课题八车削方牙、梯形螺纹

车工技能综合实训ComprehensiveTrainingofTurningWorkers'Skills课题八车削方牙、梯形螺纹一、教学要求通过方牙、梯形螺纹的车削练习，使学生掌握方牙、梯形螺纹的作用和技术要求，以及方牙、梯形螺纹相关尺寸的计算，掌握方牙、梯形螺纹车刀的刃磨、修磨、车削方法和测量方法，能够按图样要求进行合理加工。课题八车削方牙、梯形螺纹二、相关工艺知识方牙螺纹是一种非标准螺纹，其牙型是正方形，牙顶宽、牙槽底宽及牙高都等于螺距的一半，方牙螺纹的传动精度低，多用于台虎钳和起重螺旋（千斤顶）等工具中。梯形螺纹的轴向断面形状是一个等腰梯形，一般作传动用，精度高。如车床上的长丝杆和中小托板的丝杆等。课题八车削方牙、梯形螺纹由于它们的螺距、螺旋升角比较大，车削加工并不困难，但也有其加工规律及特点。如方牙螺纹车刀的刀宽直接决定着螺纹的槽宽，所以力求刃磨和装刀的准确性。装刀时主切削刃应和工件轴线平行，其高低则应尽量对准螺旋中心。车削方牙螺纹时，还需掌握螺纹径向定心问题。由于方牙螺纹两侧面只起轴向配合作用，一般是以内外螺纹的大径定心，车削方牙螺纹时采用直进切削法加工。课题八车削方牙、梯形螺纹梯形螺纹通常用于传动，精度要求较高，而且工件往往比较长，车削较为困难，为提高其加工精度，首先要选用精度高的机床，正确刃磨和装夹刀具，合理选择车削方法及切削用量，使用充分的冷却润滑液，对一些外径及螺距较大的工件，应用四爪卡盘装夹，对长丝杆类工件须采用跟刀架车削。课题八车削方牙、梯形螺纹刃磨方牙、梯形螺纹车刀课题八车削方牙、梯形螺纹一、操作技术要点1．了解方牙、梯形螺纹的几何形状和螺纹升角λ的计算方法。2．掌握方牙、梯形螺纹车刀的角度要求和刃磨方法。二、刀具、量具和辅助工具高速钢刀坯、内外游标卡尺、千分尺、角度样板。课题八车削方牙、梯形螺纹三、操作过程1．选用白刚玉（Al2O3）砂轮刃磨螺纹车刀。2．粗磨主后刀面、副后刀面，磨出主副后角和两刃夹角。3．粗、精磨前刀面，磨出前角和前刀刃。4．精磨主后刀面、副后刀面，磨成主副后刀面，用样板检查修正两刃夹角。5．用油石修磨各刃面。课题八车削方牙、梯形螺纹四、安全及注意事项1．方牙螺纹车刀精磨后，应留0.15mm的研磨余量，研磨后，刀头宽度不小于1/2螺距。2．高速钢车刀刃磨过程中，应随时放入水中冷却，防止退火。3．磨刀时，戴好防护眼镜，遵守安全操作规程。课题八车削方牙、梯形螺纹五、质量检查内容及评分标准课题八车削方牙、梯形螺纹车外方牙螺纹课题八车削方牙、梯形螺纹一、操作技术要点1．掌握方牙螺纹尺寸计算和用直进法车削方牙螺纹的方法。2．掌握方牙螺纹的检测方法。3．选择合理的切削用量。二、刀具、量具和辅助工具高速钢方牙车刀、外圆车刀、车槽刀、螺纹车刀、游标卡尺、螺纹环规。课题八车削方牙、梯形螺纹三、操作过程1．装夹毛坯外圆，找正夹紧，粗车外圆38mm，留工序余量0.5mm，长58mm，车退刀槽D，宽8mm，精车螺纹大径至要求，倒角C2。2．粗、精车方牙螺纹至要求。3．按表依次车削工件2、工件3。课题八车削方牙、梯形螺纹四、安全及注意事项1．安装螺纹车刀必须与工件中心等高或略高，主刀刃和工件轴线平行。2．采用直进法，分粗精车加工完成。3．遵守安全操作规程。课题八车削方牙、梯形螺纹五、质量检查内容及评分标准课题八车削方牙、梯形螺纹梯形螺纹与矩形螺纹的区别一、性质不同1、：螺纹牙型为正方形,螺纹牙厚等于螺距的1/2。2、梯形螺纹：螺纹的一种，分为米制和英制两种。课题八车削方牙、梯形螺纹二、特点不同1、梯形螺纹：内外螺纹以锥面贴紧不易松动。传动效率略低，但工艺性好，牙根强度高，对中性好。2、矩形螺纹：传动效率高，但对中精度低，牙根强度弱。