框剪结构综合办公楼施工组织设计

河南省X综合办公楼施工组织设计投标单位：法人代表：授权代表：日期：

目录TOC\o"1-3"\h\z1、编制说明 112、工程概况与特点 122.1建筑概况 122.2结构概况 132.3安装工程概况 132.4工程地质情况 132.5工程特点 143、指导思想与控制目标 143.1指导思想 143.2控制目标 153.2.1质量目标 153.2.2工期目标 153.2.3安全生产目标 153.2.4文明施工目标 153.2.5环保卫生目标 163.2.6科技进步目标 164、施工部署 164.1施工组织 164.2施工程序 174.3劳动力计划（详见插图4.3） 194.4主要施工机械计划 194.4.1垂直运输机械 194.4.2砼施工机械 194.5主要材料供应计划（详见插图4.5） 204.6周转材料供应计划（详见插图4.6） 205、施工进度控制计划 205.1总体施工进度控制 205.2主要分部工程进度计划 206、施工总平面布置与管理 216.1施工总平面布置 216.2现场施工用水、电 216.3施工总平面管理 217、主要施工组织方案 227.1施测方案 227.1.1建筑物平面测量控制 227.1.2建筑物的竖向测量控制 227.1.3建筑物的高程测量控制 237.1.4旋转楼梯、圆弧墙及梁、汽车坡道的放样 24７.1.5沉降观测 26７.1.6测量精度保证措施 267.2桩基工程施工组织方案(附后) 277.3土方工程 277.3.1支护与排水 277.3.2土方开挖 287.3.3确保边坡及邻近建筑物的安全保证措施 287.3.4土方工程质量、技术安全保证措施 297.4承台、地梁、底板施工方案 297.5地下室工程施工方案 327.6主体工程施工方案 347.6.1钢筋工程 347.6.2模板工程 377.6.3砼工程 387.7砌体工程 397.8脚手架工程 407.9屋面及卫生间防水施工 417.9.1屋面工程 417.9.2卫生间防水 437.10装饰工程 437.10.1外墙涂料 447.10.2外墙干挂花岗岩 457.10.3花岗岩楼面 467.10.4陶瓷地砖 477.10.5吊顶工程 477.10.6铝合金门窗 487.10.7外墙保温层 507.10.8天棚刷“888”涂料 507.10.9内墙面砖 517.10.10内墙天棚刷仿瓷涂料 527.10.11泰柏板的安装 537.11室外汽车坡道及台阶施工方案 547.11.1汽车坡道施工方案 547.11.2室外台阶施工方案 557.12水、电、暖配合结构预留预埋 567.13给排水工程 577.13.1给排水工程概述 577.13.2施工组织 587.13.3施工流程 587.13.4施工方法 597.14电气工程 667.14.1电气工程概述 667.14.2施工组织 667.14.3施工流程 667.14.4施工方法（强电） 698、保证工程工期的技术组织措施 778.1保证工期的组织措施 778.2农忙季节及节假日劳动力保证措施 788.3保证工期的季节性技术措施 798.3.1冬季施工技术措施 798.3.2雨季施工技术措施 808.3.3夏季施工技术组织措施 819、确保工程质量的技术组织措施 829.1质量目标 829.2确保工程质量的组织措施 829.2.1工程质量管理组织机构 829.2.2各质量管理部门的主要职责 849.2.3建立质量管理体系 879.2.4健全质量责任制 879.2.5工程回访和保修组织服务措施 889.2.6确保分包工程质量的组织措施 909.3确保工程质量的技术措施 929.3.1施工准备过程中的质量技术措施 929.3.2施工过程中的质量技术措施 939.3.3保证隐蔽工程的质量技术措施 949.3.4确保材料质量的措施 949.3.5保证设备质量的技术措施 959.3.6确保“创优”的技术措施 969.3.7保证关键工序施工质量的技术措施 979.3.8控制楼层垂直度精度的技术措施 1039.3.9地下室外墙防渗漏技术措施 1039.3.10保证钢筋工程质量的技术措施 1049.3.11保证商品砼质量的技术措施 1049.3.12窗台、卫生间、抗渗漏技术措施 1059.3.13预防质量通病技术措施 1059.3.14各专业工种的配合与协作的技术措施 10710、确保工程安全施工的组织措施 10810.1安全管理目标 10810.2确保工程安全施工的组织措施 10810.2.1安全管理组织机构 10810.2.2各安全管理部门及人员的主要职责 11010.2.3安全管理制度 12110.3安全组织管理及奖惩措施 13010.4确保工程施工安全的技术措施 13210.4.1安全薄弱环节 13210.4.2安全防护措施 13310.5保证工程施工过程中关键部位安全的组织措施 13610.5.1保证地下室基础施工的安全组织措施 13610.5.2地下室防水施工的安全组织措施 13710.5.3屋面工程施工的安全组织措施 13810.5.4外墙装饰施工的安全组织措施 13810.5.5垂直运输设备吊装、拆除、使用的安全组织措施 13911、确保文明施工的组织措施 14011.1文明施工目标 14011.2文明施工管理组织机构 14011.3文明施工组织实施方案 14211.4文明施工管理办法 14411.5加强文明施工管理的组织措施 14511.5.1建立健全环境保护制度 14511.5.2防止环境污染及防扰民的组织措施 14611.5.3治安、保卫组织措施 14811.5.4现场消防组织措施 14812、通过技术创新降低成本、缩短工期、提高质量的合理化建议 14912.1直螺纹连接技术 14912.2快拆支撑技术 15012.3整体式楼梯全封闭支模工艺 15012.4三铰筒子模施工工艺 15012.5泵送砼、布料机布料 15112.6竖向结构砼采用养生液养护 15112.7楼地面一次压平搓毛技术 15112.8采用先进的激光测量以及红外线测量技术 15212.9“阻尼缓冲器”法敷设垂直电缆 15212.10微机联网的管理 152

插图4.1项目组织机构图4.3劳动力动态平衡曲线图4.4主要施工机械计划4.5主要材料供应计划4.6主要周转材料供应计划5.1总体施工进度网络图6.1.1地下室施工平面布置图6.1.2主体施工平面布置图6.1.3装饰施工平面布置图6.1.3-1外用电梯的基础图6.1.3-2塔吊基础施工图7.1.1建筑平面测量控制图7.1.2激光控制点平面控制图7.1.4-1汽车坡道测量大样图7.1.4-2旋转楼梯测量大样图7.3.1土方开挖示意图及护坡示意图7.4地下室基础砼浇捣示意图7.6.1钢筋工程质量控制程序图7.6.2-1电梯井铰接筒模示意图7.6.2-2墙柱支模示意图7.6.2-3梁板支模示意图7.6.2-4圆弧形墙体支模大样图7.6.2-5模板工程质量控制程序图7.6.3砼工程质量控制程序图7.7砌体工程质量控制程序图7.8-1外提升架示意图7.8-2快拆支撑体系示意图

1、编制说明XXX邀请我公司参加综合办公楼工程的招标，我公司十分感谢。我公司在认真阅读招标文件、施工图纸和对工程所在地现场踏勘的基础上，对施工组织设计的编制原则、内容、措施进行了充分的研究和论证，现分为12章论述。本施工组织设计的编制目的是：为综合办公楼施工组织提供完整的纲领性技术文件，用以指导建筑、装饰、安装工程的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成综合办公楼的建设任务。本施工组织设计的编制依据是：a、综合办公楼招标文件。b、综合办公楼全套施工图纸。c、综合办公楼招标答疑纪要。d、综合办公楼岩土工程勘察报告（详勘）。e、国家现行的技术政策、技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程。f、建设部颁布《建筑工程施工现场管理规定》。g、本公司企业标准。h、公司颁发的《质量保证手册》及《标准工作程序文件》。2、工程概况与特点河南省交通厅综合办公楼是一座综合性的现代化办公楼，位于XXX。本工程由XXX建筑设计院设计，XXXX招标公司为招标代理单位。本次工程的招标范围：综合办公楼土建、配套的水、电、暖安装，图纸中一次详细设计的装饰工程。2.1建筑概况本工程总建筑面积XXXm2。；地上四层，建筑总高度108.9m。一层层高4.8m；二层为门厅、会议室，层高分别为5m、4m；三层以上为办公室，层高为Xm，屋顶为电梯机房、水箱间和设备间。主楼外装饰为铝扣板、幕墙、花岗岩贴面、涂料。外墙外侧为15厚挤塑板与膨胀珍珠岩保温材料。室内楼地面装饰有花岗岩、地砖、瓷砖、细石砼、水泥砂浆等；内墙装饰为面砖、大理石、仿瓷涂料等；天棚为涂料、铝扣板吊顶、石膏板吊顶。本工程共有三部电梯，两部楼梯。东、西两侧设置有两条坡道，直接进入大厅，南面有台阶作为进入大楼的通道。

