2023年设备使用维护规程

设备使用维护规程

推焦车使用维护规程

1、概述

2、技术性能

3、使用规程

3.1交班人员必须在交班前将推焦机各部清扫干净，各

润滑点要加足润滑脂，各连接螺栓要紧固齐全。

3.2接班人员必须主动向交班人员询问并共同复查设备、

清扫润滑紧固情况，检查各部转动机构是否良好，并由接班

人员空载试车，确认无误后方可接班。

3.3各机构严禁超行程使用，如发现各部限位装置失灵，

立即通知检修人员进行复修。

4、维护规程

4.1定期检查：

4.1.1每周检查一次走行传动装置，连接螺栓紧固情

况，每天监听一次减速机，走行轮的运行响声。每半个月检

查一次闸瓦间隙及闸皮磨损情况，每月检查一次走行轮磨损

情况，每班检查一次轴瓦润滑情况。

4.1.2每班监听一次推焦传动装置的构件有无裂纹,

短裂，监听一次减速机响声，检查与紧固连接螺栓，检查一

次润滑情况，检查一次根子的运动情况，每半个月检查一次

闸瓦间隙和闸皮磨损情况，发现问题及时处理。

4.1.3每班检查一次平煤装置连接螺紧固情况，检查

一次润滑情况，监听一次减速机运转声音，检查一次钢绳紧

固，松弛磨损情况；检查一次制动器功能；每月检查一次平

煤杆弯曲变形情况。

4.1.4每班检查一次空压机连接螺栓、润滑情况，监

听空压机运转响声，测温一次；检查一次安全阀、油水分离

器，每月检查一次贮气罐有无裂纹，管路是否连接可靠或泄

露。

4.2设备的调整紧固

4.2.1每部螺栓、弹簧垫、垫圈的必须齐全、完整和

紧固，其规格不得任意改动，螺栓连接的部件不得随意改为

焊接。

4.2.2司机必须每班检查一次主要机台或构件的地脚

螺栓紧固情况，如发现松动应立即紧固。

4.2.3检修工人定期检查的项目应认真检查，发现隐

患及时处理。

4.3润滑制度

4.3.1推焦机各部润滑分稀油油池润滑和干油润滑。

4.3.2稀油润滑要求牌号正确，油质合格，油量适当，

油面保持在油标上下刻线之间。按时添润滑油。干油润滑按

规程进行：

4.3.2.1每班要往各加油点注油一次。

4.3.2.2装油时，注意油脂情况，严防空气进入。

如有空气进入时，卸掉压力表及丝堵将空气排出。

4.3.2.3注油时，要注意油针是否能全部出来和进

去，如不一致，说明管路及给油器堵塞，应及时排除。

4.3.2.4个润滑系统应保证完整可靠，如有缺陷应

及时补充。

4.4设备清扫制度

每班下班前吹风清扫设备各部的焦碳末、煤粉、灰尘,

擦抹本区域或负责的设备、玻璃、机台面，做到设备无灰尘、

无油污、机器光、点机亮、无杂物、无死角。

表推焦机各部润滑表

润滑部位名称润滑油名称

走行轮黄油（锂基脂）每

走行减速机30#机油(N46)每

推焦减速机30#机油(N46)每

提门伸缩器黄油（锂基脂）每

移门伸缩器黄油（锂基脂）每

上、下机头30#机油(N46)4

IVF—2/8空压机19#空压机油4

推焦机主齿轮轴座黄油（锂基脂）每

拦焦车使用维护规程

1、概述

2、技术性能

3、使用维护规程：

3.1三班工人之间的交接

3.1.1交接者必须做到以下几点：

3.1.1.1接班者未到不准擅自离开岗位。

3.1.1.2必须把设备清扫干净。

3.1.1.3本班发现设备问题，必须向接班者交清。

3.1.1.4交清后将操作牌交给接班者后，方可离开

冈LXJ仅/JL.

