2024年4月20日高端班中级冶炼第一轮第十三讲

中级注册安全工程师2024金属冶炼金属冶炼《金属冶炼实务》主讲:大辛老师(2024/4)复习01停炉降料面打水停炉降料面时，煤气中二氧化碳、氧和氢的浓度，应至少每()钟式炉顶温度应控制在小于()℃,无料钟炉顶温度应控制在小于当炉内频繁出现爆震或煤气中氢气氧气含量超标，就不宜用加大炉顶打水复习01停炉降料面打水停炉降料面时，煤气中二氧化碳、氧和氢的浓度，应至少每小时分析一次，氢浓度不应超过6%钟式炉顶温度应控制在小于500℃,无料钟炉顶温度应控制在小于350℃当炉内频繁出现爆震或煤气中氢气氧气含量超标，就不宜用加大炉顶打水复习02煤粉设施安全(1)煤粉仓应封闭严密，减少开孔，不应使用式煤粉仓，煤粉仓的进粉装置必须具有锁气功能。(2)制粉系统磨制混合煤或烟煤时，应在磨煤机入口设置氧气和一氧化碳在线监测和自动报警装置。(3)除压力容器外，所有煤粉容器、与容器连接的管道端部和管道的拐弯处均应设置足够面积的泄爆孔；当需要设泄爆导管时，其朝向应不致危害人员及其他设备；其长度不应超过泄爆管直径的10倍，且不宜带有弯头。(4)布袋收粉器：应选用防静电型；最高使用温度()°C，出口处应设有氧气、温度在线监测报警，并与事故充氮装置联锁；在磨煤机入口还应有断煤和堵煤信号。复习02煤粉设施安全(1)煤粉仓应封闭严密，减少开孔，不应使用敞开式煤粉仓，煤粉仓的进粉装置必须具有锁气功能。(2)制粉系统磨制混合煤或烟煤时，应在磨煤机入口设置氧气和一氧化碳在线监测和自动报警装置。(3)除压力容器外，所有煤粉容器、与容器连接的管道端部和管道的拐弯处均应设置足够面积的泄爆孔；当需要设泄爆导管时，其朝向应不致危害人员及其他设备；其长度不应超过泄爆管直径的10倍，且不宜带有弯头。(4)布袋收粉器：应选用防静电型；最高使用温度120°C，出口处应设有氧气、温度在线监测报警，并与事故充氮装置联锁；在磨煤机入口还应有断煤和堵煤信号。复习03煤粉操作安全位置烟煤无烟煤原煤料槽天天喷吹罐、输煤罐煤粉hh（罐内氮+≤70℃)h(2)磨煤机：指标无烟煤其他煤温度设备使用温度≤℃（启动）/℃（运转）含氧量非正常停车/重新启动≤%复习03煤粉操作安全位置烟煤无烟煤原煤料槽2天4天喷吹罐、输煤罐煤粉12h（罐内氮+≤70℃)(2)磨煤机：指标无烟煤其他煤温度设备使用温度≤70℃（启动）/80℃（运转）含氧量非正常停车/重新启动≤8%复习03煤粉操作安全(3)配煤：烟煤和无烟煤混合时，其配比应保持稳定；配比应测定一次，误差应不大于±5%。(4)混合：煤粉、空气的混合器，不应安设在风口平台上。向高炉喷煤时，应控制喷吹罐的压力，保证喷枪出口压力比高炉热风压力大0.05MPa;否则，应停止喷吹。(5)除尘器：煤粉仓及布袋除尘器出口混合气体氧含量不大于%。复习03煤粉操作安全(3)配煤：烟煤和无烟煤混合时，其配比应保持稳定；配比应每天测定一次，误差应不大于±5%。(4)混合：煤粉、空气的混合器，不应安设在风口平台上。向高炉喷煤时，应控制喷吹罐的压力，保证喷枪出口压力比高炉热风压力大0.05MPa;否则，应停止喷吹。(5)除尘器：煤粉仓及布袋除尘器出口混合气体氧含量不大于12%。