城镇供水管网工程监理实施细则

城镇供水管网工程监理实施细则（DOC52页）

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目录

一、工程概况

二、编制根据

三、专业工程特点

四、监理工作流程

五、监理工作操纵要点

六、监理工作方法及措施

给水管网工程监理实施细则

一、工程概况：

工程名称：XXXXX供水工程（XX区域）（综合办公用房及宿舍、

综合工房及仓库维修间、加药间、药库、门卫及收费大厅.换热间、

清水池2个、其他配套设施、井间联络管及输配水管网）

建设地址：；

工程规模：建筑面积1181.45平方米与11.41公里井间联络管及

输配水管网；净水厂：规划用地24亩，建清水池、吸水井、进水阀

门井、出水阀门井，溢流井、厂区各类管线、综合办公用房及宿舍、

门卫及收费大厅、综合工房及仓库维修间、加药间及库房、取水泵房

等。输配水管网：输水管道工程：铺设DN200-DN300水源井联络管

3110米、DN400主输水管3650米。配水管网工程：铺设DN400配水

管4650米。

工程名称建筑规模由建筑层数结构类型基础类型建筑高度（米）

混凝土条

综合办公用房及宿形基础与

5381层砖混结构4.65

舍砖砌基础

墙

局部混凝

综合工房及仓库维土独立基

376.11层框架结构5.45

修间础、与筏

板基础

门卫收费大厅、换

204.81层框架结构4.65

热间

混凝土筏

取水泵房35.101层框架结构4.65

板基础

加药间69.801层砖混结构4.95

混凝土结

清水池

构

抗震等级：二级;

抗震设防烈度：8度；

设计使用年限：50年；

屋面防水等级：II级，

建筑耐火等级：二级；

建设单位：;

地质勘查单位：；

设计单位：

施工单位：

计划开竣工日期：，

二、编制根据：

(一)已批准的建设工程监理规划；

(二)与专业工程有关标准、设计文件与技术资料：

1.《给水排水工程施工及验收规范》(GB50268-2008)

2.《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008)

3.《建筑地基与基础施工质量验收规范》(GB50202-2002)

4.《混凝土结构施工质量验收规范》(GB50204-2015)

5.《地下防水工程施工质量验收规范》(GB50208-2011)

6.《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)

7.《城镇给水排水技术规范》GB50788-2012

8.《现场设备、工业管线焊接工程施工及验收规范》(GB50236-20011)

9.《顶管施工技术及验收规范》(试行)

10.O给水排水工程顶管技术规程》CECS246:2008

11.《市政给水管道工程及附属》07MS101(l-4)

12.《室外给水管道附属构造》05S502

13.《水及燃气用球墨铸铁管件及附件》(GB/T13295-2013)

