变压器装配工艺及技术质量标准3-14

1、装配工艺通用部分顺序项目操作工艺简述技术要求及质量标准1绝缘包扎1、 皱纹纸或微皱纸可以裁成约600800长的长条使用或利用盘料包扎。1、0.05皱纹纸允许两张重叠使用。但220kV引线头起初3mm匝绝缘厚度必须单层使用。2、微皱纸只允许单层使用。2、 凡带有皱纹的纸使用时，无论是单层或双层，都要带着拉力包扎，每包扎34层用手握住引线，按纸的缠绕方向旋转，使皱纹基本被拉开。一般拉开后的长度是自然展开时长度的1.5倍，做到1.31.4倍即可。3、 包绝缘应半叠行进，不得在一个位置上反复重叠包扎。连续重叠不得超过2次。外层与里层搭接1/32/3纸的宽度即可4、 线圈出头的绝缘包扎，靠根部的绝缘要形

2、成一定的斜梢，斜梢长应是绝缘厚度的3倍左右；220kV引线，外包绝缘与相邻线段间距应4mm；60kV级间距应在2mm以上绝缘不得触及相邻线段5、 引线焊头包绝缘时，原绝缘应削斜梢，削面应均匀、圆滑、无棱角；稍长应为原绝缘厚度的6倍，受结构限制，允许3倍，但包的应充分紧。斜梢长L绝缘厚度B的6倍。6、绝缘厚度偏差要求见表。绝缘厚度局部正公差超差属正常，如焊头部位；线圈分接线较细时，为了与引线同样粗时故意加包；导线夹夹持处加粗等。绝缘厚度（mm）681415正公差11.52负公差0007、 绝缘当包到符合规定要求时，外包直纹布带半叠一层，完头端布带锁死后用胶粘牢。完头尽量放在隐蔽处。使用微皱纸时，

3、不必包直纹布带，直接粘胶锁死。2密封面的把装1、 密封面要仔细检查，不得存留焊渣、凸包、凹坑等缺陷。特别注意焊线的磨平部位，一般出现最深处达1mm深的下凹处时，就难以保证密封。2、 带有护框的油箱沿等部位，护框翘起高度不得超过1mm。护框与法兰面有超过1mm缝隙时，应进行修整。3、 紧螺丝要对称、均匀、逐步把紧；对于长方形油箱先把大面中间的，再把两边、四角的，最终将金属面把严。1、 密封垫接缝两边的螺丝优先拧紧。2、 至少经过两个循环将全部螺丝紧严。2密封面的把装4、 无护框或槽口限位的密封结构，把装时应注意观察，密封垫侧面应起弧，密封垫厚度的压缩量应达到30左右，四周要均匀。被压缩后的厚度为

4、原厚度的70左右。3冲洗冷却器或散热器1、 一般情况下，厂内试验需装冷却器或散热器时，安装前应进行油冲洗，厂内不需安装的，则在出厂前进行冲洗。若与冷却器（散热器）供应商有约，必须是冲洗合格后散热器管口密封进厂的，至少需打开全部管口认真检查，合格者才可以免冲洗。冲洗过程与方法：（1）如果冷却器（或散热器）中明显进水，应接入真空泵抽高真空（真空度残压可达133Pa以下）24小时，然后油冲洗约10分钟。油温不低于20。（2）如果水份较多，冲洗时要将油加热至70以上，必要时利用真空滤油机进行。（3）冲洗合格的冷却器用密封垫、盖板将管口封严。（1）油需要一定的泵压冲洗。（2）冷却器或散热器如图垂直放置（

5、长期冲洗应做一个固定放置装置）。冲洗后下管用半圆形刮板由里向外刮，必要时用木棍绑抹布擦拭。五、干燥出炉或吊芯检查器身在空气中暴露时间的规定(220kV及110kV级变压器)顺序项目操作工艺简述技术要求及质量标准1器身暴露时间规定（在封闭较好的厂房内）干燥好的器身，在空气中暴露的时间越短越好，所以无论是出炉产品还是吊检产品应尽可能减少暴露时间，原则上不超过下表规定值：环境暴露时间(H)状态大雾阴雨及雨雪天(相对湿度70以上)一般天气及晴天(相对湿度70以下)干燥出炉(未浸过油)612812浸过油8141216（相对湿度70以上）具体暴露时间可参照上表根据天气的具体情况取上限或下限或中间某一值。1