3.1.2接班者必须做到以下几点；

3.1.2.1必须按时接班。

3.1.2.2上班交出设备的问题必须详细检查处理，

同时要对设备进行全面检查并进行负荷试车。

3.2与检修工人的交接班

3.2.1当检修工人检车时，需取下操作牌，挂上检修

牌停电检修。

3.2.2检修后检修工人与操作工人共同试车，如确认

检修部位无问题时，检修工人取下检修牌转交操作牌，操作

工方可使用。

3.3润滑、调整、紧固、清扫

3.3.1紧固清扫度见表1—2

3.3.2紧固清扫制度

3.3.2.1螺栓、垫圈必须保存完整、紧固，规格不

的任意改动。

3.3.2.2螺栓联接不得擅自改为焊接。

3.3.2.3司机必须每班检查地脚螺丝（电机、减速

机、轴承座、走行轮等）是否松动，如松动必须及时处理。

如无法处理找检修工解决。

3.3.2.4每两天检修工要检查一次主要地脚螺栓紧

固情况，并进行紧固其余螺栓每周至少一次。

3.3.2.5检修及交接班时，司机必须把各处灰尘、

焦碳等杂物清扫干净。

3.3.2.6维护后应达到甲级维护等级标准。

3.3.2.7各连轴器、柱销必须保持完好无缺，损坏

脱落时应随时更换补充，挡盖必须紧固，不许松动脱落。

3.3.2.8制动器应经常保持动作灵敏可靠，制动力

矩必须保证有效制动。

3.3.2.9操作工人应及时清扫散落在导焦传动机构，

旋转机构和轨道上的焦碳或其他杂物，以免防碍设备运作。

表1-2润滑制度表

使用油种

润滑点数换油

名称量冬季夏季周期（月）

走行减50#机械50#机

112

速机油械油

提门减

1HL—20HL—206

速机

取门减

1HL—20HL—206

速机

紧把减

212

速机

导焦减

1HL—20HL—206

速机

走行轮

82Ms22US-212

对

旋转减

1HL—20HL—306

速机

导焦平

2Ks2

42°MOS2

辑

上下旋

8

22Mos22"M0S2

转支座

三角拉

2GN40—2GN40

杆门钩升降21

1—1

机支座

扇行齿

1石墨脂石墨脂

轮

旋转小

齿轮上部轴12"MOS22Mls2

承

摇架档

22#MOS22"MOS2

较

装煤车使用维护规程

1、概述

2、技术性能

3、使用规程：

3.1每天接班前，或检修时应检查钢结构钾钉有无松

动、开焊、裂纹，螺栓是否松动、缺少；

3.2走行轮座螺栓、制动器螺栓、电动机和减速机地

脚螺栓要仔细认真检查是否齐全紧固；

3.3空压机声音是否正常，仪表、阀门是否齐全可靠，

上风量是否正常，弹性联轴器、制动器是否完好，零部件有

否裂纹损坏现象。

4、维护规程

4.1每天检修一次压力表、安全阀、走行制动器是否

可靠，空压机的冷却器要放水；

4.2每天要将油水分离器和贮气罐的水放出，并检查

个气阀、管路、接头是否漏气；

4.3每天交班前，用压缩空气清扫配电盘和车体各部

的灰尘和残煤；

4.4按规定对润滑部位添加或更换润滑脂；

4.4.1走行轮轴承8出油杯，每旬添加ZGN40-2型

压延机脂或锂基润滑脂；

4.4.2走行减速机每年换油一次，平时注意油标，注

意加油，采用HL—30型齿轮油；

4.4.3煤塔气缸、煤斗闸板导套气缸每天注如HL-

30号齿轮油一次；

4.4.4煤塔气缸发生皮碗漏气时，应及时检查，如损

坏应立即更换，如未坏但已硬化时，加一些稀油；

4.4.5每月检查一次煤车轨道，变宽或变窄超过30mm

时应调整轨道，以免损坏设备。

电机车使用维护规程

1、概述

2、技术性能

3、使用维护规程

3.1每班至少清扫一次，用压缩空气吹去设备上的灰

尘，碎焦块等散落物，尤其是电机，电器元件和机械传动部

位；

3.2本班出现的设备缺陷必须向下班交清，然后才可

以交接操作牌，接班人试运转后，才可接班，发现问题及时

处理；

3.3每班检查紧固连接件一次，紧固连接松动失效时

及时更换或紧固；

3.4每班检查闸瓦磨损情况，及时调整间隙为10-

15mm之间，并及时更换磨损失效了的闸瓦，冬季检查水油

分离器冻结或堵塞；

3.5操作工人要及时清除散落在电机车顶部的焦碳，

每天清除散落在熄焦车开门部位的焦碳及其他杂物；

3.6电机车机器室内空压机、减速机、电机及地板上

不许有杂物或积油，以免遇火燃烧和影响检修；

3.7坚持润滑制度

润滑润润滑润加

部位滑方式油脂牌号滑制度油

走行油2#基6个检

轴箱箱脂月换一修工

次油

齿油50*每操

速轮滑池机油班检查作工加

机动轴加油每油检修

承年换一工换油

次油

滚干2#钙3个检

动轴油钠基脂月换一修工换

承次油

熄焦车使用维护规程

1、概述

2、技术性能

3、使用维护规程

3.1换备用熄焦车后，将水控干除锈，每年钢结构件

刷焦油一遍（或高温防锈涂料）。

3.2如发现有裂纹，开焊、松钾等缺陷及时处理。

3.3每班检查耐热板是否齐全，及时更换易损坏的耐

热板。

3.4每班检查紧固件是否松动，弹簧是否失效，开关

门气动系统是否漏气，各活动部件是否灵活，行程是否合理,

