新型墙材工厂规划设计技术指南（暂行）

PAGEPAGE2新型墙材工厂规划设计技术指南（暂行）墙体材料改革办公室2013年9月目录1总则 12编制依据 23名词解释 44基本要求 54.1厂址选择 54.2总平面布局 64.3厂容厂貌 74.4清洁生产 85烧结制品类 105.1设计规模 105.2工艺方案 105.3主要技术经济指标 115.4产品出厂检验 126蒸压制品类 136.1设计规模 136.2工艺方案 136.3主要技术经济指标 156.4产品出厂检验 157混凝土制品类 157.1设计规模 177.2工艺方案 177.3主要技术经济指标 177.4产品出厂检验 188墙板制品类 208.1设计规模 208.2工艺方案 208.3主要技术经济指标 218.4产品出厂检验 22附录附录A烧结制品类工厂规划设计样板图附录B蒸压制品类工厂规划设计样板图附录C混凝土制品类工厂规划设计样板图附录D墙板制品类工厂规划设计样板图附录E现代化新型墙材工厂效果图图例1总则1.0.1为使在新型墙材工厂规划设计中，贯彻执行国家、地方有关法规和方针政策，规范新型墙材工厂规划设计原则和主要技术要求，做出符合区情、布置合理、生产安全、技术先进、经济与社会效益和环境效益好的规划设计，制定本指南。1.0.2本指南适用于新建、改建和扩建的新型墙材工厂规划设计，包括烧结制品类、蒸压制品类、混凝土制品类和墙板制品类。1.0.3新型墙材工厂规划设计应符合工厂所在地区相关规划布局的要求。改、扩建项目应进行多方案综合比较，合理利用原有建筑物和可适用的生产及辅助设施、资源，择优确定其改、扩建规划设计方案，并应减少改建、扩建工程施工对生产的影响。1.0.4新型墙材工厂规划设计必须因地制宜，合理布置，节约用地，提高土地利用率。可利用荒地的，不得占用耕地；可利用劣地的，不得占用好地。1.0.5新建、扩建和改建的新型墙材工厂的设计规模应符合国家墙材政策的规定并满足新墙材认定办法的要求。1.0.6新建、扩建和改建的新型墙材工厂设计中严禁采用国家已经公布的限制类和淘汰类技术工艺、设备和产品。1.0.7新型墙材工厂规划设计除应执行本指南外，尚应符合国家、地方、行业现行的技术、防火、安全、卫生、交通运输和环境保护等有关标准、规范的规定。1.0.8新建、扩建和改建的新型墙材工厂设计前期，应提供一定的基础资料，如项目建议书、勘察资料等。2编制依据1.《新型墙体材料促进条例》2.《产业结构调整指导目录》（2011年本）（修正）3.关于印发《新型墙体材料认定管理办法（2012年修订）》的通知（桂建墙改〔2013〕1号）4.《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）5.关于发布和实施《工业项目建设用地控制指标》的通知（国土资发〔2008〕24号）6.国土资源厅、发展和改革委员会关于印发《建设用地控制指标（试行）》的通知（桂国土资发〔2010〕13号）7.《烧结砖瓦工厂设计规范》（GB50701-2011）8.《烧结砖瓦工厂节能设计规范》（GB50528-2009）9.《烧结多孔砖和多孔砌块》（GB13544-2011）10.《烧结空心砖和空心砌块》（GB13545-2003）11.《烧结保温砖和保温砌块》（GB26538-2011）12.《蒸压加气混凝土砌块》（GB11968-2006）13.《蒸压粉煤灰多孔砖》（GB26541-2011）14.《蒸压灰砂多孔砖》(JC/T637-2009)15.《蒸压泡沫混凝土砖和砌块》（GB/T29062-2012）16.《粉煤灰砖》(JC239-2001)17.《承重混凝土多孔砖》（GB25779-2010）18.《非承重混凝土空心砖》（GB/T24492-2009）19.