6、、 暴露时间计算方法：（1）对于新出炉变压器，从炉罐中解除真空开始，至产品开始抽真空为止的区间。（2）对于吊芯检查的产品，从放油时算起，至重新抽真空或注油（不抽真空者）时为止。2、 超时间的处理方法：（1）超过规定时间回炉保温，保温温度90100，可不抽真空，次日出炉继续装配。（2）也可以装配后利用热油循环48小时补救。3、在规定期间装不完，又不能回炉保温的，也可以泡油至上铁轭上面20mm以上。六、变压器出厂油标准项目电压 标准（KV）击穿电压（kV）介损（tg%90）微水含量（ppm）含气量（%）色谱（ppm）C2H2CH2220KV级600.25151.50010110KV级550.520

7、2.0002060KV级450.5252.5002035KV级以下400.50050注：油的标准可以参照国标。但出厂时还是要求严一些更为可靠，以免用户验收时不合格（因油的指标易变动）。电压级次（kV）工试电压（kV）引线最小直径D引线每边绝缘S1引线到平面mmS2引线到尖角mmS3引线到引线mmS4mmS5 mmS6 mmS7 mm木件爬距纸板爬距木件爬距纸板爬距木件爬距纸板爬距引线到线圈围屏厚度1为其它值时的S7L=25L=S2+10L=25L=S2+100.552.4401010102020202020202020100中低压引线对高压线圈最小纯油距按S7200000000000103和6

8、18和25012121225252525302525251221010102020202020202020103000103502020203525252550355030232101010253020202015302000154503030205025352565455030302151510352540302020203/410/0253020/020/0205503540357025452590608050402202015403060405030203/615/03025503030/020/035854.105055501202570251408014080603303525604

9、090607040356/10202520/05030755045/030/025(40)(95)060655014030803016090140807033540257045100658040356/10253020/06035855545/030/0256614086609045(1)66kV级引线及60kV线圈铁窗部，不允许采用不接地的金属螺栓。（2）*220kV级变高1-低-高2，高1上下联线对本相线端及地，220kV自耦变上下110kV联线对地，均按工试240kV水平选取绝缘距离。（3）*220kV级变高-低结构以及220/110kV级自耦变高压上下联线对线端之绝缘距离按340kV。

10、（4）*当D30，允许220kV引线采用=10，当引线距离箱壁纯间隙110mm时，允许用=3，S7=（220）。23015012075604.5=0， S7=140=3 ，S7=701045753518012090605011020010107012060300200150100809=3， S7=110=6， S7=90205510040250165105706523010851507035024018012090=3 ，S7=125=6 ，S7=1052070125503002001208080*2402070130503102101208080(154)(320)121013026011

11、06304202701801409=3 ，S7=220=6， S7=180201052108552035021014012022020012107012560300200150100806=3，S7=300（220）=6 ，S7=220*240109016070380260180120100*340101502701206504303002001502011022095540360230155130*4001019037016062027019020150300125500200170七、绝缘距离表 （一）油 中 圆 引 线 最 小 绝 缘 距 离（mm）注：1、实际绝缘距离如不为纯油距，可按

12、下式折算为纯油距S。S=0.4×沿木件爬距+0.6×沿纸板爬距+纯油距,S应相应不小于表中S1、S2、S3、S7的数值； 2、尖角表面有护板（厚度3），引线到尖角最小纯油距为S2，S2=S2/1.5；3、引线和尖角间有隔板（隔板在距尖角1/31/2距离处），引线至尖角最小纯油距为S2，S2=0.75S2；4、引线到小圆角（圆角R=1540，如引线到护管）的最小纯油距为，=0.75S2。但不应小于S1。（二）铜排引线最小绝缘距离 （三）60110kV级线端引线最小绝缘距离电压级次(kV)工试电压(kV)最小排厚a(mm)附绝缘厚度(mm)绝缘距离(包括公差)mmS8排间爬距*

13、S9(包括爬距)沿木件沿纸板1S9003010100按表3之S7规定的纯油距， 有爬电时应折算0.5510103180/225256250/235/3025/2010350/265/5040/3515450/270/6050/4520550/2100/9065/603585214080(40)9521609060、63、661406201703130110200823180230210S11、S12、S13纯油距电压等级（kV）工试电压（kV）绝缘厚（mm）最小绝缘距离（mm）S10S11*S12S136014010609515012011020010/2085/70130/110220170

14、23010/2095/80150/1302601902204002070围屏560隔板340340注：*有大于或等于3mm厚的护板时，按表值的75确定；对220kV等级图中数值为8mm隔板和夹件护板时，否则需增大约1/4。*S8不同相的排间最小爬距。（四）内部线圈出头对夹件最小纯油距离内部出头电压级次（kV）工试电压（kV）出头每边包绝缘厚（mm）出头对夹件最近点SJ（mm）无护板有护板10203555650100035（40）85（95）825（5）*01610（0）*0661402060（40）*45（25）*11020020100（70）*70（40）*240注20130（100）*90