（三）施工组织设计、（专项）施工方案

三、专业工程特点：工程施工的重点与难点、施工范围与施工顺序、

施工工艺与施工工序。

（一）施工重点与难点（质量操纵）：

1.管沟的地基土是否符合图纸设计与岩土勘察报告；

2.沟槽底部是否有洞穴；

3.沟槽的地基处理的质量及地基承载力试验；

4.管材、管件（附件）与设备的质量；

5.管道安装与管道与管件（附件）设备的连接；

6.管道的严密性试验；

7.沟槽回填土土的质量与压实度；

8.顶管的位置；

9.管道的焊接质量及管道的防腐与管道补口防腐质量；

10.地下管线的预测、防护与抢修；

11.构筑物防水工程的质量操纵。

（二）施工范围：

1.在XXXXXXX村水源地建1#-7#机井建7个机井泵房，从机井泵房

接输水管道，沿XXXXXXXXXXX处的水厂进行处理后，然后分别向东

西方向XXXXXXX住宅小区、XXXX住宅小区及周边的村庄供水。

（三）施工顺序：

水厂净水池施工一输水、配水管网施工一水源地机井泵房施工一

市政给水管道工程及附属施工一试运行一验收。

（四）施工工序

.1.净水厂清水池、加药间施工：

定位放线一土方开挖一基础垫层混凝土施工一基础防水施工

一墙体混凝土施工一墙体防水施工一基础回填土施工一顶盖混凝土

施工一顶部回填土一设备安装。

2.水源地泵房施工：

定位放线一基槽开挖一基础施工一基础回填土一基础回填土

一主体施工一屋面施工一装饰装修施工一电气及设备安装施工。

3.明挖法管道安装施工：

定位放线一沟槽开挖一沟槽支撑一埋地管道基础一清理承口

插口一清理胶圈一上胶圈一下管（排管）一在插口外表与胶圈上

刷润滑剂一顶推管子使之插入承口一检查管道支墩一冲洗消毒

一管道检验与试压一基槽回填一给水构筑物及附属施工。

4.顶管法管道安装施工：

测量定位一顶管基坑开挖一测量顶管位置一后座安装一主油

缸安装一导轨安装一穿路一顶进一压力及严密性试验一给水构

筑物及附属施工一基坑（工作坑）回填一冲洗消毒。

四、监理工作流程。

开工审核工程流程、施工质量操纵流程、进度操纵流程、造价（工

程量计量）操纵流程、安全生产与文明施工操纵流程、测量监理流程、

施工组织设计审核流程、分包单位资格审核流程、建筑材料审核流程、

技术审核流程、工程质量问题处理审核流程、旁站经查工作流程、隐

蔽验收工作流程、工程变更处理流程与信息资料管理流程等。（见附

图）

单位工程质量控制程序:

、图注会审

■I-1,fI.',

阳：I）审杳施T组织设计

2）测G复核资料

3）材H、机械设得进场情况

中请开工4）“关材料的试验报告

5）施I：企业资格讦件

承建商6）分包单位的资格市介发

审批、发吊开工令制定质量监理细

业主、总监理T程师监理工程师

工序施工资料齐备

材料合格

承建商

上道工字合格

不合格

▼

业停商

门检、地报分部分项质量审批表跟踪机杳

承建的监理匚程师

下达整改通知书现场依杳、内业资料检查

曲金亍应际

监理工程师、质检站

施工进度操纵工作流程图

见证试验监理程序

认可

V

测量放线监理程序:

测量仅器及锯尺的依定情况

承包人

渊■门;」:.收、1」:「

监理工程师

通知承包人将仪器、

不合格

卜“『靖钢尺送计量器具检

定部门检定

合格

•当起始红线依据是校测起始依据

规划红线桩和水准承包人

点，要校测红线桩和

水准点

•当起始红线依据是监测起始依据

邻近原仃建筑或构监理工程师

筑物时，各有关方面

代表要到现场指定

。设计单位联系,解

不合格

＞决后'办理文字「对

合格

大型建筑物

域地T侍#匕出，，：，；

承包人

或建筑电

依涮及审核挖、小!运

瞌理匚拜师

我新按竖向规划测

不合格

南松结A9.井计算论土、填

+的+/<a

合格

土方工程质量控制程序:

地基与基础工程质量监理工作程序:

原材料、成品、半成品质量监理工作程序:

隐蔽验收控制程序

钢筋工程质量监理工作程序:

磴工程质量监理工作程序:

卷材防水层工程质量控制程序:

地面与楼面工程质量监理工作程序:

合格

合格

合格

地面与楼面【程验收签？

监理工程师

门窗工程质量监理工作程序:

屋面工程质量监理工作程序:

装饰工程质量监理工作程序:

■

工序交接检验程序：

坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序的原则。上道工序完

成后，先由施工单位进行自检、专职检，认为合格后再通知现场监理工

程师或其代表到现场会同检验。检验合格后签署认可方能进行下道工

序。其工作流程如附图示。

工程计量程序:

工程质量事故处理程序

同意

监理部编写、提交质量事故

处理报告

工程竣工初步验收监理工作程序:

承包向完成施「图及合同约定的全部工作内容

•已完工程情况

承•技术档案及施工

包

管理资料

商

整•建筑设备安装调

改

、Ut记录

完•分部分项工程质

善

■ti平定

•申请报告签字盍

章是杏符合要求

总理发出舒不满足

改通知◄---------

J国足

总理冷认坡I初步验收申请报方

提前通知质0.监

监理组织进行T程竣I初步收收

科机构

式它单位

监埋发出惨改通知

g合

承包商整改

经总监、单位法

总理发验

人代表卷认盖章

监理将顺量:评估报告报送业主、版监机构

工程竣工档案验收监理工作程序:

监理、承包商白依本单位形成档案资料、填

写并向业士报送《废工档案情况申请表》

•在5个工作

日内进行

相•若验收变更

关

单时间应在2个

位工作日内通

进

右知业主

整

改

承包问

验收小组提出划步验收意见

不符合

城建档案管理部门出具《建设工程竣工档案专项险收意见书》

符合

业t组织丁程竣丁验收

相关单

位整改

业t向城建档案管理部门移交完整的建设T程档案

安全隐患和事故处理的监理工作程序:

施工过科中的监珅

发现安全跄患、异常情况1fc理向业t报告发4政大安全也故

'r.