《炉渣砖》（JC/T525-2007）20.《非烧结垃圾尾矿砖》（JC/T422-2007）21.《装饰混凝土砖》（GB/T24493-2009）22.《普通混凝土小型空心砌块》（GB8239-1997）23.《轻集料混凝土小型空心砌块》（GB/T15229-2011）24.《粉煤灰混凝土小型空心砌块》（JC/T862-2008）25.《泡沫混凝土砌块》（JC/T1062-2007）26.《石膏砌块》（JC/T698-2010）27.《装饰混凝土砌块》（JC/T641-2008）28.《建筑用轻质隔墙条板》（GB/T23451-2009）29.《建筑隔墙用保温条板》（GB/T23450-2009）30.《灰渣混凝土空心隔墙板》（GB/T23449-2009）31.《蒸压加气混凝土板》（GB15762-2008）32.《石膏空心条板》（JC/T829-2010）33.《玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板》（GB/T19631-2005）34.《纤维增强低碱度水泥建筑平板》（JC/T626-2008）35.《维纶纤维增强水泥平板》（JC/T671-2008）36.37.38.39.40.《钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板》（JC623-1996）41.《建筑用金属面绝热夹芯板》（GB/T23932-2009）42.《多孔砖砌体结构技术规范》（JGJ137-2001）43.《墙体材料应用统一技术规范》（GB50574-2010）44.《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）45.《砌体结构设计规范》(GB50003-2011)46.《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》（JGJ/T14-2011）47.《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》（JGJ/T17-2008）48.《蒸压加气混凝土砌块砌体结构技术规范》（CECS289-2011）49.《石膏砌块砌体技术规程》（JGJ/T201-2010）50.《建筑轻质条板隔墙技术规程》(JGJ/T157-2008)51.《纤维石膏空心大板复合墙体结构技术规程》（JGJ/217-2010）3名词解释3.0.1新型墙体材料：本《指南》所称新型墙体材料，是指按照国家公布的新型墙体材料目录确定的产品和《新型墙体材料认定管理办法》认定的产品。3.0.2行政办公及生活服务设施用地所占比重：项目用地范围内行政办公、生活服务设施占用土地面积（或分摊土地面积）占总用地面积的比例。计算公式：行政办公及生活服务设施用地所占比重=行政办公、生活服务设施占用土地面积÷项目总用地面积×100%。当无法单独计算行政办公和生活服务设施占用土地面积时，可以采用行政办公和生活服务设施建筑面积占总建筑面积的比重计算得出的分摊土地面积代替。3.0.3建筑系数：项目用地范围内各种建筑物、用于生产和直接为生产服务的构筑物占地面积总和占总用地面积的比例。计算公式：建筑系数=（建筑物占地面积＋构筑物占地面积＋堆场用地面积）÷项目总用地面积×100%。3.0.4容积率：项目用地范围内总建筑面积与项目总用地面积的比值。计算公式：容积率=总建筑面积÷总用地面积。3.0.5绿地率：绿地率是指规划建设用地范围内的绿地面积与规划建设用地面积之比。计算公式：绿地率=规划建设用地范围内的绿地面积÷项目总用地面积×100%。绿地率所指绿地面积包括厂区内公共绿地、建（构）筑物周边绿地等。