粉焦拦水二层底板是否严密。否则即使紧固、调整、修补妥

善处理；

3.5轮对轴承润滑采用了3#钙基脂，开门机构采用二

硫化铝润滑脂；

3.6开门气缸及传动系统，每周必须检查一次，防止

耳轴或传动轴等与轴承干摩擦；

3.7牵引缓冲机构连接件，要每天检查，不许缺件或

严重锈蚀、变形。

炼焦炉使用维护规程

1、炉体维护

1.1焦炉砌体是炼焦车间的主要设备，为了保证焦炉

的完整、长寿，需要对其进行经常的热修维护。

焦炉的热修维护，应由专业的热修班负责；

1.2为了保证焦炉砌体的完整，除经常观察外，必须

定期地有计划地对炭化室、立火道、砖煤气道及蓄热室等部

位砌体状态进行检查。有缺陷的炭化室和黏土砖蓄热室应增

加检查次数；

1.3检查焦炉砌体时应记录下列项目：

1.3.1炭化室墙的变形、蜂窝、熔洞、漏气及其他缺

陷；

1.3.2炭化室的顶及底、小炉头的状态；

1.3.3装煤孔、看火孔及上升管处砖的状态；

1.3.4保护板于炉头砖之间状态；

1.3.5立火道内烧咀、调节砖和斜道状态；

1.3.6蓄热室串漏情况及格子砖状态；

1.3.7煤砖气道、小烟道是否有堵塞和漏气现象；

1.3.8台间、端台及机、焦侧平台、小支柱的状态；

1.3.9抵抗墙及焦炉基础的状态。

1.4所有检查结果均应记录在专用记录本内，填写检

查日期及热修所需工作量，根据检查结果，应拟定消除全部

缺陷的计划；

1.5喷补是修理焦炉的主要方法，喷补的泥料每层不

宜过厚，只有在旧层加热到赤色后，才能喷涂新泥料层；当

蜂窝很大时，应使用喷补结合的补修方法；

1.6所有热修应耐火材料的质量，均应符合标准，热

修用泥料应根据不同部位规定配比，严格配比。配入泥料的

水玻璃或磷酸，须按Na2O和P2O5计算；

1.7为了考核格子砖的状态，应按专门的规程，每年

检查一次蓄热室顶部与废气瓣间的压力差；

1.8砌体伸长量，每年不应超过10mm,超过时应查明

原因，制定防范措施。

2、护炉铁件的维护与更换：

护炉铁件是保护焦炉砌体完整、设备的严密。包括炉柱、

大小弹簧、纵横拉条、保护板、炉门框、作业走台等，它们

的作用对焦炉砌体连续施加保护性压力。

2.1设专门人对铁件进行维护、管理；

2.2每根炉柱对炉体有12吨以上的压力，靠大弹簧压

缩变形能量施加，上部弹簧保持6吨，下部5~6吨，各处压

力分布按技术要求执行；

2.3必须保证各个弹簧完好有效，按规定实施压力；

2.4每日检查炉柱与保护板接触情况，使其经常处于

压紧状态；

2.5定期测量、调整大小弹簧，发现拉条变细，立即

检查与维修；

2.6禁止使用不合格的弹簧，严禁烧弹簧。如大小弹

簧发生残余变形损坏时，应及时更换并固定好；

2.7在延长、缩短结焦时间，应在3~4天内，及时测

量、调整弹簧，达到规定；

2.8再后应立即检查上部横拉条与大弹簧状态。横枕

歪斜、弹簧错位、扭歪表示拉条或弹簧发生故障，应及时处

理；

2.9严密监护炉柱曲线度。曲线度超过50mm,应当采

用适当办法维护或更换，暂时不能更换时应严密监护。

2.10严禁烧钢柱；

2.11为保证测量精度，每年要核对一次测线架刻印与

中心卡钉的距离。

2.12横拉条任一断面的直径小于原始直径的75%时要

补修或更换。已断时，24小时内必须更换，并采取锁紧炉

柱的措施；

2.13应清净炉顶余煤，防止燃烧拉条，拉条的温度不

得超过350℃。

2.14保护板与炉体必须严密接触；

2.15炉框短裂、变窄、刀封面扭曲时应更换；

2.16每年对铁件鉴定报告一次；

2.17烘炉、冷炉时按临时技术规定精心调节铁件。

3,煤气设备、空气一废气设备的维护：

3.1煤气设备包括加热煤气设备和荒煤气导出设备；

3.1.1加热煤气设备：

3.1.1.1加热设备应处于完好状态，每月至少检查

一次；

3.1.1.2管道保持正压、不允许泄漏；

3.1.1.3预热器按规定温度保持；

3.1.1.4加减旋塞及交换旋塞的刻印与旋塞孔中心

方向吻合，加减旋塞和交换旋塞定期注油清洗；

3.1.1.5定期检查水封槽是否符合规定；

3.1.1.6煤气管道、旋塞清扫时应执行安全技术操

作规程。

3.1.2煤气导出设备：

3.1.2.1集气管、上升管、桥管、阀体、氨水管、

新水管等操作按“操作规程”执行；

3.1.2.2定期检查以上设备，发现隐患及时采取安

全措施处理。

3.2空气一废气设备：

3.2.1四角滑轮、各链轮定期注油，保证灵活;

3.2.2机、焦侧交换链子的行程，风门盖和废气鸵的

提升高度与规定值的偏差允许不大于±5mm；

3.2.3链条定期加油、清扫：

3.2.4定期清扫诧杆，保证起落灵活；

3.2.5及时更换损坏的零部件。

4、炉门的使用、维护规程：

4.1使用：

4.1.1关炉门应对准位置，缓慢平稳；

4.1.2打开炉门后做好炉门的清扫；

4.1.3炉门冒烟炮火时，立即处理灭掉；

4.1.4严禁用水浇炉门。

4.2维护:

4.2.1炉门框底的磨板应低于炉底，炉门框侧面不应

超过炉砖边，发现不合乎上述要求时，应及时调整或更换;

