风电场电气施工方案指导

风电场电气施工方案指导

1风机机组电气部件施工方案

a.准备：

1）做好施工技术准备，编制好技术方案。审查设计技术资料，包括：设计规范、

工艺参数、安装说明书、施工图纸及

施工技术规范或要求等。

2）审查待检对象的合格证明

书及质量检验报告，包括:外观检验、

机械性能报告及复检报告、无损检验

报告、试验报告及其他设计技术要求

报告。设备还需检查制造日期。

3）根据技术规范确定检验项

目、检验方法及检验计划。控制柜到

现场后，应仔细检查货物在运输过程

中是否受到损伤，并检查货物与装箱单是否相符。机舱内的各零部件在发货前已经过严

格的检查，在收到货物时，应仔细核对实际货物与装箱单是否相符，检查货物在运输过

程中是否发生了损坏。

4）编制好材料、物资的采购和进货计划，做到计划精准，满足施工进度需要。

5）根据施工规划，做好大件吊装设施。安排施工人员、大型设备及工机具进场。

6）制定设备进场计划，并做好卸车、运输、保管等的准备工作。

7）组织施工人员学习、研究、熟悉图纸资料以及技术方案，做好安全及技术交底，

并组织踏勘现场，做好吊装前的准备工作。

b.机组电气检查验收及转运

1）按照施工图纸、装箱清单进行检查清理验收，并经业主、厂家、监理和施工

四方签字确认。

2）检查核对设备、零部件等的规格、型号、数量是否与图纸及装箱清单相符，

其外观有无损伤，油漆有无脱落等。

3）检查确认设备、零部件等的软件资料，合格证、检试验报告、使用说明等质

保资料是否齐全等。

4）设备的吊装及支撑部位采取保护措施，避免损坏损伤设备，尤其是油漆等外

观。

c.风机机组电气设备及附件安装

电气安装应严格按照风机厂家提供的技术资料有关内容和现场专业技术人员的指

导进行操作。风力发电机组所有部件的安装，机组与箱变间电缆连接工作，机组与控制

光缆的连接工作。附件安装前首要做好安全措施，当有工作人员在机舱或轮毂内作业时,

为保证安全应确保风轮锁定且必须可靠。

1)吊装完成后，首先把机舱内的发电机相关的电缆往下放，并将机舱座上电缆

桥架末端的主电缆和控制电缆用尼龙扎带垫胶皮绑扎。

2)按照设计图纸进行电缆综合布线，并按照图纸、安装手册和施工验收规范进

行捆扎。

3)主电缆对接严格按照施工图纸、手册和施工验收质量标准。

4)机组的接地系统是根据串联接地的方式安装的，包括机舱座、发电机、叶片

、风速风向仪支架、塔架之间、塔架与接地体、电气控制柜与接地体之间的接地。

5)机组每安装完一节塔筒时，必须及时连接塔筒与塔筒的铜编织接地电缆，防

止雷电。

6)风速风向仪、航空灯、安全爬梯等附件，按照施工图纸进行安装和接线。

7)上下两段塔架内梯子的拼接，如果内部采用母线槽的形式，则以法兰内圆周

上标注的母线槽对接线连成一线为准。

8)塔筒吊装前应在地面把电缆、照明等安装完成，减少以后塔筒竖立后的高空

作业。

9)风电机组的检查和试验：在检查和试验前应向监理人提交检查、试验计划，

该计划需经监理人核准后方能实施。试验计划应规定各项试验的顺序、准备工作及操作

步骤试验过程中的各项数据的设计值、判断标准等。

d.装变流器、塔底控制柜等电气设备的吊装

1)准备工作：拆除变流器、塔底控制柜等设备的木箱。检查基础预埋的安装支

脚。

2)安装塔底电气柜平台

①将塔底电气柜平台吊至基础预定位置。塔底电气柜平台下降快要接近基础时，

安装人员开始进行引导，保证塔底电气柜平台准确定位并不碰到基础。

②安装人员用螺栓将塔底电气柜平台固定在基础预埋的安装支脚上：

③塔底电气柜具体安装参见厂家技术说明及厂家技术人员现场指导。

3)安装变流器、塔底控制柜等电气设备(依据厂家技术说明指导安装)

