聚氨酯磨石地坪施工及验收标准

聚氨酯磨石地坪系统工程技术规程（TechnicalspecificationofPUTerrazzo）规范性应用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB50037建筑地面设计规范GB50209建筑地面工程施工质量验收规范GB50222建筑内部装修设计防火规范GB55037建筑防火通用规范GB/T22374地坪涂装材料T/SHHJ000021整体地坪现场验收通用方法CECS328整体地坪工程技术规程JC/T2329水泥基自流平砂浆用界面剂ASTMD4258标准作业规范，待涂装混凝土表面清洁ASTMD4263-83标准测试方式，使用塑料薄膜显示混凝土中湿气含量ASTMD4259标准作业规范，混凝土研磨3术语3.0.1聚氨酯磨石PUTerrazzo是用各种碎石、石英石、彩色玻璃、镜片、天然贝壳、彩砂等骨料与无溶剂聚氨酯树脂及固化剂材料相混合，并经现场摊铺、研磨、抛光等多道工艺而完成的新型地面材料。3.0.2基础系统基础系统由隔离层、找平层和底涂层构成。隔离层：以规格为8丝以上的PE膜、无溶剂树脂柔性膜或其它类型的柔性材料铺设于基层表面，使上层地坪材料与基层间粘结断开，从而隔断基层横向内应力向上层地坪材料的传导，起到一定的面层系统裂缝控制作用。找平层：结合水平仪、靠尺来测量平整度，高点用研磨机找平，低点用高倍砂浆找平，需进行地坪缺陷处理、柱子底边切缝、裂缝处理等操作。底涂层：底涂层通常采用无溶剂树脂和聚酰胺改性固化剂作底涂材料，通过树脂对混凝土地基的渗入，对地基有加固作用，使树脂与地面达到化学锚固的作用。3.0.3防开裂系统防开裂系统由环氧玻璃钢和柔性抗裂膜组成。柔性抗裂膜是一种弹性树脂制作的，能够相对稳定存在，受外力易补撕裂的高分子聚合材料，通常刮涂在底涂上面，从而使柔性抗裂膜下层与上层形成力学性能上的相对独立，形成一种桥式的悬浮结构，下层的地基开裂对上层的结构通过破坏柔性抗裂膜而保护了上层结构。环氧玻璃钢分为两个步骤，一是选择优质适合的玻璃纤维布（400g/平米以上），并将其按一定的要求进行玻璃纤维的裁剪，然后将裁剪好的玻璃纤维布铺设在柔性抗裂层上面，二是进行无溶剂树脂的涂刮，使玻璃纤维充分浸透无溶剂树脂。3.0.4主摊铺系统现浇聚氨酯磨石摊铺层根据现场的要求可采用湿法摊铺。湿法摊铺：无溶剂树脂与组合级配骨料混合比例较大，混合料流动性好，通过刮刀可以刮平。密实度较高，气孔少。3.0.5罩面系统抛光后的表面通过密封一层功能性的树脂层，来保护聚氨酯磨石的主体层，根据罩面功能性的不同可分为不同的罩面系统。4基本规定4.0.1聚氨酯磨石地坪工程设计应根据环境条件、使用功能、基层状况、材料性能、施工工艺和工程特点确定。4.0.2聚氨酯磨石地坪工程施工单位应根据设计要求提供构造方案，并经过设计确认后编制施工方案，施工前应按施工方案进行技术交底。4.0.3不同品种、型号的材料不应混合使用，现场配制材料时要严格按照产品说明书中要求。4.0.4聚氨酯磨石系统所用磨石骨料应储存于阴凉、干燥、通风处，要做好防潮措施；聚氨酯磨石树脂、固化剂等其它液体类材料应储存于阴凉、干燥、通风处，且要远离火源和热源，并注意防冻。4.0.5聚氨酯磨石地坪工程施工前，基层应验收合格；施工及养护过程中，气候环境应符合材料说明书中的要求。4.0.6材料进场时，应提供产品合格证、使用说明书、安全技术说明书和第三方检测报告。5材料质量要求5.0.1聚氨酯磨石地坪材料性能应符合现行国家标准《地坪涂装材料》GB/T22374的相关规定。