柱基础施工方案

柱基础施工方案卷热轧工程，西边是冷轧中路及酸洗、热处理标段。平面布置呈较为规整的连系跨，2-A~2-D/2-1~2-15为三跨，2-A~2-C/2-16~2-29为两跨。柱基础为独立桩基承台，预应力混凝土（PHC）管桩、C30混凝土。在有下柱间支撑处的独立承台间均设钢筋混凝土拉梁。承台底标高一般为-3.500m，顶标高为-0.80m。由于柱基础邻近有深设备基础，其基底标高随设备基础基底标高变本工程厂房柱基础上均应设临时沉降观测点，以供施工阶段与使用阶段根据设计情况，柱基础与设备基础须穿插进行施工，且部分柱基础须待设备基础施工到一定高度回填后才能进行施工，使柱基础施工不能一次集中这样实际施工工期只有3个半月，在这3个半月的施工期内，我公司要完成本工程的质量目标单位工程质量一次验收合格率为100%,优良率为85%以根据本工程的特点，图纸到位情况，结合总的施工工期，前期主要施工与设备基础不相连的独立柱基础，待柱基础及相邻设备基础的施工图出来后再进行组织施工。由于独立柱基础埋深在-3.500,土方开挖采用大开挖,柱基整个基础系统共划分为两块组织施工：第一块为2-A~2-D列/2-1~2-15第一步先施工2-A~2-D列/2-12~2-15第一步施工2-B~2-C列/2-16~2-20线10个柱基础，进行第二步施工~列/15~17及2-A~2-B/26~29，主要布置钢筋加工机械及堆放钢筋、模板及钢管等周转材料，临时设施场地应用压型钢板进行围护，详见2区设备基础及~2.4.1本工程的各种施工用料及周转材料应根据工程的进展情况随时安排进场，放置在现场的临设场地内，然后根据工程需要加工成型后分别运送到各施工点。根据现场施工的实际情况，多余的周转材料尽量不在现场停放，要2.4.2施工用料平面运输采取手推车或人工搬运的方式从小临场地运到施工a)组织现场施工人员熟悉图纸，审查图纸，参加图纸设计交底及会审，c)组织预算人员编制施工用料及工程用料计划，落实周转材料准备情况a)项目经理部根据项目工程量、工期、施工进度计划、劳动生产率及其b)计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完c)从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其1人2人3人4人5人86人27人23台2AX1－165台4台套4台1台3台2台4台1把4套8套4套4台6台1台MJ104台2台2台2台2台台1台1测量放线→土方开挖→排水→垫层施工→工序交接→桩头处理→钢筋绑扎→底层模板支设→隐蔽验收→浇注第一次砼→钢筋绑扎及杯口模板固定→根据特殊钢分公司提供的施工现场的测量控制点及项目部布设的临时测量控制点、有关图纸，用全站仪在施工现场内进行内控制轴线放测，计算出各控制点的坐标；并将所有控制点延伸至挖土影响范围以外适当位置，且采根据项目部提供的水准点或相对坐标点，使用苏州一光水准仪，在本工反铲挖土机为主，人工清底为辅，配用15t自卸汽车运由于该场地原是老厂房拆除后回填区，局部可能埋有构筑物，开挖之前需做好清除地下障碍物的机械及人员的准备。考虑到现场回填土中含有大量的砼破碎料及其它建筑垃圾，表层土中地表水丰富，地下水位较高，故采用施工方法：土方回填前应严格清除基坑内的积水，淤泥和杂物，同时要对基础结构混凝土进行隐蔽验收，验收通过后方可回填。回填前应取回填土土方回填时四周应同时对称回填，避免基础轴线偏移，基底标高变化部位应先夯深的部位，再与浅的部位一起夯填；土方回填采用分层回填、分层产品质量证明书、产品标识牌、表面标志及标识内容的一致性。进场后进行见证取样作钢筋原材复验，钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良等b.钢筋规格要按其设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同d.钢筋储存需设置标识牌，标识牌注明：钢筋种类、数量、使用部位。18钢筋以上采用闪光对焊连接方式。钢筋对焊接头和焊接制品的机械性能必a.钢筋绑扎应按图纸要求施工，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋的接头形式按图纸的要求施工，并按规范规定进行一定数量的抽b.在钢筋绑扎过程中发现钢筋与其它设施相碰时应会同有关技术人员研c.砼保护层厚度：承台及有桩基础梁底部100mm，其他40mm。应按设计要求的厚度制作不同厚度垫块，并分类堆放专人管理，确保不同保护层厚度d.待垫层达到一定强度后，在其表面弹出支模及绑扎钢筋网片边线。钢筋绑扎、预埋钢筋、预埋铁件等经质检部门隐蔽验收符合要求后方可进行下设计的尺寸进行配模设计，并将模板进行编号，按设计的模板尺寸进行加工b.柱子大脚模板施工前在垫层上弹好模板外边线，按照立侧模的方法照线施工；间距1.50m设钢管斜支撑，确保模板系统牢固、几何尺寸符合设计拆承重模板。