变流器、塔底控制柜等安装在塔底电气柜平台的固定位置上安装变流器、塔底控制

柜等按照以下工序进行：

①预存用于安装变流器、塔底控制柜的紧固件。

②将变流器吊至塔底电气柜平台预定位置。变流器下降快要接近平台时，安装人

员开始进行引导。

③安装人员用螺栓将变流器固定在塔底电气柜平台上。

④按照与变流器相同的方法安装塔底控制柜。

⑤项目负责人须对安装结果进行验收，确保验收通过后才进行后续工作。

e.机组内电缆管施工方案

1）预埋管安装：（配合土建进行电缆预埋管的施工。施工前仔细核对设计图纸严

格按照设计图纸电缆管的规格、数量预埋电缆管）

2）每台风电机组预埋电力电缆管，聚乙烯塑料排水管。电缆管和光缆管一般要

求采用聚乙烯塑料管，也可以采用等直径等转弯半径的热镀锌钢管、波纹管或玻璃钢管,

若采用热镀锌钢管、波纹管或玻璃钢管时，需提交管段样品给现场监理和业主，经同意

后更改。

3）管口应光滑、平整；无裂纹、毛刺等。管道在安装前，内部应清理干净。预

埋管道安装就位后，应使用临时支撑加以固定，防止混凝土浇筑和回填时发生变形或位

移，钢支撑可留在混凝土中。管口应采取有效措施加以保护，并注意防止管道堵塞、接

口的损坏，并应有明显标记。安装好后将预埋电气管道的终端引出，并应在每根预埋电

气管道中，穿一直径不小于2mm的热镀锌铅丝，末端露出终端外。

4）电缆保护管安装。横平竖直、间距均匀一致、排管排列整齐、弯管弯度一致,

固定牢固、附析齐全，拉地可靠，与金属软管过渡要圆滑美观，户外电缆管要安装防水

弯头。

5）预埋电缆管的注意事项：

①电缆管进口段超出混凝土面1500mm,出口段均应超出混凝土面100mm。

②电力电缆管的转弯半径应不小于1250mm,光缆管的转弯半径应不小于500mln。

③为防止积水，电缆管水平段应有5%的坡度，坡向外侧。

④所有电缆埋管顶面离地高度不得小于500mm。

6）电缆桥架安装。连接用连接板，螺帽朝外，层间距离、接地符合设计要求，过

渡、变层处要滑贯通，连接固定牢固。

f.机组内电缆敷设及接线：（具体安装方法严格按照厂家安装说明规范及图纸要

求）

电缆敷设:型号、规格符合设计，按层施放，排列整齐，弯曲弧度一致，松紧适度，

电缆进入设备前应用过渡支架，电缆层清洁、无杂物。

1）机舱电缆：将机舱至箱变的动力电缆并排放在机舱底座的电缆托架上用线排

固定牢靠。将机舱至塔筒底部接地排的接地电缆和机舱至塔筒底部控制柜的控制电缆并

排放在上述的电缆上，固定牢靠。将通讯用光缆并排放在上述的电缆上，固定牢靠。将

全部电缆从塔架上平台电缆孔放下，注意电缆要从固定在塔架梯子上的电缆箍中穿过。

2）上段塔架电缆：在马鞍托架处，将从机舱放下来的电缆和光缆作为一个约2

米的弯曲。电缆依次穿过上段塔架的电缆夹板并固定电缆夹板固定。将电缆沿平台电缆

孔放入下段塔架。

3）中下段塔架电缆：将电缆依次穿过中下段塔架的电缆夹板并固定。

4）在安装完所有部件后，下放机舱内部的控制电缆、光纤和电源电缆到塔筒。

机舱的电缆应按照厂家技术要求执行。

5）电缆固定。电缆绑扎用扎带，电缆在拐弯处两侧，在中间头两侧，进入设备前

等处均要固定，固定间距：水平段3m,垂直段（倾斜45°）1.5m,且均匀绑扎，方向一

致，固定牢固。

6）电缆标示牌。字迹清晰、工整，不褪色，绑扎牢固，标示牌齐全，规格统一，

两端及转弯处设有标示牌。

7）连接电缆（高压电缆的连接及电缆头制作参见技术说明书）

①电缆头制作端头面要平齐且垂直电缆轴线，成型后为圆筒型，长度为26~28mm,

直径〉电缆外径2mm,电缆头高度应一致，且距最下面的一个端排一般不大于20cm。

②电缆芯线绑扎。电缆芯线应顺直绑扎，间距应均匀，一般10~15cm。成型流畅。

③电缆接线。端子排内，电缆总线弧度应一致，排列整齐，不交叉，线鼻子压接

紧固，接线坚固可靠。端子排每侧接线不多于两根，不得有中间接头，接地线（屏蔽线）

均有绝缘套管且在控制室接地。对于有膨胀或移动设备应考虑一定裕量。

④用专业大直径剥缆钳剥除电缆绝缘，每根电缆剥除电缆绝缘长度为铜接管的一

半。

⑤选择相应的铜接管进行电缆连接，在连接前要先套上15mm相应相序颜色的热

缩套管和20nmi的黑色热缩套管，连接时要先连接下一节塔筒的电缆（如连接2、3节塔

筒的电缆，要先把第2节塔筒的电缆先连接上）。

⑥按线芯截面选择相应压膜（实际作业中有经验的电工可以根据需要选用小一规

格的压膜或搭配使用），根据以下程序进行压接。采用局部压接时，顺序是先外后内。

压接线端子时应先压接线端子的接管部分末端压坑；压接铜接管时，应先压接铜接管两

端的压坑，然后再压中间两个压坑。压接后的接续管或接线端子，应将压痕边缘修整圆

滑、齐平，无尖角、毛刺，以免造成电场恶化。

⑦密封绝缘：首先使用自粘性橡胶半导电带进行绕包密封。自粘性橡胶带在绕包

