数控车削加工技术考试综合复习题

第第10页<<数控车削加工技术>>一、填空NC，CNC)，FMS(柔性制造系统)。_和及_CAD/CAM_和_多次重复调切线方向进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的切线方向小于和控制机床。(CIMS)FMS。X平行Z按数机功强可数控床为经型机床_全能数机床 数控床 。切削量括切速度、进速度 和 刀度

脉冲当量。刀具偿括长补偿 和半补偿 开环制统采的机一为步电机

数字化

信号进行控制的一种方法。30、程序的内容则由若干程序段_组成，程序段是由若干程序字_组成。31.每一个程序都是由程序名_、_程序内容和_程序结束三部分组成。32、在数控编程时，使用(刀具补偿)指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按照刀具的中心线运动轨迹来编程。33、圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫(顺圆)，反之称为(逆圆)。35、伺服系统包括(驱动装置)和(执行机构)两大部分。36、数控机床每次接通上电后在运行前首先应做的是(回参考点)。38、由计算计直接进行多机床控制的系统称为(直接控制系统(或DNC))。3940顺铣)、精加工(41、轴类)和(盘类)回转体工件的加42、编程时为提高工件的加工精度，编制圆头刀程序时，需要进行(刀具半径补偿)。44、数控编程描述的是(刀尖点)的运动轨迹，加工时也是按(刀尖)对刀。46、国际上通用的数控代码是(EIA代码)和(ISO代码)。47、刀具位置补偿包括(长度补偿)和(半径补偿)49、在指定固定循环之前，必须用辅助功能(M03)使主轴(正转)50、建立或取消刀具半径补偿的偏置是在(G01、G00指令)的执行过程中完成的51G98G99R52、车床数控系统中，进行恒线速度控制的指令是(G96)53、数控机床每次接通上电后在运行前首先应做的是回参考点。54、定控床标时，般定Z轴定X，后定 Y。55、子程序结束并返回主程序的指令是(M99)56、进给量的单位有mm/r和mm/min其指令分别为(G95或G99)和(G94或G98)。57、加工中心与普通数控机床相比最显著的区别是(带有刀库和自动换刀装置)。60、数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是(工件坐标系)。61、刀具长度正补偿指令是(G43)，负补偿指令是(G44)，取消补偿指令是(G49)。62、ISO标准规定增量尺寸方式的指令为(G91),绝对尺寸方式的指令(G90).63、计算机辅助制造的英文缩写为（CAM）.64、数控机床的核心部分是(数控装置)。66、建立或取消刀具半径补偿的偏置是在(G00,G01)的执行过程中完成的。67、CAD/CAM是指计算机辅助设计、计算机辅助制造。68、进给量的选取应该与背吃刀量和主轴相适应。71、工序的划分主要有以下两种原则：按所用刀具划分工序和按粗、精加工划分工序。72、辅助功能M代码以地址符M接两位数字组成。73、准备功能以地址符G后接两位数字表示。74、程序由程序号、程序段和程序结束组成。77、计算机辅助设计的英文缩写为（CAD）79、绝对编程指令是(G90)，增量编程指令是(G91)81、准备功能代码有(模态)和(非模态)之分。82、连续自动加工或模拟加工工件的操作，在(自动)工作方式下进行。84、机床开机后，一般应先进行(回参考点)操作.85、恒定切削速度指令为(G96).86)和(87、常用的对刀方法有试切法对刀，对刀仪对刀。二、选择题59、数控机床的旋转轴之一B轴是绕(B)直线轴旋转的轴。AX轴BY轴CZ轴DW轴60、数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是(C)。ABCD61AG92BG04X3.03sCG03是顺时针圆弧插补G4162、数字控制是用（B）信号进行控制的一种方法。A模拟化B数字化C一般化D特殊化84、加工曲线轮廓时，对于有刀具半径补偿的数控系统，只需按照（C）的轮廓曲线编程。