新建周转房项目工程施工组织设计方案

1、第一章 工程概况工程名称： * 新建 * 政府周转房项目建设地点：甲方指定地点结构形式：砖混结构工期： 180 日历天质量要求：合格第二章 施工组织第一节 项目管理机构的设立一、管理人员的组织安排本工程计划工期 180 天，工程量大，工期紧，施工条件复杂，为了保证工期、质量、安全，我公司决定配备技术能力强的人员组成安装项目经理部组织本次施工。项目经理部下设：项目经理1 人，施工员 1 人，技术负责人 1 人，材料员（兼机电设备管理员） 1 人，资料员 1 人，质检员 1人，安全员 1 人。二、工程项目经理部管理组织机构项目经理部组织机构项目经理挪 工 班 组钳工班组起重工班组电 焊 工 班 组

2、普工班组第二节质量管理体系一、管理体系：本工程采用项目法施工，选择优秀项目经理担任项目 经理，在其原项目班子的基础上，在公司围抽调各类精干人员充实到项目 中，组成强有力的项目经理部，发挥公司善于修建组团优良的传统，确保 打个漂亮仗。二、质量保证体系：在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下, 建立以公司总经理、总工程师为首的质量保证体系，全面控制施工项目的 工程质量。三、技术保证体系：公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针, 牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过认真学习、严格执行技术交底制度，精心组织、精心施工，确保工程质量达到合格职别职责容项目经理全面负责工程项目施工管理、生产

3、经营活动技术负责人负责工程技术管理工作，参与经营决策，协调各专业技术施工 的交叉作业。工长按图纸、规、施工方案组织施工，保证工期和质量、管理各专 业工长和现场劳动力的使用。模板队长负责模板配板、支模工作管理、工程进度和质量。钢筋队长负责钢筋放样、制作、绑扎工种管理、工程进度和质量。装修队长负责抹灰、地坪、墙地砖、天棚、油漆等工种管理、工程进度 和质量。测量员负责建筑物及楼面的测量放线、定位抄平工作。造价员工程结算；工程技术档案管理；技术核定。的员鹏管理质量员落实各项质量控制措施，工程质量监督、检查安全员落实各项安全生产措施，工程安全生产监督、检查第三节 方针目标管理充分发挥我建筑施工企业的优势

4、，发扬“团结、实干、创新、奉献”的精神，依据公司质量体系文件规定，制定出严格的质量、安全、工期的控制措施， 大力采用新技术、 新工艺、 新材料， 以科技进步推动施工生产，密切与建设单位、设计单位及其它周边相关单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保优质高速地完成施工任务。为使各项目标全面实现，现详述如下：一、工期目标确保180天全部完工，交付使用。二、质量目标1、本工程将作为公司重点合格工程，严格执行“十六字”质量方针，工程质量必须达到合格。2、建立健全质量保证体系和技术保证体系，充分发挥其作用，为工程质量合格铺路。3、在整个施工过程中推行全面质量管理，克服质量通病，确保工程质量合格。

5、三、安全目标本工程安全管理实行标准化，确保达到“安全施工标准化工地”。1、施工安全方面施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤率控制在 2%。2、消防安全方面施工现场杜绝火灾火警事故。3、治安管理方面施工现场治安管理必须达标，无刑事犯罪案件，消除“六害”行为。第四节 施工安排及流水段划分整个工程施工原则为： 先地下后地上， 先基础后主体， 充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早插入装修和各专业施工创造条件，做到科学管理均衡施工。本工程由施工时按流水段进行平行流水作业，在主体施工阶段又分别按每个单元划分小流水段，按自下而上的顺序进行平面小流水作业。主体完成后组织验收一次，

6、随后插入抹灰工程和楼地面等工程，屋面工程在主体完成后进行，外墙饰面与室装修可以和屋面工程同时穿插进行，门、窗柜安装与外墙饰面同时完成，安装工程的预埋预设按设计要求随土建工程的进度进行。第五节 工程总进度计划本工程总工期按180 天考虑。 验收分基础验收、 主体验收、 竣工验收。主体验收后立即插入装修，最后清扫包括周边环境清理。具体安排见：附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图第六节 主要技术经济指标一、工期指标采用先进的网络进度计划，先进的施工方法和技术措施，提高施工速度，达到各分部分项工期控制点要求，在180天完成业主要求的整个施工任务。二、质量指标采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制

7、。分部分项工程优良率必须控制在95%以上，中间验收合格率100%，并实行工程质量奖罚制度。制度如下：1、承包方遵循“谁施工、谁负责”的原则。2、承包方在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、质监站抽查、评定质量等形式为依据。三、劳动生产率指标提高劳动生产率，调动全体参战人员劳动积极性。四、安全指标严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的全防护工作，做到无工伤死亡事故，年度轻伤频率控制在2%o左右。五、机械设备完好率和利用率积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到