2.2结构概况本工程结构形式为框剪式结构，桩基采用钻孔灌注桩，共316根，桩长为31m，直径为600mm，桩身砼强度为C25。基础承台、地梁、底板的砼强度等级为C40，抗渗等级S6。地下室现浇砼强度等级C45，抗渗等级S6。主体7层（标高31.0m以下）以下砼强度等级为C45；8-13层（31.0m-54.20m）砼强度等级为C40；14层以上砼强度等级为C35。一层外围护砌体填充墙采用厚240mm，MU7.5普通粘土砖与M5.0混合砂浆砌筑，其它砌体采用200厚A5.0级加气砼砌块。柱子截面尺寸分别为1000×1000，900×900，600×600不等，剪力墙厚度有300、250、200等。本工程抗震烈度按七度设防，框架、剪力墙结构的抗震等级为二级。本工程人防工程等级为六级。2.3安装工程概况综合办公楼安装工程包括给排水、电气（包括强电和弱电）、空调、电梯等分部工程，其中空调系统、电梯、消防系统设备主机以及弱电除预留预埋部分外等均不在本次发包范围。2.4工程地质情况根据地质报告得知，拟建场地地貌单元属于黄河冲积倾斜平原，地势相对平坦。按地层岩性及物理力学性质特征，场地地层自上而下共划分12层，其土质主要为杂填土、粉土、粉质粘土、粘土等。本工程场区地下水埋深28.8m，场地土在15.0m范围内不具备液化条件，场地土类型为中硬场地土，建筑场地类别为Ⅱ类。另外场地西部有化粪池，局部有下水道。2.5工程特点a、工程量较大，总建筑面积m2。b、工程质量要求高，要求创“国优”工程。c、工期较紧，日历日。d、工程结构地下室墙体多，预留孔、预埋件、套管多，施工工艺较为复杂。e、土建、安装、装饰专业工种多，现场配合、协调管理工作量大。f、本工程位于省交通厅院内，与周围相邻建筑物距离较近，与高炮学院训练场仅一墙之隔，安全生产、文明施工、环保要求较高。g、基础施工正处于雨季、夏季；主体施工时正处于冬季，需采取季节性施工措施。3、指导思想与控制目标3.1指导思想以质量为中心，按照ISO9002标准建立工程质量保证体系，选配高素质的管理人员和技术骨干组成项目班子，选择技术熟练的施工作业队伍，按项目法组织施工。采用先进成熟的新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管理、文明施工，紧紧围绕工程质量、工期、安全及文明施工目标，严格履行合同，安全、优质、高速地完成工程施工任务。3.2控制目标3.2.1质量目标单位工程一次交验合格率100%，杜绝重大质量事故，确保创“国优”工程。3.2.2工期目标总工期为438日历日。3.2.3安全生产目标杜绝重伤及死亡事故，轻伤频率控制在2‰以下。杜绝一类安全事故。3.2.4文明施工目标严格执行建设部及河南省有关施工现场文明施工管理规定，确保达到省级文明施工工地。

3.2.5环保卫生目标不污染城市道路，不排放未经处理的污水，施工不干扰交通厅机关正常的办公、工作，不干扰高炮学院正常的教学与训练。3.2.6科技进步目标充分发挥科学技术是第一生产力的带头作用，积极推广、应用先进、成熟、适用的科技成果和现代化的管理方法，以促进质量、工期等目标的顺利实现。4、施工部署4.1施工组织工程中标后，将本工程列为公司重点工程，按国际惯例实施项目法施工。本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有丰富施工经验、作风踏实肯干的工程技术人员和管理干部组成项目经理部，全面履行合同，对工程施工实施组织、指挥、协调和控制，以严密的组织、严格的纪律、严谨的作风与建设单位、设计单位、监理单位密切的配合，共同努力，确保工程质量和施工进度。项目经理部设项目经理一名，副经理2名（土建、安装各一名），技术负责人一名；下辖七部一室组成项目管理层，劳务作业层由公司统一调配，分别组成主体结构、装饰工程、安装工程等专业作业队进行施工。项目组织机构详见插图4.1。4.2施工程序根据本工程的特点，拟定采取先地下、后地上，先结构工程，穿插砌体、粗装修，最后进行内、外精装饰的总体施工程序，充分利用有限的时间和空间，以主体施工为先导，其它分部分项工程紧随其后，平面分段，立面分层，科学地组织交叉作业，优质、高速地完成施工任务。总体施工程序框图见下图：

塔吊基础施工桩基施工塔吊基础施工桩基施工地下室结构施工裙楼施工三层以上结构施工地下室外墙防水基坑回填土外用电梯基础施工屋面防水及屋顶花园外墙装饰施工台阶坡道施工砌体围护及GRC室内粗装修室内精装修水、电、暖通设备安装竣工优质申报4.3劳动力计划（详见插图4.3）。4.4主要施工机械计划4.4.1垂直运输机械根据每层结构的工程量，并适当考虑主体工程装修和安装的运输量，我们对本工程的设备配置进行了认真地测算，选定以下垂直运输机械：a塔吊的选择主体结构施工选择一台FO/23B型自升式塔吊，回转半径取40m，端头起重能力3吨，主要用于钢筋、模板的垂直运输，砼应急吊运。b施工电梯的选择选择SCD200/200型双笼外用电梯一台，在主体结构施工阶段，主要用于人员上下、砌块、砂浆的运输，主体结构封顶后，主要用于砌块、砂浆以及装饰、安装材料和人员、机具的运输。4.4.2砼施工机械a砼输送泵的选择本工程主体建筑高度m，故选用中联公司生产的砼拖泵，型号HBT60型，最大输送量60m3/h，最大垂直输送高度200m。b砼布料机在主楼安装一台HG24型砼布料机，作为主体结构砼施工。布料机的使用，不仅能减少劳动力的使用，而且能保护板面钢筋，避免施工时因布料不及时而产生的施工缝，减少人为的践踏破坏。其它机具设备详见插图4.4。4.5主要材料供应计划（详见插图4.5）确保材料质量措施详见9.3.4。4.6周转材料供应计划（详见插图4.6）5、施工进度控制计划5.1总体施工进度控制本工程总工期计划438日历日。总工期控制网络计划设四个控制点，第一个控制点为第40天桩基完；第二个控制点为第85天地下室封顶；第三个控制点为第245天主楼封顶；第四个控制点为第438天工程竣工验收。总体施工进度网络图详见插图5.1。5.2主要分部工程进度计划桩基40天完成，主楼地下室结构45天完成，主楼结构工程160天完成，砌体工程在三层结构完时插入施工，粗装修滞后砌体二层插入，精装饰在主体封顶后随外装饰自上而下进行。

6、施工总平面布置与管理6.1施工总平面布置根据工程施工需要，结合现场条件，本着合理布置，有利于现场施工管理及文明施工的原则，作如下布置：6.1.1现场办公区布置在场区南面，生活区布置在场区西面，库房及木工车间布置在场区西面。6.1.2钢筋加工房及钢筋堆场设在西面，并保证在塔吊回转半径以内，尽量避免现场二次搬运。6.1.3塔吊布置在北面4-5轴之间，双笼外用电梯布置在塔吊右侧5-6轴之间。外用电梯的基础、塔吊基础设计详见插图6.1.3-1、6.1.3-2。施工总平面布置图详见插图6.1.1、6.1.2、6.1.3。6.2现场施工用水、电业主已提供的水、电能满足现场施工及生活需要。施工用水源由一根φ120供水管引入现场。。待工程中标后，将另行编制临时用水电设计。6.3施工总平面管理为了使施工现场按照施工进度计划的要求有条不紊组织施工，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理的原则，由项目经理部根据进度计划安排的施工内容实施动态管理，统一安排。

