，然后去除表面疵点以及毛粒。3.2洗缩柔软洗呢在意大利CIMIFOLATEX-4X洗缩结合机中进行，水温在32℃，洗剂约2%,机器的转速为60m/s，时间20min。洗呢时间不宜过长，由于围巾织物松懈避免洗呢时呢坯收缩过大，形成羊毛围巾手感发软，结构松散。缩绒水温控制在30℃，辊压2.8bar,槽压1.6bar,转速288m/min；缩绒工艺拟定为：缩绒条长：150cm；缩绒条宽：50cm。在30分钟时到达拟定的缩绒长度。当时缩绒后的宽度为51cm。然后冲洗干净，速度为60m/s，水温30℃。然后停止柔软整理，加入柔软剂，用量为3%，柔软15分钟，漂洗10分钟。3.3煮呢围巾在有张力的条件下热水处理，能够使布面平整并且后面处理时不易变形。在煮呢过程中，纤维内部肽键断裂，内应力下降，在断裂位置裂键相连，形成更稳定的交链，起到不易收缩，定形的作用。煮呢温度控制在90度左右，持续三十分钟，然后降低温度到20度进行冷却，pH约6持续十分钟左右。一般煮完一次后反过来再煮一次，两面效果能够一致。3.4烘在晾台上分批烘干，对围巾干燥定幅的过程。晾台上有向下的吸力，保证围巾平整的在桌面上，围巾约一小时就能烘干。3.5蒸呢通过蒸呢围巾能够尺寸稳定，手感滑爽，柔软，光泽柔和。影响蒸呢的原因有很多，其中主要需控制好温度，时间以及工作压力。根据自己围巾的特点设定工艺参数。围巾颜色以及光泽受到温度影响，合适的温度选择让围巾表现出更好的光泽。工作压力的大小与蒸汽的穿透成正比，压力小会让围巾光泽暗淡，压力大会使围巾容易出现疵点。蒸呢时间受到温度的影响，成反比关系。合适的选择能让围巾的色差达到最小值。此设计为纯绒产品，纤维容易因为高温受到损伤，所以温度会选择较低。蒸呢温度在90℃左右，饱和蒸汽压力为600kPa,蒸呢时间约10分钟，然后闷放30分钟，再将蒸汽抽走。3.6裁边抽穗对织物进行裁边处理，使布边均匀整齐，每个大小一致。将脱落经纱抽走，保证质量。3.7成检对成品进行检验，将不合格的及时补修处理。围巾成品图见图3-1。图3-1羊绒条格围巾成品

结论此次设计主要是精纺羊绒条格围巾，选用纯绒作为原料，经过制条，纺纱，染色，织造，后整理五主要工序，纺织60S/2的纱线，然后织造围巾，并设计组织花型，通过颜色差异呈现格子花纹。在制作过程中得到以下几点结论：在制条到前纺过程中，条子的均匀度受到牵伸与梳理的双重作用，梳理可以使条子均匀度增加，而牵伸又会改变条子的均匀度，所以在针梳和前纺二针中添加自调匀整装置来控制条子均匀度，而且在条子逐渐变细的过程中，牵伸倍数要逐渐减小，可以纺得更高质量的纱线。羊绒围巾生产制作流程较长，存在较多的质量问题，每一步出现差错都会给成品造成不可弥补损坏，所以在生产过程中的质量控制显的非常重要，在整个过程中要充分考虑到原料性能，组织组织特性，选用最恰当的生产机器，出现问题时刻调整工艺参数，确保产品质量。纱线做成