8、 95%，利用率达到 75%。第三章 施工准备及施工总平面布置第一节 技术准备一、组织学习图纸，进行会审通过学习图纸，熟悉图纸容，了解设计要求和施工达到的标准，明确 工艺流程，掌握和了解设计图纸细节。由建设单位、设计单位、土建、安 装单位共同进行图纸会审，彻底将施工图纸所存在的问题消除在施工之 刖。二、编制施工方案、预算、加工计划、进度计划、资金使用计划施工 方案是统筹规划该工程进行施工准备和正常施工的全面性技术经济文件， 同时也是编制施工图预算以保证施工顺利进行的先行技术文件之一，是施 工交叉搭接、流水顺畅进行的先决步骤，作好施工前的预算、加工、进度 计划步骤安排，方可保证原材料、半成品、成

9、品构件等按时进场待用。第二节 施工组织准备该工程采取公司领导下的项目班子施工的组织形式。项目班子职能部门齐全，包括技术、现场工长管理、质量、安全、材 料、预算、财务、劳资、机械、治安、后勤等，对工程施工进行全面全过 程的系统管理。第三节垂直运输机械及主要机具的选择本工程主体施工、装饰装修阶段在现场布置，具体位置详见附表五 施工总平面图本工程主体阶段，各种材料垂直运输量很大，抹灰工程量也大，为保 证按期竣工，除各项材料构件等应按照计划及时供应外，应在施工中做好 各项施工项目的互相交叉配合，组织流水施工，土建与安装间协调配合施 工，避免返工修补，减少二次用工。本工程主要施工机械及机具的选择详见：附

10、表一拟投入本工程的主要 施工设备表第四节 施工平面规划布置本工程施工临时用地比较宽阔，故在施工现场设置生产、生活及办公设施。在施工现场塔设办公用房、宿舍及食堂。所有临时设施均采用砖墙石棉瓦屋顶结构。临时公厕满铺地砖，墙裙采用 l.5m 高白瓷砖。木工房、钢筋房为钢管扣件石棉瓦结构，主体断水后改作门窗等装修材料库房。（详见：附表五施工总平面图）第五节施工现场临时用电施工最高峰阶段的最大用电量为准进行计算。第六节施工现场临时用水由建设单位指定水源引入，为满足施工消防、生活、机械用水，经综合考虑要求，供水主管径（进场水管径）中 100,场支管线用中50即可满 足需求。第七节 劳动力配备公司将根据工程

11、及施工进度，劳动力需用计划，随各阶段施工的用工情况，随时调整、配备、满足工程的需要，形成严密的动态管理。施工阶段所需劳动力配备情况详见：附表三 劳动力计划表第四章 主要施工方案方法第一节 测量放线、轴线及标高控制一、定位放线进行定位放线前，应对场地进行平整。根据建筑总平面图上的放线基 点及总平面图上与建筑红线关系放线，确定轴线的位置。根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置。用直角座标法放线测出各定位轴线桩及各轴线的交点桩后，用白灰放出各桩位线。在施工中必须层层分中弹线，浇筑完基础及各层现浇板后，应及时校对轴线和标高，使其偏差在允许围，同时控制建筑物的竖向高差在1/1000以，

12、总高差不大于20mm。二、标高控制将设计给定的高程引至施工现场进行控制，将引出的标高引至永久性物体上并作好标记，标记点均匀分布，且每栋不少于 4个，标出 0.00标高，用卷尺控制水平线，向上引测点测点不少于3处，并用精密仪对引上来的标高进行闭合检查。第二节 基础工程一、施工工序场地平整一测量放线、定位-土方机械大开挖一运输-边坡加固一清 理基坑一问题坑处理一验梢-灰土过筛一填筑-压实一验收。二、土方工程土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全。本工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程成本。基坑土方以机械打开挖为主，底部人工修理、

13、清底。三、土方填筑与压实为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。要求：含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。基坑用 3:7灰土回填。回填灰土的压实系数不得小于 0.93, 灰土比例必须严格计量，拌和均匀后，分层分段碾压夯实。基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后再施工上部结构。第三节 主体工程一、主体结构施工工艺流程主体结构工程的施工顺序：弹线、抄

14、平、立皮数杆一扎构框架柱钢筋 一支框架柱模板一浇筑框架柱硅一支模板、扎梁、板筋一梁板钢筋绑扎一 浇筑梁、板硅一转入上层流水。二、砌体工程、砌块应浇水混涧后使用，必须在砌筑前一天浇湿润，一般以水浸入石专四边1.5cm为宜，含水率为10-15%,常温施工时不得用于石专上墙；雨季 不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。砂浆和易性适中。砖及砂浆原材料必须在使用前经质检站试验室试验合格并出具配合比后方许进行施工，施工时严格按试验室出具的试验报告进行配合比。2、外墙交接处留斜槎。根据图纸设计和规要求进行墙身拉结钢筋的埋置， 竖向间距500mm，配置2 0 6.5拉筋，每段埋置长度不得小于1000mm4、砌墙