7、主要施工组织方案7.1施测方案7.1.1建筑物平面测量控制依据总平面图中规划部门提供的建筑座标及规划红线，沿南北方向、东西方向采用经纬仪分别测设平行线，这样便形成了矩形控制网。根据该矩形控制网，通过测设的平行线用经纬仪或测距仪、钢尺准确地放出建筑物各条轴线。测量控制点根据现场实际情况选择在通视良好，且能够永久性保存的位置，按照测量规范要求，在地面上挖坑并用砼浇捣，保护起来，并作好测量标志。建筑平面测量控制图详见插图7.1.1。7.1.2建筑物的竖向测量控制竖向测量是工程测量的重要组成部分。本工程系高层建筑，为了保证楼体的垂直精度能满足规范要求，我司拟采用高精度激光铅直仪，用轴线内控法进行控制。依据轴线控制点，在±0.00板面建立a、b、c、d、e、f矩形控制网，并作为激光控制点（详见插图7.1.2激光控制点平面控制图）。在a、b、c、d、e、f铅直方向的施工层预留200×200mm的激光孔。在控制点上分别安置仪器往天顶方向发射铅直光束，并在相应位置安放接收靶，这样便能准确地测设出各施工层的矩形控制网的控制点，形成矩形网。并作闭合检验，依此法，便可对±0.00以上各层进行轴线放样。7.1.3建筑物的高程测量控制⑴水准控制网的建立水准测量在整个测量工作中所占的工作量很大，同时也是测量工作的重要部分，为了保证大楼的高程精度满足规范要求，建立Ⅱ等水准网。在新建筑外地面沉降较稳定处（具体位置视现场实际情况确定），埋设4个永久性水准点，水准点埋设砼桩。埋设深度以地质报告而定，桩顶埋设水准点标志，依据业主提供的高程点，引测出4个水准点的高程，既可用于建筑物的高程控制，又能用于沉降观测。水准网采用瑞士NA2+FS1精密水准仪，配以铟钢水准尺，进行观测，达到国家Ⅱ等水准测量精度。⑵高程控制及传送用水准仪将水准点上的高程经换算，引测出建筑物的±0.00，以此为基点，±0.00以下高程标注在建筑物的四大角柱上，±0.00以上标注在四个激光孔内，并用红“”作好标志和标注标高。用检验合格的钢尺向上测量每层的标高，在每层楼上用水准仪检查测量的高程，误差小于±5mm，取四点标高中数，再将其引测到每根柱（或墙）上，并作好标志。7.1.4旋转楼梯、圆弧墙及梁、汽车坡道的放样A、车坡道的放样⑴平面位置的确定a圆心的确定：根据平面控制网②、3/A0轴控制点与圆心的几何关系，采用经纬仪与钢尺（经过检验）准确定出坡道圆心的位置O。b车道圆弧墙及直段部分位置的确定根据设计图纸圆弧的半径及各控制点的位置，准确计算出各圆心角。在已确定的圆心位置上架设经纬仪，采用正倒镜的方法，按已计算好的圆心角转动相应的角度，并利用钢尺结合测量，准确定出圆弧各控制点，并根据已知半径加密定出圆弧段的位置。根据设计图纸坡道直线段中心线与②轴的几何关系，用经纬仪与钢尺准确定出直线段的位置，并放出车道的基础及墙体的边线与中线，以及作为基础施工支设模板的依据。⑵坡道高程的确定首先根据设计图纸确定各段坡道起点与终点高程，按设计坡度计算出中部若干控制点高程，用经纬仪准确测量出起点、终点与中部若干个控制点的高程，再用水准仪与拉通线丈量相结合的方法，准确测出车道墙体及板底的高程，作为支设模板的依据。⑨轴以外的坡道依上述方法放出其位置与高程。汽车坡道测量大样图见插图7.1.4-1。B、旋转楼梯的放样⑴平面位置的确定根据设计图平面控制网A轴、④轴控制点与圆心O的几何关系，采用经纬仪与钢尺丈量相结合的方法准确定出圆心O的位置，再根据各弧段半径与圆心角，用经纬仪架设在圆心位置上采用正倒镜转动角度并结合钢尺丈量并加密控制点的方法准确定出各弧段的平面位置。⑵高程的确定根据设计图上各弧段起点与终点的高程，计算出各弧段加密控制点的高程，采用精密水准仪并结合钢尺丈量的方法将起点、终点及各控制点高程进行准确地测量，并标注在钢管上，以此作为支设模板的依据。旋转楼梯测量大样图见插图7.1.4-2。C、圆弧墙及梁的放样⑴在⑤～⑥／Ｄ轴处，各标准层上都有一段圆弧梁，首先根据设计图上圆心与⑤轴、⑥轴、Ｃ轴的几何关系，用经纬仪与钢尺结合测量的方法，准确定出圆心的位置，再根据该圆弧的圆心及半径、圆弧两个端点的位置与几何关系，采用在平面上画弧段的方法定出该弧段梁的平面位置。⑵在本工程十九层～二十二层平面上，在Ｂ～Ｄ轴/⑤～⑥轴之间有两段圆弧剪力墙。首先根据设计图上圆心与⑤、⑥、Ｂ、Ｄ轴之间的几何关系，准确定出其平面位置，再根据其设计半径及四个端点与Ｂ轴、Ｄ轴、⑤轴、⑥轴的几何关系，在平面上定出两段弧形墙的平面位置。７.1.5沉降观测当楼层施工到±0.00平面上，依据图纸要求埋设沉降观测点。将水准点上的高程联测到国家水准点或城市水准点上，以便对水准点进行校核。依据水准点的高程，按国家Ⅱ等水准测量精度，引测出沉降观测点的高程，用“后、前、前、后”读尺法，对建筑物进行沉降观测，往返误差≤±√nmm（n为测站数），每层一次并作好资料记录。７.1.6测量精度保证措施⑴仪器、工具必须定期送计量部门检验，合格后方可使用。⑵器具在使用前、后必须进行校验，符合规范要求方能使用。⑶水准测量时，必须对测量人员，测量器具，水准路线进行固定，内业计算时进行平差分配。⑷遵守“先整体、后局部和高精度控制低精度”的工作程序。⑸测量成果必须严格校核无误后，经业主及监理验收后，方能进入下一道工序的施工。⑹每阶段测量完成后，必须提交正式资料，作为交工资料的一部分。⑺必须随时对测量基准点进行校核。7.2桩基工程施工组织方案(附后)7.3土方工程7.3.1支护与排水根据已提供的地质勘察报告得知，本工程的土质为杂填土、粉土与粉质粘土构成，本场地地下水埋深28.8m，属潜水，对工程施工无影响。本工程距离邻近建筑物及围墙较近，为确保邻近建筑物及围墙的地基在施工中不遭破坏及施工中边坡与承台基槽不因地表水的浸泡而造成恶劣的后果，本工程在开挖土方的过程中适度放坡，并边开挖边对土方边坡用素砼护壁，局部塔吊基础处采取喷锚支护并用槽钢加固。详见7.3.1土方开挖示意图及护坡示意图。本工程的排水方式，采取在基坑内视施工实际情况挖若干个集水坑与排水沟，将地表水与雨水排至集水坑，然后用水泵抽出坑外，经基坑外排水沟排入市政管网。基坑坡顶采用素砼硬化并向外找坡，确保雨水、积水不流入坑内。

