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铝合金项目烟气净化钢烟囱制作安装施工方案该工程为一座直径为6.3M,高65M的钢烟囱制作和安装工单位数量1块2块3块3块4块15块16块7块8根9根根根5根块该烟囱的制安方法拟采用类水浮正装法，首先用QY25A汽车吊配合将烟囱底座及2200第一段安装完毕并找正焊接固定。再将内浮盘安装烟囱内，利用浮盘的8个3t的手拉葫芦将浮盘扣将浮盘锁死（保险绳利用浮盘上的两座桅杆（见附图一）后将浮盘升至距第二带上口1000处，吊装第三a.基础混凝土强度达到设计要求.b.基础周围回填土夯实完毕.采用手工焊进行焊接，焊条采用E4315;Φ4.0mm,焊接电流160～180A，由内向外焊接，应加引、熄弧板。防止变形措施为将下好料开好坡口的钢板用一台10t龙门吊车配合，用30首先在烟囱基础附近铺设一个6500×6500的钢平台在平台烟囱筒体壁的焊接采用二氧化碳气体保护焊焊接，焊条为a.烟囱筒体壁板的纵向焊接接头宜向同一方向逐圈错b.底板的焊接接头与烟囱筒体纵缝之间的距离，不得小c.烟囱筒体壁开孔接管或开孔接管f.壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定:用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平a.相邻两壁板上口的水平偏差不应大于2mm.在整个圆周上b.组装焊接后,在底圈壁板1M高处,内表面任意点半径的允b.壁板组装时,内表面应平齐，纵向焊接接头错边量不应大于8δ>256d.组装焊接后,烟囱筒体壁的局部凹凸不平应平缓,不得有突δ>25e.烟囱筒体体组装后,烟囱筒体壁高度的允许偏差不应大于f.烟囱筒体壁铅垂度的允许偏差不应大于烟囱筒体壁高度wnx-----对X轴的净截面模量；wnx=236800f----钢材的抗弯、抗压和抗拉强度设计值；f=2MX/γxwnx=/1×=196.62N/mm2<215N/mm2符合x---钢材的抗剪强度设计值；fx=125N/mm2τ=V/S=48000÷3555=13.50N/mm2<125N/mm2N---构件受的轴心压力；N=480A0---构件净截面积；A0=3555mm2f----钢材的抗弯、抗压和抗拉强度设计值；f=2σ=N/A0=48000÷3555=13.50N/mm2σ<f符合要求。N---构件受的轴心压力；N=480λ---长细比λ=L/ry=5000÷21.1=236.A---构件毛截面积；A=3555mm2σψ=N/ΦA=48000÷0.145÷3555=93.12Nσψ<f符合要求所有外露钢构件涂装时环境温度和相对湿度应符涂料产品于85%.构件表面有结露时不得涂装,涂装后4h内不得淋雨.涂装应均匀,无明显起皱.流挂.附着良好.涂装完毕应在构件上标注构件的原编号.

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