9 第五章炼钢安全技术第一节概述第五节第一节概述第二节备料安全技术第三节转炉炼钢安全技术第四节电炉炼钢安全技术第六节浇注安全技术第七节转炉煤气回收安全技术第八节起重（运输）安全技术脱硫、脱磷、脱碳、脱氧去除有害气体和非金属杂质脱硫、脱磷、脱碳、脱氧去除有害气体和非金属杂质精炼精炼初炼浇注 第五章炼钢安全技术第一节工艺、设备设施概述第二节备料安全技术第三节转炉炼钢安全技术第五节炉外精炼安全技术第六节浇注安全技术第七节转炉煤气回收安全技术第四节电炉炼钢安全技术第八节起重（运输）安全技术铁水：经脱硫处理金属原料废钢铁水：经脱硫处理金属原料废钢：经筛选铁合金：经预热混铁炉（1）向混铁炉兑铁水时，铁水罐口至混铁炉受铁口（槽）应保持一定距离；（2）混铁炉不应超装，当铁水面距烧嘴达0.4m时，不应兑入铁水；（3）混铁炉出铁时，应发出声响信号；（4）混铁炉在维修、炉顶有人或受铁水罐车未停到位时，不应倾动。铁水预处理1）预脱硫采用CaC2与镁粉作脱硫剂时，其贮粉仓应采用氮气保护；泄压时排出的粉尘应回收；该区域应防水、防火。CaC2仓附近区域，应设乙炔检测和报警装置。2）CaC2与镁粉着火时，应采用干碾磨氮化物熔剂、石棉毡、干砂等灭火，不应使用水、泡沫灭火器等灭火。（3）预脱硫的反应容器，宜选用转炉兑铁水罐。铁水罐内铁水面以上自由空间高度,喷吹法时不应小于500mm,机械搅拌法时不应小于700mm。废钢筛选废钢的长度应小于转炉口直径的1/2。废钢中不得混有铁合金、有色金属、橡胶、封闭、爆炸物和易燃易爆品和有毒物品。同厂存用约定责任检查烘干分类、建档约定责任检查烘干铁合金安全炼钢车间不应设铁合金破碎加工设施和烘烤干燥设施。铁合金存放和运输的要求：（1）要用密闭器运输和贮存易于吸潮粉化的石灰等物料。（2）要缩短贮料周期。铁合金必须烘烤至红热后，每槽分2~3次加入炉内。使用要求：加入钢包中的尺寸为5~50mm，入炉中的尺寸为30~200mm。（1）铁水罐、钢水罐、中间罐的壳体上应有排气孔。罐体耳轴安全系数应不小于8，并以1.25倍负荷进行重负荷试验。（2）使用中的设备，应定期进行探伤检测，耳轴至少每年进行一次，罐体每两年一次。凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10%、机械失灵、衬砖损坏超过规定等情况时，均应报修或报废。（3）铁水罐、钢水罐应保持干燥，并烘烤至要求温度方可使用。（4）钢水罐需卧放地坪时，应放在专用的钢包支座上；热修包应设作业防护屏；两罐位之间净空间距，应不小于2m。（5）吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建（构）筑物保持大于1.5m的净空距离。课堂练习1.下列关于熔融金属罐安全控制措施的说法，正确的是。A.罐体耳轴安全系数应不小于6B.耳轴部位应每2年进行一次探伤检测C.耳轴磨损大于直径的10%时应报废D.吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建（构）筑物保持大于1.0m的净空距离【答案】C【解析】C项正确，耳轴磨损大于直径的10%、机械失灵、衬砖损坏超过规定等情况时，均应报修或报废。A项错误，B项错误，罐体耳轴安全系数应不小于8，并以1.25倍负荷进行重负荷试验。使用中的设备，应定期进行探伤检测，耳轴至少每年进行一次，罐体每两年一次。D项错误，吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建（构）筑物保内容小结内容小结完成度金属原料安全熔融金属罐安全第五章炼钢安全技术第一节工艺、设备设施概述第二节备料安全技术第三节转炉炼钢安全技术第四节电炉炼钢安全技术第五节第一节工艺、设备设施概述第二节备料安全技术第三节转炉炼钢安全技术第四节电炉炼钢安全技术第七节转炉煤气回收安全技术第八节起重（运输）安全技术（1）炼钢企业吊运铁水、钢水或液渣，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机。