15、（60）*说明： 不带*尺寸，引线装配时保证；带*（ ）内尺寸，引线装配参考值；带*（ ）外尺寸，器身干燥后下箱时必须保证的尺寸。带*带括号尺寸，适用于100kV全绝缘引线出头和220kV级高压多线圈结构的高压线圈2引线出头。（五）油 中 最 小 绝 缘 距 离（mm）电压等级（kV）线圈表面至油箱内壁套管尾部裸电极至地平面套管下部均压球至开关裸电极至地电位平面法兰口、夹件边缘3in护管地电位平面地电位尖角无隔板有隔板6101225（20）2510152025（20）2515203035（20）3520303545（20）4535555070（40）7040606080（40）80631008

16、012090120（70）180（120）*110半绝缘135130180140140（80）全绝缘150150220170360230（130）132190270460360460（200）220（中部进线）有4mm围屏185*370（300）*700540（165）（145）*注：1、开关裸电极至地平面距离（ ）中数据适用于DW型（圆柱型）开关，且为开关纸筒外表面到油箱平面的最小距离；2、表中有隔板的数据，其隔板厚为3mm及以上；3、*括号内的数值适用于220kV级自耦变压器或高压多线圈结构的变压器；4、*括号内的数值适用于有隔板的结构；5、*对90000kVA以上变压器考虑漏磁场影响距离

17、应大于或等于220mm。（六）套管外绝缘最小距离（空气中）电压等级（kV）套管间距离（mm）套管对地距离（mm）海 拔 高 度（m）100010012500100010012500690809510125110130202252501501803534037031537060、63、666306805907001109009908801050132及15413801620143016802201800196017502020注：在海拔高度大于1000m的地区，大约按每超过100m空气间隙增加1计算。八、装配工艺及技术要求（一）绝缘装配工艺部分顺序项目操作工艺简述技术要求及质量标准1验收铁芯将铁

18、芯吊入作业区平坦的地坪上，主要验收以下项目：1、铁芯垂直度满足要求；2、全部零部件齐全，紧固可靠、到位；3、 测铁芯直径，找出最大直径；4、 用2500V兆欧表测油道间及铁心对地绝缘电阻（铁芯叠板时，油道接地片仅插入一侧）。1、 倾斜不大于1.5%；2、 凡是铁芯装配图上出现的零部件均应装配齐全；3、 铁芯直径实测数记入操作记录；4、 应正确使用兆欧表（摇表），即达到每分钟120转，1分钟读数；铁芯对地绝缘电阻低于5M时，应与技术人员协商。2拆上铁轭1、 拆夹件前，芯柱窗孔高度与直径之比4：1时，心柱夹具（特别是上数三道）在拆上夹件及铁轭以后再拆，防止铁芯倾倒。2、 拆夹件及铁轭前，下铁轭面应

19、铺垫干净抹布或36mm厚胶板，防止砸伤铁轭面。3、 拆上夹件。依次拆卸上横梁、侧梁、拉带；夹件绝缘用布带绑到夹件上；取下阶梯枕木（垫块）、上夹件，铁轭打“ ”型卡子等；最后将夹件吊下来。1、 上横梁、侧梁、阶梯垫块拆前要做标记，复装时保持原位。2、在夹件松开后，上铁轭插入适量“ ”型卡子，保证铁轭不松散。4、 拆上铁轭。上轭打钢带者先剪掉钢带，从两边由外向内逐级拆，无油道者，拆至最后一片时，用0.5纸板做记号，插在心柱上，保证回插时轭片与柱片衔接准确。1、 边级比较窄，拆时分两撂放置，较宽的片单撂放在上面；2、 架子承重不够时，应将先拆下的片子装入盘中吊到地面上。5、 铺下铁轭垫块及铁轭绝缘（

20、心柱打有临时卡具者应先拆下卡具）；围心柱纸板筒、地屏等，围地屏时注意接线片应放在夹件接地孔一侧，地屏搭接部分也应在对应拉板的位置。铁轭垫块主要起垫平作用，故可以根据实际情况配制，配制时使用白胶粘合，达到平坦、踏实。要特别注意下铁轭垫块与夹件肢板间不得留缝隙。6、 用2500V兆欧表测铁芯对地及铁芯各油道间的绝缘电阻值，并将所测实数记在操作记录上。绝缘电阻5M时，应慎重，通知技术人员查原因、做决定，一般可以进入下工序。3加工线圈1、 松压板前用500V兆欧表（或万用表、干电池）测并绕导线间的绝缘电阻。1、 测量时注意导线表面可能有氧化膜，故有时需将导线砂光或测量的端子触在导线断面上；2、各线间应

