石膏脱水车间及石膏堆料间基础施工作业指导书

石膏脱水车间及石膏堆料间基础位于烟囱南侧基础底标高为-2.5m,相当于绝对标高814.1m，独立基础除了J-5基础底标高为-3.5外，层：基础短柱为35mm，承台为40mm。基础柱生根于承台，柱竖向钢筋锚入承台底部，柱2.1《石膏脱水车间及石膏堆料车间基础施台2辆1台26m³辆3台2台4台2φ50（5m)根台2台6台1台1台2台1台2台2台1把2套250m把2个65m把放线→土方开挖→灰土褥垫层→放线→基础垫层浇筑→二次放线→绑扎承台钢筋→插基础柱和挡墙钢筋→承台模板→浇筑混凝土→绑扎基础柱钢筋→插地梁钢筋→基础柱模板→浇筑混凝土→地梁脚手架→地梁底模板→地梁钢筋→4.2.1本工程采用一台反铲挖掘机挖土并装车，2台自卸汽车拉运土方，挖出的土方听从采用先进测量仪器全站仪、自动调平水准仪进做300厚3：7灰土褥垫层，完成后进行基械性能进行审查，然后对进场材料做试件检4.2.4.2钢筋放样人员要认真熟悉图纸，理解设计意图，认真4.2.4.3钢筋切断时应先断长料后断短料，长短料4.2.4.4钢筋配置前，施工队技术员应下发配料单4.2.4.6钢筋配制采用现场集中配制，人工或钢筋架子车运至施4.2.4.7底层钢筋绑扎完毕后安装柱4.2.4.8侧面钢筋保护层垫块用与砼同配比的无石子砂浆制作50mm×4.2.4.9基础短柱和条基上部钢筋绑扎完毕用钢管架在柱和条基上部件与外楞对拉，并以架管在基础高1/3处设斜撑@600mm，以降低其几何可变性。柱截面大于900mm设两根对拉螺栓，小于900mm设一根对拉螺栓，螺栓沿高度方向间距600mm。梁采用M12对拉螺栓抵抗砼侧压力，纵横向间距@600mm。挡墙采用也采用M12对拉螺栓4.2.5.2将模板表面必须清理干净，严禁使用翘曲保证模板及支撑结构具有足够的强度、刚度和稳定性应先检查钢筋的品种、规格、数量、位置等是否与图纸相符，确认钢筋合格后方可支模。为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，4.2.5.4模板拆除，拆下来的模板必须立即进行清浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物以及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的水插入振捣器振捣时应快插慢拨，插点要均匀排列，移动半径不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层混凝土时应插入下一层混凝土50浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间混凝土浇筑时，经常观测模板、支架、钢筋、预埋件的情况，发现变形、依位，混凝土施工缝的留置位置必须按照设计要求进行，设计无要求时按规范允许的位5.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置数量应根据长度55885.2质量保证措施:5.2.1原材料进场的检验：原材料进场必须有出厂合格证和复检报告，方可进入场地，对5.2.2钢筋的班前复试：制作前,需焊接的钢筋或者采用机械连接的钢筋必须作班前试件检5.2.4钢筋的加工：钢筋在加工与安装前，应先熟悉图纸，对钢筋的品种、规格、下料尺5.2.5钢筋的连接：钢筋的接头长度、及接头位置，接头与接头的间距、必须符合施工规5.2.6钢筋的安装：钢筋的绑扎，不得出现松绑5.2.8钢筋的验收：钢筋加工与安装必须验收合格模板的拼缝应严密，模板的支撑要有足够的5.2.10钢筋保护层：钢筋保护层应与设计相5.2.11混凝土施工前的准备工作：混料用量的储备是否满足砼连续浇筑的要求，如不材料到位后方可进行浇灌。同时，做好混凝土各灰比，根据天气状况如须调整水灰比，应先得到试5.2.12混凝土浇筑前的验收工作：混凝土浇筑前，应对钢筋的间距、规格、等级、数量、5.2.13混凝土浇筑前基层处理：用空压机把绑钢筋时留5.2.14混凝土配合比：试验室应提前做好试5.2.15混凝土养护：混凝土浇筑完毕初凝后5.2.16混凝土拆模：混凝土拆模时间不得过6.2.3.2连接振捣器的电源软线必须用绝缘7.危险点、源分析及控制措施:12345地责6789距源施工8.2施工现场具有回收价值的固体废弃物，放到现场指定的可回收垃圾箱，由发放部门负8.4地面以上电焊作业时，电弧光用板挡住8.5现场工业垃圾专门分类处理，废弃金属、橡胶、塑料物品（焊条头、边角料等）在专落实安全施工保障要求，结合项目部施工中可能起重伤害、触电、火灾、坍（垮）塌等事故，以能做好安全生产事故预防工作的同时，一旦发生事故损害程度，控制事故程度，防止扩大化，特修订2.2.6根据施工现场的实际条件，努力与周边有条件的企业为在事故应急处理中共享资施工负责人首先召集应急小分队，开展现场紧急救急反应领导组报告，如事态严重，应马上拨打急救事故现场物证保护工作，采取有效的措施控制事现场人员均得到清点；不存在其它影响应急救化为