5.0.2聚氨酯磨石地坪工程用封闭型水性乳液型界面剂应符合现行行业标准《水泥基自流平砂浆用界面剂》JC/T2329的规定。5.0.3聚氨酯磨石地坪工程用无溶剂聚氨酯树脂类底涂应符合现行国家标准《地坪涂装材料》GB/T22374中无溶剂型环氧底涂的规定。5.0.4所用地坪材料产品须满足业主设计使用要求。5.0.5所用材料产品须具备材料厂家提供的有效出厂合格证及相关检测报告。6设计要求6.1一般规定6.1.1面层聚氨酯磨石材料摊铺施工厚度建议≥10mm，面层磨石材料研磨抛光后系统厚度建议≥8mm。6.1.2垫层高性能找平砂浆的强度应满足面材要求基层强度的最低要求。垫层找平砂浆摊铺施工厚度建议（2～5）cm；隔离型垫层找平砂浆的施工厚度宜适当增厚≥5cm。6.1.3聚氨酯磨石地坪系统完成面建议使用封闭剂罩面、封釉剂等提高地坪表面的致密性、抗渗性和耐污性。6.2构造设计6.2.1在面层混凝土基层上施工聚氨酯磨石地坪系统并设计有高性能垫层找平砂浆时，可采用隔离法。找平砂浆厚度建议≥5cm。6.2.2聚氨酯磨石面层材料可直接铺设于平整度和强度达标的混凝土结构板或其它无收缩开裂风险的基层上。6.2.3基层平整度较差时，建议采用高磨低补的方法，确保聚氨酯磨石面层材料摊铺厚度的均匀性。6.2.4聚氨酯磨石地坪终饰面建议覆涂罩面型材料，提高聚氨酯磨石地坪表面的抗渗性、耐磨性及耐污性。7施工准备7.1基层要求7.1.1基层混凝土质量应符合国家相关规范要求及业主设计要求。7.1.2聚氨酯磨石地坪面层材料施工前，混凝土基面浇筑完毕28天后的抗压强度应≥25MPa；混凝土基面的表面抗拉强度应≥1.5MPa。7.1.3垫层找平砂浆施工前，混凝土基面浇筑完毕28天后的抗压强度应≥25MPa；混凝土地面的表面抗拉强度应≥1.5MPa。7.1.4底层混凝土板应设计铺设防水层，防止地下上升的潮气破坏聚氨酯磨石地坪系统，二层以上无须铺设。7.1.5混凝土基面应养护至28天以后，且经测试其基层混凝土含水量≥4％或满足材料施工要求。7.1.6混凝土基面的平整度应≤5mm/2m或其它标准对应数值；待摊铺聚氨酯磨石面层材料的基面平整度宜≤3mm/2m或其它标准对应数值。7.2环境要求7.2.1施工环境温度宜为（5～35）℃，或满足施工材料的相关要求。7.2.2施工环境相对湿度宜≤75%，或满足施工材料的相关要求；当湿度＞75%或者材料说明书的要求时应采取通风，抽湿等相关措施降低湿度至适合范围后方可施工。7.2.3施工基面温度应高于露点温度3℃。7.2.4施工场地应封闭保持相对独立，无交叉施工及第三方人员穿插。上方无施工及坠物影响。7.2.5施工场地内有门窗洞的，必须封闭，保证无空气流通等造成气温冷热不均、地坪表面风干过快问题，以及粉尘、飞虫等影响。7.2.6施工场地应保证充足的照明。7.3设备要求7.3.1所用设备应符合国家相关规范要求及满足材料施工要求。7.3.2所用设备须确保状态良好，可正常使用。用电设备必须确保使用安全，须根据国家相关规定配有漏电保护装置并配备合格的二三级电箱。7.3.3所用设备须具备符合国家相关规定的产品合格证及必需的相关检测报告。7.4人员要求7.4.1施工人员须具备相关从业资格。7.4.2施工人员入场前须经安全三级教育及现场指定相关入场培训教育。7.4.3施工人员须具备独立的潜在风险判断能力以及应急事件响应能力。7.5材料的堆放及使用7.5.1填料、骨料或其他粉料的包装袋应保持干燥，存储在防风雨的建筑物内场地。包装袋要堆放在远离墙壁的托盘上，避免直接堆放在地面上。存放填料和骨料的环境温度宜在（10～30）℃之间，以确保地坪材料的应用特性。