必要时,

1fc理发出整改遹知心理发3怦M停指令

央取量加，防止事布扩大货成承建商组织抢救并保护现场

••

监理部向腺理单位报%(il1二】可；；，1I.一

2立

监公安部门、安全机构报告4

h即

理

内

口

督

书

头

促

报

面

承

告

普

建＞居理谷勺板战调行和原因分析

商

进

&

督促承建而提交《安全今故调1★报告》

改

ll：Z卜U故调在立

不同意调食处理和结案

监理汨织市介＜事故安全调代报告)

承建而提交《安全务故处理方案》

监

理不问意

依“T：，，1.」」,「1，；)安全管理机构盆杆

收

承建商《施《安全*故处理方案》

不同意

益理依介验收

监理提交《友令事故处理报告》监理发出工程史丁指令

进入正常施工状态

文明施工的监理工作程序:

按:现场文明施工松介评定标淮》进七监督检介

进入正曲施「状态

五、监理工作操纵要点

（一）.清水池及加药间监理工作操纵要点：

1.放线：复核基槽及各层放线是否符合设计图纸；

2.土方工程：

1）基槽开挖：检查基槽的开挖的放坡情况、机械开挖深度，避

免超挖现象；

2）基础换填：检查石灰的出厂合格证明材料，现场检查土的质

量。操纵灰土的配合比与含水率、虚铺厚度与碾压遍数，每层压完后

按每100平方米取一个点（很多于3个）见证取样员现场取样，最

后检查换填垫层的标高与平整度。

3）基础回填：检查回填土的质量、虚铺厚度与压实度，现场见

证抽取回填土的试样（每20延长米取一个点，不足20米的很多于

一点），

3.模板工程：

1）模板安装：检查模板的几何尺寸是否与图纸相符，检查模板的

刚度与拼缝，检查墙体模板的垂直度与平整度

6.垫层混凝土浇筑：检查进场混凝土的质量证明资料、与坍落度，

现场见证制作混凝土试块（按每个台班、每lOOrr?混凝土制作一次,

很多于三组，不足loom'的按按一个检验批计算）。检查混凝土的养

护情况。

7.基础放线：检查基础放线是否符合设计图纸的几何尺寸。

8.基础垫层防水：检查防水卷材的质量证明文件与复试报告；检查

混凝土垫层的含水率；检查防水卷材的施工情况与搭接长度及细部构

造。

9.防水保护层：检查预拌混凝土的

10.基础钢筋：检查钢筋的出厂质量合格证明文件与复试报告；检

查钢筋的制作、安装与接头方法与位置、品种、规格、型号是否符合

设计图纸与规范要求。

基础模板：检查模板的几何尺寸、模板刚度与模板的拼缝。

（二）管道安装工程监理工作操纵要点：

1.土方与地基处理工程：

（1）沟槽开挖（无支护与有支护）：

1）定位放线的检查：检查沟槽放线的平面坐标与高程，确定开

挖深度与放坡宽度。

2）开挖至设计基底标高以上20cm,改为人工清底，做到随开挖、

随测量、随清底。随时做好边坡支护工作（如需支护）。尽快铺设管

道，减少因边坡不稳固导致塌方，影响施工。

3）大型施工机械在沟槽边作业时，要保留42米安全距离，防

止机械造成边坡失稳坍塌事故的发生

4）沟槽堆土，保留》2.0米安全距离，安全堆放高度41.5米，

防止坡顶堆土造成边坡失稳坍塌事故的发生。沟槽1米处沿沟槽走向

设高度1.2米的防护栏杆。并围防汛填，以防雨水冲槽。

5）沟槽开挖过程中，要加强土体监控，随时注意沟槽两侧土体

的位移与地下水情况，加强边坡支护，施工人员不能站在开挖后的沟

槽边沿，防治土体坍塌，滑坡。关于出现事故征兆的地段，要停止施

工，进行安全整改符合要求才能继续施工。

6）开挖完成后进行地基钎探，检查地基下部是否有洞穴。检查

基底的土质是否符合设计与地质勘查报告的要求。钎探的水平距离，

钎探布点沿沟槽走向，按基槽宽度＜0.8米、中心一排，检验深度1.2

米，检验间距1.0-L5米；基槽宽度0.820米、两排错开，检验深度

1.5米、检验间距1.0-1.5米；附属构筑物（井室）很多于4个点，检

验深度1.0-L5米。

（2）地基处理

1）如遇超挖或者与设计图纸与地质勘查报告不符的，挖至原装土

后用3:7灰土回填至设计标高，当沟底无地下水时，超挖在0.15米以

内时可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；

超挖在0.15米以上时，可用灰石土或者砂垫层处理，其密实度不应

低于95%；当沟底有地下水或者沟底层含水量较大时可使用天然土回

填；沟底遇有硬石、木头、垃圾等杂物时务必清理后铺一层厚度不小

于0.15米的沙土或者素土且平整夯实。

2）检查进场的石灰的质量。

（3）管道回填:

1）管道铺设后及时进行回填，回填时应留出管道连接部位，连接

部位应待管道水压实验合格后在进行回填。

2）回填时，管底至管顶以上150mm范围务必人工回填夯实，首先

填实腋角部位，在回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m处，沟内有

积水时，务必全部排进在回填。

3）管道试压且通过隐蔽验收，人工回填至管顶0.5m以上后，方可

使用机械回填，但车辆不得在管道上方行驶，机械回填时在管内存满

试压水的情况下进行。

4）人工回填及夯实厚度每层不得大于150mm,机械回填每层不得

大于200mm。

5）管道两侧及管顶0.5m以上内的回填土不得含有碎石、砖块、垃

圾等杂物，不得用冻土回填。距离管顶0.5m以上的回填土内同意有

少量直径不大于米的石块与冻土，其数量不得超过总体积的

0.115%o

2.开槽施工管道主体结构工程

2.1、管道基础：

1）核查管道基础形式。

2）复核高程样板的标高。

3）严格验槽。

2.2、球墨铸铁管安装：

1）检查铁管与胶圈的出厂的质量证明文件、壁厚与外观质量。

2）给水管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有

关产品标准的规定及设计要求，并具有出厂合格证，其材质不得污染

水质。

3）管道及管件应使用兜身吊带或者专用工具起吊，装卸时应轻装

轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及管的内外防腐层

应采取保护措施。

4）在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管

使用汽车吊，下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在

各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。

5）清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土与松散土涂层及可

能污染水质、划破胶圈的附着物。

6）清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心

形或者花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。

胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或者用其

他东西罩上。

7）清理插口表面。插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面与

插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的

橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。

8）接口.插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，

扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置,

保证角度中3度。

9）检查.第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。

安完第一节管后，用钢丝绳与手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装

后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙

中检查胶圈位置是否正确，并要派人进入管里检查胶圈是否撞匀。

10）安装注意事项

①管子需要截短时，插口端应加工成一定锥度的坡角。割管务必

用球墨铸铁管专用切割机，严禁使用气焊。

②上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致

接口失败。

③由于上水管件（即各处三通、弯头、大小头等）均为铸铁管件或