7.3.2土方开挖施工程序：施工准备→桩头处理→土方分段分层开挖→边坡分段分层支护→人工清理余土。所需施工机械：2台1m3反铲挖掘机，十五辆自卸式运输车、抽水泵。施工方法：土方开挖从北向南顺序分层分段退挖，二辆挖掘机沿基坑边缘开挖，每层沿边坡开挖深度不超过2m，坡度为1:0.4，每段长度不超过10m，然后对该开挖段进行素砼支护，挖掘机向后退挖下一段，挖完后，再对该段进行支护，逐段进行施工。根据土方开挖时的具体施工情况预留坡道，便于运输车上下基坑。当第一层挖完时，再依上述顺序开挖下一层土方，机械开挖完成后，剩余土方采用人工清理并用塔吊配合吊出场外运走。土方开挖示意图及护坡示意图详见插图7.3.1。7.3.3确保边坡及邻近建筑物的安全保证措施⑴在土方开挖的过程中，根据实际情况，挖若干个集水坑及若干条排水沟，将地表水由排水沟排至集水坑内再用抽水泵抽走，以保持工作面的干燥状态。⑵加强对土方边坡及邻近建筑、围墙监测，若发现边坡移位、开裂、漏水、渗水及边坡及建筑物、围墙的现象，要及时采取加固措施。⑶当下雨时，用编织布将未来得及支护的边坡进行覆盖，确保边坡不被雨水浸湿而造成塌方。7.3.4土方工程质量、技术安全保证措施⑴大面积开挖至标高-6.1米处，承台与地梁的剩余土方采用人工开挖至设计底标高，在开挖时派专人测量标高，避免超挖，当挖至设计底标高时，请监理、设计人员、业主现场代表、地质勘察人员进行地基验槽，通过验收后浇捣C10砼垫层。⑵夜间施工，必须有足够的照明。⑶派专人对现场的各种车辆人员进行指挥、协调，避免发生安全事故。⑷在进行土方开挖时，注意对西北部化粪池、局部下水道采取保护措施。7.4承台、地梁、底板施工方案本工程地下室一层，平面尺寸为54.6m×25.95m，地下室高度4.8m。承台底板标高-6.3m、-6.6m，电梯井处底标高-9.1m、-8.1m，地梁底标高-5.8m。施工程序及施工段的划分：以②-⑨/1/Ao处后浇带为界，划分为两个施工段。清余土→砌砖胎模→浇捣承台、地梁、底板垫层→绑扎地梁、承台及墙体插筋→浇捣A-E/①-⑩轴处地梁、承台砼→浇捣1/Ao-2/Ao/②-⑨轴处承台地梁→绑扎底板钢筋→浇底板砼a、钢筋工程底板钢筋连接采用闪光对焊，底板双层筋及电梯及集水坑处上下双层筋之间采用ф16＠600做撑铁。墙柱插筋严格按设计的要求弹出位置线，按设计位置线绑扎固定好并点焊牢固，确保其不偏位。柱插筋应锚入承台底，墙插筋锚入承台内长度为45d。钢筋绑扎时应严格控制好间距及保护层厚度，竖向钢筋绑扎时先在垫层上弹好其位置线，随后进行绑扎。b、模板工程承台、地梁侧模采用120厚砖胎模。c、砼工程承台、地基梁、底板砼标号为C40、S6，墙体砼标号为C45、S6。按设计要求掺水泥用量10%UEA-H型膨胀剂。为确保砼的施工质量，拟采用以下施工措施：1）合理确定砼配合比施工前组织有经验的试验人员，根据地材的来源及时做好多组配合比的试配工作，选定既满足设计强度要求又适合现场泵送施工的低水泥用量而和易性较好的配合比作为施工配合比。2）施工前准备对内做好原材料进场质量检验以及现场施工人员组织安排工作，并进行安全、技术交底，做到各负其责、相互协调，保证施工的顺利有序进行。对外主动与业主、气象、电力、自来水等有关部门取得联系，建立良好的协作关系。掌握施工期间本地区旬期气候情况，避开暴风雪、冷空气来临等恶劣天气施工，并保证砼连续浇捣、水电供应正常。3）砼供应本工程采用商品砼。中标后，我公司将采用我局设在郑州市第二长途枢纽工程现场自动化搅拌站供应本工程所需的砼。砼搅拌应严格执行配合比，并派专业试验员进行后台计量监督。搅拌时间应符合工艺标准要求。砼初凝时间要求大于4h，砼坍落度控制在12-18cm。4）砼浇筑浇筑方向由西向东进行浇筑，选用2台HBT-60型输送泵均匀布置在现场。砼浇捣分两个施工段进行，①～⑩/A～E为第一段，②～⑨/1/Ao～2/Ao为第二段。先浇捣第一段范围内的承台，地梁、底板砼，在①～⑦浇捣完毕后，再浇捣第二段的承台、地梁、底板的砼。前台施工人员分成二组，每组人员操作1台输送泵，具体负责布料，振捣以及拆接管等工作，后台负责砼的供应。前后台各设一名指挥人员，利用对讲机及时联系以保证砼施工连续有序地进行。地下室基础砼浇捣示意图详见插图7.4。5)砼施工缝的留设为保证底板砼一次施工完毕，不留施工缝，在征得设计院同意的前提下，拟在承台处底板下100mm处留设水平施工缝，并留设ф16＠600插筋，第二道施工缝设在从底板面起大于200mm处。6)砼养护砼养护拟采取保温蓄热养护，待砼面压光后立即用塑料薄膜或麻袋覆盖，并连续洒水养护7d。7.5地下室工程施工方案施工程序：支设地下室墙体柱模板、梁板顶板模板→绑扎地下室墙体柱钢筋→浇捣柱、墙砼→绑扎顶板钢筋→浇捣地下室顶板砼地下室钢筋工程及模板工程方案详见主体工程施工方案。本节仅对地下室施工中需重点注意的问题进行阐述。a）结构自防水地下室外墙为C45级配密实防水砼，抗渗等级为S6，并掺水泥用量10%的UEA-H膨胀剂。施工中应做好配合比试配工作，并保证砼搅拌，浇筑、振捣、养护几个环节的施工质量。b）底板及外墙防水层本地下室外墙防水材料采用乙丙复合防水卷材，水池池壁采用防水砂浆，防水材料要有产品合格证，进场后要按要求进行抽样送检，检验合格后才允许施工。防水工上岗必须具有上岗证。防水工程施工前应编制具体的施工作业指导书。c）施工缝的处理地下室墙体砼施工缝留置在底板面上大于200mm处，并在外墙及水池壁水平施工缝处留设4mm厚、350mm宽通长钢板止水带。待墙体砼浇筑前，将施工缝处松散砼凿去，用水冲净浮渣，并用同标号水泥砂浆涂刷，以保证新老砼的有效结合。d）止水螺杆的应用地下室外墙墙体模板采用ф12带止水片的螺杆拉结，以保证墙体不渗水。e）回填土地下室结构工程验收完毕,外墙作乙丙复合防水卷材并砌120保护墙，待验收合格后,将基坑周围杂物清理干净,并排干积水,按设计要求在建筑物四周用粘土回填,要求按300mm厚分层夯实,不得虚铺,冻土体积不得超过15%,确保回填质量。外围再素土夯实。f）后浇带底板后浇带采用双层镀锌钢板网隔离，在后浇带垫层面上作三毡四油，并在两边与新老砼交接处设4mm厚钢板止水带。地下室外墙后浇带采用双层镀锌钢板网隔离，在后浇带处外墙外侧采用三毡四油涂刷，后浇带中部采用钢板止水带隔开，后浇带墙体外侧砌120红砖保护墙。后浇带处砼掺加12%UEA-H膨胀剂，砼强度等级C45。待主体完工后，再施工后浇带。