4基本要求4.1厂址选择4.1.1厂址选择应符合当地工业布局、城乡总体规划和新墙材发展规划的要求，按照国家有关法律、法规及建设前期工作的规定进行。4.1.2厂址应靠近原料矿山或主要原料储藏、供应地或产品主要销售地，具有便利、经济的交通运输条件。4.1.2.1烧结制品类工厂厂址选择应符合当地矿产资源规划要求并靠近原料矿山，矿山周边不具备建厂条件的（如地质条件不满足、污染物排放对周边经济作物造成影响等）应根据实际情况在合理经济的距离范围内建厂。4.1.2.2以煤矸石、粉煤灰等工业固体废弃物为主要原料的，工厂选址应综合考虑交通、市场等因素并尽可能靠近工业固体废弃物排放地。4.1.2.3原料供应充足、运输方便、受地域限制较小、符合当地工业园区规划要求的工厂可根据当地规划进入工业园区。4.1.3厂址应具有满足生产、生活及发展规划所必需的水源和电源。水源和电源与厂址之间的管线连接应尽量短捷。4.1.4厂址应位于城镇、相邻工业企业和居住区全年最小频率风向的上风侧，不应位于窝风地段。4.1.5厂址选择应具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文地质条件，不能位于泥石流、滑坡等自然灾害影响区，并尽量避开易发生洪涝灾害的区域。当不可避免时，必须具有可靠的防洪、排涝等防护措施。4.1.6厂址选择应避开基本农田，与人群聚集区和重大基础设施、国防设施保持必要距离，满足规划所在区域对噪声、安全、环保卫生等方面的要求，并应根据工厂发展规划需要，留有适当的发展余地。4.2总平面布局新型墙材工厂规划设计应有流畅的生产流程、合理的功能分区、完善的布局和设施，应满足以下条件：4.2.1基本原则：功能合理、节约土地、经济实用、美观大方。4.2.2功能分区：应具有合理、布置紧凑的功能分区，包括办公区、宿舍区、原料堆场（堆棚）、生产车间、成品堆场（堆棚）及预留发展用地。其中，办公区、宿舍区应设在厂区全年最小频率风向的下风侧。原料、成品堆场（堆棚）宜靠近厂区物流大门。生产车间工艺流程布置应顺畅。功能分区内各项设施的布置应紧凑、合理，各车间之间，在满足防火、卫生和采光等条件下，应尽量缩短工艺流水线，避免长距离运输和交叉运输。4.2.3在符合生产流程、操作要求和使用功能的前提下，建筑物、构筑物等设施，应联合多层布置。厂区功能分区及建筑物、构筑物的外形宜规整。4.2.4厂区出入口的位置和数量，应根据工厂的生产规模、总体规划、厂区用地面积及总平面布置等因素综合确定，其数量不宜少于2个。厂内道路应根据功能分区布置，并与区内主要建(构)筑物轴线平行或垂直，道路宜呈环行布置，人流、物流不应交叉，且与厂外道路连接方便、短捷。4.2.5工厂总平面布置应充分利用地形和地质条件，减少土（石）方工程量和基础工程费用。大型建(构)筑物，如焙烧窑炉、蒸压釜、筒库、粉磨车间、配料楼等应布置在工程地质条件良好、地基承载力较高的地段。4.2.6各车间应根据主导风向适当布置，对产生粉尘和污染的车间，应布置在工厂的下风向。4.2.7锅炉房、配电房应独立设置，与其他建（构）筑物分开。锅炉房宜布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，并应靠近用热车间；配电房应靠近负荷中心，并采取安全防护措施。4.2.8新型墙材工厂内应设置实验室，实验室应根据产品标准配备产品出厂检验所需的仪器设备及检验人员，具备成品检测能力。并宜根据企业对质量控制的要求增加原（燃）材料、半成品的检测。4.2.9新型墙材工厂设计应包括防火防爆、防尘、防雷、防机械伤害等安全设施设计，防范安全事故发生。4.2.10当分期建设时，应考虑公用设施及运输系统配置的合理性。4.3厂容厂貌4.3.1基本原则：新型墙材工厂应有清洁整齐的厂容厂貌。