21、不短路。2、 松压板前，测各线圈轴向高度。同柱线圈高度差5mm时，应配备绝缘端圈，套线圈时找平。3、 松临时压板螺母（操作者要站在地面或平稳的操作台上），吊出上部的临时压板。压板未吊离螺杆之前，应将垫块取下。1、 应对称、均匀、逐步松开螺母；2、 取垫块时应一块一块用手取下，禁止用木棍推打，以免砸伤线圈。4、 剁线圈端部撑条。下部个别撑条也可以在线圈吊起时再剁。1、 剁撑条的位置在厚端圈的1/2处剁；2、 剁时垫0.5纸板，以免剁坏端圈；3、严禁用手掰或用锯割。5、 （1）包线圈出头绝缘。下部出头按图纸尺寸做型，导线打平，合包绝缘（弯折时绝缘受伤时应先单根补包绝缘）；（2）对于从线圈纵向油道引

22、出的中压线圈分接线（一般为铜皮做成），必须每条分接线单包。（3）220kV级变压器。220kV及110kV级线圈出头包绝缘前要屏蔽，屏蔽方法：从线圈根部3060mm处，将导线绝缘扒掉，换位导线还要用细砂纸将四个楞的漆膜砂掉。然后用折叠成2040mm宽，约0.5mm厚的铝箔条半叠包扎，边包边攥紧，这样包扎约24层，包长为比所要包扎的绝缘约长10mm。基本达到圆滑、紧实后，再在其外包绝缘。1、2、出头方向保证从线圈中心向外辐射；3、6、 吊线圈。直径1m时，可以用两爪吊具吊，直径>1m时，应使用三爪或四爪吊具。吊具腿应靠紧线圈，否则垫垫条；钩尖不得超过内径；吊具与线圈应捆扎两道，其中下道必须

23、是绞紧器，确保吊钩钩住线圈。1、 使用吊具时，吊具腿与线圈轴线要基本保证平行状态；三爪吊具不能三等分分配时，可差一个间距，钩脚必须钩在垫块处；2、 钩腿、钩脚与线圈垫块接触处应垫0.5纸板（或抹布）。3加工线圈7、 线圈内无电木筒的，要用木锤将换位处较高的导线敲打严实（保证套线圈时不磨导线）；有电木筒的要将筒下端的内缘削倒角。1、 内撑条或电木筒内壁可适当打蜡以减小磨擦力。但打蜡后，蜡沫要清除；2、 认真检查线圈内外表面导线应无划伤。4套线圈围围屏1、套线圈过程中经常吸尘。1、 尼龙绳收紧拉板。收紧程度以拉板端部不妨碍套线圈为准，不要收得过紧。2、 引片实在撤不出来的，允许残留在里边。但应尽量

24、撤出；3、 纸筒的轴向必须是纸板的纤维方向，不得横向使用；4、1.5mm及以上厚度的纸板，围前一定要用滚板机先滚圆。2、芯柱拉板上部用尼龙绳收紧，以不妨碍套线圈。3、芯柱顶部铁芯片用0.5纸板护住，并且用0.5纸板引导套线圈，套后引片尽量全部撤出。4、 心柱围屏要用两道收紧器收紧。下道收紧后位置不动，上一道随线圈套的过程下窜，每次窜300400mm，直到剩下最后200mm时，才可以撤掉收紧器。5、 套线圈要保证紧度，在能套下去的前提下，越紧越好。套的过程应能听到摩擦声。一般靠线圈自重能下落4/5，剩下1/5高度靠人辅助力量套下的紧度为宜（适合自重较小的线圈）。6、 边套边调整角度，主要是对准出

25、线头。当上下出头因线圈回弹有偏差时，上下头应适当照应。在主要考虑出头位置的前提下，照应垫块的左右偏差不宜过大。7、 撤钩方法（吊具钩）：先将对应钩爪位置的端圈垫块拿掉，钩爪可以压到端圈上。撤钩后，再粘乳白胶将垫块打入；如果线圈靠自重未下到底，也可以先撤钩，然后操作者用力压下线圈。8、 各层撑条的围法见图示，上下分别在撑条的1/4和3/4高度处剁去一层纸板厚（约1.02.0mm）30mm长的槽口，用电工收缩带缠绕一周绑紧。撑条的上下端均应与端圈垫块对应。如果捆扎撑条的电工收缩带不在单根撑条上缠绕一周，而是直接捆扎，则撑条上必须点胶粘在纸筒上。胶的用量不宜过多。4套线圈围围屏9、 纸筒搭接应有足够