者钢制管件，其外径尺寸与球墨铸铁管不一致，无法用胶圈的方法安

装，均需使用揣袖、石棉水泥打口对接，因此施工中管件的实际使用

时要超出设计的材料数量。

④安装弯头及三通等处时，有水平推力作用时，设置支墩后背防

止管脱开。

⑤使用的润滑剂应对水质、胶圈、管件及人无副作用。

2.3钢管安装（顶管施工法）：

1）后座安装。后座安装时务必与反力墙贴紧，与顶管轴线垂直。

如不垂直应加后座调整垫，使调整垫与油缸的接触面垂直于顶管轴

线。

2）主油缸安装：

a.安装主油缸时应按操作规程施工，不平行度在水平方向不同意超

过3毫米，垂直方向不同意查过2毫米。

b.若数台千斤顶共同作用时一，则其规格应一致，同步行程应统一，

且每台千斤顶使用压力不应大于额定工作压力的70%o

c.为了减少后座倾覆、偏斜，千斤顶受力的合力位置应位于后座中

间，数台千斤顶双层布置时，其合力位置在管道中心一下0〜20厘米

处，每层千斤顶高度应与环形顶铁位置相习惯。

d.主油缸安装台数根据顶力与土质、摩阻力情况决定，要求将顶力

操纵在计算顶力左右，油路务必并联，使每台千斤顶有相同的条件，

每台千斤顶应有单独的进油与退稿的操纵系统。

e.千斤顶应根据不一致的顶进阻力选用，千斤顶的最大顶升长度应

比柱塞行程少10厘米。

f.油泵务必有限压阀、滤油器、溢流阀与压力表等保护装置，安装

完毕后务必进行试车，检验设备的完好情况。

3）导轨安装

a.两导轨应顺直、平行、等高，其坡度应与管道设计坡度一直，当

坡度＞1%时，导轨按平坡铺设。

b.导轨安装同意偏差为：轴线位置3mm；顶面高程：0~+3mm；两

轨内距：±2mm。

c.安装后的导轨务必稳固，在顶进中承受各类负载时不产生位移、

不沉降、不变形。

d.导轨安放前，应先复核管道中心位置，并应在施工中检查校核。

4）穿路

a.穿路前应对工具管检查试验，止水试验应在不小于0.2Mpa的压

力下不漏水方可使用。

b.液压纠偏系统无渗漏、工具管纠偏灵活，测角表调整为零。

Co水力机械运转半小时正常工作，水力冲、吸泥运转正常，管路

无漏水。

d.压缩空气管路接通后试用转，操作室加压试验。

e.泥浆系统试验合格后方可顶进。

f.严格按照操作规程进行工作管穿路一系列施工。

5）顶进

a.在每节管道全过程中，务必测量与操纵管道的管底标高与中心

线，各类坑内应设置临时水准点，并应在交接班时进行校核。

b.顶进测量仪器放设时，其视准轴应与管道顶进中心线相互一致，

以测顶进管的中心线偏差，同时整平仪器、以测定管道管底标高差。

c.严格操纵顶进速度与正面阻力，特别是头部在加局部气压时要根

据土质情况作适当调正，以不塌方为标准进行施工，每班结束后头部

需灌水加气压。

d.冲泥不要冲到格栅外，以免引起塌方、地面沉降等情况，净量保

持原装土稳固。

e.触变泥浆压送与顶进同时进行，泥浆配合比要做试验，按配合比

根据不一致土质进行适当调整，保持泥浆稳固性，保持泥浆减阻的良

好效果。同时要操纵压浆量与压力。

f.每个注浆孔宜安装阀门，注浆遇有机械故障，管路堵塞、接头渗

漏等情况时，经处理后方可继续顶进。

g.拆除注浆管路后，应将管道上的注浆孔封闭严密，对全部注浆设

备清洗干净。

h.管道在顶进过程中要操纵管道旋转，管道内部的设备与管路要布

置均匀。

i.工具管的纠偏反力不宜过大，顶进方向要操纵严格。

j.管道顶进过程中，要注意文明施工、安全施工，做好各方面保障

措施。

6）质量标准

a.顶向不偏移，管节焊口完整。

b.管道内部不得有泥土、建筑垃圾等杂物。

c.在顶进施工的区域，应考虑土体与地下水条件与顶管施工工艺，

保证地层的沉降不大于同意沉降值。

2.3.井室的砌筑及井盖安装

1）检查所用的原材料、构配件的质量产品质量合格证明书、各项

性能检验报告，应符合国家有关标准的规定与设计要求；

2）查水泥砂浆强度、混凝土抗压强度试块试验报告，砌筑水泥砂

浆强度、结构混凝土强度符合设计要求；。检查数量：每50m3砌体或

者混凝土每浇筑1个台班一组试块。

3）逐个检查砌筑结构应灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝、瞎缝;