4.3.2单层厂房宜根据跨度采用钢结构或钢筋混凝土结构，原料堆棚、成品堆棚宜采用轻质钢结构。4.3.3成品堆场（堆棚）地面应进行硬化，硬化率不低于100%；厂区主要道路硬化率不低于100%。道路硬化的建设，应做到路面、人行通道保持平整规范、无塌陷、无集水坑。路基边坡施工完成应及时完善道路的排水沟、截洪沟等排水系统，并采取植草绿化等防护措施，防止降雨对坡面冲刷造成水土流失，影响边坡的稳定。4.3.4合理安排绿化用地，绿化布置应根据环境保护及厂容厂貌的要求，因地制宜进行布置。充分利用厂区门前、厂区围墙内侧、厂区道路两侧、办公区和宿舍区周边及厂内零星空地，搞好厂区绿化美化。4.3.5围墙可采用封闭式砖砌围墙或通透式铁艺围栏围墙，围墙和大门的装饰装修风格应符合厂区总体规划设计。4.3.6新建电力管线应下地布置。电力、给水等管线应合理设计，整洁美观，不得乱搭乱拉，混乱管理。4.3.7厂区内应有适当的照明，确保操作和夜间行走安全。4.3.8在厂区内合理规划有杂物箱、垃圾箱、垃圾堆放点，工业、生活垃圾必须分类存放，不得混装。4.4清洁生产4.4.1工厂项目建设环保应执行“三同时”。4.4.2设备选型及布置应充分考虑降噪、减振，应选用低噪声生产设备和有利于控制噪声传播的布置形式。噪声控制设计应符合现行国家标准《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87的有关规定，并应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348和当地声环境功能区噪声排放限值要求。4.4.3原料破碎车间和原料堆场易产生粉尘，应布置在全年最小频率风向的上风侧，并距离厂界附近居民区较远的一侧。原料破碎车间宜设计为封闭或半封闭状态，并配置除尘装置。4.4.4烧结类工厂设计时应考虑减少原料破碎、干燥、窑炉等排放的粉尘和大气污染物，排放量应符合国家现行的有关排放标准，并应满足当地环保部门的有关要求。4.4.5生产线设计时应严格控制新水用量，提高水的重复利用率，循环水的利用率应达到90%以上，废水排放应符合现行国家标准《污水综合排放标准》GB8978，并应满足当地环保部门的有关要求。4.4.6烧结制品类工厂的焙烧窑炉必须根据《烧结砖瓦工厂节能设计规范》GB50528设置余热回收利用系统，窑炉余热应优先抽出用于坯体干燥。4.4.7蒸压制品类工厂应设置蒸压釜余汽换热回收系统，合理利用能源。4.4.8工厂建设立项、审批前应通过具有相应资质的设计部门进行节能评估计算。经评估计算，企业单位产品生产能耗达到国家和有关能耗标准方能通过立项、设计、审批。4.4.9原料选用应符合国家产业政策规定。以页岩、石灰石等天然矿产资源为原料和以消纳煤矸石、粉煤灰、赤泥、尾矿、磷石膏（脱硫）等工业废渣为原料的各类墙材企业，其原料性能及化学指标须满足生产技术要求，并进行放射性和无毒害检测，确保对人体安全方能使用。4.4.10对固体废弃物产生的处置应遵循减量化、资源化、再利用的原则。生产线各工段产生的固体废弃物应最大化地回收利用。4.4.11严禁采用国家明令淘汰的浪费资源和严重污染环境的落后生产技术、工艺和设备。5烧结制品类5.1设计规模5.1.1烧结制品类工厂规划设计的产品包括除粘土以外的烧结多孔砖和多孔砌块、烧结空心砖和空心砌块、烧结保温砖和保温砌块等。5.1.2新建、改建、扩建烧结制品生产线单线设计规模不应小于6000万块标准砖/年。5.2工艺方案5.2.1烧结制品的工艺方案应根据原料性能和产品要求确定，可选择下列两种：(1)采用塑性挤出成型方式或原料中粉煤灰掺量大于30%时，生产工艺宜采用二次码烧方案。(2)采用硬塑挤出成型和半硬塑挤出成型时，生产工艺宜采用一次码烧工艺方案。