A刀具左补偿B刀具右补偿C被加工工件D刀具中心87A调用程序B固化程序C循环指令D子程序89DＡ标准坐标系Ｂ机床坐标系Ｃ右手直角笛卡儿坐标系Ｄ工件坐标系90、车床数控系统中，用那一种指令进行恒线速控制（B）ＡＧ０Ｓ－ＢＧ９６Ｓ－ＣＧ０１ＦＤＧ９８Ｓ－91、数机的动比通机的动统A、复杂；B、简单；C、复杂程度相同；D、不一定；92、有备C 的数机才完曲的加A.点位控制；B、直线控制；C、轮廓控制；93、环半环制统的别要于D 位不A、控制器；B、比较器；C、反馈元件；D、检测元件；94FANUCG90X20.Z-10.F100G90（BA.绝对值编程B.单一循环指令C.多重循环指令95、下列控制系统中带检测装置,且检测装置装在机床移动部件上的是(C)A开环控制电路B半闭环控制电路C闭环控制电路96、通常所说的数控系统是指(B)A主轴转动和进给驱动系统B数控装置和驱动装置C数控装置和主轴转动装置97（A。A.开环控制系统B.半闭环控制系统C.闭环控制系统98、计算机辅助制造的英文缩写为（B）.A.CADB.CAMC.FMA99（BA.机床本体B.数控装置C.伺服系统100A)AG01、FBG27、G28CG04M02101、数控编程时，应首先设定(D)A机床原点B固定参考点C机床坐标系D工件坐标系102（A．相同；B．相反；C．没任何关系；D．A、B都不可以；103（A．切削速度；B．进给量；C．切削深度；D．三者都是；104、球头铣刀与铣削特定曲率半径的成型曲面铣刀的主要区别在于：球头铣刀的半径通常（）加工曲面的曲率半径，成型曲面铣刀的曲率半径（）加工曲面的曲率半径。A．小于等于；B．等于小于；C．大于等于；D．等于大于；105（C）A、停止B、高速C、低速D、匀速106、G91G00X30.0Y-20.0表示（）。A、刀具按进给速度移至机床坐标系X=30mm,Y=-20mm点B、刀具快速移至机床坐标系X=30mm,Y=-20mm点C、刀具快速向X正方向移动30mm,Y负方向移动20mmD、编程错误107Z）(A)G17；(B)G18；(C)G19；（D）G20。109GG。A、G17BG98C、G04D、G41110、一般攻丝前，选用的钻头直径（B）螺纹的公称直径。A、大于B、小于C、等于D、无所谓110、数控车床试运行时，G00指令运行正常，但执行到G01指令时，进给便停止了，光标停在G01程序段，显示器无报警，可能原因是：(D)AG99BC①对②都不对D111、当加工一个外轮廓零件时，常用G41/G42来偏置刀具。如果加工出的零件尺寸大于要求尺寸，只能再加工一次，但加工前要进行调整，而最简单的调整方法是。(B)A、更换刀具B、减小刀具参数中的半径值C、加大刀具参数中的半径值D、修改程序113、当铣削一整圆外形时，为保证不产生切入、切出的刀痕，刀具切入、切出时应采用（BA法向切入、切出方式B切向切入、切出方式C任意方向切入、切出方式D切入、切出时应降低进给速度115、只在本程序段有效，下一程序段需要时必须重写的代码称为(C)。A．模态代码B．续效代码C．非模态代码D．准备功能代码116ISO（B）A.；BC.D.117（AA、装有刀库并能自动换刀B、加工中心有二个或两个以上工作台C、加工中心加工的精度高D、加工中心能进行多工序加工119、程序编制中首件试切的作用是：(C)。A检验零件图样的正确性B检验零件工艺方案的正确性C检验程序单或控制介质的正确性，并检查是否满足加工精度要求。D仅检验数控穿孔带的正确性120、选择“XY”平面指令是：（A）(A)G17；(B)G18；(C)G19；（D）G20。121．选择“YZ”平面指令是：（C）(A)G17；(B)G18；(C)G19；（D）G20。122、数控机床的联运轴数是指机床数控装置的(C)同时达到空间某一点的坐标数目A)主轴B)坐标轴C)工件D)电机123、数控系统之所以能进行复杂的轮廓加工，是因为它具有(C)。A)位置检测功能B)PLC功能C)插补功能D)自动控制124、加工（B）零件，宜采用数控加工设备。AB多品种中小批量C单件125.BA正弦插补B圆弧插补C抛物线插补126G03XYRX、Y（B。AB终点坐标值127、刀具半径自动补偿指令包括(A)。A．G40G41G42B．G40G43G44C．G41G42G43D．G42G43G44128GA）A．G40B.G41C.G42D.G43130、G50X200.0Z100.0指令表示:（D）(A)机床回零；(B)原点检查；(C)刀具定位；(D)工件坐标系设定。131）（A）G01F； （B）G27G28；（C）G04；（D）M02132（A．