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文档简介

模块二电火花成型加工工艺电火花成型加工用工具电极对工件进行复制加工。一、电火花成型加工工艺概述电火花成型加工工艺分类电火花成型加工电火花穿孔加工电火花型腔加工电火花切断加工冲模粉末冶金模挤压模型孔零件小孔型腔模型腔零件一、电火花成型加工工艺概述电火花成型加工的基本工艺路线电火花成型加工的基本工艺电极的制作工件的准备电极与工件的装夹定位冲(抽)油方式的选择加工规准的选择转换电极缩放量的确定及平动(摇动)量的分配电火花成型加工的基本工艺路线一、电火花成型加工工艺概述电火花成型加工的加工条件工具电极和工件电极之间必须维持合理的距离。工具电极和工件电极之间必须充入介质。输送到工具电极和工件电极之间的脉冲能量密度应足够大。放电必须是短时间的脉冲放电。脉冲放电需重复多次进行。脉冲放电后的电蚀产物能及时排放至放电间隙之外。一、电火花成型加工工艺概述非电参数、电参数对工艺指标的影响1.非电参数对加工速度的影响电火花成型加工的加工速度,是指在一定电规准下,单位时间t

内工件被蚀除的体积V

或质量M,一般用体积加工速度Vw=V/t(mm3/min)

表示,有时为了测量方便,也用质量加工速度Vm

(g/mm)

表示。其影响因素如下:加工面积冲(抽)油压力“抬刀”电极材料加工极性工件材料工作液一、电火花成型加工工艺概述非电参数、电参数对工艺指标的影响2.非电参数对电极损耗的影响在电火花成型加工中,同一电极的角损耗>边损耗>端面损耗,它们的损耗长度分别用hi、hc

和hd

表示。电极损耗是电火花成型加工中的重要工艺指标,在生产中,衡量某种工具电极是否损耗,不只是看工具电极损耗速度VE

的绝对值大小,还要看同时达到的加工速度VW,即每蚀除单位质量金属工件时,工具相对损耗多少。因此,常用相对损耗或损耗比作为衡量工具电极损耗的指标。其影响因素如下:加工面积冲(抽)油压力电极的形状和尺寸工具电极材料电极损耗长度示意一、电火花成型加工工艺概述非电参数、电参数对工艺指标的影响3.电参数対加工速度的影响脉冲宽度脉冲间隔影响因素如下:4.电参数对电极损粍的影响影响因素如下:脉冲宽度脉冲间隔峰值电流加工极性一、电火花成型加工工艺概述影响加工精度及表面粗糙度的主要因素1.影响电火花成型加工精度的因素放电间隙的一致性工具电极的损耗稳定性2.影响电火花成型加工表面粗糙度的因素单脉冲能量工件材料工具电极表面的粗糙度值工作液加工速度一、电火花成型加工工艺概述电火花穿孔加工的工艺流程电火花成型加工前的工件准备04电规准的选择与转换05分析图纸01选择加工方法02电极的准备03一、电火花成型加工工艺概述电火花型腔加工的工艺流程工艺分析01选择加工方法02电规准的选择、转换及平动量的分配04工具电极03二、电火花成型加工中的工作液与电极电火花成型机床加工中的工作液电火花工作液是参与放电加工过程的重要因素,它的各种性能均会影响加工的工艺指标,应正确选择和使用电火花工作液。二、电火花成型加工中的工作液与电极电火花成型机床加工中的工作液1.电火花工作液的种类010203油类有机化合物以煤油最为常见在大的功率加工时常用机械油或在煤油中加入一定比例的机械油乳化液成本低,配置简便补偿工具电极损耗不腐蚀机车和零件水蒸馏水去离子水二、电火花成型加工中的工作液与电极电火花成型机床加工中的工作液2.电火花工作液的作用消电离电火花工作液可以在脉冲间隔火花放电结束后尽快恢复放电间隙的绝缘状态,以便下一个脉冲电压再次形成火花放电。排除电蚀产物电火花工作液可以使电蚀产物较易从放电间隙中悬浮、排泄出去,避免放电间隙严重污染,导致火花放电点不分散从而形成有害的电弧放电。黏度、密度、表面张力愈小的工作液,此项作用愈强。二、电火花成型加工中的工作液与电极电火花成型机床加工中的工作液2.电火花工作液的作用增加蚀除量电火花工作液还可压缩火花放电通道,增加通道中被压缩气体、等离子体的膨胀及爆炸力,从而抛出更多熔化和汽化了的金属。冷却电火花工作液可以降低工具电极和工件表面瞬时放电产生的局部高温,否则表面会因局部过热而产生积碳、烧伤并形成电弧放电。二、电火花成型加工中的工作液与电极电极材料的选用紫铜石墨目前市场上最常采用的电极材料是紫铜和石墨。二、电火花成型加工中的工作液与电极电极材料的选用1.电极材料的选用原则电极是否容易加工成型。电极的放电加工性能优劣。加工精度及表面质量好坏。电极材料的成本是否合理。电极的质量大小。抛弃对电极材料成本的考虑高精度加工降低加工精度高速加工二、电火花成型加工中的工作液与电极电极材料的选用2.电极材料的选择加工速度高机械加工性能好价格便宜电极材料对于电火花成型加工的稳定性、加工速度和工件加工质量等都有很大的影响。导电性能良好损耗小造型容易加工过程稳定二、电火花成型加工中的工作液与电极电极材料的选用2.电极材料的选择紫铜黄铜铸铁钢石墨铜钨合金银钨合金小结电火花成型加工工艺概述电火花成型加工工艺分类电火花成型

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