时，应拉伸100%左右，半搭盖绕包，至少要来回绕包两圈。密封完成要在其表面再缠绕

一层黑色聚氯乙烯带（即绝缘胶布）。最后在外面还需要套上相应的相序彩色绝缘热缩

套管和黑色绝缘热缩套管，先热缩彩色的，外面再热缩黑色的，两层绝缘套管不可少。

使用燃烧器，套管会收缩。必须注意套管只是从底部到顶部收缩，从一端到另一端收缩，

以防形成气泡和套管燃烧。

⑧电缆防火封堵。电缆穿越楼板、隔墙的孔洞和进出开关柜等的孔洞，以及靠近

充油电气设备的电缆沟道盖板缝隙处，应采用防火材料进行封堵，并均应封堵，无遗漏。

封漏要密实，表面工艺美观。保证电缆之间位置符合防火要求，按设计刷防火涂料。

8）电缆敷设接线及终端头制作质量控制

①电缆敷设应按最短集中敷设。敷设时应在两端挂上标明电缆编号、电缆型号、

规格以及电缆起止点等内容的电缆牌，电缆编号应用钢码打在电缆牌上。电缆均应敷设

在支架上，中间用电缆扎带扎牢，避免拱起。

②电气接线和电气连接应可靠，所需要的连接件如接插件、连接线、接线端子等

应能承受所规定的电（电压、电流）、热（内部或外部受热）、机械（拉、压、弯、扭等）

和振动影响。

③盘、柜内的控制电缆走向一致、排列整齐、绑扎均匀、弯曲半径一致，线芯编

号清晰。

④发电机转向及发电机出线端的相序应标明，应按标号接线，并在第一次并网时

检查相序是否相同。

⑤电气系统及防护系统的安装应符合设计要求，保证连接安全、可靠；

⑥各部位接地系统应安全、可靠、绝缘性能应符合制造商要求。

⑦电缆敷设完毕，进行防火隔板、隔墙、盖板、电缆沟盖板安装、盘柜底、电缆

孔、洞用防火材料严密封闭。

9）电缆敷设质量标准及检验方法

工序检验项目性质单位质量标准检验方法

型号、电压及查验厂家资

按设计规定

规格料

电缆

无机械损伤、穿孔、裂缝、显著

外观检查观察

的凹凸不平及锈蚀

敷设路径按设计规定观察

敷设

断头密封可靠，严密观察

前检

敷设温度按规定的要求实测

查

按规范的规定

电缆弯曲半径主控mm实测

210D

排列整齐，弯度一致，

电缆外观检查观察

少交叉

排列

电缆排列方式按设计规定观察

电缆装设位置电缆终端观察

标志标志按规范的规定观察

电缆iLiii

牌规格一致观察

敷设

电缆固定夹具夹具无铁件构成的闭合磁路观察

电缆固定强度结实观察

电缆外观检查主控无机械损伤观察

敷设

后检电缆孔洞处理盘（柜）电缆出入口封闭良好观察

杳电缆终端制作主控符合设计要求观察

g.风机机组电气设备施工质量标准及检查方法

工序检验项目性质单位质量标准检查方法

发电机主控接线牢固，无尘土，电缆无破损观察

机舱结构表面干净，无疤痕、泥沙等

避雷针安装观察

污垢；安装垂直、牢固

基础接地检测报告Q查看气象局防雷接地检测报告查看气象局防

环防W3.5（按设计要求）雷接地检测报

雷接告

地接地电阻实测主控QW3.5（按设计要求）实测

接地扁铁敷设整齐规范，标示齐

外露接地装置检查全、规范，搭接面积和焊缝符合观察

规范要求

连接数量齐全，接线美观、牢固、

接地装置主控观察

接头搭接面积及焊缝符合要求

辅助控制柜固定牢靠观察

塔架

系统变压器柜内接线正确、美观观察

五芯插头电压正常，电线整齐，

照明系统主控观察

固定不摆动

螺丝拧紧、地线无损坏，叶片尖

叶片接地装置观察

部接地点外露明显、完整

2箱变安装施工方案

a.施工应具备的条件

1）作业人员的质资要求:凡参加此项作业的人员均要持上岗证，并经过各级安全

教育并考试合格，使用力工要经过相应的技术培训和安全教育培训。

2）施工条件:施工区域土建工作结束，现场清理干净。施工用料、工器具准备完

毕，施工电源、临时电源准备完毕。施工人员经过安全技术交底，并经交底签字。

3）图纸会审和根据厂家资料编制详细的作业指导书并审批完。

4）安装箱式变压器有关的建筑工程质量，符合国家现行的建筑工程施工及验收。

5）预埋件及电缆预埋管等位置符合设计要求，预埋件牢固。

b.施工准备

1）箱变基础检查

①会同业主及监理对箱变基础的建筑施工质量进行检查，并填写记录单，由各方

签字确认，对发现的问题及时上报，及时处理。

②认真核对箱变基础横、纵轴线尺寸及预埋管位置，并与图纸所给尺寸核对，无

误后方可进行下一步工作。

2）变压器开箱检查

①变压器进入现场后，应汇同业主、监理及厂家对其进行外观检查（无变形，无

锈蚀损伤、无碰撞现象），还应检查有无渗漏油，并作记录。运输变压器首先检查油箱

中的压力，通常在常温下应为0.02-0.03MPa,如果压力为零，应查明原因，产品可能受

潮，应进一步检查。

②在卸车前测量和记录冲击记录器的冲击值，这个数值应小于3G（按照厂家技术

说明）。

③按产品装箱单查对货箱数是否齐全，有无漏发、错发现象，检查外包装箱有无

破损，漆面完好，丢失现象，并作记录。

④检查变压器内部各器件无移位、污染等情况。