4.2.2炉门刀边周边尺寸符合要求：

4.2.3机、焦侧炉门定期修理更换；

4.2.4炉门修好换上后，应在1~2周转时间内调好,

保证严密可靠；

4.2.5小炉门损坏、压架不正应修换；

4.2.6炉门变形，不直度＞15~20m巾，冒烟严重或着火

时应更换；

4.2.7炉门衬砖损坏较多时应更换；

4.2.8炉框变形严重对门不严应更换；

4.2.9炉门裂纹冒烟较大应更换；

4.2.10刀边变形量较大，小炉门刀边掉、炉门顶丝

失效时，应及时换修；

4.2.11炉门其他零部件失效或缺少时，应及时补、

修、换。

液压交换机使用维护规程

1、概述

2、技术性能

3,使用维护规程

3.1经常注意观察油泵、电液换向阀，溢流阀等安全

阀的工作是否正常,，发现问题及时处理:

3.2定期清洗过滤网；

3.3每天检查管路系统及液压缸是否有泄漏现象；

3.4每天清扫设备，并检查油泵及电动机固定螺栓是

否松动；

3.5要经常注意，油泵及电动机的声音是否正常，发

现异常及时上报。

刮板放焦机使用维护规程

1、概述

2、技术性能

3、使用规程

3.1开车前应对设备进行全面检查，确认正常后方可

开车放焦；

3.2放焦途中，因设备故障或停电，皮带突然停转时，

应立即停止放焦，如有红焦及时熄灭；

3.3运行中发现刮板松动应联系紧固后再运行；

3.4放焦时发现焦台上有铁器或者其他杂物应停止放

焦，待检出后方能继续放焦;

3.5听到事故信号后，马上停止放焦。

4、维护规程

4.1经常检查设备的运行情况，发现问题及时处理，

如不能处理立即报告值班长；

4.2定期紧固刮板固定螺栓，检查托辑及三角带的磨

损情况，及时修理或更换；

4.3发现皮带过松时应及时调整张紧装置；

4.4按时按质给各润滑点加油，保证润滑良好；

4.4.1设备各油杯要保证有油，每班加油一次；

4.4.2减速机油位每周检查一次，并按标准加油，油

位不得低于下限和高于上限，发现油变质要及时更换；

4.4.3滚动轴承每半年清洗并更换一次。

4.5要注意设备温升情况，由机温度不得超过60℃,

轴承温度不得超过70℃,如发现运转声音不正常，轴承温

度升高，要立即报告值班长查明原因，进行处理：

4.6搞好设备及卫生区的清扫工作，保证设备无油污，

无积尘，现场无杂物。

煤气鼓风机组使用维护规程

1、机组概况

2、正常运行时的各项指标

2.1电动机可在额定电压变动5%的范围内，连续运行，

额定出力不变；

2.2电机温度不大于65℃；

2.3周围环境温度在40℃以内时，定子铁蕊温度不大

于100℃；

2.4电动机三相不平衡电流，不得超过额定值的±5%。

2.5电动机在正常情况下，电流不得超过额定值，当

周围温度低于30c时，电流增加8%；

2.6滑动轴承温度正常值40~65℃,最高不超过70℃;

2.7滚动轴承温度正常值不大于60℃,最高不超过80

2.8液力偶合器出口油温应保持在70℃（45℃〈油温

<80℃）,出口油压应在0.lMPa（O.05MPa〈油压<3MPa）；

2.9液力偶合器进口油温与油冷却器出口油温应保持

在50℃（35℃〈油温〈60℃）;

2.10液力偶合器的油冷却器的出口水温应低于35℃,

进口水压应不大于0.IMPa；

2.11鼓风机、变速器轴承进油温度在30~40℃范围内，

出口油温不大于60℃；

2.12鼓风机、变速器轴承润滑系统的油压，保持在0o

118~0.117MPa范围内,油压不能低于0.079MPa,轴位移安

全器油压为0.59MPa;

2.13鼓风机的轴位移量应小于0.5mm否则应消除或停

车处理；

2.14鼓风机起动时，油站的供油温度应在30℃~40℃；

2.15油箱油位和轴承座的油标油位都应在1/2以上;