7.5.2除制造商对存储条件有特别的规定外，液体材料及容器均须存储在防风雨的建筑物内场地，环境温度宜在（10～25）℃之间。对低闪点的产品需要专门设计储存方式。7.5.3存放时，产品包装上的标签应保持清晰完好并易于辨识。材料使用时应严格按照批次的轮换来使用。单独的区域或房间须尽量使用同一批次产品，以避免由于批次不同产生的微小差别，或可使用相匹配的批次产品来减小这种差别。7.6安全及防护7.6.1进入施工现场，必须正确穿戴个人劳动防护用品。需要时，根据施工现场的专项规定佩戴所需的特殊防护用品。7.6.2严格遵守作业现场各项规章制度，熟悉现场的各种潜在伤害风险并掌握实预防措施。7.6.3登高≥1.8米的工作面实施操作时，必须正确佩戴符合要求的安全带。7.6.4电气设备及线路的装拆必须由专业的电工操作，非电气人员不得擅自操作。7.6.5合理安排现场材料的贮存堆放，防止泄漏污染。对易燃易爆、剧毒类材料必须按照国家相关规范分类妥善存放，并设有效监管措施。7.6.6材料堆放区域及现场材料搅拌操作区域严禁吸烟及明火，并按照国家相关规范要求配备灭火器。7.6.7每天工作结束后，须及时清理场地，收集工具、材料和废弃物。做到工完，料清、场地清。7.6.8工业及化学品垃圾必须按照国家相关规范及现场要求堆放在指定场所或进行特殊处理，不得任意堆放、倾倒，造成环境污染。8施工要求8.1基础系统施工8.1.1基层处理施工开始前1确保混凝土基层质量，包括混凝土抗压强度、表面抗拉强度、平整度、坡度等符合国家相关规范及业主设计要求；当基层强度达不到7.1.2和7.1.3的要求时，必须对基面采取补强处理或重新施工；底涂材料施工前，基层混凝土含水率达不到7.1.5的要求时，应进行通风或空气除湿处理；2使用喷砂、铣刨、研磨等相应的有效基层处理方式进行表面处理，糙度值大于CSP4以上，去除旧涂层、表面浮浆、松散物等，为后续涂装提供坚实粗糙的待涂装面；3扫除残留的灰尘钢丸等，并真空吸尘至混凝土的表面清洁无污物；4地面缺陷，如裂缝、低洼、明显高低差、蜂窝、麻坑、空鼓等，须选用适合的修补方法及材料进行预先修补；5油污、油脂以及蜡等化学物品须选用适应的方法进行彻底去除。8.1.2隔离层铺设1采用隔离法铺设时，基层处理要求可以相对简单；但仍须去除基层表面浮浆、松散物等突出物，并对裂缝、低洼、蜂窝、麻坑、空鼓的明显缺陷作适合的修补；2柔性隔离膜的铺设须完整连续，搭边处应保证≥20cm的重叠并粘接，或遵循材料供应商的施工建议。8.1.3材料搅拌1材料的搅拌方法应严格遵照产品说明书及材料商的指导意见进行；2树脂类材料宜选用中高速手提式搅拌枪搅拌；砂浆类材料宜选用中低速强制式砂浆搅拌机搅拌，也可以选用中速双螺杆式手提搅拌枪搅拌；大骨料混合砂浆类材料宜选用强制式砂浆搅拌机混合搅拌；3搅拌材料应使用清洁干燥的空桶，避免污染材料；同时搅拌过程中对反复使用的搅拌桶应注意及时清理内壁和桶底部堆积时间较长的材料，避免待摊铺材料中出现半固化、结块等影响地坪施工及完成质量的因素；4需要混合填料或骨料时，应先充分搅拌液料或浆料组分，然后在搅拌状态下将填料或骨料逐渐加入。当所有的填料或骨料加完后，需要有充分的混合时间以确保混合均匀。应该避免过度延长混合时间，或剧烈搅拌导致过量空气夹带。应注意容器侧面和底部的物料均完全混合；5现场搅拌混合宜选用洁净水，避免使用含有可能影响材料性能的化学物质的废水、地下水、消防用水等。8.1.4基础养护1在完工的找平砂浆层上满铺薄膜养护4d，或喷洒密封固化剂进行养护；2冬天养护（5~7）d，待抗压强度达到12MPa，揭膜风干3d后才能满足下道工序施工。