15、应选择棱角整齐、无弯曲裂缝、颜色均匀、规格基础一致的砖，敲击时声音响亮、变形的过火砖不得使用。三、模板工程本工程现浇部分较多，柱采用组合钢模板，钢管柱箍（间距w 600mm）控制其断面尺寸， 圈梁采用预先制作好的木模， 楼板底模采用组合钢模板。模板和支撑必须保证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性，且具有足够的刚度、强度和稳定性，竖向模板和支撑部分应有足够的支撑面，在安装过程中，应临时固定好，以防倾覆。模板拆除一律按各部位模板的受力情况、混凝土强度达到的时间及拆模顺序进行拆模，构造柱、圈梁等现浇构件侧模在砼浇筑后三天拆模，悬挑构件及现浇板，由于其上承力，故均要其强度达到 100后方可拆去

16、底模。拆除钢模时严禁乱抛掷，应集中放置并及时修整，涂刷隔离剂，拆除胶合板和木模时，应先撬开一角，然后用木仿推移尽量减少损耗，拆下来的模板清理，修补刷上隔离剂后在规定的地方堆放整齐待用。四、钢筋工程钢筋制作采用集中制作，现场人工绑扎，其绑扎质量必须符合砼结构工程施工及验收规的要求，构造柱做法也符合规要求。当钢筋品种、规格不需代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换，钢筋进入现场首先必须对出厂合格证进行检验，看是否符合要求，同时现场按规定对其抽样送检，经检验后方可使用。制作好的成型钢筋必须分部位进行挂牌堆放，钢筋焊接必须严格按照焊接规由持证上岗的焊工进行操作，在施焊前必须进行试

17、焊，经检验合格后方可进行正式焊接，焊接接头也必须按规定抽样送检。钢筋保护层厚度的控制，采用1:冰泥砂寸制成20X 20与钢筋保护层等厚度的垫块，垫块上埋有铅丝，铅丝与板或梁下部筋绑扎牢固，呈梅花状均匀布置。现浇板的负弯矩钢筋为防止踩踏变形，应采用板凳筋作架立筋，板凳筋间距为lm,直径为0 18,下脚与下部钢筋绑牢。构造柱钢筋绑扎易移位变形，钢筋骨架在绑扎完成后即采用临时钢管支撑定位。对于跨度较大的梁，同时为防止钢筋骨架变形，应先将梁底模支好。再绑扎钢筋骨架。墙体拉接筋按规定留设。卫生间现浇板均有管道穿过，管道要预留孔洞，孔洞穿过钢筋处，不可将钢筋截断，因洞口不大，可将钢筋弯曲以绕过洞口，为保证

18、日后砼施工质量，在管道预留洞口均设2道0 18的管道箍筋，管道箍筋与上下板筋绑扎牢固。在钢筋混凝土结构施工时应按建筑布置图中所示的位置及详图所示埋件要求预埋好铁件。钢筋铁件绑扎预埋完毕后，经质量监督部门及建设单位现场代表和公司有关部门检查验收后，方可浇筑混凝土。五、脚手架工程在建筑施工中，脚手架占有较重要的地位，它是建筑施工技术措施中的重要环节。本工程采用普通钢管脚手架。搭设外脚手架时，必须满足其使用要求和安全要求：1、立杆基础要夯实找平，立杆应垂直在金属底座或垫木上，扫地杆应紧贴地面的立杆端部。2、架子必须在高度每高4ml水平每隔7耐，脚手架必须同建筑物连 接牢固。3、架子外侧，斜道和平台要

19、设1mm的防护栏杆和钉18cmi勺挡脚板或 防护网。4、脚手架铺设宽度不得小于1.2m,脚手架必须满铺，离墙不得大于 20cmi不得有空隙和探头板，脚手架搭接不得小于20cm对头措接时应架设双排小横杆，间距不得大于 20cm。5、架子两端转角处每隔6 7根立杆应设剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60。6、钢管脚手架立杆间距不得大于1.2 1.8m,钢管脚手架大横杆间距不得大于1.2m,小横杆间距不得大于1.5m。7、脚手架负荷每平方米不能超过270kg, 钢管立杆横杆扣件联结牢固。8、钢管脚手架，凡架管有锈蚀、弯曲、压扁、裂纹等情况时均不得 使用。六、混凝土工程水泥进场必须有合格证，且必须随机

20、抽样送检，经检验符合要求后方可使用，现场搅拌的砼的配合比，必须由现场将水泥、砂石随机抽样到实验室试配，由实验室出具由现场先试配而出的配合比试验单。施工现场按实验室出具的配合比，根据现场搅拌机容量换算出每盘用量，写于悬挂于搅拌台侧的小黑板上，严格按分盘用量称量，雨季材料含水率过大，应测定砂、石含水率，并从水量中扣除，以保证质量，当砂、石料中含泥量过高超过规中规定要求时，应适当冲洗，以确保砼质量。浇筑砼前，必须一次备齐工程材料，以免停工待料，浇筑前应先清除模垃圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否堵严，在浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，为防备临时停电停水，事先应在浇筑地点储备一定数量的原材料以及人工