5.2.2烧结制品的一般生产工艺流程包括原料破碎筛分、陈化、砖坯成型、干燥焙烧、成品出窑、成品堆垛、检验，设计时可根据实际情况调整。5.2.3烧结制品的主要工艺设备包括原料处理和陈化设备、成型设备和焙烧窑炉，应根据工艺特点及设计规模合理选择设备型号，并满足以下要求：(1)原料处理和陈化设备：破碎设备选型应根据设计规模、产品方案、物料性能等因素确定，破碎后物料粒度满足《烧结砖瓦工厂设计规范》（GB50701-2011）要求；陈化库的面积应满足陈化时间不少于3天的要求。(2)成型设备：成型设备宜采用60型以上真空挤出机。(3)焙烧窑炉：焙烧窑炉应采用节能型窑炉，内宽不应小于3.3m，条件具备的宜选用内宽不小于4.6m且符合模数的平顶隧道窑。5.2.4原料储存期应根据设计规模、物料性能、物料来源、运输方式、储存形式、管理水平、市场因素等情况确定，宜符合表5.2.4的规定。表5.2.4原料储存期种类名称露天堆场堆存（d）堆棚堆存（d）原料页岩30~905~30煤矸石30~9010~30粉煤灰——5~20煤30~90——其他30~905~305.3主要技术经济指标烧结制品类工厂主要技术经济指标应根据设计规模视实际情况而定，并满足表5.3中相应设计规模的指标要求。表5.3烧结制品类工厂主要技术经济指标设计规模指标内容6000~8000万块标准砖/年8000~10000万块标准砖/年用地面积（亩）35~6060~75行政办公及生活服务设施用地所占比重（%）≤7≤7建筑系数（%）≥35≥35容积率≥0.7≥0.7绿地率（%）新建≤20≤20改、扩建≤15≤15注：表中的用地面积为初步估算，仅供参考。5.4产品出厂检验烧结制品类工厂产品出厂检验项目可参照表5.4，以最新标准要求为准。表5.4烧结制品类工厂产品出厂检验项目种类出厂检验项目烧结多孔砖和多孔砌块尺寸允许偏差、外观质量、孔型孔结构及孔洞率、密度等级、强度等级。烧结空心砖和空心砌块尺寸偏差、外观质量、强度等级、密度等级。烧结保温砖和保温砌块尺寸偏差、外观质量、强度等级、密度等级、欠火砖、酥砖。

6蒸压制品类6.1设计规模6.1.1蒸压制品类工厂规划设计的产品包括采用高压蒸汽养护工艺生产的蒸压加气混凝土砌块、蒸压灰砂多孔砖、蒸压粉煤灰多孔砖、蒸压泡沫混凝土砖和砌块等。6.1.2新建、改建、扩建蒸压加气混凝土砌块生产线单线设计规模不应小于15万立方米/年，设计规模大于30万立方米/年的宜按复线建设。新建、改建、扩建蒸压灰砂多孔砖、蒸压粉煤灰多孔砖生产线设计规模不应小于3000万块标准砖/年。新建、改建、扩建蒸压泡沫混凝土砖和砌块生产线设计规模不应小于4万立方米/年。6.1.3蒸压加气混凝土砌块生产设计规模应按年工作日330天、单台浇注搅拌机、单台切割机和多台蒸压釜（一釜一天不超过二次周转）计算。6.2工艺方案6.2.1蒸压制品的一般生产工艺流程如下，设计时可根据实际情况调整。(1)蒸压加气混凝土砌块：原料破碎—原料粉磨—配料浇注—静停切割—蒸压养护—出釜分拣—包装—储存。(2)蒸压灰砂多孔砖和蒸压粉煤灰多孔砖：原料破碎—配料—压制成型—蒸压养护—出釜—包装—储存。(3)蒸压泡沫混凝土砖和砌块：泡沫制备（计量、泡沫机制泡）—混合料制备（水+胶凝材料+集料+掺合料+外加剂、计量）—泡沫混凝土混合搅拌—浇注成型（模具）—脱模——蒸压养护—出釜—检验—成品堆放—出厂（注：所选用泡沫剂应具有足够的稳定性，产生的泡沫与砂（净）浆混合时不破裂，并且不影响胶凝材料凝结核硬化。）6.2.2蒸压制品的主要工艺设备包括原料处理设备、原料成型设备、蒸压养护设备。工艺流程和主机设备的确定应根据生产方法、生产规模、产品品种、原料与燃料性能和建厂条件等比较后决定，并满足以下要求：(1)原料处理设备：破碎机型式应根据设计规模、物料性能、物料粒度和产品粒度要求、腐蚀性等确定，一般可选用颚式、锤式破碎机进行破碎。