相同；B．相反；C．没任何关系；D．A、B都不可以；133（B（A）42V；（B）36V；（C）24V；（D）12V134、在编制加工中心的程序时应正确选择(D)的位置，要避免刀具交换时与工件或夹具产生干涉。A)刀点B)原点C)考D)刀点135、一般而言，增大工艺系统的(A)才能有效地降低振动强度。A)刚度B)强度C)精度D)硬度136、(A)是指机床上一个固定不变的极限点。A)机床原点B)工件原点C)换刀点D)对刀点137、数控机床的旋转轴之一C轴是绕(C)直线轴旋转的轴。A)X轴B)Y轴C)Z轴D)W轴138、选择数控机床的精度等级应根据被加工工件(A)的要求来确定的。A)关键部位加工精度B)一般精度C)长度D)外径139、下列哪项工作不属于数控编程的范畴(D)。A)数值计算B)键入程序、制作介质C)确定进给速度和走刀路线D)对刀、设定刀具参数140半环控床： BA有测置 B电轴角进检测C电的流行测 D对标轴移进检测141、回零操作就是使运动部件回到(B)。 A)B)C)142、设置零点偏置(G54-G59)是从(C)输入。 A)程序段中B)机床操作面板C)CNC143、数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动(C)。A)程序停止功能B)暂停功能C)紧停功能144、以下提法中(C)是错误的。A)G92是模态提令B)G04X3.0表示暂停3sC)G32ZF中的F表示进给量D)G41是刀具左补偿145、辅助功能的指令代码是(D)。AF代码BG代码CT代码DM代码146、辅助功能中表示有条件程序暂停的指令是(B)。A)M00B)M01 C)M02 D)M30148、数控车床中，转速功能字S可指定(B)。A)mm/r B)r/min C)149、数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为(B)。A．刀位补偿 B)具半补偿 C)刀度补偿150、数控机床加工零件时是由（A）来控制的。A．数系统 B.作者 C.伺系统151、圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与（C）有关。A．X轴B.Z轴C.不在圆弧平面内的坐标轴152、数控铣床的基本控制轴数是（C）。A．一轴B.二轴C.三轴D.四轴153、采用数控机床加工的零件应该是（B）。A.单一零件B.中小批量、形状复杂、型号多变C.大批量154、数控机床是在（B）诞生的。A．日本B.美国C.英国155、“NC”的含义是（A）。A．数字控制B.计算机数字控制C.网络控制156、“CNC”的含义是（B）。A．数字控制B.计算机数字控制C.网络控制157、数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。该点称（C）。A．工零点 B.床零点 C.机参点158、数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是（A）。A．M03S800 B.M04S800 C.M05S800159、数控加工中心的固定循环功能适用于（C）。A．曲形加工 B面形加工 C系工160、刀尖半径左补偿方向的规定是（D）。沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧B.沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧C.沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧D.沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧165AC.DELET168、刀位点是（B）上的点。A.工件B.刀具C.夹具168、开环控制系统的驱动电机采用（B）A.交流电机B.步进电机C.直流伺服电机三、问答1、简述绝对坐标的编程与相对坐标编程的区别。答：（1）绝对坐标指刀具运动过程中所有的刀具位置的坐标值是以一个固定的程序原点为基准，即刀具运动的位置坐标是指刀具相对于程序原点的坐标。（2）相对坐标指刀具运动位置的坐标值是相对于前一位置来计算的增量。2、刀具补偿有何作用？3、什么是顺铣？