21、拌扣捣固用的工具，以防止出现意外的施工停歇缝。框架柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与硅成分相同的水泥砂浆，此工 程由于柱高均未超过3ml可从柱顶直接浇筑，硅振捣时，下面也要有人随 时敲打模板。挑梁、构造柱结点钢筋较密，浇筑此处砼时宜用细石子同强 度等级砼浇筑，并用小直径振动棒振捣。浇筑板时，可用平板振动器或用 振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后，用长 木抹子抹平，振捣砼构件时，振动棒或平板振动器不能直接接触钢筋或预埋铁件。砼浇筑完毕后，应在 12小时后加以覆盖和浇水，每日浇水至少三次，使砼有足够的润湿状态，养护期不小于7昼夜。第四节 保温隔热墙面工程1、基层清理。清理

22、混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等，并进行修补。外墙各种洞口填塞密实。要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4mm超过偏差时对突出墙面处进行打磨，对凹进 部位进行找补。2、墙面测量、弹线、挂线。根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰缝线等。在建筑外墙大角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。3、粘贴翻包网格布。只要在粘贴的聚苯板侧边外露处都应该做网格布翻包处理。将不小于200miffi的网格布中的80mrffi用专用粘结砂浆牢固 粘贴在基面上，后期粘贴聚苯板时再将剩余网格布翻包过来。4、

23、粘贴聚苯板。外保温用聚苯板标准尺寸为600m忻900mm 600mm（1200m闹种，不标准尺寸或局部不规则的地方可以现场裁切整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mme聚苯板，聚苯板的拼接缝不能留在门窗口的四角处。由于基层墙体的表面平整度不够好，因此可以采用点框粘法，当饰面为涂料做法的时候，粘结面积不小于40%。不得在板的侧面涂抹粘结砂浆。 排板时按水平顺序排列， 上下错缝粘贴， 阴阳角处应做错茬处理。粘板时即使清楚板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰头灰”。板缝应拼接严实，缝宽超过2m耐用相应厚度的聚苯片填塞。拼缝高差不大于1.5mm否则应先用砂纸或专用打磨机具打磨平整。5、螺栓固定。6

24、、抹底层抹面砂浆。聚苯板粘贴及螺栓施工完毕并经验收合格后进行聚合物砂浆抹灰，在聚苯板面抹底层抹面砂浆，同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。7. 铺贴网格布。将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表面，注意要平整压实，禁止网格布皱褶。网格布不得压入过深。铺贴遇到有搭接时，一定得满足横向100mm纵向80mm）搭接长度要求。在底层砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，以仅覆 盖网格布、 微见网格布轮廓为宜。 面层砂浆不要不停揉搓， 否则形成空鼓。第五节 瓦屋面工程1、灰色水泥瓦施工顺序坡屋面：基层清理一找平层-钉顺水条-钉挂瓦

25、条一挂瓦一细 部处理一检查验收-淋水试验。（天沟施工应在坡屋面挂瓦前施工完成并 经验收合格 ）2、水泥瓦主要施工方法（1）天沟找坡层（薄处20厚加气混凝土碎渣找坡）最薄处20m冰泥砂 浆（配直径6500*500钢筋网）（2） 找平层（最薄处15厚1:3水泥砂浆找平层，砂浆中掺聚丙烯或锦纶-6纤维 ）水泥瓦作业条件a基层（找坡层主要是天沟）应进行隐蔽工程检查验收，合格后方可进 行找平层施工。b找平层的排水坡度应符合设计要求。c各种穿过屋面的预埋管件根部及基层与突出屋面结构（女儿墙、天井 等） 的交接处和基层的转角处，应按设计要求做好处理，并且找平层均应做成圆弧形，圆弧半径为100150mmd根据

26、设计要求的坡度，弹线、找好规矩（包括天沟的坡度），并进 行 彻底清理。水泥瓦操作工艺a基层清理：将找坡层上面的杂物清理干净&中筋或贴灰饼，根据坡度要求，拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为 1.5m; 在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。c找平层宜设分格缝，分格缝的设置同找坡层，坡屋面的分格缝间距以坡屋面分隔面积不得大于36平方米为宜，在坡屋面的阴阳角处均设置分格缝，分格缝宽度为20mm天沟设置分格缝应以不大于10米为宜。d铺灰压头遍：沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（ 配合比应符合设计要求） ，用抹子

27、抹平，然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平，在用木抹子找平并检查平整度。e铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆（细石硅）开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、 砂眼抹平 ; 当抹子压不出抹纹时， 即可找平、 压实， 宜在砂浆 （ 细石砼 ） 初凝前抹平、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。f养护：找平层抹平压实后，常温时在 24h后浇水养护，养护时间一般 不小于7d,干燥后即可进行防水层施工。（3）天沟防水层（SBSB水卷材4mm（3 mm）厚）1）作业条件a卷材与胶结材料的质量、技术性能必须符合设计和施工验收规的要 求。b 材料进场后，应按规定抽样复验，