2.16鼓风机的煤气出口表压应为0.1203MPao

3,运行机组的使用维护规程

3.1运行机组的使用规程：

3.1.1经常注意和定期检测听机组各机体内部的声响

和轴承振动。如发现振动或不正常声音时，应立即采取措施

或停机检查，找出事故原因并排除之；

3.1.2鼓风机严禁在喘振工况区运行。如发现进入喘

振区运转，而防喘振装置失灵或无此装置时，应迅速手动打

开旁通阀，使机组尽快脱离喘振区运行；

3.1.3机组运行中必须保证第二条的正常运行各项指

标。如不符合此指标应联系处理。并及时汇报调度和有关单

位；

3.1.4按时记录各种仪表的读数，发现与前次记录有

显著变化时，应及时找出原因并排除之；

3.1.5每班在机组运行中必须按点检卡的内容进行点

检，并认真做好点检记录，发现问题及时汇报；

3.1.6时刻注意煤气的压力、流量的变动情况，与用

户保持密切联系，确保煤气安全输送；

3.1.7润滑站冷油器出口温度达40℃,应及时打开冷

油器进水管道上的闸阀，对冷油器供水，保持轴承进口处油

温在30C~40℃范围内，但要求冷油器内的水压，应低于油

压；

3.1.8机组在运行中，遇到下列情况之一者，应立即

停车进行处理。

3.1.8.1机组突然发生强烈振动或机壳内部有磨刮

之声时；

3.1.8.2任一轴承或密封出发现冒烟；

3.1.8.3进油管路上油压下降到该设备最低油压后

采取措施仍不能恢复到最低工作油压时；

3.1.8.4设备轴承温度急剧上升超过最高允许温度

75℃,采取各种措施仍不能降低时；

3.1.8.5油箱的油位下限到最低油位线，继续加添

新油，油位仍继续下降时；

3.1.8.6鼓风机转子轴位移量大于0.5mm,采取各种

措施后轴向位移继续增大时。

3.2运行机组的维护规程

3.2.1每次停机应切断冷油器的供水，并排除冷油器

内的积水，必须清扫一次油箱过滤网及加油口上的空气滤清

器；

3.2.2每班打扫一次机房和设备的卫生，并至少清扫

一次电机、偶合器、变速器、鼓风机以及室内管道上的油垢

尘埃，但严禁擦洗无护罩的旋转部分；

3.2.3每星期一白班将室内外煤气、蒸汽和水的阀门

活动一下（开、关一两圈，然后恢复到原来状态）；

3.2.4每月一号向室内外各气阀、水阀的丝杆和齿轮

加油一次，并将室外气阀、水阀的外丝杆加保护罩；

3.2.5每月根据油质情况将各机组润滑油用滤油机过

滤8小时。油质情况良好时可免做；

3.2.6每月至少用油轮向鼓风机电机轴承加油两次，

注油约40克。其余电机每半年向轴承加油一次，油脂符合

要求。如电机轴承油盒废聚满应打开下部小盖取出废油后再

注入新油；

3.2.7润滑油箱的润滑油，每季度应对油质进行一次

化验，若不符合要求应更换新油。

4,备用机组的维护

4.1每星期一白班将备用机组的电动油泵运转15分钟，

并盘变速器小齿轮4飞转，停置在与上次位置成前90。位

置上，每次盘转的要一致：

4.2备用机组如停用两个月以上时，必须进行一次试

转，时间约两小时；

4.3备用机组电动机的绝缘应符合每千伏不低于1MQ,

低压电机不低于0.5MQ；

4.4经常保持备用机组在准备启动状态，如运行机组

有问题可及时启动备用机组。

5、机组运行过程中可能出现的故障及其消除方法。

月故障故障产生的消除方法

号现象特征可能原因

1、轴承的进1、适当加大

油口节流圈孔径节流圈孔径；2、

小，供油量不足;重新刮研轴瓦；3、

1轴承2、轴承与轴径的检修冷油器，排除