7.6主体工程施工方案7.6.1钢筋工程7.6.1.1钢筋进场检验及成品检验钢筋进场验收清单中各类钢筋数量外，还必须有出厂合格证及材质证明，并按要求堆码整齐并且作好钢筋标识。按规范要求对进场钢筋进行机械性能的抽样检验，对进口钢筋还需作化学成分分析报告。检验合格方可使用，不合格的钢筋一律退场。对各种钢筋接头应按规范进行抽样检验。7.6.1.2钢筋的加工施工现场设有钢筋加工房，钢筋加工前认真作好钢筋翻样工作。根据施工工程分区分构件进行加工，并作好半成品标记。所有钢筋加工前应进行除锈与调直，对损伤严重的钢筋应剔除不用。a钢筋镦粗直螺纹的加工下料：钢筋下料可用专用切割机进行下料，要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面不准挠曲，不得有马蹄形。端头镦粗：镦粗钢筋头前应先将镦粗机退回零位，再把钢筋从前端插入，开始给油泵上压。墩粗头不合格时应切掉重镦，严禁二次镦粗。钢筋套丝：钢筋套丝在钢筋螺纹套机上进行。加工人员每次装刀与调刀时，前五个丝头应逐个检验，稳定后按10%自检。检测合格的丝头，立即将其一端上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并备紧,存放待用。b钢筋的切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。为减少下料中产生累积误差，应在钢筋切断机工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。在切断的过程中，如发现钢筋有裂纹缩头或严重的弯头等必须切除，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。c钢筋弯曲成形钢筋弯曲前，根据钢筋配料单上标明的尺寸，用石英笔将各弯曲点位置划出。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜作成可变挡架或固定挡架。弯制曲线形钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字丝与钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴与成型钢套，钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架协助推进。钢筋弯曲形状必须准确，平面上无翘曲不平的现象，弯曲点处不得有裂缝。7.6.1.3钢筋的焊接本工程钢筋的焊接主要采取闪光对焊。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接头徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光的到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数，并按规范从每批成品中切取六个试样，三个进行拉伸试验，三个进行弯曲试验。7.6.1.4钢筋的绑扎准备工作：认真核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单相符。如有错误，应纠正增补。将绑扎丝、钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架\控制砼保护层用的水泥砂浆垫块准备好。框架柱骨架钢筋的绑扎：框架柱主筋连接前，先收回丝头上的塑料保护帽与套筒端头的塑料密封盖,并检查钢筋规格是否与连接套筒一致，检查螺纹丝是否完好无损，并将杂物清理干净。将装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧，使两钢筋对顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过一个完整扣，连接即告完成。校正好柱子主筋位置后，在柱上部用箍筋扎牢，避免柱子主筋偏位，再在两根对角主筋上按箍筋的设计间距用石英笔划线，开始在划好的线的位置绑扎箍筋，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间成八字形。当柱截面有变化时，其下层柱的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收缩准确。在柱子主筋上绑扎水泥砂浆垫块控制好柱子保护层。墙体钢筋的绑扎：墙体钢筋采用冷搭接。墙体水平钢筋长度不宜超过8m。垂直钢筋每段长度不宜超过4m（d＜12mm）或6m（d＞12mm），以利绑扎。绑扎好双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置拉钩，以固定钢筋间距。梁、板钢筋的绑扎：梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头（弯钩叠合外）应交错布置在两根架立钢筋上。板、次梁、主梁钢筋交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，严格控制其板上部负筋位置，防止被踩踏，造成拆除模板后断裂。钢筋工程质量程序控制图详见插图7.6.1。7.6.2模板工程a）模板选型本工程模板均选用18厚胶合板（规格为1830×915mm）；背枋选用5×10cm木枋，背枋间距300mm。墙体模板加固采用Ф12对拉螺杆，间距500～600mm。梁净跨>4m时，模板按跨度的1-3‰起拱。柱模板加固采用钢管套箍，套箍间距400～600mm。电梯井模板选用三铰筒子模以确保筒体构件的平面尺寸及垂直度，其支模示意图详见插图7.6.2-1。楼梯模板采用整体式全封闭支模工艺。该工艺是在传统支模施工工艺基础上增加支设楼梯踏面模板，并予以加固，使楼梯预先成型，砼浇筑一次完成。该工艺避免了传统支模工艺易出现的质量通病，砼拆模后表面光洁平整，观感效果良好，楼梯预埋件位置准确。墙柱、梁板支模示意图详见插图7.6.2-2、7.6.2-3。十九层至二十二层及车道圆弧段墙体内外侧模板均采用定型加工的薄铁皮上钉小木楞加背枋与弯曲好的钢管支撑。圆弧形墙支模大样图详见插图7.6.2-4。b）模板的修整模板缝用胶布进行贴封，每次拆模后都要将模板面带下的残渣清理干净，并刷好隔离层（根据现场监理的要求决定是否需要）运至指定的地点备用，多余或废旧的模板要及时运走，损坏了的定型模板要及时修整并补充。要保证模板不漏浆、不爆模、不变形。为满足工期的要求，原则上墙、柱模板按二层配置，梁板模板按四层配制。模板工程质量控制程序图详见插图7.6.2-5。模板工程施工前要求编制模板工程作业设计。7.6.3砼工程a）设计要求：主体工程砼强度等级分布如下：7层以下（标高31.0m以下）：C458-13层（31.00m-54.20m）：C4014层以上：C35b）砼供应：本工程采用商品砼。我项目部项目部已在郑州市第二长途枢纽工程设立了砼自动搅拌站，由局领导协调，采用设在第二长途枢纽工程自动搅拌站供应本工程所需砼，能保质保量地满足本工程商品砼的供应任务。商品砼的水平运输采用砼运输车，现场垂直运输采用输送泵及塔吊吊运配合的方式浇捣入模。c）砼施工程序：主体结构层砼施工分二次完成，即每层梁底10cm设置施工缝，楼板与墙体间设置施工缝，其施工顺序为柱墙砼→梁板砼d）施工要求：石子粒径小于4cm，泵送砼坍落度12-18cm，砼初凝时间4h。搅拌站应严格按砼配合比配料，并派专人监督后台计量工作。e）砼养护砼终凝后即进行养护，竖向墙柱结构的养护采用涂刷砼养生液方式；梁板面的养护采用浇水的方式，养护时间不少于7d。冬季施工梁板砼采取加双层塑料薄膜及草袋覆盖的方法进行养护。砼工程质量程序控制图详见插图7.6.3。7.7砌体工程当主楼结构施工完四层后即插入砌体工程施工。由下至上随结构同步施工。本砌体工程选用的砌块主要是240厚MU7.5普通粘土和200厚A5.0加气砼砌块。所有砌块进场必须要有出厂合格证及材质报告，按规范要求做好砌块的抽样检验工作，现场砌块应堆放整齐，利用施工电梯将砌块运至各施工楼层。砌筑程序：由专业工长按图放出各墙体位置线并标出门窗洞口位置；凿出墙柱拉结筋，将砌块湿水；砌筑砌块。注意事项：为满足抗震规范的要求，砌体一定要与柱、剪力墙拉结，根据设计的墙高墙长必要时应设置圈梁和构造柱。砌筑砂浆的调制要严格执行施工配合比，保证和易性及稠度。纵横墙体交接处应同时咬搓砌筑，要作到横平竖直、错缝搭接，接搓牢固。砌体工程质量控制程序图详见插图7.7。7.8脚手架工程地下室与裙楼、坡道、台阶施工时，内架采用满堂脚手架，外架采用落地双排脚手架；主楼三层以上施工开始，内架采用快拆模板支撑体系（详见插图7.8-2），四层以上外架采用整体提升脚手架。外提升架示意图详见插图7.8-1。安全防护架应遵照安全施工规范的要求用钢管搭设，包括基坑四周边及各楼层周边围护架、高空防坠落挑架、安全通道等，地下室施工时靠基坑边搭设两条钢管架斜道，供施工人员上下。各种架子的搭设施工时再编制详细的作业指导书。