28、合格后方可使用 ; 严禁使用不合 格产品。c铺贴防水层的基层表面必须清洁、平整、坚实、干燥，并不得有空鼓和起砂开裂等现象。d天沟找平层的坡度应符合设计和施工验收规要求，并不得有积水现 象。e所有穿过天沟的管道、预埋件等应在防水层施工前做好基层处理。f天沟阴阳角等处，应抹成半径为100150mm的圆弧。2）施工方法a施工顺序：防水层施工时，应按规规定先做好节点、附加层和屋面 排水比较集中部位的处理，然后由屋面标高处向上施工。b卷材铺设方法采用热熔满铺法。施工时必须注意：在天沟的防水层应满粘，保证防水层四周与基层粘结牢固，卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。天沟与坡屋面交接处应上翻 200mm此部

29、分卷材为空铺，上口 采用水泥钢钉进行固定，间距为 500mm上设30X30的铝合金盖板，并对 铝合金盖板周边的卷材进行收边密封。c卷材铺贴方向应符合下列规定：应顺天沟、落水口处由低向高逐条 铺贴。d卷材定位完重新卷好，点燃喷灯烘烤卷材底面与基层接触处，火焰与卷材之间的距离宜为 0.5 米，能保证卷材表面温度达到200 230使其熔化为宜，调节好火焰的大小和卷材滚动的速度使卷材表面熔化后与基层很好地粘结。不得过分加热或烧穿卷材。盛甫贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。热熔满铺法改性沥青防水卷材的搭接宽度应符合以下规定：长边搭接不小于80mm短边搭接不小于80mm相邻两幅卷材短

30、边搭接错开应不小于500mm。f 卷材铺贴应平整顺直，避免扭曲、过分拉紧和皱折。基层与卷材排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊子压平粘实，不允许有翘边、脱层现象。防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚度应符合设计要求。g天沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围500mrffl用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，水落口杯与基层接触处应留宽20mm深20mml凹梢，嵌填密封材料。天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于 30mm ,干燥后再铺一层卷材作为附加层。铺设时从沟底开始，顺

31、天沟从水落口向分水岭方向铺贴，如有纵向搭接缝，必须用密封材料封口。铺至水落口的卷材附加层应深入水落口50mm大面铺贴的卷材应深入水落口100mm并用密封材料封口，同时上面的水泥砂浆应压进来。h热熔封边：卷材搭接处用喷灯烘烤，火焰方向与施工人员前进方向相反，卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶，烘烤熔化后用封边工具抹平。封边要求平滑无针眼。i 泛水卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后，将端头裁齐，若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽，用压条钉压固定，再用密封材料封严，后用水泥砂浆抹封凹槽，如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子

32、或金属压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。其他部位应严格按规规定做好防水卷材的收头处理。立面部位采用带砂的卷材铺 贴，有利于保护。j 严禁在雨天施工，五级风及其以上时不得施工，施工中途下雨时，应做好已铺卷材四周的防护工作。k 应做好分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后续施工。每一道防水层完成后，应由质检员进行专项检查，合格后方可进行下一道防水层的施工，并做好隐蔽工程验收记录。3)质量标准a卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。b卷材防水层不得有渗漏或积水现象。c卷材防水层在天沟、檐口、水落口、泛水、和伸出屋面管道的防水 构造，必须符合设计要求。第六节 聚氨酯涂膜防水

33、工程1、施工工艺流程基层表面处理一涂聚氨酯底涂料一局部增强-涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍一表面保护或修饰2、基层要求及处理(1)防水基层应按设计要求用1 : 3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡度， 其表面要抹平压光， 不允许有凹凸不平、 松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20MM以上。阴阳角部位应做成半径10MM的小圆角，以便涂料施工。（ 2 ）所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。（ 3） 施工时，传统聚氨酯防水涂料施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9恸宜，其简单测定

34、方法是将面积为1次、厚度为1.52.0MM的橡胶板覆盖在基层面上，放置 23小时，如覆盖的基层表面无 水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于 9%，符合施工要求。诚美涂料公司生产的聚氨酯防水涂料无这项要求，只要基层无明水即可施工。4 ）施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。3、施工要求1 ）涂布底胶：此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提

35、高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。我公司建议用聚氨酯底胶作为基层处理。聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯甲料、乙料按比例1: 23 （重量比）配合 （ 其它涂层按产品规格规定比例配合） 。当乙料较稠时，可用专用稀释剂稀释，切不可用含酸性或含油性稀释剂稀释，以免影响原产品质量。在配制时，应先把乙料稀释搅拌2-3分钟，如不需稀释，可直接用甲乙组分配和搅拌 5-10分钟，把搅拌器提起，可见到均匀液体慢慢滑自容器为佳，打开料应立刻盖严， 以免凝固报废， 混合料应根据实际用量，即配即用。2）局部增强：对伸缩缝、控制缝、阴阳角、管道缝等处，可由一层加筋布增强，固化后再进行整体防水施工。3 ）靠前遍