什么是逆铣？答：顺铣：铣削时，铣刀切入工件时切削速度方向与工件进给方向相同，这种铣削称为顺铣。逆铣：铣削时，铣刀切入时切削速度方向与工件进给方向相反，这种铣削称为逆铣。4、数控机床的工作原理是什么？答：数控机床加工零件，首先要将被加工零件的图样及工艺信息数字化，用规定的代码和程序格式编写加工程序；然后将所编程序指令输入到机床的数控装置中；再后数控装置将程序(代码)进行译码、运算后，向机床各个坐标的伺服机构和辅助控制装置发出信号，驱动机床各运动部件，控制所需要的辅助运动；最后加工出合格零件。5、数控机床的发展趋势是什么？答：高速、高效、高精度、高可靠性模块化、智能化、柔性化、集成化开放性新一代数控加工工艺与装备6、数控编程的步骤什么？答：分析工件图样、确定工艺过程、数值计算、编写工件加工程序单、制作控制介质、校验控制介质、首件试切.7、G90X20.0Y15.0G91X20.0Y15.0答：G90表示绝对尺寸编程，X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是绝对坐标值。G91表示增量尺寸编程，X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是相对前一参考点的坐标值。8、简述G00与G01程序段的主要区别？答：G00G01FG01F9、数控机床的特点有哪些？答(1)自动化程度高(2)加工精度高(3)生产率高(4)对工件的适应性强(5)有利于生产管理信息化。10、数控机床按控制系统功能分哪几类？答：点位控制、直线控制和轮廓控制机床。11、数控机床按功能强弱分哪几类？答：经济型数控机床、全功能型数控机床、高档数控机床。12、数控机床按伺服系统分哪几类？答：可分为：开环控制、闭环控制、半闭环控制。13、用G02，G03编程时，什么时候用R+，什么时候用R-?答：G02G03180R-，小于或180R+14、什么是数字控制？答：用数字化信号控制的一种方法。15、什么是数控机床？答：采用了数控技术，或者说装备了数控系统的机床，是一种技术密集度何自动化程度都比较高的机电一体化加工设备。16、简述辅助功能M00与M01的区别。答：程序停止。在完成该指令所在程序段的其他指令后，用以停止主轴、冷却液，并停止进给，按循环启动按钮，则继续执行后续的程序段。计划停止。与程序停止相似，所不同的是只有在机床操作面板有计划停止按钮并在程序执行前按下才有效。四、编程5、编写下图零件的精加工程序,编程原点建在工件左下角上表面处。工件厚度为2mm。O0005G54G00X-10Y-10Z100T01M03S500G43G00Z5H01G01Z-2F100G41G01X0Y-5D01Y40X40Y60G02X80Y20R40G02X60Y0R20G01X-5G40G00X-10Y-10G49G00Z100M05M306、编写下图零件外轮廓的精加工程序,编程原点建在中心上表面处,工件厚度为5mm.O0006G54G00X-130Y-70Z100T01M03S1000G43G00Z5H01G01Z-5F100G41G01X-120Y-65D01Y60X-80G03X-30Y60R25G01Y80G02X30Y80R30G01Y60G03X80Y60R25G01X120Y-20第第X50Y-60X-125G40G01X-130Y-70G49G00Z100M05M307、编写下图零件内轮廓的精加工程序,刀具半径为8mm,编程原点建在工件中心上表面，用左刀补加工。00007N05G54G00X0Y0Z100T01N10M03S500G00G43H01Z5G01Z-5F100G41G01X40Y0D01F200Y30X-40Y-30X40Y2G40G01X0Y0G49G00Z100M05M3010(1R相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序。