温度超过间隙过小；3、油漏水故障或更换

75℃内混入水分或油新油；4、按图纸

变质；4、轴承的规定的轴承合金

轴承合金材料牌材料牌号重新浇

号不对或浇注有注：5、调节冷油

缺陷；5、轴承的器的冷却水量；6、

进油温度过高；适当加深加大。

6、轴承油囊太

小。

1、机组的找1、重新找正；

正精度被破坏；2、重新校对动平

2、转子或大小齿衡；3、刮研轴承

2轴承轮的动平衡精度盖水平中分面或

振动过大被破坏；3、轴承研磨调整垫片，保

盖或轴承压盖与证过盈；4、调节

轴承间过盈太冷油器的冷却水

小；4、轴承进油量；5、迅速地调

温度过低；5、负整节流门的开启

荷急剧变化或进度或打开排气阀

入喘振工况区域或旁通阀；6、减

运动；6、轴承间少轴承间隙；7、

隙过大；7、地脚把紧地脚螺栓；8、

螺栓松动；8、机排除：9、按要求

壳内有积水或固重新找正大小齿

体物质；9、齿轮轮间的平行或交

啮合不良或噪音叉度；10、主轴校

过大；10、主轴正。

弯曲。

1、油管道上1、重新调整

的减压阀或安全减压阀或安全阀；

阀调整不当；2、2、按产品证明书

主油泵或电动油规定的间隙进行

3油压泵齿轮与泵体或修理；3、检修或

下降或无侧盖之间的间隙更换油管；4、添

油压过大；3、油管道加润滑油；5、清

破裂或泄漏；4、洗滤油器的过滤

油箱中的油线低网；6、检查排除；

于最低油位线；7、检查并排除。

5、滤油器堵塞；

6、油泵吸入管道

漏气；7、压力表

失灵或压力表导

管有故障。

1、冷油器中1、清洗冷油

有结垢；2、冷油器；2、从冷油器

经冷器的外壳内集有的排气孔或放油

4油器冷却空气；3、润滑油孔排除；3、更换

后的油温变质；4、冷却水润滑油；4、检查

过高管上闸阀堵塞；清理或更换；5、

5、冷却水供给不开大供水阀；6、

足；6、冷却水压调大压力，但不能

力不足；7、由于高于温压；7、消

故障使冷却水中除故障，恢复给

断。水。

1、密封间隙1、按产品证

5机组过大；2、进气管明书的规定调整

出口流量路上的气体过滤间隙或更换密封；

下降器堵塞.2、清洗过滤器。

1、油泵与原1、重新找正；

6油泵动机不同心；2、2、解体调整和消

振动发热由于装配不良齿除碰撞。

产生噪音轮与外壳相碰

撞。

皮带输送机使用维护规程

1、概述

2,技术性能

3、使用规程

3.1不准在皮带上堆放其他物品。

3.2不准乘坐皮带或用皮带运输工具等。

3.3发现皮带在运转中跑偏时应及时调整，防止磨坏

皮带，发现皮带有裂口，应立即报告值班长。

3.4皮带超负荷运转时，应立即切断电源，将皮带上

焦碳扒掉一半以上再开车。

3.5皮带拉断时，拉紧急开关，通报班长处理。

3.6机械运转时，不许加油，不许清扫后紧固。

4、维护规程

4.1经常检查设备的运转情况，保证所属皮带运输机

等处于良好状态，发现问题及时处理，如不能处理立即报告

值班长。

4.2定期坚固螺栓，更换托辑，检查皮带磨损情况及

时修理或更换。

4.3搞好设备及卫生区的清扫工作，保持设备无油垢、

无积尘，皮带通廊无焦碳和杂物。

4.4无特殊情况，严禁重皮带停车。

4.5按时按质给各润滑点加油，保证润滑良好。

4.5.1设备的各油中杯要保证有油，每班加油一次。

4.5.2减速机油位每周检查一次，并按标准加油，油

位不得低于下限或高与上限，发现油变质要及时更换。

4.5.3滚动轴承每半年清洗并换油一次。

4.6要注意设备的升温情况，电机温度不得超过60℃:

电机、减速机轴承温度不得超过70℃,如发现运转声音不

正常'，轴承温度升高，要立即报告工长，查明原因，进行处

理。

4.7每班应检查护罩、清扫器等安全防护装置。

余煤单斗提升机使用维护规程

1、使用规程

1.1经常检查设备的运转情况，发现机械声音不正常，

特别是电气与机械传动部分不正常，严禁使用，应联系修理

后再继续运行。

1.2不准对设备加规定外的负荷。

1.3发现钢丝绳过紧或有断股时应检查修理或更换后

方可使用。

1.4运转途中，提升机停电，应立即拉下开关，间断

松动抱闸，将余煤缓慢落回底部。

1.5余煤斗“上天”时，将钢丝松开一些（不大于1M）,

切断电源,用撬棍将小斗撬正，方可继续运行；处理不了时，

报告值班长。

1.6于煤斗卡住时，应立即停止运动，切断电源，清

楚障碍后再启动。

1.7实施自动操作时，也应注意监护，发现异常，立

即停车。

2,维护规程

2.1接班后应对设备进行全面检查。

2.1.1检查地脚螺栓，连接螺栓是否紧固，是否齐全，

发现问题，及时处理。

2.1.2检查钢丝绳有无松散、断股、断丝、绳头是否

牢固并处理或更换。

2.1.3检查限位开关是否灵活，安全保护装置是否起

作用，发现问题，报告值班长。

2.2保持工作场所干净、卫生，提升机各部不得堆积

煤粉、油垢等脏物，每次检修完应全面清扫一次，保持设备

清洁。

2.3按照各润滑点对用油品质、油量及加油周期的要

求，按时、按量、加油，保证润滑良好。

余煤提升机润滑点

润润润润月负

号滑部滑方滑油牌滑制油量责人

位式号度

卷观68*一操

扬减察孔齿轮油_*作人

速机注入次

滚油ZG一操

筒轴杯—3钙周一作人

承基润滑次

脂

钢手石一操

丝绳涂墨件基_,作人

及滚润滑脂次

筒表

面

滑定ZG一操

轮组期加—3钙周一作人

轴承油基润滑次

脂

小定ZG一操

军辐期加—3钙周一作人

轮油基润滑次

脂

小定ZG一操

车辐期加—3钙周一作人

轮轴油基润滑次

脂

各定ZG操

杠杆期加一3钙周一作人

机构油基润滑次

联接脂

处

可逆式破碎机使用维护规程

1、使用规程

1.1在开车前应对全机各部位进行全面认真检查，发

现问题及时处理。

1.2先进行手动盘车，确认无卡住或鳖劲现象后，才

允许正式启动。

1.3运转中应经常注意机器的声音、温度、振动是否

正常，发现异常，及时汇报带班长，需停车处理应及时通知

调度及相关工种。

1.4运行中突然停车，应立即切断电源。

1.5注意观察来料情况，不允许有铁器、木块进入破

碎机，若发现已进入应立即申请停机，启动备用设备。

1.6停车后认真清扫机腔内残煤，清扫时必须在转子

停稳后方可进行。

1.7不准随便拆卸偶合器，以免破坏密封。

2、维护规程

2.1接班后应认真检查地脚螺栓，连接螺栓是否紧固

齐全。发现问题及时处理。

2.2检查各探视孔及侧门的销轴连接处是否完好。

2.3检查锤头磨损情况，及时换向破碎或修理。

2.4检查转子两端轴承供油情况，及时加油。

2.5检查液力偶合器上有无渗漏油情况，发现问题，

及时汇报。

2.6液力偶合器工作油温W90℃,发现油脂变坏，及

时更换。

2.7电机温度冬季〈60℃:夏季＜70℃,轴承温度W60℃。

2.8破碎机轴承温度W60℃。

3、润滑

3.1无油杯的各销轴传动部位，每班淋以46#机械油一

次，保证润滑良好。

3.2破碎机轴承润滑采用二硫化铝，3~5天加油一次,

半年清洗一次，全部换新脂。

3.3液力偶合器工作油为20#透平油，加油时需用

80^100目/厘米,的过滤器过滤。

刮板机使用维护规程

1、概述

2、技术性能

3、使用规程

3.1开车前先手动盘车，确认无卡阻现象，方可开车

运行。

3.2运行中有卡住或严重磨擦响声应立即停车处理。

3.3检查链条和刮板的松紧程度，发现过松应调紧，

发现跑偏应纠正。

3.4检查电动机和减速机的振动和温升情况，发现异

常停车检修，电机温度不的超过60℃,轴承温度不得超过

70℃o

4、维护规程

4.1定期紧固减速机底座螺栓。

4.2随时检查链条和链板与齿轮的额啮合情况，发现

磨损严重应更换。

4.3搞好设备的润滑工作，各轴承油杯应保持有油，

油管应畅通，每班加油一次，每半年清洗换油一次。

4.4减速机油位每周检查一次，按标准加油，油位不

的低于油标下限也不得高于上限，发现油变质应及时更换。

4.5每班清扫设备环境卫生，保持减速机、电机、驱

动装置清洁卫生。

炉门修理站使用维护规程

1、修理站简介

炉门修理站由两套活动起落支架及卷扬系统、拉紧装置

与两组固定支架组成，整个系统安装在1#炉端台。

起落架可在90。范围内升降，拨掉防转销可以旋转

180°。

卷扬机由电机带动蜗轮减速机，通过减速机连接轴上的

带爪型接手的小齿轮、分别与两个大齿轮啮合从而带动左、

右两个卷扬，控制两个起落架的升降。

2、修理站的使用规程

2.1修理站在停用时，活动架的防转销必须插好。只

有在需要旋转时，放能拨掉防转销，而且转完后立即插好。

2.2不使用卷筒时;其制动爪始终处在卡紧位置，只

有在该卷筒运行时才可打开，运转停止或立即卡上。

2.3应在卷扬钢绳上或拉紧装置上设置明显的限位标

志，一旦上升形成开关失灵时，可依据标志，迅速按下操作

按钮停车，以防过卷扬造成事故。

2.4每日接班后均应先检查设备支架有无开焊处，各

安全装置合乎要求。然后在开卷扬时方可合闸送电，工作完

成后拉闸人才可离开。

2.5检查电机、减速机、轴承及滑轮部分在运转时有

无噪音、撞击及摩擦声，并应及时消除或联系修理方可运行。

轴承温度不得超过80℃。

3、修理站规程

3.1卷扬机特征

3.2搞好所属设备及区域卫生工作，做达到机光马达

亮，区域无杂物。

3.3每日接班应按点检要求，认真检查起落架、钢绳、

滑轮、卷扬机及其制动、安全系统，做到紧固润滑。

3.4定期对架子转轴及轴承拆开检修，发现问题及时

修理或更新。保证设备永远处于良好状态。

3.5设备润滑点不得泄漏，发现泄漏应及时处理。

3.6按加油周期对加油点进行加油、换油，保证润滑

良好。

修理站润滑点

序润滑点加油方法润滑油

号

1蜗轮箱壳体注入齿轮油

2卷扬机大、小手涂石墨钙基那

齿轮—S

3爪型接手滑动手涂钙基润滑F

轴

4卷筒轴承挤入钙基润滑:

5钢丝绳及卷筒手涂石墨钙基年

表面—S

6滑轮轴承油标钙基润滑下

注：1、箱体油位低于油标下限时加油，加到限位中线

时为好。

2、手涂润滑脂应在原脂用完或干枯时补涂。

3、油杯加润滑脂每班使用前均应加油，手感脂满杯盖

拧不动为止。

振动筛使用维护规程

1、设备概况

2、使用规程

2.1仔细检查筛子，确认无问题方可启动运行。

2.2时刻注意落料情况及振动筛运转声音，发现异常，

立即通知相关工种，进行处理。

2.3振动筛突然停止运转时，先切断电源，通知放焦

工停止放焦，并报告值班长，进行检查处理，排除故障再恢

复生产。

2.4发生堵塞溜槽时，应立即切断电源，捅透溜槽并

排除障碍后再运转。

2.5需进入振动筛溜槽内工作时，应切断电流，并派

人监护。

3,维护规程

3.1检查设备运行情况，保证振动筛各部结构良好，

发现问题及时处理，如不能处理应及时报告值班长。

3.2经常保证设备的紧固、干净、润滑，但必须在停

车时进行。

3.3搞好所属设备及卫生区域的清扫工作。

3.4振动筛润滑点

润润润润月负

号滑部滑方式滑油牌滑制油量责人

位号度kg/

次

2*Mo每

振定Sz复合月一操

动筛期加油钙基润次半作工

轴承滑年换

一次

压

走定延机用每掠

行轴期加油润滑脂月一作工

承ZGN40—次

2

泵的使用维护规程

1、总则

本规程适用于离心泵、轴流泵、真空泵、齿轮泵、深井

泵等泵类设备。

2、泵的使用规程

2.1要经常巡视检查各部位的螺栓是否紧固，若发现

松动，应停车处理。

2.2检查各轴瓦、轴承温度。润滑轴承不得超过65℃；

滚动轴承不得超过80℃；电动机轴承不得超过80℃。

2.3泵体、电机在运转时不得有异常响声，不得发热，

不得泄漏，如有异常应联系处理。

2.4泵体及管道阀门处不得泄漏，特别是介质为油或

腐蚀性液体时，要坚决设法处理。

2.5各电机接头，设备、保险装置导线及安全保护装

置等无变色或燃烧味，各部温度不得超过下列规定：

电器线圈温度W75℃

铁器温度W75℃

主接点温度W100℃

开关接点温度W100℃

2.6电机温升不得超过65℃

2.7按规定时间抄录各种表值，若发现异常，应联系

处理。

3、维护规程

3.1按规定周期向轴承加油。

3.2机油的加注量应加到油窗的2/3,视油标应浸油中

15mm,发现缺油及时加注，累计运行一千小时应清洗轴承并

更换新油。

3.3黄油加油量就应充满轴承箱容量的1/3,累计运行

二千小时注油一次，每半年清洗换油一次。电机加钠基脂,

水泵加钙基脂。

3.4随时调整水泵和水阀的盘根松紧度，经常保持方

便运转又不外漏。

3.5每周星期一白班，活动一次阀门。（开、关各一两

圈，然后复原）务使电动阀控制准确，手动阀开关自如。

3.6经常保持吸水井，各种槽、罐液体干净，发现赃

物，及时清理，以免堵塞泵及管道。

4,常见故障及处理方法:

J故障现象产生原因消除方法

号

开车前水底阀未关关闭底阀

灌不满或吸水管漏水或堵住漏水部

分

1、底阀没1、检查底

水泵不吸有打开，或吸水阀或清洗吸水

t

I水，真空表指部分堵塞。2、部分。2、清洗

示真空吸水管阻力太或更换吸水管；

大。吸水高度太3、适当降低吸

高。4、吸水部水高度；4、增

分浸没高度不大浸没高度。

够。

1、开车前1＞停车检

水泵不吸泵内灌水不足；查灌满水。2、

水，真空表指2、吸水管或仪检查各部位及

针剧烈振动表漏气；3、吸仪表。3、修理

水管没有浸在或更换吸水管。

水中。

1、排水管阻1、适当改变

力太大。2、水泵吸水管道口径，

1压力表有转向不对。3、叶或减少流量冲大

压力但排水管轮流道堵塞。4、压力。2、检查电

不出水转速不足。机相对接错，对

换。3、清洗叶轮。

4、提高水泵转

速。

1、启动时没1、关闭阀

有关闭排水管路门，重新启动。2、

启动负荷上的阀门。2、填稍松填料或疏通

过大料太紧或水道不水道。3、重新找

通。3、叶轮与平正。4、调轴或更

衡盘中间安装不换，改善润滑条

正。4、轴弯曲、件。

润滑不良。

1、泵体内摩1、检查是否

擦。2、泵内有杂窜轴，加以调整。

(消耗功率物。3、轴承摩损2、拆卸检修。3、

过大严重。4、填料过更换轴承，消除

紧。5、轴弯曲或杂物。4、松压差。

位移。5、调轴或修理。

流量不足1、吸水部分1、清除杂

阻塞。2、零件磨物。2、检查修理

损，间隙大。3、零件或更换。3、

管路漏水。检查修理、更换。

1、润滑油量1、加油。2、

1轴承过热不够。2、泵轴与调整对中。3、检

电机轴不同心。查清洗轴承体。

3、油圈不旋转。4、处理冷却管，

4、冷却不足。增大冷却水量。

(发出水击泵内或管道放出气体

内积聚气体

填料函发1、压盖压的1、调整压盖

热或漏水过多太紧或轴弯曲。松紧度，调轴。2、

02、转轴损伤或摇修轴或校正。3、

动。3、压盖压的换填料。

过松。

空气压缩机使用维护规程

1、技术性能

2、使用规程

2.1空压机在运行中发现断水之后，不能立即通入冷

却水，避免因冷热不均发生气缸裂纹。

2.2空压机在冬季运转时当室温底于5℃时停车后，要

放出气缸水套中的水，避免气缸冻裂。

2.3空压机正常运转时，要时刻注意安全方面的信号

灯、电铃、音响、报警等，当听到这类信号时，一定要认真

检查故障所在，并及时处理。

2.4开、关排气管道上的闸阀时要缓慢，不要用力过

猛，并不要开的太足，关得太死，记好各种阀门开、关的方

向和圈数。

2.5储气缸、中间冷却器、后冷却器都要经常排放油

水。

2.6注意电动机的温升，轴承温度和电压表、电流表

指示是否正常，发现异常时要找原因或停车检查。

3、维护规程

3.1机体与基础

3.1.1每班检查基础有无裂纹，特别注意有地脚螺丝

的基础。

3.1.2检查地脚螺丝及防松零件的紧固与松弛。

3.1.3检查机体与气缸连接螺丝连接的紧密性及该处

有无裂纹。

3.2气缸与活塞

3.2.1经常用听音法检查气缸内的声响，发现有异响

时，应及时分析原因，并排除之。

3.2.2检查气缸各连接处是否严密，有无漏气，漏水

并及时处理。

3.2.3运行中，根据油温和声响，检查传动件工作情

况。

3.2.4检查气路、水路、油路是否渗漏，并及时处理。

3.2.5无油润滑空气压缩机活塞杆上应无润滑油，并

不的串入气缸内否则立即停机检查消除之。

3.2.6检查填料的泄漏情况并处理。

3.3曲柄连杆机构

3.3.1经常检查机体各摩擦面的工作温度，当温度超

过额定时，必须查出原因并消除之。

3.3.2经常检