C.箱变安装就位

1）将箱变槽钢基础安装在预埋件上，注意找平、找正，槽钢基础与埋件焊接牢固，

焊接部位打掉药皮后涂刷防腐油漆。

2）箱变运输到达施工现场后由起运人员负责就位、电气安装人员要配合并进行监

护。就位要注意变压器方向、安装中心线。在运输时，道路要坚实平整，严防冲击和震

动，运输时变压器倾斜角不大于15度。要求吊装地点地基必须能承受起吊重量，吊索

与垂直夹角不大于30度为宜。

3）吊装箱变直接就位于基础上，利用千斤顶进行找平、找正。

4）按厂家规定的固定方式（螺接或焊接）进行箱变与基础之间的连接。

5）若为分体到货，在变压器安装找正后，进行外壳的安装。

6）悬挂标志牌，清扫变压器箱体内部。

7）在下一道工序前要作好成品保护工作。

d.变压器投运前的检查

1）本体及所有附件应无缺陷、且不渗漏。

2）变压器与基础连接牢固。

3）油漆应完整、相色标志正确。

4）变压器顶盖上应无遗留杂物。

5）事故排油设施应完好、消防设施齐全。

6）储油柜、散热器、净油器等油系统上的油门均应打开、且指示正确。

7）接地应可靠、备用电流互感器二次端子应短接接地。

8）储油柜和充油套管的油位正常。

9）吸湿器呼吸畅通，压力释放阀二次接线正确。

10）测温装置指示正确、整定值符合要求。

11）冷却装置试运行正常、联动正确，油流方向正确。

12）变压器的全部试验合格、保护装置整定值符合规定、操作及联动试验正确。

13）按图纸要求将端子箱安装就位并接线完成。

14）在控制回路接线完成后，按出厂文件连接控制回路并逐台启动风扇电机，电

机吹风方向正确。

e.管式油箱的油浸自冷式电力变压器安装质量标准

质量标准

工序检验指标性质检验方法及器具

合格优良

铭牌及接线图标志清晰观察检查

外箱体及

观附件外油漆完好度无脱皮反锈观察检查

检观检查

附件清点齐全观察检查

查油箱排管及附件外观无损伤观察检查

出线瓷瓷质外观光滑无掉瓷裂纹观察检查

套接合面密封无渗漏观察检查

箱体密焊缝严密性无渗漏观察检查

封检查结合面严密性无渗漏观察检查

油门开闭及严密度灵活、无渗漏观察检查

电气强度及补充油的简化符合规范试验篇规

绝缘油试验主要检验试验报告

分析试验定

密封及整定试验符合要求检查试验报告

继电器本体水平偏差±0用水平尺检查

连通管轴线升高坡度1.5%〜4%用尺检查

气体继电器

安装继电器箭头标志的指向主要向油枕侧观察检查

连通管法兰密封无渗漏观察检查

管口与箱盖内表面

连通管插入箱盖深度观察检查

平齐

管内壁清洁度无杂物锈蚀触摸及观察检查

法兰密封无渗漏充油后观查

安全气道安装

膜片外形主要完整无裂损观察检查

膜片材料、规格主要符合产品规定观察检查

校验试验符合要求检查试验报告

插孔介质同箱内绝缘油观察检查

温度计安装插孔密封无渗漏观察检查

毛细管弯曲半径>50mm用尺检查

毛细管外观无压扁扭曲观察检查

油枕连接处密封无渗漏观察检查

硅胶颜色主要蓝色观察检查

高于呼吸器下口

吸湿器安装油封油位观察检查

5~10mm

安装前检查连通管

呼吸通道检查主要无阻塞

安装后检查下端盖

变压器最高点

试验油柱压力顶部加管注油

加0.3m

整体密封检查

耐压持续时间3h

焊缝及结合面严密度主要无渗漏观察检查

接地线连接主要牢固可靠扳动检查

接地符合本篇“接地装

接地引线安装

置”章有关规定

本体及轨道接地方式分别接地

f.工程质量保证措施

1）本体及附件均应装配齐全，完好无缺。各相的相色和标志正确。

2）油箱和所有附件均无渗漏油现象，并擦拭干净，粉刷一新。

3）储油柜、套管等油位表指示清晰、准确。各温度计的指示差别在测量误差范围

内。

4）开动冷却装置，检验油泵、风机运转正常，控制回路正确无误。

5）气体继电器安装方向正确无误，充油正常，气体排尽。

6）吸湿型呼吸器内的变色硅胶处于基本装满状态，油杯内的油清洁、油位符合要

求。

7）分接开关操作灵活，分接位置指示正确，三相分接位置相同。

8）铁心、油箱及套管地坪的接地片齐全，并已可靠接地。

9）套管型电流互感器未接负载的端子已可靠接地。

3接地系统施工方案

接地施工要求（最终以施工图为准）：接地装置由水平环形接地体、垂直接地极组

成，风机接地和箱变接地共用一个接地装置，接地网工频接地电阻实测值应不大于4欧

姆。如遇碎石、强风化的凝灰岩呈层状、破碎，垂直接地极人工挖掘困难，需采用机械

钻孔方法放置。风机防雷接地扁钢引出共有4处，沿途与环向钢筋钢固定用钢筋点焊接

成整体，采用4根60x6热镀锌接地扁铁。为满足接地网工频接地电阻实测值不大于4

欧姆的要求，可采用采用了扩网法降阻，增加接地模块及降阻剂，要求接地装置挖沟敷

设时采用换土的方式，按采用多石回填考虑，水平接地极和垂直接地极敷设时局部加接

地模块。在回填时，采用细软土分层夯实回填。回填土内不应夹有石块或建筑垃圾，外