7.9屋面及卫生间防水施工7.9.1屋面工程本工程屋面保温材料采用水泥膨胀珍珠岩与30厚聚苯乙烯泡沫塑料板，防水材料采用聚氨脂防水涂膜及氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材，其施工程序为：基层处理→涂布粘结剂→铺贴卷材→卷材接头的粘贴→卷材末端的收头处理→面层施工。a)基层处理待主体结构封顶验收合格后即开始屋面基层处理。先将屋面清扫干净，用防水微膨胀砂浆将屋面施工预留洞口填补，检查各种伸出屋面的预留管的标高位置是否准确，刷1mm厚聚氨脂防水涂料，沿墙高出保温层上表面150mm，干铺30厚聚苯乙烯泡沫塑料板。采用1:8水泥膨胀珍珠岩找坡2%，最薄处为20mm厚，要求提浆压光。用1:3水泥砂浆做20mm厚找平层，掺入微膨胀剂，每跨纵横各设两道分格缝20mm宽（分格面积不大于9m2），缝内嵌防水油膏，在阴阳角、排水口、管子根部的周围易发生渗漏的薄弱环节处，用底胶涂刷2mm厚作增强处理，涂刷宽度150mm以上，经24h固化后，才能继续施工。b)涂布粘结剂及聚氨脂防水涂膜将基层粘结剂首先在找平层上刷2mm厚聚氨脂防水涂膜两度，待其干燥后，再涂布粘结剂。搅拌均匀待用，再将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，用长柄滚刷蘸胶均匀涂布在卷材表面（100mm宽的接头部位不能涂胶），不允许有露底和凝聚胶块存在。当胶基干燥（标准为指感不粘手）后，用原来卷材用的纸筒芯将卷材卷起来。打卷时要求两端平直，不允许砂子、尘土等异物卷入。再在无尘土杂物污染的基层表面用滚刷迅速均匀地涂布粘结剂，涂布时不能在同一处反复多次地涂刷，以免将底胶“咬起”形成凝胶，复杂部位用油漆刷涂刷。c)铺贴卷材用一根2m钢管插入已涂布粘结剂的卷材中心，将卷材的始端粘贴在预定部位，由两人手持钢管两端展开卷材，对卷材不要拉得过紧，在松驰状态下每铺1m2左右粘贴一次。当一张卷材铺完后，立即用干净而松软的长把滚刷用力从卷材一端朝另一端作连续横向滚压一遍，彻底排除粘结层的空气，再用滚筒滚压，使卷材粘结牢固。注意在铺贴卷材时不允许拉伸卷材，也不要有皱折存在；立面卷材由下向上铺贴，阴角处要粘贴严实，不能出现空鼓现象。d)卷材接头的粘贴将100mm宽的卷材接头部位翻开，临时用胶粘结，用油漆刷把粘结剂均匀涂刷在上下卷材的搭接面，待粘结剂干燥后即进行粘贴，粘贴从一端开始，用手压合并排出空气，不允许有气泡或出现皱折，再用手持铁辊连续滚压一遍。e)卷材末端的收头处理卷材末端收头用聚氨脂嵌缝膏封闭，待嵌缝膏固化后，再在收头处涂刷聚氨酯涂料，在涂料未完全固化时即用107胶水泥砂浆压缝封闭。共作二层卷材。f)在防水卷材上满铺一层0.15厚聚乙烯薄膜一层。g)面层施工按设计要求，用1:4干硬性水泥砂浆做25mm厚保护层，面上撒素水泥，并作分格处理，再施工面层。屋面施工需注意的事项：⑴防水材料必须有出厂合格证。⑵遇大风、大雨天气不得施工。⑶对作好的防水层要加以保护，不得随便踩踏。7.9.2卫生间防水作卫生间防水层时，一定要先将基层清理干净，并将各个部位的缝隙、孔洞、水管交接处采取膨胀水泥砂浆或防水油膏补好，再用20厚1:2水泥砂浆找平待砂浆干后，刷15厚聚氨脂防水涂膜，侧墙上翻300，并作25厚干硬性水泥砂浆面撒干水泥，面层用陶瓷地砖，素水泥浆擦缝。作找平层时，要注意向地漏处作0.5%的排水坡。7.10装饰工程本工程装饰种类较多，主要装饰项目有：外墙干挂花岗岩、铝扣板、涂料；内墙天棚刷“888”涂料、防瓷涂料、面砖等；楼地面有花岗岩楼面、地砖楼面、陶瓷地砖楼面等；吊顶主要为铝扣板吊顶与石膏板吊顶。施工顺序为：室外装饰自上而下进行；室内粗装修自下而上进行，精装修自上而下进行。7.10.1外墙涂料施工程序：基层处理→刷涂料基层处理基层先用1：1:6水泥石灰砂浆打底15厚，再罩5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆。基层要求坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面要求干净、平整而不应太光滑，做到无杂物脏迹，表面孔洞和沟槽提前用腻子刮平。基层要求含水率10%以下、PH值10以下，所以基层施工后至少应干燥10d以上，避免出现粉化或色泽不匀等现象。刷涂料在刷涂前，先刷一道107胶水溶液或底漆一遍（渗透能力强），使基层坚实、干净，待干燥3d后，再正式涂刷涂料二度。涂刷时要求涂刷方向和行程长短一致，在前一度涂层干燥后才能进行后一度涂刷，前后两度涂刷的相隔时间不能少于3h。注意事项涂料使用前应按出厂说明书规定，开桶后加水用电动搅拌器搅拌均匀后使用。施工过程中不能随意掺水或颜料，也不要在夜间施工，避免手感掉粉或色泽不匀。施工所用的一切机具事先必须洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时，机具应及时洗净，以备后用。7.10.2外墙干挂花岗岩本工程花岗岩的作法将采用干挂法施工工艺。a、施工准备：.根据设计图纸及实际结构尺寸完善分格设计,节点设计,并做出翻样图。.根据翻样图提出加工计划。.进行挂件设计、组织挂件加工。.测量放线：在结构各转角外下吊垂线，用来确定花岗岩的外轮廓尺寸，对局部结构突出较大的部位剔凿处理，以轴线与标高线为基线，弹出板材竖向分格控制线，以各层标高线为基线放出横向板材分格控制线。.先将花岗岩进行予排，并作出样品，待业主、监理、设计院认可后再进行施工。b、挂件预埋在每层结构施工支设模板前,先将竖向槽钢预埋在每一层四周梁、板、柱、剪力墙相应的部位，水平槽钢与竖向槽钢焊接形成骨架，要确保焊缝的质量，并在槽钢上用冲击钻钻孔。c、挂花岗岩在挂花岗岩前，一定要先检查每一块花岗岩的质量，并在花岗岩相应的部位钻孔剔凿，钻孔部位与槽钢的螺栓孔的部位要对应，并一一编号，不能错排。在底层花岗岩钻孔处用螺栓与槽钢相对应的孔洞处连接起来，并暂时固定，用连接钢针将第二层石材连接起来。并用嵌缝膏嵌入底层花岗岩上部孔眼嵌补，就将两层花岗岩连接起来，重复上述各安装步骤，就可将花岗岩全部安装完毕，最后清理花岗岩表面嵌缝。d、注意成品保护，不得污染花岗岩表面。7.10.3花岗岩楼面施工程序：基层清理→铺设找平层→弹线→铺贴→成品保护a、基层处理：将楼面的各种建筑垃圾清理干净，并处理好各种管线。b、铺设找平层：先在楼面上用水泥砂浆作成若干个灰饼，然后用水准仪根据设计要求精确地测定每个灰饼的面标高，要求每个灰饼的面标高一致，以此来控制找平层的标高，再按此标高来作水泥砂浆找平层。c、弹线：在铺贴花岗岩以前，应在楼面找平层上弹线找中找方。d、铺贴：放线后，开始铺贴时应先从柱子与柱子的中间部分开始，然后向两边展开。花岗岩在铺砌前应先浸水湿润，擦干后备用。花岗岩要先进行试铺，待合格后，将花岗岩揭起，用水泥砂浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺贴。铺贴时，四角要同时下落，并用木锤敲去平实，注意找平找直，四角平整，纵横间隙缝对齐。e、成品保护：铺贴完后，对其表面应加以保护，待结合层水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡，达到光滑亮洁。7.10.4陶瓷地砖施工程序：基层清理→铺设找平层→弹线→铺贴→成品保护⑴基层处理：将楼面的各建筑垃圾清理干净，并处理好各种管线。⑵作找平层及防水层：先采用50厚C20细石砼找0.5%-1%坡度，再采用15厚1:2水泥砂浆找平，待找平层干燥后，刷基层处理剂一遍，并刷1.5mm厚聚氨酯防水涂料，四周沿墙上翻150。铺25厚1:4干硬性水泥砂浆面上撒素水泥。⑶弹线：在铺贴地砖以前，应在楼面找平层上弹线找中找方。⑷铺贴：放线后，开始铺贴时应先从房间的中间部分开始，然后向两边展开。地砖在铺砌前应先浸水湿润，擦干后备用。地砖要先进行试铺，待合格后，将地砖揭起，用水泥砂浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺贴。铺贴时，四角要同时下落，并用木锤敲击平实，注意找平找直，四角平整，纵横间隙缝对齐。再用水泥浆嵌缝。⑸成品保护：铺贴完后，对其表面应加以保护，待结合层水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡，达到光滑亮洁。7.10.5吊顶工程本大楼的吊顶按照房屋功能的要求分别有铝扣板金板吊顶，石膏板吊顶，本节就吊顶安装应注意的问题进行论述。a施工准备：吊顶必须进行专业设计并编制作业指导书。根据设计要求，选用轻钢龙骨吊顶主件及配件，准备好固结材料与施工机具。b测量放线：在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。在墙面与柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。c吊件固定：根据设计要求，将吊件与主体结构连接固定。d龙骨的安装与调平：先安装主龙骨，再安装次龙骨，然后按标高线调整龙骨的标高，使其在同一水平面上。大的房间可以根据设计要求起拱，一般为1/200。龙骨的接头位置，应适当错开。e罩面板的安装：根据设计及业主的要求，选择合适的材料。将罩面板搁置在由龙骨组成的各格栅框内，再根据设计及工艺要求将吊板与龙骨进行固定。f注意事项：⑴吊顶工程所用的材料的品种、规格、颜色及构造固定方法应符合设计要求。⑵罩面板与龙骨连接紧密，表面应平整，不得有污染、开裂缺棱掉角现象。接缝应均匀一致。⑶搁置的罩面板，不得有漏、透、翘现象。7.10.6铝合金门窗施工程序：准备工作→门、窗框的安装→门、窗扇的安装→玻璃安装→清理A、准备工作⑴安装前，应逐个校对门、窗洞口的尺寸是否与门窗的规格相适应。⑵按室内地面标高弹出50线及垂直线，标出门、窗框安装的基准线。同一立面上门、窗的水平及垂直方向应作到整齐一致。对铝合金门，特别注意室内地面的标高。B、门窗框的安装⑴按照在洞上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使门、窗框与饰面层相适应。⑵将门、窗框临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小，上下位置一致，符合要求后，根据设计要求将门窗框进行固定。C、门、窗扇的安装将配好的门窗扇插入滑道的槽内，自然下落于对应的滑道内。D、玻璃安装⑴根据门、窗扇的尺寸来计算玻璃下料尺寸，并要求上、下及侧面留出一定的间隙。⑵用人工将下好料的玻璃就位。⑶玻璃就位后，应及时固定。E、铝合金门、窗交工前，应对门窗框、扇玻璃进行清洗，将灰尘、杂物全部清洗干净。F、门窗框与墙体间的缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝。