粉磨系统的主机选择应根据原料的易磨性和腐蚀性、对系统的产量要求及各种粉磨系统特点选用。(2)原料成型设备：蒸压灰砂多孔砖和蒸压粉煤灰多孔砖的生产宜采用双向液压成型机（公称压力8000kN以上）；蒸压泡沫混凝土砖和砌块的原料成型设备参照混凝土制品类中的泡沫混凝土。(3)蒸压养护设备：蒸压釜应根据规模配置。6.2.3除蒸压泡沫混凝土砖和砌块的物料储存期参照混凝土制品类外，其他蒸压制品的各种物料储存期应根据规模、物料来源、物料性能、运输方式、储库型式、工艺要求、控制水平和市场因素等具体情况确定，宜符合表6.2.3的规定，蒸压制品类成品储存应有效防雨，宜采用堆棚储存。表6.2.3原料与成品储存期种类名称储库储存（d）筒库储存（d）堆场（堆棚）储存（d）总量（d）原料砂、湿粉煤灰————10~3010~30干粉煤灰——1~3——1~3水泥——1~3——1~3块状生石灰1~21~2——2~4粉状生石灰——1~5——1~5铝粉膏10~30————10~30石膏————10~3010~30燃煤7~30————7~30成品————≥15≥156.3主要技术经济指标除蒸压泡沫混凝土砖和砌块厂的主要经济技术指标参照混凝土制品类外，其他蒸压制品类工厂主要技术经济指标应根据设计规模视实际情况而定，并满足表6.3中相应设计规模的指标要求，表6.3蒸压制品类工厂主要技术经济指标设计规模指标内容蒸压加气混凝土砌块蒸压灰砂（粉煤灰）多孔砖15~20万立方米/年25~30万立方米/年3000~6000万块标准砖/年6000~8000万块标准砖/年用地面积（亩）40~5060~7020~3535~40行政办公及生活服务设施用地所占比重（%）≤7≤7≤7≤7建筑系数（%）≥35≥35≥35≥35容积率≥0.7≥0.7≥0.7≥0.7绿地率（%）新建≤20≤20≤20≤20改、扩建≤15≤15≤15≤15注：表中的用地面积为初步估算，仅供参考。6.4产品出厂检验蒸压制品类工厂产品出厂检验项目可参考表6.4，以最新标准要求为准。表6.4蒸压制品类产品出厂检验项目种类出厂检验项目蒸压加气混凝土砌块尺寸偏差、外观质量、立方体抗压强度、干密度。蒸压灰砂多孔砖尺寸允许偏差、外观质量、孔洞率、强度等级。蒸压粉煤灰多孔砖尺寸偏差、外观质量、强度等级。蒸压泡沫混凝土砖和砌块尺寸偏差、外观质量、干密度、抗压强度

7混凝土制品类7.1设计规模7.1.1混凝土制品类工厂规划设计的产品包括普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、粉煤灰混凝土小型空心砌块、泡沫混凝土砌块、石膏砌块、装饰混凝土砌块及承重混凝土多孔砖、非承重混凝土空心砖、炉渣砖、非烧结垃圾尾矿砖、装饰混凝土砖等不需要高压蒸养的产品。7.1.2新建、改建、扩建混凝土制品生产线设计规模应为年生产能力单机单班3万立方米以上。其中，石膏砌块单线年生产能力15万平方米以上。7.2工艺方案7.2.1混凝土制品生产的工艺方案应根据原料性能和产品要求确定，宜采用电子计量、机械成型（浇注成型）、自然（或人工）养护的工艺方案。(1)混凝土配料搅拌宜采用全自动或半自动的混凝土搅拌机，设备产量不小于10m3/h。(2)混凝土制品成型设备宜采用4型以上全自动砌块成型设备，成型机主机功率为25kW及以上。7.2.2混凝土制品的一般生产工艺流程如下，设计时可根据实际情况调整。(1)混凝土制品（除泡沫混凝土制品、石膏砌块外）：原材料选用—计量配料—搅拌—拌合料输送—成型—提板装架—养护—产品码垛—出厂检验—出厂(2)泡沫混凝土制品：泡沫制备（计量、发泡机制泡）—混合料制备（计量、水+胶凝材料+集料+掺合料+外加剂、计量）—泡沫混凝土混合搅拌—浇注成型—脱模—养护（28d）—检验—成品堆放—出厂(3)石膏砌块:原材料选用（石膏粉+水）—计量—搅拌—浇注成型（外加剂）—刮平企口—（顶升）脱模—烘干—检验—成品堆放—出厂7.2.3原料与成品储存期应根据设计规模、物料性能、物料来源、运输方式、储存形式、管理水平、市场因素等情况确定，宜符合表7.2.3的规定。