取的土壤不应有较强的腐蚀性。回填后再进行实测，若此种接地方式无法满足接地电阻

要求，则可参考增加接地模块数量，最终以实测为准。水平接地体采用60x6热镀锌扁

钢，垂直接地极采用2500mm长的直径为50mm、厚度3.5mm的热镀锌钢管，风机外圆形

水平接地极埋深-800mm,风机预埋接地扁钢相连的四根垂直接地极上部埋深-800mm。垂

直接地极间距不得小于5000mm。所有接地材料均要求进行热镀锌处理，接地线与接地极

之间的焊接点，应涂防腐材料。当风机接地装置与风机塔筒门出入口或道路等的地中距

离小于3000mm时，应作理清路面或均压路面。工作接地、保护接地和防雷接地必须连

接为一体。

a.外接地施工工艺流程

b.7E位放线

现场工程技术人员用30m盘尺，石灰粉放出外接地轮廓线（以风机基础中心为圆心，

半径15m的圆形为开挖轮廓线）。由于风机基础附近地形起伏较大，部分风机外接地开

挖轮廓线位于检修路面之上，对施工产生较大影响，若遇此类情况，现场施工负责人员

需及时与业主、监理取得联系，共同查看现场情况，确定相应处理措施后，方可施工。

c.接地沟开挖

开挖如遇坚硬的地段应采用挖掘机配液压锤，按照放出的外接地轮廓线进行开挖作

业。当土质不符合接地电阻要求值时需要添加接地包和降阻剂时，为满足接地包安装需

要和降低接地电阻，开挖坑槽断面形式为梯形：上口宽1.3m,底口宽1.0m,深1.3m,

单个风机基础外接地开挖长度约为150m,由于地形起伏较大，具体接地沟长度以现场实

际开挖长度计算。开挖出的弃方用自卸车运至弃土场，开挖后的坑槽底面应平整，并清

除沟中一切影响接地体与土壤接触的杂物，如遇大石头等障碍物，可绕道避开。

d.垂直接地极钻孔安装（人工开挖困难的地段需用钻孔机械）

开挖完成后进行垂直接地极钻孔，垂直接地极形式为e50X3.5L=2500d=3.5mm

热镀锌钢管，坚硬的地方钻孔采用空压机配履带自行式070地质钻机进行。钻孔前需按

照图纸确定钻孔位置，钻孔深度2.5m。钻孔完成后，现场技术人员检验钻孔深度及钻孔

角度，在检验无误后安装镀锌钢管。

e.镀锌扁钢埋设：热镀锌扁钢采用60mmX6mm的镀锌扁钢现场焊接，焊接方式为

3面满焊，搭接长度不小于2倍的扁钢宽度。镀锌扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为

了连接可靠，除在接触部位两侧进行焊接外，以钢带弯成的弧形（或直角形）卡子与钢

管（或角钢）补强焊接；焊接完成后在焊口部位进行防腐处理。

f.电解质降阻剂、接地包敷设和安装（在预测接地电阻值达不到设计要求时）

1）电解质接地包连接电缆的埋设深度应在冻土层以下，四周垫有510cm的细土；

接地包与接地网的埋设距离不宜小于0.3m；因为水平接地网距离开挖处太近，回填的土

壤不能满足要求，因此需要在扁钢上、下先回填50~100毫米厚的GD-03T多路径延伸剂

后再回填细土。

2）电解质接地包就位坑床回填时，应向电解质接地包上、下回填100~200细土，

禁止向坑内回填沙石、水泥块、塑料、杂草等杂物，在回填上部细土之前接地包必须浇

水湿透。

3）接地包与接地网（或管道等黑色金属）相连接的电缆可采用电焊，但必须保

证连接牢固结实、无假焊。电缆线露出部分可用绝缘防水胶带缠绕。

4）对水平接地体和垂直接地极焊口进行防腐蚀处理。将各接头的焊口用钢丝刷

进行清理，清除焊口周围的焊渣，泥土和油污等杂物，然后在焊口部位涂刷两遍防腐蚀

涂料，待防腐蚀涂料晾干后即可以进行下一工序的施工。

g.外购红土回填（当土质保证不了接地电阻值时需要添加红土回填）

水平接地体和垂直接地极以及接地包安装完成后即可以进行回填处理。回填方式为

开挖坑槽全断面外购红土回填，回填时不得将石块杂草埋入。红土回填分层进行，每层

30cm,采用蛙式打夯机夯实。回填土应高出地面200毫米，做为防沉层。

h.风电场内电气装置和设施的下列金属部分，均应接地：

1）风机、电动机、变压器和高压电器等的底座和外壳；

2）互感器的二次绕组；

3）箱式变电站的金属箱体；

4）配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架；

5）铠装控制电缆的外皮；

6）电力电缆接线盒、终端盒的外壳，电缆的外皮，穿线的钢管和电缆桥架等；

7）按照厂家技术说明书的要求进行设备及架构的接地。

i.施工技术要点控制

1）接地体安装符合工艺要求。

2）接地体与接地带焊接、螺栓连接符合工艺要求。

①扁钢与接地体或埋件体连接时，先清除表面的氧化层和脏物，并确定搭接长度,

先点焊固定，经检查后再施焊。

②扁钢与埋件体焊接注意毛刺磨光后进行。

③焊接完毕后，清除氧化层涂刷沥青。

④螺栓连接以前，清除连接处的氧化层和脏物，涂专用电力脂，连接螺栓用力矩