（2）吊运熔融金属的起重机的起升机构（不含起升机构为电动葫芦其每套驱动系统必须设置两套独立的工作制动器。吊运熔融金属的起重机不得使用铸铁滑轮。（3）吊运熔融金属起重机吊钩应使用锻造吊钩，不应使用铸件吊钩。应予以报废情形：a）裂纹；b）危险断面磨损达到原尺寸的10%；c）开口度比原尺寸增加15%；d）扭转变形超过10º;e）危险断面或吊钩颈部发生塑性变形时。（4）吊钩、板钩、横梁等吊具部件应每年至少进行一次离线探伤检查。（5）高温熔融金属和熔渣吊运行走区域禁止设置操作室、会议室、交接班室、活动室、休息室、更衣室、澡堂等人员集聚场所；不应设置放置可燃、易燃物品的仓库、储物间；不应有液压站、电气间、电缆桥架等重要防火场所和设施。危险区域附近的上述建筑物的门、窗应背对吊运区域。（6）起重机应由经专门培训、考核合格的专职人员指挥，同一时刻只应一人指挥。（7）司机应熟悉吊运工艺的全过程，了解各个环节的动作要求及彼此衔接关系，以确保吊运工作顺利进行。（8）吊运重罐铁水、钢水、液渣，应确认两侧挂钩挂牢，方可通知起重机司机起吊；起吊时，人员应站在安全位置，并尽量远离起吊地点。吊运重罐与人员的最小安全距离至少10m以外。（9）盛装熔融金属的罐体、包体在空中停留时间不宜大于10min。吊运装有熔融金属、熔渣的罐体和包体，应与邻近设备或建、构筑物保持大于1.5m的净空距离。（1）所有车辆，均应以设计载荷通过重车运行试验合格，方可投入使用。（2）运输炽热物体的车辆，不应在煤气、氧气管道下方停留。（3）炼钢厂内的道路，跨越道路上方的管线，距路面净高应不小于5m。（4）进出炼钢生产厂房的铁路出入口或道口，应设置声光信号报警装置。（5）应根据炼钢厂的特种车辆的特殊要求设计道路路面，并设立明显标志；特种车辆道路应尽可能与普通车辆道路分开。（6）载运炽热物体应使用专用的柴油车，其油箱应采取隔热措施。课堂练习1.下列关于炼钢企业吊运铁水罐起重设备安全控制措施的说法，不正确的A.炼钢企业吊运铁水、钢水或液渣，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机B.吊运熔融金属起重机吊钩应使用铸件吊钩C.危险区域附近的上述建筑物的门、窗应背对吊运区域D.高温熔融金属和熔渣吊运行走区域禁止设置操作室【答案】B【解析】吊运熔融金属起重机吊钩应使用锻造吊钩，不应使用铸件吊钩。内容小结内容小结完成度吊装安全运输安全 第五章炼钢安全技术第一节工艺、设备设施概述第五节炉外精炼安全技术第二节备料安全技术第三节转炉炼钢安全技术第四节电炉炼钢安全技术第六节浇注安全技术第七节转炉煤气回收安全技术第八节起重（运输）安全技术（1）转炉应采用水冷氧枪，氧气在枪体内的最大设计流速不应超过50m/s，冷却水出水温度不应超过50°C（夏季进水水温差不应超过15°C。（2）当氧气压力小于规定值、冷却水流量低于规定值、出水温度超过规定值、进出水流量差大于规定值时，氧枪应自动升起，停止吹氧。转炉氧枪供水，应设置电动或气动快速切断阀。（3）氧气阀门站至氧枪软管接头的氧气管，应采用不锈钢管，并应在软管接头前设置长1.5m以上的铜管。氧枪软管接头应有防脱落装置。（4）转炉宜采用铸铁盘管水冷炉口；若采用钢板焊接水箱形式的水冷炉口，应加强经常性检查，以防止焊缝漏水酿成爆炸事故。（5）烟道上的氧枪孔与加料口，应设可靠的氮封。转炉炉子跨炉口以上的各层平台，应设一氧化碳检测与报警装置；各层平台，人员不应长时间停留，以防煤气中毒。（6）转炉炼钢车间必须采用两路电源供电，关键工艺设备应设置失电事故驱动装置，基础自动化和过程控制计算机系统必须设置应急电源（UPS)。（1）兑铁水用的起重机，吊运重