7.10.7外墙保温层外墙外侧凹线处为15厚挤塑板，凸出线处作水泥膨胀珍珠岩保温材料。施工程序：基层处理→作保温层⑴基层处理：将外墙上的浮渣，油渍清理干净，用腻子满刮墙面并磨光。⑵作保温层：先用20厚1:2.5水泥砂浆抹面，待干燥后，再根据设计要求作15厚挤塑板或抹水泥膨胀珍珠岩保温材料。7.10.8天棚刷“888”涂料施工程序：基层处理→刷涂料⑴基层处理基层先用1:1:6水泥石灰砂浆打底15厚，再罩5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆。基层要求坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面要求干净、平整而不应太光滑，做到无杂物脏迹，表面孔洞和沟槽提前用腻子刮平。基层要求含水率10%以下、PH值10以下，所以基层施工后至少应干燥10d以上，避免出现粉化或色泽不匀等现象。⑵刷“888”涂料在刷涂前，先刷一道107胶水溶液或底漆一遍（渗透能力强），使基层坚实、干净，待干燥3d后，再正式涂刷“888”涂料二度。涂刷时要求涂刷方向和行程长短一致，在前一度涂层干燥后才能进行后一度涂刷，前后两度涂刷的相隔时间不能少于3h。⑶注意事项涂料使用前应按出厂说明书规定，开桶后加水用电动搅拌器搅拌均匀后使用。施工过程中不能随意掺水或颜料，也不要在夜间施工，避免手感掉粉或色泽不匀。施工所用的一切机具事先必须洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时，机具应及时洗净，以备后用。7.10.9内墙面砖施工程序：准备工作→基层处理→作找平层→弹线找方镶贴→清洗匀缝⑴准备工作：使用前应严格挑选，将规格尺寸、色泽相近的面砖，用在一处，使之尺寸统一，色泽均匀。使用前放入水中浸泡，擦干净后备用。⑵基层处理：将基层表面残存的灰浆、油渍、渣子清理干净，基层表面明显的凹凸处用水泥砂浆找平，门窗口与立墙交接处，用水泥砂浆嵌填密实。⑶找平层：为使基层与找平层能更好地粘结，可在抹找平层前先用1:4胶水拌水泥刷一道，用15厚2:1:8水泥石灰砂浆，分两交抹灰，待其干燥后刷素水泥浆一遍。⑷弹线：在墙面上先用水平操平定出标高，根据设计要求，统一弹线分格，将竖线、横线弹在墙面上。⑸镶贴：镶贴前应进行预排，使接缝均匀，避免误差积累。根据弹出的水平线及垂直线定出水平标准与皮数，作好水平垂直表面平整度的控制。镶贴时用4-5厚水泥浆加水重20%107胶抹在砖的背面，随贴随用木抹轻敲砖面使灰浆饱满，并用靠尺按灰线靠紧，理直灰缝，保持灰缝均匀。⑹清洗勾缝：接缝按设计要求用水泥砂浆或白水泥勾缝，并将砖面擦洗干净。7.10.10内墙天棚刷仿瓷涂料施工程序：基层处理→刷涂料⑴基层处理基层先用1:0.5:3水泥石灰砂浆打底5厚，再罩15厚1:1:6水泥石灰砂浆。基层要求坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面要求干净、平整而不应太光滑，做到无杂物脏迹，表面孔洞和沟槽提前用腻子刮平。基层要求含水率10%以下、PH值10以下，所以基层施工后至少应干燥10d以上，避免出现粉化或色泽不匀等现象。⑵刷涂料在刷涂前，先刷一道107胶素水泥浆液一遍（渗透能力强），使基层坚实、干净，待干燥3d后，再满刮腻子，再正式涂仿瓷涂料二度。涂刷时要求涂刷方向和行程长短一致，在前一度涂层干燥后才能进行后一度涂刷，前后两度涂刷的相隔时间不能少于3h。⑶注意事项施工过程中不能随意掺水或颜料，也不要在夜间施工，避免手感掉粉或色泽不匀。施工所用的一切机具事先必须洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时，机具应及时洗净，以备后用。7.10.11泰柏板的安装施工程序：施工准备泰柏板安装墙面抹灰成品保护a施工准备：按照设计及工艺要求，准备板材及施工安装条件。b泰柏板安装：按照设计要求在地面上弹放平面位置线，将平面位置线在墙面及顶板处交圈，沿着弹好的平面位置线安装泰柏板，将板材立起，板与板之间接缝处用箍码夹紧，并用22号铁丝将墙板绑扎牢固。c墙面抹灰：用1:2.5水泥砂浆在板面上抹灰。d成品保护：泰柏板安装完后，不得拉靠。板面抹灰完成后，3日内不可承受任何撞击。装饰工程是多项目、多工种、多工序配合施工的复杂系统。各分项装饰工程施工前，将编制相应的施工技术措施，其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等；施工时，先作样板或样板间，经各方共同检查确认后方可大面积施工，以保证成品优质；施工后，严格成品保护措施，预防为主，综合治理，对某些特殊项目进行重点保护。7.11室外汽车坡道及台阶施工方案7.11.1汽车坡道施工方案a施工程序：定位放线→人工挖条形基槽土→验槽→浇捣C10砼垫层，并作120砖胎模→绑扎条形基础钢筋及墙体插筋→浇捣条形基槽砼→支设墙体模板及车道板底模→浇捣墙体砼→绑扎车道板钢筋→浇捣车道板的砼b施工中应注意的问题：⑴必须严格按设计要求及施测方案精确放样及测量高程。⑵坡道施工待主体封顶后开始进行，在施工+3.00层时按设计及规范要求在+3.00层与坡道相接处预留板筋，待绑扎车道板板筋时与预留筋搭接绑扎。⑶车道墙体模板的加工制作及支设应准确地进行计算，按设计尺寸进行加工制作及支设。⑷车道圆弧处模板处采用弯曲机加工好的弯曲钢管进行支撑，间距300，圆弧段模采用定型加工的薄铁皮上钉木模。⑸车道砼分两次浇捣完毕，施工缝留在车道板下100mm处。⑹为保证能将车道板底模及外墙内模顺利拆除并转运出来，在征得设计院同意的前提下，在车道板上预留若干个预留洞，预留洞四周按规范设加强筋，待砼强度达到设计要求将模板拆除完毕后，支设吊模并绑扎好钢筋后，用高一级标号的膨胀砼将预留洞进行封堵。7.11.2室外台阶施工方案a施工程序：放出地梁、砖基础、LTZ-1中线及边线→挖地基梁、砖墙基础基槽、LTZ-1基槽→验槽→浇捣砖墙基础及地梁、LTZ-1垫层→砌筑砖墙基础、砌地梁、LTZ-1基础120厚砖胎模→绑扎地梁钢筋、LTZ-1基础钢筋及LTZ-1柱插筋→浇捣地梁、LTZ-1基础砼→支设LTZ-2、LTL1、LTL2、TB-1、TB-2的模板→浇捣LTZ-1砼→绑扎LTZ-1、LTL-2、TB-1、TB-2钢筋→浇捣台阶梁、板砼b施工中需要注意的问题⑴按设计要求，必须待主体完工之后，再施工台阶。在与台阶连接的框架梁预先甩出钢筋，甩出长度符合规范要求，待焊接台阶板钢筋与甩出钢筋后进行台阶施工。⑵LTZ-1砼水平施工缝留设在LTL-2下口100m处。⑶TB-1、TB-2上下层钢筋之间应加设撑铁，以免负筋被人为踩踏。⑷TB-1、TB-2底模支撑采用搭设满堂架，并按规范要求加设剪力墙及扫地杆。竖向钢管底层的土必须夯实，避免满堂架下陷。⑸台阶梁板砼采用塔吊与布料机运送，一次浇捣完毕，不得留施工缝。7.12水、电、暖配合结构预留预埋7.12.1根据本工程结构施工的特点，水、电、暖施工配合采取与结构施工同步的自下而上的施工方法进行配合施工。7.12.2配合结构施工预留预埋主要工作内容：⑴给排水工程：穿外墙、地下室水池刚性防水套管（国标S312-8-8IV）；穿砼墙钢套管；穿砖墙镀锌铁皮套管；卫生间给排水管及卫生间支管孔洞、剪力墙上留槽及套管的预留预埋等。⑵电气工程：接地焊接；电气暗敷管道预埋；墙、柱、楼板上电气开关、插座的接线盒等预埋；电气桥架、母线等穿越楼板或墙体的孔洞预留等。(3)空调工程：穿外墙刚性防水套管（国标S312-8-8IV）；穿砼墙钢套管；穿砖墙镀锌铁皮套管；剪力墙上留槽及套管的预留预埋等。7.12.3配合工程的施工工序如下：施工准备施工准备材料进场、检验水、电配合施工预埋件的加工预埋件的安装、洞口、槽预留复核整改隐蔽验收⑴在水、电、暖配合施工前，根据设计施工图（含图纸会审记录）和工程设计修改通知单的要求，与结构施工技术人员一道仔细核对安装工程所需的预埋件和预留孔洞。编制水、电、暖配合施工作业指导书。绘制水、电、暖预埋件和预留孔洞的各层平面和立面布置图，标明其平面尺寸、标高和孔洞大小，并附注明细表，并逐一标号、预埋、预留后，按布置图逐一消项。⑵建立砼浇灌前的土建、安装会签制度。⑶加强对土建预埋预留的铁件或孔洞的技术复核，以满足安装工艺要求。⑷在结构钢筋施工完毕并已调整、隐蔽验收前，安装应对已施工的预留预埋件进行检查和复核，以防偏移或破坏。⑸土建模板施工时，安装应派人跟踪，以防模板固定时打断墙体内的预埋电管或造成套管偏移。⑹土建浇灌砼时，安装应派人跟踪振动泵并加以监护，以防振动和破坏已施工的预埋件。7.13给排水工程7.13.1给排水工程概述本工程的给水排水部分由生活给水系统、排水系统、消火栓系统、自动喷洒灭火系统等，其中：消防系统设备主机不在本次发包范围，本次施工组织设计不再详叙。