扳手拧紧，再次清理接地线和接地连接外表的脏物与锈蚀后，立即涂刷黑漆。

3）接地电阻符合设计要求。

整个接地系统电阻施工完成后，测量值必须小于设计值，且保证一年四季小于设计

值。

4）施工过程中随时检查，严格执行施工及验收规范标准要求。对每个节点项目做

到三级验收，严肃认真，不漏项。

5）安装完毕后按照国家《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的有关规

定进行检查。

6）整个接地网外露部分的连接应可靠，接地线规格应正确，防腐层完好，标志齐

全明显。

7）按规程规范要求，进行接地电阻的测量，其接地电阻值应不得大于设计值。

j.接地装置质量标准及检查方法

检查验收方法及

工序检查验收项目性质质量标准

工具

垂直接材料规格主要按设计规定对照图纸检查

地体制镀锌件表面检查镀锌层表面完好观察检查

作及敷接地体（顶面）埋深主要2800mm

用尺检查

设接地体间距离22倍接地体长度

扁钢截面及厚度主要按设计规定对照图纸检查

接地体入地下最高点与地面

主要2800mm

距离（埋深）用尺检查

通过公路处接地体的埋设深度按设计规定

接地体外缘闭合角形状圆弧形观察检查

接地体圆弧弯曲半径1/2均压带间距离

用尺检查

水平接相邻两接地体间距离25m（或按设计规定）

地体敷通过公路、铁路、管道等交叉处及

用角钢覆盖或穿钢管

设可能遭机械损伤处的保护

有明孔、钢管或其他观察检查

通过墙壁时的保护

坚固保护套

接地体引出线的防腐措施刷防腐漆

引向建筑物的入口处和检修临时接刷白色底漆并标以黑

地点标记色“主”符号

采用镀锌件时锌层检查完好

》2倍宽度，

扁钢与扁钢

且焊接面23面；用尺检查

搭接

圆钢与圆钢或圆钢与扁钢26倍圆钢直径

仁度

接触部位两侧焊接，

接地装扁钢与钢管（角钢）观察检查

并焊以加固卡子

置连接

焊接部位表面处理刷防腐漆观察检查

焊接部位检查牢固扳动检查

22点（或按设计规观察检查（或对照

与其他接地装置间连接点数

定）图纸检查）

回填土质无石块、杂物观察检查

回填土

密实度主要分层夯实观察检查

接地电阻主要按设计规定检查试验记录

435KV集电线路施工方案

35KV集电线路由直埋电缆敷设和架空线路两种方式

4.1直埋电缆施工方法（依据设计图纸要求进行电缆预埋）

本工程电缆敷设采用直埋敷设方式，敷设于非冻土地区时，电缆外皮至地下构筑物

基础，不得小于0.3m,至地面深度，不得小于0.7m；当敷设于耕地下时，应适当加深，

且不宜小于1.0m。敷设于冻土地区时，应埋入冻土层以下，当受条件限制时，应采取防

止电缆受到损伤的措施。电缆直埋敷设于壕沟内，并沿电缆全长的上、下紧邻侧铺以厚

度lOOrnm的细沙。回填土中不容许有石块、冻土块、有害工业废料和垃圾。沿电缆全长

覆盖不小于电缆两侧各50mm的混凝土保护板。如有穿越道路时，应加装保护管，保护

管的两端应伸出路基两侧各1米。在敷设后的保护管两端，每个管口都必须临时封闭,

防止泥沙等异物进入管内，当试通或穿管时再将其打开。电缆保护管施工时需保证电缆

保护管的中心埋深高度与和其相连接的缆沟中电缆中心的埋深高度一致（以上相关的数

据作为参考、以设计图纸作为施工依据）。

a.埋沟开挖

1）采用挖掘设备并辅以人工开挖电缆沟，按设计要求深度开挖。开挖出的土石就

近堆放在埋沟旁边，待电缆敷设好后，经验收合格，先用软土或砂按设计厚度回填，然

后铺保护板，上部用开挖料回填至电缆沟顶部。

2）直埋敷设的电缆在采取特殊换土回填时，回填土的土质应对电缆外护套无腐蚀

性，回填土应注意去掉杂物，并且每填200、300毫米即夯实一次。

3）直埋敷设的电缆与道路交叉时，穿于保护管，且保护范围超出路基、街道路面

两边以及排水沟边0.5m以上，保护管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。

4）直埋敷设的电缆引入构筑物，在贯穿墙孔处应设置保护管，且对管口实施阻水

堵塞。

b.电缆敷设前的准备工作

1）在埋沟开挖完工后，对敷设电缆部位进行清理。

2）检查产品的技术文件应齐全；电缆型号、规格、长度符合订货要求，附件齐全；

电缆外观不应受损。并进行必要的敷设前试验。

3）电缆放线架大小适宜，数量满足实际需要，布置合理，稳定牢固；电缆牌制作

完成。

4）按设计和实际路径计算后的每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆浪费。

c.电缆敷设

1）根据电缆盘的大小、重量选用合适的电缆放线架，电缆放线架应放置稳妥，钢

轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合，电缆盘架设平稳。

2）出库时检查需敷设的电缆之数量、电压等级、规格型号是否符合电缆统计清单;