36、涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不可过厚或过薄，涂刮厚度一般为0.8MMfc右为宜。开始涂刮时，应根据施工面积大小、形状和用料，统一考虑施工退路和涂刮顺序。4）第二遍涂层施工：在靠前遍涂层基本固化后，再在其表面刮涂第二遍涂层，涂刮方法同靠前遍涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与靠前层的涂刮方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时的温度和涂膜固化的程度（以手触不粘）来确定。5）在第二遍涂膜固化后，再按上述方法涂刮第三遍涂膜。6）铺贴保护层或饰面材：在第三遍涂膜施工完毕又未完全固化时，可在其表面稀撒上少量干净的砂粒（直径不大于 2MM ,以增

37、加涂膜层与 将要覆盖的水泥砂浆之间的粘结能力。当涂膜固化完全和检查验收合格后，即可抹水泥砂浆保护层或粘贴面砖，马赛克等饰面层。7 ）两布三涂的施工工艺：这种工艺目前市场采用不是很多，这种工艺的操作方法是：按照上述的描述对于基层等的处理是一样的，在涂刷完靠前遍过后，将玻璃丝网格布均匀铺贴在上面，靠聚氨酯的粘接力将其粘牢，靠前遍干燥后按同样的方法进行第二遍，待全部干燥后，较后按照上面的要求涂刷一遍聚氨酯防水涂料。卫生间、厨房及屋面的施工方法一致。需要注意的是玻璃丝网格在铺贴时要求平整，由于卫生间的空间相对较小，在进行网格布铺贴时应对其进行前期处理。其他要求同聚氨酯传统施工工艺要求一致。4、施工注意

38、事项1） 当涂料粘度过大，不便进行刮涂施工时，可加入少量的专用稀释剂进行稀释，以降低粘度， 加入量不得大于乙料的10%。（ 注：用户若需稀释聚氨酯防水涂料，必须使用诚美涂料公司配套的稀释剂。若购买市场二甲苯、汽油等其它稀释剂，造成的质量问题，本公司概不负责。 ）2 ）气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。4 ）起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干

39、燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。5 ）涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。 主要原因是基层不洁净或不干燥， 收头操作不细致， 密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。 故基层要保证洁净、 干燥， 操作要细致。7 ）破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏。划伤。施工中应保护涂膜的完整。8 ）施工时应注意防火，施工人员应采取防护措施，施工现场要求 通风良好，以防溶剂中毒。第七节 装饰装修部分一、墙面抹灰工程1、工艺流程基层处理一抹护角-润湿墙面一抹底糙灰一插入天棚、地面施工一湿 润

40、墙面一抹罩面灰。2、施工要点1 ）基层处理：首先将基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净并洒水湿润，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥砂浆嵌补密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼表面洗刷或凿毛。2 ）检查墙体表面的平整度和垂直度，并用与抹灰层相同成分的砂浆打巴以控制抹灰厚度。打巴从房间的四角起吊垂线进行打巴，每隔1.2-1.5m 打一个巴子，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴柱的上表面和找平层相平， 随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、 柱转角的护角。护角高度在2m上，每侧宽度取50mm护角为在遍成活，即两遍糙灰，一 遍罩面灰。3 ）抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙

41、面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺楞掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。4 ）抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子槎平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，进行局部修改，经检验合格后再做罩面灰及罩面。（ 5）不同材料交界部位抹灰处钉钢丝网，每边不小于200mm。二、楼地面工程楼地面工程施工前应进行全面的抄平测量，并在距地面500m隔地方的墙体上弹出水平基准通线，施工前一天应对地面喷水润湿，在作找平层时表面必须无明水，且要刷水灰比为 1 ： 0.4 水泥砂浆一道，涂刷均匀，随即铺找平

42、层砂浆。水泥必须采用同品种大厂32.5 普通砼酸盐水泥，安定性必须符合要求，且在施工中要严格控制水灰比。楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石砼灌填密实，并检查有无渗漏现象。地砖面层待垫层砼完成后，测量作好面层标记并用墨线连接，然后清扫基层。地砖进场前，先检查其表面平整度，有无破损，有缺陷的均应剔除。铺砌顺序：先角后边，先边后中。先在转角处铺砌地砖，再挂线铺砌边砖，最后铺砌中部地石砖。铺砌采用挤浆法，砂浆要求稠度均匀，搅拌充分，在结合层上刷素水泥浆，并随刷随铺，并注意地砖事先应用水润湿。板块及结合层间、墙角、镶边和靠墙处均应以水泥浆紧密结合。施工间歇继续铺砌前，应将已铺砌的板块下挤出的砂浆予以清除，面

43、层溢出的水泥浆或水泥砂浆应在其凝结前清除。第八节 外墙保温及涂料工程外墙外保温薄抹灰系统是由专用粘接胶浆、聚苯板、锚固件、耐碱玻纤网格布、刮柔性耐水腻子、涂料饰面层组成。专用粘接胶浆用以在基层墙体上粘结聚苯板和在聚苯板上粘接玻纤网，具有良好的粘结力。耐碱玻纤网可增加抹面层机械强度和抵御骤冷骤热、温差变化引起的保温板及抹面层的开裂。这些材料配套使用，保证整个系统具有极佳的抗龟裂功能，以及高效的保温隔热性能、卓越的耐候性能，良好的防水和水蒸气渗透性能，以及适宜的装饰效果。饰面采用高洁弹性涂料，还可以增强系统的抗粉尘附着能力，保证建筑物整体持久的清洁美观。1、施工条件a 施工现场应做到通电、通水，并