矩形螺纹精确制造较为困难，螺旋副磨损后的间隙难以补偿或修复。课题八车削方牙、梯形螺纹车削梯形螺纹的方法：1、直进法：对于螺距小于4毫米、精度要求低的工件，可采用梯形螺纹车刀，即每把刀具沿X向进给，直至齿底。采用这种方法加工梯形螺纹时，螺纹车刀的三个刃口均与切削有关，切削时产生硬屑，切削力和切削热增大，刀头磨损严重。课题八车削方牙、梯形螺纹车削梯形螺纹的方法：1、直进法：对于螺距小于4毫米、精度要求低的工件，可采用梯形螺纹车刀，即每把刀具沿X向进给，直至齿底。采用这种方法加工梯形螺纹时，螺纹车刀的三个刃口均与切削有关，切削时产生硬屑，切削力和切削热增大，刀头磨损严重。课题八车削方牙、梯形螺纹2、斜进法：螺纹车刀沿齿形一侧的平行方向斜入刀具，直到齿底。用这种方法加工梯形螺纹时，车刀总是只有一个侧刃参与切削，使排屑更平滑，改善了刀尖的热和力状况，不易产生“穿刀”现象。3、左右切削法：用梯形螺纹车刀转动梯形螺纹的两侧，每侧留有0.1-0.2mm的精加工余量，转动螺纹的小直径尺寸。螺纹车刀将左右齿的方向区分开来，交叉进入车刀，直到齿底。这种方法与斜刃切削方法相似，因为螺纹车刀的两个边缘都涉及切削。课题八车削方牙、梯形螺纹车内方牙螺纹课题八车削方牙、梯形螺纹一、操作技术要点1．了解方牙螺纹外径径向定心的要求，计算螺纹车削前孔径。2．掌握内方牙螺纹的车削和检测方法。二、刀具、量具和辅助工具外圆车刀、钻头、内孔车刀，内方牙螺纹车刀、游标卡尺、方牙螺纹塞规。课题八车削方牙、梯形螺纹三、操作过程1．车端面、外圆、倒角、钻孔、粗车螺纹底孔，留精车余量2~3mm。2．调头装夹找正，车外圆接刀，精车螺纹底孔，倒角15°。3．粗精车方牙螺纹至要求。4．按表中2所示工件，车孔、粗精车方牙螺纹。课题八车削方牙、梯形螺纹四、安全及注意事项1．车螺纹底孔时，应根据相配的外螺纹小径或塞规小径确定尺寸。2．安装车刀时，主刀刃应和工件中心等高或略高，并和工件轴心线平行。课题八车削方牙、梯形螺纹五、质量检查内容及评分标准课题八车削方牙、梯形螺纹车外梯形螺纹课题八车削方牙、梯形螺纹一、操作技术要点1．掌握梯形螺纹各部分尺寸计算。2．掌握外梯形螺纹的车削方法和检测方法。二、刀具、量具和辅助工具外圆车刀、车槽刀、梯形螺纹车刀、游标卡尺、螺纹环规、后顶尖。课题八车削方牙、梯形螺纹三、操作过程1．装夹毛坯外圆找正夹紧，车端面，打中心孔。2．一夹一顶车340-0.1mm，倒角C1，粗车、半精车梯形螺纹大径，车外沟槽6mm×3.5mm，精车螺纹大径，倒角15°。3．粗、精车T32×6（见表次数1尺寸）。4．调头装夹找正，夹紧，用上述方法车T24×6（见表次数2尺寸）。课题八车削方牙、梯形螺纹四、安全及注意事项车刀安装要与工件中心线等高或略高，两刃夹角平分线应垂直于工件轴心线。粗车时一般采用左右切削法，精车时采用直进切削法，选择较低的切削用量，减少工件变形。车削时注意使用充分的冷却润滑液。课题八车削方牙、梯形螺纹五、质量检查内容及评分标准课题八车削方牙、梯形螺纹车内梯形螺纹课题八车削方牙、梯形螺纹一、操作技术要点掌握内梯形螺纹的车削方法和检测方法。二、刀具、量具和辅助工具外圆车刀、内孔车刀、内梯形螺纹车刀、钻头、游标卡尺、梯形螺纹塞规。三、操作过程（学生自编，教师审定后进行）四、安全及注意事项安装螺纹车刀应和工件轴心线等高或略高，两刃夹角平分线应和工件轴心线垂直。课题八车削方牙、梯形螺纹五、质量检查内容及评分标准课题八车削方牙、梯形螺纹复合作业（五）课题八车削方牙、梯形螺纹一、操作技术要点1．巩固梯形螺纹加工技能。2．掌握提高螺纹加工精度和降低螺纹表面粗糙度的方法。二、刀具、量具和辅助工具外圆车刀、粗、精车螺纹车刀