8.1.5基础找平处理1结合水平仪、靠尺来测量平整度，高点用研磨机找平，低点用高倍砂浆找平；2需进行地坪缺陷处理、柱子切缝、裂缝处理等操作。8.1.6底涂施工1底涂施工前，必须将地面上的灰尘吸附干净；2采用无溶剂树脂和聚酰胺类改性固化剂作为底涂材料，底涂材料可批刮或者滚涂施工，通过树脂对混凝土地基的渗入，对地基有加固作用，使树脂与地面达到化学锚固的作用，底涂施工均匀，接触层树脂滚涂无死角及遗漏；3施工过程中，注意树脂混合料稠度与对应的地面相适应，完全固化后进行后续施工，注意控制地面温湿度。8.2防开裂系统施工8.2.1抗裂抑制膜1抗裂抑制膜是一种用弹性树脂制作的，能够相对稳定存在，受外力易被撕裂的高分子聚和物。通常刮涂在底涂上面，从而使柔性抗裂膜下层与上层形成力学性能上的相对独立，形成一种桥式的悬浮结构，下层的地基开裂对上层的结构通过破坏柔性抗裂膜而保护了上层结构；2施工中应注意涂膜均匀，施工结束后要确保抗裂膜的完全固话及材料的配比符合要求。8.2.2抗裂纤维层1选择优质适合的玻璃纤维布，将其按一定要求进行玻璃纤维的裁剪，然后将其铺设在抗裂抑制膜上，使每条玻璃纤维网之间不能有缝隙；2进行无溶剂树脂涂刮，使玻璃纤维充分浸透无溶剂树脂，从而使玻璃纤维层和无溶剂树脂形成高强度的环氧玻璃钢层，作为磨石主摊铺层的牢固地基，对上层摊铺层有很大的加固作用；3注意施工过程中树脂与玻璃纤维的渗透，减少气泡，固化要完全；4纤维布要保证搭接规范，平整无气泡。8.2.3分隔条设置1分隔条宜选择铜或铝合金材质的专用金属分隔条；2分隔条的上口标高应严格按照磨石地坪系统厚度设计及给定参考水平标高控制一致，并将分隔条牢固固定在基面上；3分隔条的安装应保持直线平直、曲线顺滑流畅；接口处严丝合缝，无错位位移，节点收口处根据实际情况施工方法有所不同；4除用作装饰效果区块分隔外，分隔条也可用作施工缝隔断。避免出现单块区域面积过大或单向长度过大的磨石地坪因收缩应力导致的不规则开裂。8.3主摊铺系统施工8.3.1磨石骨料层1面层磨石材料的现场搅拌混和应选择合适的、或材料供应商建议的搅拌设备；2现场搅拌混和用磨石骨料应选用干燥、干净、含杂质少的材料，磨石骨料和树脂的的级配应该根据骨料大小和现场温湿度实际情况来定；3骨料与树脂实际配比可根据施工现场温度、骨料的大小及级配方式等实际情况做调整，摊铺厚度一般（10～15）mm左右，骨料用量在（20～30）kg左右；4面层磨石材料摊铺应避免相邻不同颜色分块区域同时摊铺或新摊铺材料漫过施工边界污染相邻区域；5面层磨石材料摊铺应严格控制完成面平整度，确保后续研磨工序能顺利实施。8.3.2研磨/抛光1根据材料商的建议及现场实际情况选择合适的研磨/抛光设备、干磨或湿磨工艺以及摊铺完需等待的固化时间；2研磨工序应严格遵照低目数到高目数、金刚石磨片到树脂磨片的顺序进行；根据既定的工艺选用干磨或湿磨专用磨片，避免混用。金刚石磨片更换到树脂磨片时，应适当降低树脂磨片开磨目数，消除金刚石磨片研磨产生的切削痕迹；3研磨过程中，灰浆的清理应保持同步及时跟进，避免灰浆长期存留于地面造成污染。需进行补孔灌浆时，应彻底冲洗清理干净待施工基面；4磨石面层抛光应选择合适的高速抛光机，并可配以合适的封釉材料或抛光液等提高封闭抛光效果。9成品保护9.0.1施工过程中，应建立专项措施对业主方或第三方的成品进行有效保护，避免造成污染或破坏。9.0.2应配备现场巡视人员对施工区域进行监管保护，在施工过程中对施工区域进行封闭管理。所有成品地面均应有软质地毯及硬质板材保护。10质量检验与验收10.1一般规定10.1.1工程验收时，应提供材料的说明书，按照执行标准进行测试的第三方全性能检验