特种起重吊装资质

特种起重吊装资质一、工程概况

本项目为某工业园区特种设备起重吊装工程，工程主要涉及大型设备、特种构件的吊装及搬运。工程地点位于XX省XX市XX工业园区内，总占地面积约10000平方米。工程内容包括大型设备吊装、构件吊装、设备搬运及安装等。本工程采用汽车吊、履带吊等特种起重设备进行吊装作业。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.吊装前准备：包括设备检查、工器具准备、人员培训、现场勘查、编制吊装方案等。

2.吊装作业：按照吊装方案进行设备吊装、构件吊装、设备搬运及安装等作业。

3.吊装完毕验收：对吊装完成的设备、构件进行检查、验收，确保满足工程质量要求。

4.吊装作业总结：对吊装作业过程中出现的问题进行总结，不断优化施工组织流程。

（二）、现场吊装组织机构

1.项目部：负责整个项目的组织、协调、管理工作。

2.吊装作业队：负责具体的吊装作业，包括设备操作、现场指挥、安全监督等。

3.质量安全部：负责项目质量、安全的监督、检查、整改工作。

4.设备部：负责吊装设备的维护、保养、检修工作。

（三）、管理职责

1.项目部：负责制定吊装方案、组织施工、协调各相关部门、监督工程进度等。

2.吊装作业队：负责按照吊装方案进行作业，确保吊装安全、高效、顺利进行。

3.质量安全部：负责现场安全检查、整改，制定安全防护措施，预防安全事故的发生。

4.设备部：负责吊装设备的维护、保养、检修，确保设备性能良好，满足吊装作业需求。同时，对吊装设备操作人员进行培训、考核，确保操作人员具备相应资质。

三、工器具的选用

1.根据工程特点和吊装需求，选用合适的吊装工器具，主要包括：

a.汽车吊：用于大型设备、构件的吊装作业，要求具有良好的稳定性和承载能力。

b.履带吊：适用于复杂地形、大吨位设备吊装，具有较强的越野性能和稳定性。

c.吊索具：包括钢丝绳、链条、吊带、卸扣等，需根据吊装物品的重量、尺寸和形状选择合适的吊索具。

d.辅助工具：如滑轮组、卷扬机、液压千斤顶等，用于辅助吊装作业。

2.吊装工器具的选用原则：

a.符合国家及行业标准，具备合格证明。

b.根据吊装物品的重量、尺寸、形状和吊装环境选择合适的工器具。

c.确保吊装工器具的安全系数，保证吊装作业的安全。

四、吊装准备工作

1.吊装前准备工作的内容：

a.对吊装设备、工器具进行全面检查，确保性能良好。

b.对吊装现场进行勘查，制定详细的吊装方案。

c.对吊装作业人员进行培训，确保掌握相关操作技能和安全知识。

d.准备必要的防护措施和应急救援预案。

2.吊装前准备工作的要求：

a.吊装设备、工器具必须经过专业人员检查，合格后方可使用。

b.吊装方案应明确吊装步骤、吊装方法、安全措施等，并经审核批准。

c.吊装作业人员应具备相关资质，熟悉吊装方案和应急预案。

五、人员配置

1.项目经理：负责整个项目的组织、协调、管理工作，具备丰富的项目管理经验。

2.吊装作业人员：

a.吊车司机：具备相应驾驶证和操作资质，熟悉汽车吊、履带吊等特种起重设备的操作。

b.吊装指挥：负责现场吊装作业的指挥、协调，具备吊装作业经验和安全意识。

c.吊装作业人员：负责吊装作业的具体实施，具备相关操作技能和安全知识。

3.质量安全管理人员：负责现场质量、安全的监督、检查、整改工作，具备相关专业知识和经验。

4.设备维修人员：负责吊装设备的维护、保养、检修工作，确保设备性能良好。

5.应急救援人员：负责现场应急救援工作，具备相关救援技能和经验。

六、吊运步骤

1.吊装前准备：

a.确认吊装设备、工器具、人员等均已准备就绪。

b.对吊装设备进行检查，确保设备性能良好，各部件正常工作。

c.对吊装作业人员进行安全教育，明确吊装过程中的安全注意事项。

d.根据吊装方案，确定吊装位置、路线和顺序。

2.吊装作业：

a.吊车就位，调整好吊臂长度、角度，确保吊车稳定性。

b.根据吊装物品的重量、尺寸，选择合适的吊索具，并正确挂钩。

c.吊装指挥与吊车司机保持密切沟通，按照预定信号进行操作。

d.吊装过程中，缓慢起吊，避免急起急停，确保吊装物品稳定。

e.吊装至指定位置后，进行微调，确保设备或构件安装准确。

3.吊装完成：

a.确认吊装物品已准确放置，解除吊索具。

b.对吊装设备进行复位，整理现场，确保场地整洁。

c.对吊装作业进行验收，确保满足工程质量要求。

七、汽车吊使用注意事项

1.汽车吊操作前：

a.确认吊车驾驶证、操作资质，熟悉吊车性能和操作规程。