44、保持工作环境的清洁。b 操作地点环境温度和基层墙体表面温度均不得高于35，风级不大于 5 级。c 为保证施工质量，施工面应避免阳光暴晒。必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡施工墙面。d 雨天施工时应采取措施，防止雨水冲刷墙面。2、施工流程基层墙体处理弹线水泥砂浆找平翻包部位粘贴耐碱玻璃纤维网布粘贴聚苯板保温板缝修正聚苯板打磨、找平安装锚固件铺设网格布表面找平、修补满刮耐水腻子两遍刷面层涂料两遍验3、方法（ 1）基层处理：检查墙基层误差是否达到施工要求，如果误差超出标准要求，土建方须进行抹灰找平，要求墙面平整度不大于4mm（用2m靠尺），垂线正负误差叠加不大于4mm因为聚苯板实际粘牢后的粘接胶浆

45、厚度不能超过3-5mm如果粘接胶浆层过厚，粘接胶浆干缩过大会造成聚苯板与基层虚构现象，造成聚苯板局部松脱、鼓胀等隐患。（ 2）放线、铺板设置基层合乎要求后，进行弹线、挂线、试铺板并确定各部分墙面和线条粘板的具体尺寸和排列方式。（ 3）粘贴聚苯板铺灰 圆形粘结点直径A 140 mm专用粘接剂厚度为A 10 mm上述工序完成后，粘贴聚苯板，操作顺序由下而上进行，用条粘法或点粘法在聚苯板的粘贴面用专用工具进行施浆，施浆面与聚苯板面积之比不小于40%，聚苯板施浆好后及时粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压，聚苯板对头缝应挤紧，并与相邻板齐平，胶粘剂实际压实厚度宜控制在3-5mm贴好后应立即刮除

46、板缝和板侧面残留的粘接剂。聚苯板粘贴要求逐行错缝，板缝不超过2mm高低误差不超过1mm粘贴完毕后，板缝超过2mnfB位需用板条塞满，板条不得粘接，高低误差大于1mm的部位用砂纸搓板打磨平整。（ 4）聚苯板铺设完毕后，进行锚固螺栓固定，用冲击钻在粘贴好的聚苯板上进行钻孔，要求钻孔孔径8mm深入基层墙体n 25mm先将聚乙烯套管钉入钻好的孔中，再将金属螺钉敲入套管中，螺钉帽要与套管圆盘持平或略有凹进。锚钉数量每平方米不少于 3-5 个，锚钉长度应比保温板厚度长30m的宜。（ 5）落水管及空调板支架处施工办法a 不论是女儿墙处还是檐沟处，落水口必须提前安装处理，并做好防水试验，达到不漏不渗。b 落水

47、管上下走的部位，聚苯板粘贴时，粘结砂浆必须满铺。c 空调板钻洞处，提前与土建方施工人员共同选好位置，在贴聚苯板时要求满粘。加强网间须对接，其对接处应紧密对接。（ 6）铺设耐碱玻纤网和抹面胶浆抹灰a 上述工序完成24h 后，先检查聚苯板是否干燥, 表面是否平整, 并去除板面疏松、 粗糙及杂质部分， 再进行玻纤网的铺贴， 须由上而下进行。b在聚苯板表面先均匀涂抹1.5-2 mm厚的抹面胶浆（面积略大于网格布的围），然后将网格布立即压入胶浆中，再抹上第二道胶浆，直至全部覆盖好网格布，使网格布处于两道胶浆的中间位置。c标准网的搭接须A 100mm分段施工时应预留搭接长度，首层须铺 加强网，加强网间须对

48、接。对其接处应紧密对接。d 在转角部位，标准网应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm加强网应顶角对接布置。e 外墙挑出构件及附墙部件，如阳台、雨蓬、阳台拦板、挑檐、空调室外机搁板、附墙壁柱、凸（飘）窗、装饰线条、结构性水平（或垂直）遮阳、门窗口四周等保温做法遵照 JGJ144-2004 规程及（节能65%）标准图 L07J109 的要求施工或根据甲方要求施工。f 抹面胶浆和玻纤网铺设完毕后，不得挠动，静置养护不小于 24h，才可进行下一道工序施工。在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间。（ 7）涂料施工：a 先修大角、窗膀、横竖线条，外墙大角包括阴角，先弹线，后用修补专用

49、胶浆进行修整，直至修直为准。窗膀在其侧面弹控制线，用修补胶浆修正，无论几层楼上下窗膀必须顺直，横竖线条必须顺直，否则不能进入下一道工序。b 在以上工序达到标准要求后进行大墙面刮腻子，满刮第一遍，并修补好墙面原有缺陷， 用 40 目 -60 目粗砂纸打磨一遍， 清除干净粉尘后再满刮第二遍腻子，用100 目左右细砂纸打磨平抹纹，清除干净表面粉尘。c 在腻子表面干净、无污染、无粉尘的基础上，先刷一遍封固底漆，然后滚涂两遍弹性涂料。d 细部处理：检查整个外墙的每一个部位，看是否有漏涂碰坏现象，及时修整，等待验收。 整个外墙达到线角整齐，表面平整，墙面分色清晰，染色美观大方，不开裂，不空鼓，不脱皮，不掉