敷设前核查电缆之走向、规格型号、电压等级是否符合《电缆敷设清册》，是否与电缆

牌一致，电缆外观是否受损；施工中随时抽查敷设中的电缆是否与电缆牌一致。

3）电缆敷设时，一般依靠人力牵引，缆从盘上端拉出，不得有扭曲打折现象，不

应使电缆在桥架上及地面直接摩擦拖拉。

4）电缆弯曲半径应大于其外径的20倍；在带电区域内敷设电缆时，有可靠的安

全措施。

5）穿管电缆应从允许区域及允许入口进入管路，管口应无毛刺、尖锐，不得损伤

绝缘；各穿管电缆应排列有序，避免松紧不一。

6）电缆终端、电缆接头、拐弯处电缆均应用牢固挂设电缆牌，电缆牌规格和颜色

统一，正确标示电缆编号、规格型号、起讫地点，字迹清晰耐久。

d.直埋敷设电缆方式，应符合下列规定：

1）电缆应敷设于壕沟里，并应沿电缆全长的上、下紧邻侧铺以厚度不少于100mm

的软土或砂层。

2）沿电缆全长应覆盖宽度不小于电缆两侧各50mm的保护板，保护板宜采用混凝

土。

3）沿电缆路径的直线间隔100m、转弯处或接头部位，应竖立明显的方位标志或标

桩。

4）直埋宜埋入冻土层以下，当无法深埋时可埋设在土壤排水性好的干燥冻土层或

回填土中，也可采取其他防止电缆受到损伤的措施。

5）直埋敷设的电缆引入构筑物，在贯穿墙孔处应设置保护管，管口应实施阻水堵

塞。

6）直埋敷设电缆采取特殊换土回填时，回填土的土质应对电缆外护层无腐蚀性。

e.光缆施工的特殊要求

1）光缆施工之前，应考虑光缆线路方案，清除线路上的障碍物，确保安装工作不

受影响。光缆敷设安装前，应检查缆盘及外层光缆，确定光缆未受损伤。检查缆盘中心

孔有无各种可能损害光缆外护套或妨碍光缆收卷和展开的障碍物。施工中，应当保证光

缆外护套的完整性。

2）光缆的敷设安装方法，可根据敷设地段的环境条件，在保证光缆不受损伤的原

则下，因地制宜地采用相应的机械敷设。

3）光缆施工前应对光缆、附件的规格进行清点和外观检查，对光缆、连接器（活

接头）等进行光学特性、电特性测试；光缆接头护套（盒、箱）及其附件的规格符合设

计要求。

4）按图纸核对光缆路径和走向、敷设位置，核算包括接头在内的长度，选定光缆

接头的位置。

5）光缆布放以及安装过程中，应注意光缆安全，施工中光缆不能与地面、房屋、

铁塔、缆盘边沿等其他物体发生摩擦和碰撞。发现护层损伤应及时修复。光缆纤芯受潮

和进水易断裂，施工时光缆端部必须用防水胶带密封，不得浸水。安装期间，当遇到路

口、横跨公路时，光缆须吊挂起来，决不允许机动车辆压过光缆，可采用钢绞线或绳索

架一临时杆档，用传送轮或木板把光缆支撑在横跨公路上方。未放完的光缆不得在野外

放置（在无人值守情况下）。

6）施工中光缆的弯曲半径不小于其外径的25倍，光缆绕“8”字形敷设时，其内

径不小于2m。

7）同沟或同架敷设的光缆，不得交叉重叠；布放光缆时，光缆从盘上部放出，并

保持松弛形，不在地上拖拉；布放过程中，不得扭曲打圈，严禁发生打小圈、打折或浪

涌等现象；敷设后的光缆平直、无刮痕损伤。

8）光缆静止状态的弯曲半径应不小于光缆外径的15倍，施工过程中（非静止状

态）不应小于25倍。在整个安装过程中光缆不能被扭曲或受压，光缆受到扭曲将损坏，

严禁纵向扭曲，光缆所受张力不应超过厂家提供的弧垂和张力表所规定的范围。

9）架空光缆垂直度符合设计要求,光缆挂钩间距一般为500mm，偏差不大于±30mm；

塔两侧的第一只挂钩距离为250mm,允许偏差±20mm；挂钩在吊线上的搭扣方向一致，

挂钩托板齐全。

10）架空光缆防强电、雷击措施符合设计规定；架空光缆与电力线交越时，采用

胶管将钢绞线做绝缘处理，光缆与树木接触部位用胶管或蛇形管保护。

11）光缆接续前按设计规定核对光缆程式、接头位置，根据接头预留长度的要求，

留足光缆，核对光纤并编号做永久标记，且不让光缆受潮。

12）光纤接续应采用熔接法，各接续点的熔接损耗应达到设计规定值：光纤单点

双向平均熔接损耗值耗值光纤接续。光纤接续后应用热熔套管保护，余纤在光纤盘片内

的曲率半径应230mm,盘绕方向应一致，安装稳固、无挤压、不松动。光纤接头损耗及

纤长应在施工现场及时作好记录。

13）光缆接续前应核对光缆端别、光纤纤序，光纤接续后不得出现纤序错接。光

缆端别及纤序应做识别标志。

14）光缆加强芯在接头盒内必须固定牢固，金属构件在接头处一般应呈电气断开

状态。

15）光缆进入0DF柜应绑扎固定，光缆内的金属构件与ODF接地装置接触良好，