7.13.2施工组织由于本工程给排水工程拟安排两支管道专业作业队施工，一个专业队负责生活给排水及消火栓系统的施工，另一个专业队负责自动喷洒系统及冷却水系统的安装。每专业队下设2个施工班组，每个施工班组定编、定人、定位，对特殊工种的作业人员，如电（气）焊工、起重工，必须做到持证上岗，从而及时地对工程进度和工程质量进行控制。7.13.3施工流程给排水施工工序如下：安装准备安装准备预留孔洞、预埋件管道预制加工防腐处理卡架安装套管安装竣工验收调试通水试验系统冲洗闭水试验水压试验填堵孔洞管道安装7.13.4施工方法1.主要材料选择及连接方式：序号系统规格材料连接方式1给水管ABS管粘接或管件连接2消火栓系统DN＜100mm镀锌钢管丝接DN≥100mm焊接钢管焊接3自动喷洒系统DN＜80mm镀锌钢管丝接DN≥80mm镀锌钢管卡箍连接4排水管UPVC粘接立管内螺旋UPVC粘接5与排污泵连接管道焊接钢管焊接或法兰连接2.水施施工配合：根据水施设计施工图及施工工艺和水施施工配合作业指导书的要求进行水施预埋件和预留孔洞的施工。水施配合施工的内容为：穿外墙、地下室水池刚性防水套管（国标S312-8-8IV）；穿砼墙刚套管；穿砖墙镀锌铁皮套管；卫生间卫生器具排水立管预留孔洞，穿越卫生间的给排水立管预埋穿楼板钢套管、暗敷于剪力墙内的给水支管的留槽。所有水施预埋套管的规格均比管道的规格大一至二号；刚性防水套管加工制作按照国标S312-8-8IV型的要求进行加工制作；穿砼墙、楼板钢套管采用焊接钢管进行加工制作；穿砖墙镀锌铁皮套管采用1-2mm的镀锌板进行加工制作。在预留剪力墙上给水支管槽时，将与槽宽度相同的2MM厚木板紧贴剪力墙的主钢筋，并绑扎牢固，在剪力墙模板拆除时，应及时根据预埋图找到木板，将槽清理干净。认真仔细核对水施设计施工图，及时准确地在砼楼板、梁、剪力墙上进行套管预埋和孔洞的预留，在安装刚性套管、穿砼墙钢套管的部位，其套管的长度均不得超过结构的宽度，即不得影响结构模板的施工。在刚性套管和穿砼墙钢套管安装完毕，应及时用2mm的钢板以电焊点焊的方式进行封堵，钢板靠模板一面应涂上废机油隔离，以便今后套管的清理工作。⒊支架的安装A、根据《给水排水标准图集》S161选择适当的支、吊架形式，支架孔、眼一律采用电钻或冲床加工，其孔径比管卡或吊杆直径大1-2mm。B、钢管水平安装的支架不超过下表所规定的最大间距，且支架均匀布置，直线管道上的支架采用拉线检查的方法使支架保持同一直线，以便使管道排列整齐，管道与支架之间紧密接触。

水平管道支架的最大间距钢管工程称直径（mm）1520253240506580100125150200支架最大间距（m）保温管1.5222.533444.5567不保温管2.533.544.55666.5789.5⒋给水ABS管安装安装准备预制加工安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗防腐保温⑵管材、管件、阀门等材料在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。阀门在安装前按规定进行严密性试验。⑶支、吊、托架位置应正确、平正、牢固，支架与管道接触紧密。吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂，附着良好。⒌自动喷洒系统镀锌钢管安装⑴镀锌钢管DN≤80mm时采用螺纹连接。螺纹的加工精度应符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。⑵镀锌钢管DN＞80mm时采用卡箍连接A、卡箍连接时，应选用专用的滚槽机和开孔机。B、管道的密封垫圈采用“C”型橡胶圈，安装前对密封橡胶垫圈进行重点检查，垫圈应具有良好的耐酸缄腐蚀、抗老化性的乙丙橡胶。C、用滚槽机对管口进行压槽时，用手动液压泵将压槽辊子在管道上缓慢转动，在管道末端压出标准沟槽。压槽完毕后，应对管口进行检查，防止管口出现变形。D、将开孔机固定在管道上，启动电源，通过开孔机的环形钻头在管道上开出所需的孔洞。开孔时，应将开孔机牢固固定在管道上，防止开孔时开孔机与管道相对滑动，出现孔径扩大或孔偏心。E、管道连接时，卡箍环绕并压紧垫圈。卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。⒍消火栓系统管道安装消防用焊接钢管采用焊接。钢管的焊接采用手工电弧焊，焊材选用E43系列，管口处加工成450坡口。管道焊接时有防风、雨、雪措施，焊接质量：焊口平直度、焊缝加强面高度及焊缝遮盖面宽度符合施工规范规定；焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。⒎阀门安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。⒏消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位包口，核定后再稳固消防箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好。栓阀应朝外，箱体稍微凸出墙外，以便箱门开启；栓口离地面高度1.1m。消火栓必须密封严实，不得有渗漏且容易开启。⒐喷头用DN25的支管，末端用25*15mm异径管箍接喷洒头，安装喷洒头应用特别扳手，填料采用聚四氟乙烯胶带。另在方向一致、标高相同的场所安装喷头时宜用一根直线固定在最前与最后的两只喷头之间，然后安装中间部分，保证其美观性。⒑给水管道试压：先分层分段进行水压试验，系统安装完后，再进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压至规定压力，10min内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。⒒管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，管网应与排水系统可靠连接，排水管道的截面积不得小于被冲洗管的60%，冲洗的水速宜大于3M/S。⒓UPVC管安装⑴硬聚氯乙烯管安装工艺流程安装准备安装准备管道支架制安管道安装灌、通水试验管道预制加工排水管安装工艺程⑵由于硬聚氯乙烯管道强度较低，脆性高，为减低破损率，在同一安装部位应待其它材质的管道安装完毕后再进行安装。堆放时要放平整，防止遭受日晒和冰冻，如产生弯曲，必须调直后才可使用。⑶穿过楼板或墙壁时，要以金属套管保护。金属套管内径要比硬聚氯乙烯管外径大二号；套管两端与墙壁平齐，超出楼板20mm，两管内充填弹性防火填料。⑷排水管道安装后，做灌水试验，高度到每根立管最上部的雨水漏斗，满水15min，再灌满延续5min,液面不下降为合格。⑸管道穿越防火分区隔墙或穿越楼板时应用防火材料封堵，必要时应加装阻火圈。⑹排水管道在卫生洁具及设备安装后，油漆粉刷最后一道工序前进行通水试验，试验从上至下逐层逐间进行，先开启最末端的给水龙头（龙头过滤网暂拆掉）。待该间给水管内杂质冲洗掉，水质较清时，再开启其它水龙头放水。同时检查排水管路有无堵、漏，器具排水支管连接是否紧密，排水口是否畅通。各间用水点调试完毕后，同时开启每一个排水立管所接收器具之1／3的用水点，以给水系统最大设计流量、流速进行管路冲洗，观察各用水点压力、流量能否满足用水要求，各排水立管和横干排水是否畅通。⒔卫生洁具的安装安装准备卫生洁具配件安装安装准备卫生洁具配件安装卫生洁具与地缝处理卫生洁具外观检查卫生洁具及配件检验卫生洁具安装通水试验⑵安装卫生洁具时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。陶瓷件与支架接触处平稳妥贴，必要时加软垫。用膨胀螺栓固定时，螺栓加软垫，且不得用力过猛，紧固螺栓。⑶管道或附件与洁具的陶瓷连接外，应垫以胶皮、油灰等垫料或填料。大便器、小便器排水出口泵插接头应用油灰填充，不得使用砂浆。固定脸盆等排水接头时，应通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口。⑷地漏、马桶安装，关键是座标和标高的准确，从以下两方面予以控制。①预埋套管的控制：施工时对套管的坐标和标高严格按土建控制轴线和标高控制点定位，并用水平仪测量，以保证定位的准确。②土建地墙施工的控制：土建施工地坪时，由安装根据地漏、马桶安装的标高反算出该处地坪的允许标高，并将地坪标高作出标识，土建严格按标识的标高进行该处地坪的施工。14.防腐保温：镀锌钢管明装外刷银粉一