50、色。让用户满意，业主放心。四、门窗及玻璃门窗安装流程为：弹水平控制线一门窗框固定一检查校正、钉牢一框 周嵌固一安装门窗扇及小五金。门窗安装时，门窗框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直、无锤印，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，并不得污染框面。禁止用水泥砂浆填缝，不允许出现门窗框被水泥砂浆咬合现象，且窗台抹灰时应高外低防止返坡。安装门窗扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定无自关现象。小五金应位置合适，槽深一致，边缘整齐，尺寸规格型号准确，配套安设，插销开启灵活方便。五、pvO吊顶工程：1、施工工艺弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装pvcB施工方法根据图纸先在墙上、柱

51、上弹出顶棚高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用炉8钢筋加工。根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮(注意起拱量)；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。(3)主龙骨间距一般为900MM龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开， 避免主龙骨向一边倾斜。 用吊杆上的螺栓上下调节， 保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20MM房间短向1/200 ,待水平度调好后再逐个拧紧螺 帽。开孔位置需将大龙骨加固。施工过程中注意各工种之间配合

52、，待顶棚的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。PVC 板商标要朝上，板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，自攻钉钉距150-170MM距边不小于15MM各深入板面IMMfc右。板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距不应大于600MM。(7)安装双层PVO时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。(8)螺钉头宜略埋入板，并不得使纸面破损，钉眼应防锈并用PVCM子抹平。 3. 质量标准I主控项目1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求

53、。2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。PVC 板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层PVCK时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。n 一般项目1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角

54、缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。第九节 电气安装工程1、电缆敷设（1）工艺流程：电缆敷设准备-水平敷设、垂直敷设-电缆固定一挂 标志牌2）电缆进场检查验收电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。3）电缆敷设准备a技术准备。认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电 缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等。在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置；结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，尽量避免电缆交叉

55、的情况。b人员、机具准备。敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电 缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。c现场准备。检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件。电缆敷设a在电缆端头、电缆接头、拐弯处及夹层、隧道、竖井两端等地方，应装设标志牌，标志牌上注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点；并联的电缆应有顺序号，标志牌的字迹要清晰，不易脱 落；标志牌

56、规格必须统一，材质能防腐，挂装应牢固。b在线梢敷设电缆时，敷设电缆的截面积不应超过线梢截面积的40%在线梢敷设应排列整齐不应交叉、重叠、扭曲、不应有接头，每隔1.5M应进行绑扎，绑扎应牢固。c强、弱电电缆不应敷设在同一线梢，敷设在一起时，应有隔板。d在敷设前，应摇测电缆绝缘，500V寸绝缘电阻值不小于0.5MQ,在送电前需再摇测一次。电缆头制作安装电缆终端头均采用热缩型电缆终端头制作，加热器采用液化气烤枪或喷灯。制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套。在安装三叉分支手套时，宜先进行预热，并将电缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。避免在三叉分支手套热缩定型后，再大幅度地

57、改变电缆线芯的分叉角度， 造成手套分叉口及指套根部的开裂。 加热收缩时， 应从管子中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管空气，加热火焰应螺旋状前进。电缆的连接a所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳。b电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规（GB50303-202 ,确保连接和导电性能可靠

58、。7）电缆进入建筑物的保护管必须符合防水要求。8 ）敷设电缆应及时进行标识，标志牌采用塑料片制品，用尼龙扎带固定。标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20ms标志牌电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。标志牌规格应一致，并有防腐的功能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号，规格和电压等级。直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。沿支架敷设电缆，在其两端处，交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。管穿线（揽）工程安装工艺流程：电线进场检查验收一清扫管杂物-电缆敷设 导线连接一线路绝缘测试2）准备工作a穿

59、线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。b穿线前应清扫管路，其目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物，清扫时，将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管杂物 清净。放线前应根据施工图对导线的规格、型号、回路编号进行认真核对。并对线路的所用线的颜色加以区分。放线及断线：a放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行确认。放线时导线应置于放线架或放线车上。b断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：接线盒、开关盒导线的预留长度应为150mm配电箱导线的预留长度应为配电箱体周长的 1/2 。出户导线的预留长度应为1.5m。共用导线在

60、分支处，可不剪断导线 而直接穿过。导线与带线的绑扎及选择：a导线根数较少。例如二至三根，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。b导线根数较多或导线截面较大，可将导线端部的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。c导线选择应根据设计图纸选择分支线均采用 ZR或BV-500导线，严禁擅自 改变导线规格、型号。为保证施工方便，线口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用 电支路应按色标要求分色：L1为黄色，L2为红色，L3为绿色，N （中性线） 为淡兰色，PE