26、长度，各层纸筒搭接区应错开至少一个撑条的位置。纸筒上有槽口的（出线头位置），应按图纸给定的位置围。一个圆周只有一张纸筒时，搭接长度应30mm；一个圆周有两张或两张以上纸板拼接时，搭接长度应50mm。10、 角环与撑条的交接要考虑线圈干燥出炉后压缩高度。上部角环与撑条的搭接要保留裕度，以保证干燥后角环下移时不损坏角环，裕度按右图要求。11、 各层角环搭接时，必须将接缝错开，一般采取1/2位置交错的方式。角环只允许单张使用，严禁多张重叠使用（包括0.5纸板做成的分瓣角环）。12、 套线圈较松时，可以将某层纸筒多加一层或将某层油隙撑条加厚。一般情况下，要求一周的撑条同时加厚并厚度相同；当硬电木筒略显

27、椭圆时，可以调整部分撑条以撑紧。13、 当线圈单件符合公差，由于累积公差又套不下去时，应采取扒撑条或改变纸筒厚度等方法调整。对于同一层，一般要求去掉的撑条厚度应一致。减薄撑条厚度的原则见右栏的规定。1、 220kV线圈内撑条厚度7mm时，可直接将撑条减薄到7mm；2、 再套不下去时，可按由外到内的顺序将各层撑条减薄；3、 110kV产品，撑条可减薄到6mm；60kV及以下的变压器，每层厚度可减少1mm。5线圈上部出头整理包绝缘各线圈出头按图纸整形，包扎绝缘；绝缘厚度在满足图样的基础上，不宜过厚。出头包扎长度以超出压板外限（上面或侧面）80mm以上为宜。6装上部端绝缘角环压板等1、 认真吸尘；2

28、、 按图纸装配角环、端绝缘；3、 装压板。如果压板开口位置不当，槽口太小等，应预以调整。1、角环层数2层时，各层接头应相互错开。2、出头距压板尽量有一定的纯油距（一般在5mm以上）。7清理及覆盖1、 全面吸尘。2、 用干净布或纸覆盖压板表面，纸圈出头的开口部位及芯柱与压板的间隙要塞干净布条，严禁掉入器身内任何异物。为了撤去围挡的布时操作方便，不宜使用整块大布覆盖，而应采取45块搭接拼凑。3、 铺拉带及拉带绝缘，如果插板高（仅差拉带厚度），可以先装上夹件，用压钉压紧压板，带压插板，也可以暂不铺拉带，插板后，上轭用“C”型夹具临时辅助夹紧，入炉干燥，出炉后装拉带，然后进入引线装配工序。1、“C”型

29、夹具使用方法：用两付夹具分别夹在AB与BC的相间。2、引线装配后器身要重新干燥。8插上铁轭1、 长片插起初50mm厚度时，可以在上轭中心放一根笔直的方木楞（最好是铝槽），使轭片能够摆直。插板时硅钢片可用“ ”型卡子卡在木楞上。2、 压板与轭片之间，边插边垫，垫板高度应适当，保证不插沉片，也不插高片；每片应垫两处（五柱铁芯心柱与边柱有短片时，可以在中间垫一处），保证踏实、可靠。垫板最好采用60mm宽各种厚度（1.020mm）环氧玻璃布板或酚醛纸板做成.3、 硅钢片应轻拿轻放，弯折曲率半径不应太小。曲率半径应大于200mm。4、 插板过程中，使用两种“ ”型卡子绞链上轭，卡子的用量依实际情况而定，

30、做到不散片。右图为两腿等长与不等长两种” ”型卡子。5、 插板过程中要经常整理，使上铁轭接缝、搭头满足表中的规定。右图中单缝图例：双缝图例：铁心直径单缝双缝搭头数330及以下231340600342620900453920以上5649安装上夹件及整理铁芯1、安装上夹件前，夹件及夹件零件的全部连接螺丝应在地面攻丝、套扣，清理干净。1、“打平铁”用铜质或硬塑料、尼龙质，不允许用钢质“打平铁”；2、组装侧梁困难时，可适当撤去一部分“ ”型卡子。2、在不撤“ ”型卡子的前提下，组装上夹件及侧梁；先考虑夹件与芯柱拉板的固定及高、低压夹件侧梁的连接，在未把紧的状态下，撤去“ ”型卡子，用“打平铁”整理上轭，使各项指标满足上述标准要求。9安装上夹件及整理铁芯3、按拆装