课题二 车削简单轴类零件

车工技术一体化教程课题二车削简单轴类零件分课题三一夹一顶车阶台轴分课题二车阶台轴分课题一车削外圆和端面分课题一车削外圆和端面知识目标掌握外圆车刀的安装方法；掌握外圆车削的技术方法。45°、90°车刀的基本刃磨步骤一、外圆车刀的刃磨分课题一车削外圆和端面外圆车刀的安装、对准中心和紧固方法

二、

1.找到车床中心高以车床后顶尖为基准，车刀放在刀架定位位置上，刀尖对准后顶尖尖头，将钢直尺放在车床导轨上，垂直测量，观察出刀尖的尺寸读数，此读数就是刀具所需安装的中心高。分课题一车削外圆和端面方法：将90°刀压在刀架上，伸出长度是刀体厚度的1.5倍左右，刀尖对准中心高，且主切削刃垂直于车床导轨或κr>90°，如图所示。可以预先车出一个小顶尖，装夹在三爪卡盘上，将车刀刀尖对准其即可。2.90°刀具的安装车刀对准中心高分课题一车削外圆和端面3.压紧车刀将压紧螺栓逐个均匀用力旋紧。压紧车刀时应注意以下几项。（1）螺栓用力不匀。（2）禁止使用套管辅助压紧刀片。（3）一般两个压紧螺栓即可。分课题一车削外圆和端面45°端面车刀

三、45°端面车刀主、副偏角45°端面车刀刀尖45°端面车刀分课题一车削外圆和端面中滑板和小滑板刻度的认知二、1.中滑板刻度中滑板示意图分课题一车削外圆和端面2.小滑板刻度

小滑板每小格为0.02mm，一大格包含10个小格，为0.2mm。也就是说每进一大格，车刀纵向（轴向）前进0.2mm，车完后的工件长度尺寸减小0.2mm。分课题一车削外圆和端面技能训练车外圆和端面分课题一车削外圆和端面图样分析

一、

1.表面粗糙度分析2.转速的选择3.进给量的选择4.精车余量的选择分课题一车削外圆和端面对刀沾刀方法二、车端面步骤分课题一车削外圆和端面对刀和试切外圆分课题一车削外圆和端面车端面进刀的形式分课题一车削外圆和端面注意事项

三、

（1）实习时，要学会用大滑板与小滑板刻度配合来控制长度尺寸；用中滑板控制直径尺寸；当车刀到达所需尺寸前1mm处，用小滑板来控制剩余尺寸。（2）实习时，要学会用千分尺、游标卡尺控制精度。分课题一车削外圆和端面工作任务安排四、

根据工件的不同直径选取不同的粗精车转速、切削深度和进给量，保证图样的技术要求。

手动匀速进给车削端面，保证表面粗糙度，切削深度不超过1mm。分课题一车削外圆和端面分课题二车阶台阶知识目标掌握阶台轴的加工工艺的制定方法；合理选用切削用量，完成图2-11所示阶台零件加工（毛坯尺寸为Φ45mm×70mm，材料为45钢）。阶台零件加工图样分析二、

1.图样尺寸精度分析三个外圆尺寸公差小，尺寸精度高，精车余量应在1mm之内，精车前一定要试切。2.图样表面粗糙度分析工件三个外圆全部为Ra3.2μm，要求精车刀研磨修光刃，切削用量要选择好，学生可以试选。分课题二车阶台阶阶梯轴零件加工工艺

二、分课题二车阶台阶

实训作业

填写零件工艺卡片。将实训中出现的问题和解决的途径填入表2-4中。分课题二车阶台阶分课题三一夹一顶车阶台轴知识目标了解中心钻的规格、选择及应用；掌握阶台轴的工艺制定方法，初步掌握工艺卡片的绘制。技能目标掌握一夹一顶的安装工件技术;完成图2-12所示零件的加工（毛坯尺寸为Φ35mm×113mm，材料为45钢）。

车阶台轴分课题三一夹一顶车阶台轴中心钻的规格、选择、安装和使用方法一、中心孔的规格B型中心钻分课题三一夹一顶车阶台轴

2.中心钻安装时注意事项中心钻在钻夹头中装夹要短些，使其保持刚性。3.中心钻使用时注意事项（1）钻中心孔时要浇注充分的切削液。（2）钻中心孔处的端面必须平整。（3）钻中心孔时转速不要低，一般在600r/min以上，进给要慢些。（4）钻的中心孔不要过浅，一般钻出锥孔部分即可。分课题三一夹一顶车阶台轴图样分析二、1.装夹定位要求根据毛坯尺寸，采用一夹一顶方式装夹定位，定位基准为外圆和B型中心孔。2.圆跳动的保证在一次装夹中车出外圆3.切削用量选择选择转速n为600～800r/min。4.B2.5/8含义表示中心钻锥度中d2=2.5mm,d=8mm。分课题三一夹一顶车阶台轴工艺线路三、（1）夹毛坯，车平端面。（2）粗车33mm×40mm。（3）掉头夹Φ33mm外圆，平端面，控制总长110mm，钻出中心孔。（4）一夹一顶（夹外圆33mm处），粗精车外圆Φ320-0.03mm、Φ260-0.02mm、Φ160-0.02mm。（5）倒C1。（6）卸件，掉头夹Φ160-0.02mm外圆（垫铜皮），粗精车Φ260-0.03mm。（7）倒C1。分课题三一夹一顶车阶台轴加工注意事项四、（1）采用一夹一顶方式时，卡盘装夹外圆Φ33mm处不能过长，一般为5mm左右，防止过定位。（2）活顶尖顶中心孔时，力度要适中。（3）外圆直径