表7.2.3原料与成品储存期种类堆场、堆棚堆存（d）原料10~15成品≥287.3主要技术经济指标混凝土制品类工厂主要技术经济指标应根据设计规模视实际情况而定，并满足表7.3中相应设计规模的指标要求。表7.3混凝土制品类工厂主要技术经济指标设计规模指标内容3万立方米/年（石膏砌块：单线30万平方米/年）6万立方米/年（石膏砌块：单线60万平方米/年）10万立方米/年（石膏砌块：单线100万平方米/年）用地面积（亩）20~2525~3030~35行政办公及生活服务设施用地所占比重（%）≤7≤7≤7建筑系数(%)≥35≥35≥35容积率≥0.7≥0.7≥0.7绿地率(%)新建≤20≤20≤20改、扩建≤15≤15≤15注：表中的用地面积为初步估算，仅供参考。7.4产品出厂检验混凝土制品类工厂产品出厂检验项目可参考表7.4，以最新的标准要求为准。表7.4混凝土制品类工厂产品出厂检验项目种类出厂检验项目普通混凝土小型空心砌块外观质量、尺寸偏差、抗压强度、抗渗性、抗冻性、含水率轻集料混凝土小型空心砌块外观质量、尺寸偏差、密度、抗压强度、抗冻性、吸水率、干缩率、相对含水率粉煤灰混凝土小型空心砌块外观质量、尺寸偏差、密度、抗压强度、抗冻性、干缩率、相对含水率泡沫混凝土砌块外观质量、尺寸偏差、密度、抗压强度、抗冻性、导热系数、干缩率、碳化系数石膏砌块外观质量、尺寸偏差、表观密度、断裂荷载、软化系数装饰混凝土砌块及承重混凝土多孔砖、非承重混凝土空心砖、炉渣砖、非烧结垃圾尾矿砖、装饰混凝土砖等不需要高压蒸养的类别外观质量、尺寸偏差、抗压强度、抗冻性、碳化性能、干缩率、抗渗性

8墙板制品类8.1设计规模8.1.1墙板制品类工厂规划设计的产品包括建筑用轻质隔墙条板（预制板、空心条板、实心条板、复合条板等）、建筑隔墙用保温条板、灰渣混凝土空心隔墙板、蒸压加气混凝土板、石膏空心条板、纤维墙板（玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板、纤维增强低碱度水泥建筑平板、维纶纤维水泥增强水泥平板、纤维增强硅酸钙板、建筑用石棉水泥平板等）、夹心条板（钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板、金属面硬质聚氨酯夹心板、金属面岩棉、矿渣棉夹芯板）。8.1.2新建、改建、扩建墙板制品生产线设计规模应不小于15万平方米/年。其中：各类轻质墙板制品年单机单班产能15万平方米以上、复合墙板类20万平方米以上、薄板类2000万平方米以上。8.2工艺方案8.2.1纤维墙板的生产考虑采用机械制板成型工艺，其他类型的墙板制品的生产应采用自动化或半自动化制板成型工艺。8.2.2主要工艺设备（1）配料计量应采用电子计量方式。（2）原料混合搅拌应采用机械搅拌。（3）蒸压加气混凝土板的主要生产设备参照蒸压加气混凝土砌块采用。8.2.3墙板制品的生产工艺一般分为挤出成型工艺、立模浇注成型工艺和平模浇注成型工艺三种，生产工艺可根据实际情况进行选择调整。(1)挤压成型：拌合料制备—加筋机构自动定向定位布入板坯—旋转挤压—静停硬化—切割—检验—成品堆放—装车(2)浇注成型：制备混合料浆—向吊挂着玻纤网格布的立模边振动边浇注浆—模制板侧榫头—静停预硬—拔管—带模自然养护或蒸养—脱模—产品继续养护—检验—成品堆放—装车(3)蒸压加气混凝土板的生产工艺参照蒸压加气混凝土砌块采用。8.2.4原料储存期应根据设计规模、物料性能、物料来源、运