ODF接地装置至机房防雷接地排的接地线规格、型号应符合设计要求。

16）光纤成端应按纤序规定与尾纤熔接，并应采用光时域反射计（0TDR）监测，

光纤成端后纤号应有明显标志。

f.电缆整理

1）电缆敷设完毕后，逐盘清理，检查所有电缆是否与各盘端子图中的电缆规格型

号及走向一致，由施工技术负责人确认。

2）电缆敷设整理完成后，按要求对电缆进行永久固定，竖井内敷设的电缆和超过

45°的斜电缆沟，应每隔2m固定一次；水平敷设的电缆在转弯、电缆接头两侧、首末

端或长度超过10m时固定一次。

3）电缆线路应在下列部位装设电缆标志牌：

①电缆终端及电缆接头处；

②电缆两端，人孔及工作井处；

③电缆隧道内转弯处、电缆分支处、直线段每隔50~100m；

4）标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；

并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。标志牌规格宜统一。标志

牌应能防腐，挂装应牢固。

5）电缆固定完成后由施工技术负责人确认后可进入电缆终端制作及配线工作阶

段。

g.电缆终端制作

1）终端制作前，再次检查全路径的敷设是否正确、合理，终端部位按设计要求适

当增大弯曲半径或悬度，为电缆终端的二次制作提供备用量。

2）电缆终端和中间接头，严格按照供货厂家说明书要求制作。

3）根据需要的长度定位后，剥切电缆外护层，检查电缆绝缘，焊接电缆接地线。

4）电缆芯线绝缘外的半导体层根据需要的长度进行剥离，后用砂布将绝缘层打磨

光滑。

5）三叉口用填充胶绕包填充平，根据需要长度压接接线端子。

6）按电缆附件厂提供制作冷缩电缆终端说明的顺序进行终端电缆附件的冷缩。

7）对终端头进行试验，合格后与设备联接。

4.235KV集电线路铁塔组立施工方案

a.安装技术要求

1）原材料及器材检验:本工程所使用的原材料、器材，具有下列情况之一者，应

重作检验：

①超过规定保管期限者。

②因保管、运输不良等原因而有变质损坏可能者。

③对原试验结果有怀疑或试样代表性不够者。

2）架空电力线路使用的线材，架设前应进行外观检查，且应符合下列规定：

①不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。

②不应有严重腐蚀现象。

③表面镀锌层应良好，无锈蚀。

3）金具组装配合应良好，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：

①表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。

②线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。

③镀锌良好，无锌皮剥落、锈蚀现象。

4）绝缘子及瓷横担绝缘子安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：

①瓷件与铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好。

②瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。

③弹簧销、弹簧垫的弹力适宜。

5）由黑色金属制造的附件和紧固件，除地脚螺栓外，应采用热浸镀锌制品。

b.铁塔工程一般技术规定

1）铁塔组立前有完整的施工设计，铁塔组立过程中，应采取不导致部件变形或损

坏的措施。

2）铁塔各构件的组装应牢固，交叉处有空隙者，应装设相应厚度的垫圈或垫板。

3）当采用螺栓连接构件时，应符合下列规定：

①螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙；螺母拧紧后，螺杆露

出螺母的长度：对单螺母不应小于两个螺距，对双螺母可与螺母相平；

②必须加垫者，每端不宜超过两个垫片。

4）螺栓的穿入方向应符合下列规定：

对立体结构：

①水平方向由内向外；

②垂直方向由下向上。

对平面结构：

①顺线路方向，由送电侧穿入或按统一方向穿入；

②横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（指面向受电侧，下同）或按统一方

向；

③垂直方向由下向上。

注：个别螺栓不易安装时，其穿入方向可予以变动。

5）铁