(2)使用I,J利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序(1)圆弧aG90G02X0Y30R30F300G91G02X30Y30R30F300圆弧bG90G02X0Y30R-30F300G91G02X30Y30R-30F300(2)圆弧a11页11页G90G02X0Y30I30J0F300圆弧bG91G02X30Y30I0J30F300G90G02X0Y30I0J30F300112mm12mm零件上表面参考程序如下O0011G54G00X10Y-10Z100T01M03S1000G43G00Z5H01G01Z-2F100G42G01X0Y-5D01Y50G02X-50Y100R50G01X-100X-110Y40X-130G03X-130Y0R20G01X5G40G01X10Y-10G49G00Z100M05M3016N05T0101N10M03S800N15G00X14Z5N20G01Z0F0.1N25X16Z-1N30Z-15第12第12页N40G01Z-27N45G02X34Z-35R10N50G01Z-50N60G00X50Z50M05N65M0217、编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0002N05T0101N10M03S500N15G00X18Z5N20G01Z-20F0.3N25X34N30Z-75N35G00X50Z50M05N40M0218、编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0003N05T0101N10M03S500N15G00X14Z5N20G01Z0F0.3N25X18Z-2N30Z-20N35X31N40X34Z-21.5N45Z-75N50G00X50Z50M05N55M0219编下零的加 工程序。割刀宽度为5mm,工 件坐标系原点建在工件右端 面中心。O0004第13第13页N20S500M03N30G00X20Z5N40G01Z0F0.3N50X23.85Z-2N60Z-30N70X28N80Z-65N90X32N100G00X50Z50M05N110T0202N120M03S300N130G00X30Z-30N140G01X18N150G04X2N160G01X30N170G00X50Z50M05N180T0303N190M03S800N200G00X32Z5N210G92X22.85Z-27F1.5N220X22.25N230X22.05N240X21.99N250G00X50Z50M05N260M302030mm2mmO0005N05T0101N10M03S500N20G00X32Z0N30M98P20001N70G00X50第14页N72Z50M05第14页N75M02O0001N05G01W-12F0.1N10U-12N15G04X2N20G01U12N25W-8N30U-12N35G04X2N40G01U12N50M9921、编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0006N10T0101N20S500M03N30G00X0Z5N40G01Z0F0.1N50G03X28Z-14R14N60G01X40Z-44N70Z-59N80G02X50Z-64R5N90G00X80Z50M05N100M0222、编写下图零件的粗、精加工程序。工件毛坯直径为45mm,工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0007T0101M03S800G00X45Z5G71U2R2G71P10Q20U0.5W0.1F0.3N10G01X20Z0F0.1第15第15页Z-20X25X30Z-35Z-40G03X42Z-46R6N20G01Z-60G00X80Z80M05M00T0202M03S1000G00X45Z5G70P10Q20G00X80Z80M05M302345mm5mmO0008T0101M03S500G00X45Z5G71U2R2G71P10Q20U0.5W0.1F0.3N10G01X20Z0F0.1X23.8Z-2Z-25X28X34Z-33Z-44第16第16页G70P10Q20G00X80Z80M05M00T0202M03S350G00X30Z-25G01X20F0.1X30Z-23X20G04X2G01Z-25X30G00X80Z80M05M00T0303M03S500G00X28Z5G92X22.8Z-21F2X22X21.52X21.32G00X80Z80M05M302445mm5mmO0009T0101M03S500G00X45Z