杯口模板在砼终凝后立即拆除。拆下的模板清理干净，板面涂a.本工程全部采用商品混凝土，混凝土配合比需严格按照设计要求的强度，严格控制混凝土外加剂的使用，确保混凝土的质量。原材料质量严格按照国家现行有关标准控制，混凝土供应商应确保供应于本工程产品的质量，b.混凝土浇灌前应对钢筋、模板、杯口尺寸进行全面检查验收，并且做d.浇筑上部特别是杯口以上砼时应对称、均匀浇筑防止杯口模板上浮或e.砼的浇捣主要采用插入式振动器，注意振捣的布点，要求振捣时做到混凝土5cm，振动时间以不冒气泡为止。在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、对拉螺栓等。同时振捣必须由专人负责。漏振、少振。当发现有变形和移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝g.砼泵车站在基坑边不小于3.5m，输送管泵送过程中管道发生阻塞时应a.混凝土在浇筑后12h内进行养护，铺盖一层麻袋或草袋，且每隔3-4b.对于用硅酸盐水泥、普通水泥和矿渣水泥拌制的混凝土，浇水养护日确保工程实体质量一次验收合格率100单位工程一次验收合格率为了更好地贯彻“科学管理，诚信守法，安全第一，关心健康，保护环境，精心服务，持续改进，塑造精品”的质量、环境与健康安全管理体系合量管理工作制度的要求，项目经理部各职能部门完全按质量管理体系要求对⑴基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动，机械挖土时，为避免破坏地基土，应在基底标高以上预留200mm的土层人工清理。土方开挖严格按照施工设计要求。在回填过程中，进行分层夯实，分层测定土的密实度，使地基的同时要对基础结构混凝土进行隐蔽验收，验收通过后方可回填。基底标高变化部位应先夯深的部位，再与浅的部位一起夯填，每层压实后，应按规范规⑶人工修筑排水沟及积水井，加强明排水⑴施工前施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交⑵侧模板施工时，必须用垂球吊线，校正后再用经纬仪分别沿行线和⑶模板的支设应作到定位正确，支撑牢固。固定模板的斜撑、扣件、录，模板内的杂物及钢筋上的油污应清理干净，符合要求后方可浇筑。木模漏浆，在浇筑时应首先浇筑50-100mm的与结构砼相同水⑴积极参加各阶段的设计交底，认真组织施工图纸会审，重点做好向⑵施工方案编制完毕并送审确认后，由项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监⑶严格按照设计图纸具体技术要求、施工规范、施工方案、施工作业开工前，按要求配备施工及验收规范、工程质量检验评定标准，保证标验收规范和工程质量检验评定标准的要求，经质量专检员签证认可（并报建照建筑施工安装的安全规程、业主方及上海市的安全、保卫工作要求，并满足国家有关安全的法律和法规要求；接受业主方的安全教育，现场采取防护种操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程。确保所有现场施工人员均应穿业人员的各级安全责任制，职责明确，落实到人。项目经理为安全生产的第一责任人，现场专职安全员为主要的安全管理者，应加强现场管理、监督和在挖土之前即应做好标记，挖土过程中则应及时记好观测记录，发现问题及时反映。基坑周边用脚手架搭设可靠的护栏，并刷黄黑警示色。人员上下基坑要设置专门的通道，通道要设置台阶并要定期维护，通道两侧要设有安全10、坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管11、易燃易爆物品如氧气、乙炔、汽油、油漆等应存放到工地指定存放地点。有专人管理，易燃、易爆等危险品存放地点，有消防防火措施，有警12、钢筋拉直时卡头要卡牢、地锚要稳固，钢筋沿线的2人员通行；使用的切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料、手与刀口的距离不得小于15cm；上机弯曲钢筋13、凡进入施工现场人员必须戴好安全帽，遵守各自安全操作规程及特钢安全、消防、保卫等各项规章制度，保持施工道路畅通，并作好施工现场八、雨季施工保证措施4、大雨会破坏模板的缝隙处理（胶带纸、海棉条等雨后需检查这些序重一号动大般施故1挖人员上下通道缺乏或设置不合理,临边防护措施缺乏或者√查2放坡开挖的坑壁小于安全坡度√3√害4程混凝土模板支撑系统不符合√打击等查5电接地与接零保护系统不符合√6箱”√7√育8没有符合“三级配电二级保√案9储√定理√置√动火作业管理制度不符合要求√行①、事故发生后，应由发现者、各专业项目部负责人或者事故现场有关人员②、现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能的立即切断电源(关闭电路)，①、立即报警。当接到