工程主体阶段精细化管理措施

工程主体阶段精细化管理措施一、钢筋方面（一）顶板钢筋1、外观质量：钢筋间距大小一致，钢筋横平竖直，严禁出现顺钢筋方向歪七竖八的现象。2、钢筋成品保护：要求施工单位合理安排穿插分项工程，例如：电线管施工完成后方可进行上铁的绑扎；走道必需搭设到位，尤其在上段混凝土施工完成后，施工缝部位要搭设走道，防止踩踏施工缝处的钢筋，从而在该部位形成薄弱点。3、钢筋保护层：验收过程中要检查上下层钢筋的保护层厚度，底部钢筋主要关注板墙交接部位附近保护层垫块的加设，上部钢筋用盒尺进行抽查。4、板上预留洞、预留孔部位：保证加强筋的位置准确性（加强筋间的间距），尤其注意下部保护层的设置以及距离洞口边的保护层厚度，防止洞口边缘露筋。5、扣铁弯钩平直段尺寸要减保护层厚度，严禁出现平直段端部直接接触模板，导致装修后返锈的现象发生。6、空调板钢筋：保证空调板的正确位置，防止钢筋踩踏或位置下移，造成根部开裂。（二）剪力墙钢筋1、外观质量：钢筋间距大小一致，钢筋横平竖直，严禁出现顺钢筋方向歪七竖八的现象，尤其水平钢筋。2、位移及保护层的控制：绑扎过程加设横向、竖向的梯子定位钢筋（巡查过程检查提资金的尺寸是否符合要求）；如遇个别钢筋位移偏向内侧不大，竖向钢筋绑在原有钢筋的外侧，如偏移向外侧则绑扎在原有钢筋的内侧；大模板支设完成后，重点检查墙体顶部保护层垫块的设置及保护层的厚度是否符合设计要求以及钢筋的位置；支完顶板模板后，立即对位移的剪力墙钢筋按照图集要求进行整改，对位移较严重的钢筋，采用在浇筑顶板混凝土前重新生根处理的方法。3、绑扎剪力墙钢筋前：要将原有钢筋的包裹的灰浆采用钢刷清理干净；要将剪力墙根部的浮浆以及松散的混凝土清理干净，剔凿至混凝土密实处。4、暗柱、端柱、转角柱等构件：主筋位置必须绑扎到位，尤其角部钢筋；箍筋间距要均匀且符合设计要求特别注意是否有加密区；箍筋加工尺寸要满足保护层的要求；柱面朝向洞口一侧要保证保护层的厚度，防止出现洞口模板拆除后箍筋外露，导致后期装修返锈；绑扎过程绑丝要采用八字扣，防止构件倾斜（如发现倾斜，要在梁、连梁与框梁钢筋绑扎前进行校正，防止校正过程梁、连梁与框梁位置发生偏移）。5、剪力墙绑丝端部一律朝向墙体内侧，防止出现装修后返锈的现象。6、墙体预留洞及呼梯盒：周围加强筋要满足设计要求；加强筋距洞口一侧的保护层要重点检查，防止露筋，另外加强筋间距要满足最小保护层的要求（每侧至少两根钢筋的形式）；采取有效的固定方法，防止洞口变形。7、梁、连梁与框梁钢筋：验收过程必须检查梁、连梁与框梁的底标高（加上保护层的厚度）；对特殊的层也要检查箍筋的间距、布置位置等以及锚固长度。8、洞口模板：验收剪力墙钢筋过程，洞口模板要立好，利用测量工具检查洞口模板定位的准确性、垂直度及抱角的方正，洞口模密封条必须加设到位，防止出现阳角跑浆的现象；外窗洞口模板底部要设置排气孔，防止下部混凝土灌不满。9、钢筋搭接：竖向钢筋搭接必须保证至少三扣且两根钢筋全部接触。10、导墙部位墙体竖向钢筋搭接预留长度要考虑到墙的高度，避免导墙浇筑混凝土后搭接长度不满足要求。11、直螺纹连接：巡视过程重点检查后台加工制作：结合套筒长度主要检查丝扣长度是否符合要求，丝扣质量是否符合要求，端头是否平齐（采用切割锯切割以保证端头的断面的平整度）；构件上抽查外露丝扣长度是否符合要求，接头两侧钢筋是否顶紧；套筒两侧钢筋必须同心（包括筏板钢筋连接，如不同心不但破坏丝扣且降低各项受力强度指标）。二、模板方面（一）大模板1、大模板配套的转角背楞等配件必须加设。2、根部严禁采用竹胶