预制装配式结构应坐浆、灌浆饱满密实，无裂缝；混凝土结构无严重

质量缺陷；井室无渗水、水珠现象；

4）井壁抹面应密实平整，不得有空鼓，裂缝等现象；混凝土无明

显通常质量缺陷；井室无明显湿渍现象；

5）井内部构造符合设计与水力工艺要求，且部位位置及尺寸正确,

无建筑垃圾等杂物；检查井流槽应平顺、圆滑、光洁；

6）井室内踏步位置正确、牢固；

7）井盖、座规格符合设计要求，安装稳固；

8）井室的同意偏差应符合下表的规定。

井室的同意偏差

同意偏差检查数量

检查项目检查方法

（mm）范围点数

平面轴线位置（轴向、垂直轴用钢尺量测、经纬

1152

向）仪测量

2结构断面尺寸+10,02用钢尺量测

井室尺长、宽

3±202用钢尺量测

寸直径

农田或者绿地+20

井口高

4与道路规定1

程路面

一致

开槽法DiW1000±10

管道铺每座

Di>1000±15用水准仪测量

设

井底rWi

5不开槽2

程Di<1500+10,-20

法

管道铺Di21500+20,-40

设

踏步安水平及垂直间距、外

6±10

装露长度用尺量测偏差较大

1

7脚窝高、宽、深±10值

8流槽宽度+10

2.4管道功能试验：

2.4.1压力管道闭水试验：

1）压力管道水压试验.水压试验前，施工单位应编制的试验方案，其

内容应包含：

a.后背及堵板的设计；

b.进水管路、排气孔及排水孔的设计；

C.加压设备、压力计的选择及安装的设计；

d.排水疏导措施；

e.升压分级的划分及观测制度的规定；

f.试验管段的稳固措施与安全措施。

2）试验管段的后背应符合下列规定：

a.后背应设在原状土或者人工后背上，土质松软时应采取加固措

施；

b.后背墙面应平整并与管道轴线垂直。

3）使用钢管、化学建材管的压力管道，管道中最后一个焊接接口

完毕一个小时以上方可进行水压试验。

4）水压试验管道内径大于或者等于600mm时，试验管段端部的第

一个接口应使用柔性接口，或者使用特制的柔性接口堵板。

5）水压试验使用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：

a.使用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力

的1.3〜1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并

具有符合规定的检定证书；

b.水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支

管上。

6）开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合下列规定：

a.非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；

b.管道附属设备已按要求紧固、锚固合格；

c.管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度；

d.未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。

7）水压试验前，管道回填土应符合下列规定：

a.管道安装检查合格后，应按本规范第4.5.1条第1款的规定回填

上；

b.管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。

8）水压试验前准备工作应符合下列规定：

a.试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；

b.试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、

安全阀等附件；

c.水压试验前应清除管道内的杂物。

9）试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再

进行水压试验，浸泡时间应符合表929的规定：

压力管道水压试验前浸泡时间

管材种类管道内径Di（mm）浸泡时间（h）

球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）Di224

钢管（有水泥砂浆衬里）DiN24

化学建材管224

DW1000248

现浇钢筋混凝土管渠

Di>1000272

预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混DW1000248

凝土管Di>1000272

10）水压试验应符合下列规定：

压力管道水压试验的试验压力（MPa）

管材种类工作压力P试验压力

钢管PP+0.5,且不小于0.9

W0.52P

球墨铸铁管

>0.5P+0.5

预（自）应力混凝土管、预应力钢筒W0.61.5P

混凝土管>0.6P+0.3

现浇钢筋混凝土管渠10.11.5P

化学建材管20.11.5P,且不小于0.8

a.预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30mino

期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、

配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压,

查明原因并采取相应措施后重新试压。

b.主试验阶段：停止注水补压，稳固15min；当15min后压力下降

不超过表9.2.10-2中所列同意压力降数值时，将试验压力降至工作压

力并保持恒压30min,进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

压力管道水压试验的同意压力降(MPa)

管材种类试验压力同意压力降

P+0.5,且不小于

钢管0

0.9

2P

球墨铸铁管

P+0.5

预(自)应力钢筋混凝土管、预应力钢筒1.5P0.03

混凝土管P+0.2

现浇钢筋混凝土管渠1.5P

化学建材管1.5P,且不小于0.80.02

a.管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力

计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。

b.应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无特

殊现象时再继续升压。

c.水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。

d.水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压

后修补。

11)压力管道使用同意渗水量进行最终合格判定根据时，实测渗水

量应小于或者等于下表的规定及下列公式规定的同意渗水量。

a.当管道内径大于下表规定时，实测渗水量应小于或者等于按下

列公式计算的同意渗水量：

压力管道水压试验的同意渗水量

管道内径同意渗水量(L/min,km)