b.检查吊车各部件，包括吊臂、钢丝绳、液压系统、支腿等，确保正常工作。

c.检查吊车停放位置，确保地面平整、坚实，支腿稳定。

2.汽车吊操作中：

a.保持与吊装指挥的密切沟通，遵循指挥信号进行操作。

b.避免超载使用，确保吊车稳定性。

c.吊装过程中，注意观察吊车各仪表指示，发现异常立即停止作业。

d.保持吊车与电源线、建筑物等安全距离，防止发生碰撞。

八、安全技术措施

1.吊装现场设置：

a.设置明显的安全警示标志，提醒现场人员注意安全。

b.根据吊装作业范围，设置安全警戒线，禁止无关人员进入。

c.对吊装区域进行清理，确保无障碍物。

2.安全防护措施：

a.吊装作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。

b.吊索具应进行严格检查，确保安全系数符合要求。

c.对吊装物品进行固定，防止在吊装过程中滑落或摆动。

3.应急处理：

a.制定应急预案，明确应急处理流程和责任人。

b.准备必要的应急救援设备和物资，如消防器材、急救包等。

c.定期组织应急演练，提高应对突发事故的能力。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.吊装作业过程中可能存在的危险源：

a.吊装设备故障：如汽车吊、履带吊等设备性能不稳定，可能导致吊装物品失控。

b.吊索具损坏：吊索具磨损、断裂等可能导致吊装物品滑落。

c.作业人员操作失误：操作人员技能不熟练、违反操作规程，可能导致吊装事故。

d.现场环境因素：如风速过大、地面不平整、障碍物等，影响吊装作业安全。

e.电气伤害：吊装过程中，可能与电源线等接触，造成触电事故。

2.作业人员安全意识不足：可能导致忽视安全措施，增加事故风险。

（二）、风险评价

1.针对危险源辨识结果，进行风险评价，分析可能引发的事故类型及后果。

2.采用定性或定量方法进行风险评价，确定各类危险源的风险等级。

3.风险评价结果应用于制定风险控制措施，确保吊装作业安全。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.控制目标：

a.降低重大危险源的风险等级，确保吊装作业人员及设备安全。

b.提高作业人员安全意识，预防事故发生。

c.完善应急预案，提高应对突发事故的能力。

2.控制措施：

a.设备管理：

-定期对吊装设备进行检查、保养、维修，确保设备性能良好。

-设备操作人员必须具备相应资质，熟悉设备性能和操作规程。

b.吊索具管理：

-选用合格的吊索具，定期进行检查、维护，确保吊索具安全系数符合要求。

-对于损坏、磨损严重的吊索具，应及时更换，不得继续使用。

c.人员培训：

-加强对吊装作业人员的培训，提高其操作技能和安全意识。

-定期组织安全教育活动，强化作业人员的安全意识。

d.现场环境控制：

-吊装现场应保持干净、整洁，无障碍物。

-对现场风速、天气等因素进行监测，确保吊装作业环境安全。

e.应急预案：

-制定详细的应急预案，明确应急处理流程、责任人及应急物资。

-定期组织应急演练，提高应对突发事故的能力。

十、应急救援预案

1.应急预案制定：

a.根据吊装作业特点，制定包括触电、机械伤害、高空坠落、物体打击等在内的应急预案。

b.明确应急预案的启动条件、应急处理流程、应急资源调配、人员职责等。

c.应急预案应经过相关部门审核批准，并定期更新、完善。

2.应急预案实施：

a.对吊装作业人员进行应急预案培训，确保每位作业人员了解应急处理流程。

b.在吊装作业现场设置明显的应急预案提示牌，便于作业人员查阅。

c.定期组织应急演练，提高作业人员应对突发事故的实际操作能力。

3.应急预案内容：

a.触电事故：立即切断电源，使用绝缘工具进行救援，并及时拨打120。

b.机械伤害：停止设备运行，采取止血、包扎等措施，视伤情严重程度拨打120或送医院治疗。

c.高空坠落：立即进行现场保护，拨打120，对伤者进行急救处理。

d.物体打击：立即将伤者移至安全区域，视伤情严重程度拨打120或送医院治疗。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资：

a.准备必要的急救药品、器械，如止血带、绷带、消毒药品、生理盐水等。

b.配备防护装备，如安全帽、安全带、防护眼镜、绝缘手套等。

c.准备消防器材，如灭火器、消防栓、消防水带等。

2.应急装备：

a.配备通讯设备，如对讲机、手机等