Di焊接接口钢球墨铸铁管、玻璃预(自)应力混凝土管、预应力钢筒

(mm)管钢管混凝土管

1000.280.701.40

1500.421.051.72

2000.561.401.98

3000.851.702.42

4001.001.952.80

6001.202.403.14

8001.352.703.96

9001.452,904.20

10001.503.004.42

12001.653.304.70

14001.755.00

钢管：q=0.05VDi

球墨铸铁管（玻璃钢管）:q=0.1J。

式中q---同意渗水量（L/rnln•km）；

5---管道内径（mm）；

P——压力管道的工作压力（MPa）；

a——温度一压力折减系数；当试验水温0°〜25°时，a取:L；

25°〜35°时，a取0.8；35°〜45°时，a取0.63。

2.42无压管道的闭水试验

1）闭水试验法应按设计要求与试验方案进行。

2）试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验。

3）无压管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：

a.管道及检查井外观质量已验收合格；

b.管道未回填土且沟槽内无积水；

c.全部预留孔应封堵，不得渗水；

d.管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水

管外，应封堵牢固，不得渗水；

e.顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位

于管底下列。

4）管道闭水试验应符合下列规定:

a.试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上

游管顶内壁加2m计；

b.试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游

设计水头加2m计；

c.计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时一，试验

水头应以上游检查井井口高度为准；

d.管道闭水试验应按本规范(闭水法试验)进行。

5)管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合

下列规定时，管道闭水试验为合格：

1实测渗水量小于或者等于下表规定的同意渗水量；

无压管道闭水试验同意渗水量

同意渗水量同意渗水量

管材管道内径。(mm)管道内径Di(mm)

[m3/(24h,km)][m3/(24h•km)]

20017.60120043.30

30021.62130045,00

40025.00140046.70

50027.95150048.40

钢筋

60030.60160050.00

混凝

土管70033.00170051.50

80035.35180053.00

90037.50190054.48

100039.52200055.90

110041.45

2管道内径大于上表规定时，实测渗水量应小于或者等于按下

式计算的同意渗水量_

q=1.25VDi

3异型截面管道的同意渗水量可按周长折算为圆形管道计;

式中q---同意渗水量(m3/24h•km)；

Di------管道内径(mm)。

2.5、管道冲洗与消毒

1）给水管道冲洗与消毒应符合下列要求：

a.给水管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗，施工管段处于

污染水水域较近时，务必严格操纵污染水进入管道；如不慎污染管道,

应由水质检测部门对管道污染水进行化验，并按其要求在管道并网运

行前进行冲洗与消毒；

b.管道冲洗与消毒应编制实施方案；

c.施工单位应在建设单位、管理单位的配合下进行冲洗与消毒；

d.冲洗时，应躲开用水高峰，冲洗流速不小于l.Om/s,连续冲洗。

2）给水管道冲洗消毒准备工作应符合下列规定：

a.用于冲洗管道的清洁水源已经确定；

b.消毒方法与用品已经确定，并准备就绪；

c.排水管道已安装完毕，并保证畅通、安全；

d.冲洗管段末端已设置方便、安全的取样口；

e.照明与保护等措施已经落实。

3）管道冲洗与消毒应符合下列规定：

a.管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU

为止，冲洗流速应大于1.0m/so

b.管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于

20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质

检测、管理部门取样化验合格为止。

六、监理工作方法及措施

（一）监理工作方法

监理工程师通过旁站、巡视、见证取样、平行检验等监理方法

实施监理工作。

1.旁站：

1）检查施工单位现场质量管理人员到岗、特种工种人员持证上岗

与施工机械、建筑材料准备情况；

2）在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工单位的执行施工方

案与工程建设强制性标准情况；

3）核查进场建筑材料、建筑构配件、设备与商品混凝土的质量检

验报告等，并可在现场监督施工单位进行检验或者者委托具有资格的

第三方进行复验；

4）做好旁站记录与监理日志，储存旁站原始资料。

2.巡视：

1）巡视的作用

巡视是监理人员针对现场施工质量与施工安全生产管理情况

进行的检查工作，监理人员通过巡视检查，能够及时发现施工过程中

出现的各类质量、安全问题，对不符合