HSF基础知识培训

HSF管理基础知识一、QC80000简介二、质量体系八大原则三、HSF过程管理目录QC80000意为有害物质过程管理体系（HSPM:HazardousSubstanceProcessManangement）IECQQC80000于2005年1月正式公布，前身是EIA/ECCB954（电子电器元件和产品危害物质减免标准和要求）最新版本QC80000：2017英文版于2017年5月22日正式发布新版QC80000转版的截止时间为2019年9月15日 ●企业透过识别风险建立HSF过程，并通过管理和维持这样的过程来实现组织规定的危害物质过程管理方针和目标。一、QC80000体系标准简介●QC80000标准是建立在ISO9001基础上 QC80000是对ISO9001质量管理体系的补充，与SIO9001架构一致，目的是通过全面、系统和透明的管理体系来达成HSF目标。术语解释HS(HazardousSucstanc):有害物质，是指如在WEEE/RoHS指令或任何附加的客户要求中列出中禁止使用的，并与禁用物质（RS)互用。HSF是（HazardousSubstancesFree）无有害物质、有害物质减免，是指减量或者消除在WEEE或RoHS指令或其他适当的标准或法规中列出物质。Rs(RestrictedSubstance):禁用物质，是指如在WEEE或ROHS指令或任何客户要求中列出的原料中禁止使用的，并与有害物质（HS)互用。●以顾客为关注焦点 CustomerFocus (基本)●领导作用

Leadership (关键) ●全员参与

InvolvementofPeople (基础)

●过程方法

ProcessApproach (方法) ●系统化管理

SystemApproachtoManagement (方法) ●持续改进

ContinualImprovement (基本)

●基于事实的决策方法

FactualapproachtoDecisionMaking (方法)

●与供方互利的关系

MutuallyBeneficialSupplierRelationships (基本)二、管理体系八大原则 以顾客满意度为目标，确保顾客的合理要求得到确定和满足。以顾客为关注焦点体现“以顾客为关注焦点的”活动：——辨识直接和间接顾客、外部和内部顾客；——理解顾客当前和未来的需求和期望；——建立目标与顾客的需求和期望联系起来；——沟通顾客的需求和期望；——对产品和服务过程进行策划、设计、开发、生产、交付和支持；——测量和监视顾客满意情况，并采取适当的措施；——在有可能影响到顾客满意的有关的相关方的需求和适宜的期望方面，确 定并采取措施；——积极管理与顾客的关系，以实现持续成功。

领导者确立组织统一的宗旨及方向,创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。领导作用领导作用在质量管理体系中的体现：——就其使命、愿景、战略、方针和过程与全体员工进行沟通；——在组织的所有层级创建并保持共同的价值观—目标，公平和道德的行为模式；——培育诚信和正直的文化；——鼓励在整个组织范围内履行承诺；——确保各级领导者成为组织人员中的楷模；——为人员提供履行职责所需的资源、培训和权限；——激发、鼓励和表彰人员的贡献。全员参与需发挥团队精神：1、质量是企业员工共同的责任;2、角色认知：任何人都是有机部件3、不是简单迭加,追求1+1>2的效果;全员参与全体参与质量管理人人做好本职工作人人关心产品质量过程方法 将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。a.一个过程的输出通常是其他过程的输入b.在有计划和受控状态下被执行以实现增值c.对形成的产品是否合格不易或不能进行验证的过程为特殊过程d.一个大的过程包含若干个小过程、子过程、微过程e.一个过程的输出是其他一个或几个过程的输入f.对过程进行策划并使其活动受控系统化管理 将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理。有助于组织提高实现目标的有效性和效率。 系统化管理和过程方法均以过程为基础,都要求对各个过程之间的相互作用进行识别和管理； 前者着眼于整个系统和实现总目标,使得组织所策划的过程之间相互的协调和相容； 后者着于具体过程,对其输入，输出和相互关联和相互作用进行连续的控制,以实现每个过程的预期结果。最新版ISO9001/TS16949将系统化管理合并到过程方法。持续改进-持续改进是“增强满足要求的能力的循环活动”；-没有最好,只有更好；-市场在变,技术在变,顾客要求在变；持续改进的基本过程PDCAa)四个阶段一个也不能少；b)大环套小环；c)每循环一次，产品质量，工序质量或工作质量提高一步。PDCA在质量体系中的应用基于事实的决策方法有效决策是建立在数据和信息分析的基础上的与供方互利的关系与供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。-供方产品组成组织产品的一部分;-把供方作为组织的资源;-辅导供方,建立同盟体系,营造三赢局。建立互利的供方关系——保持良好、稳定的供应链。1、选择数量合适的供方；2、进行双向沟通；3、与供方合作，确认其过程能力；4、对供方提供的产品进行监视；5、鼓励供方实施持续的质量改进并参与联合改进；6、邀请供方参与组织的设计和开发活动；7、共同确定发展战略；8、对供方获得的成果进行评价和奖励。新七大质量管理原则以顾客为关注焦点领导作用全员参与过程方法持续改进循证决策((基于事实的决策方法))关系管理管理的系统方法三、HSF过程管理业务管理品质人事研发采购制造/PE仓库HSF规划

设计开发过程控制HSF管理输出HSF流程图QC080000有效实施的核心-设计开发-采购和供应商管理-工序过程控制（标识与追溯、设备工具管理、防止污染、过程确认）-产品检验（来料、过程中产品、最终产品）-业务、品质收集客户标准和相关法律法规，形成公司HSF管理限制标准、消减计划或者管理方案；-研发部需对环保符合性进行评审，评估HSF风险，选择合适材料和工艺；环保要求作为产品特性之一输入设计，按要求明确定义（BOM）和验证；-研发部需识别和控制可能导致产品的HSF特性发生改变的设计和开发更改。必要时应对更改进行评审、验证和确认，如有相应要求，应在实施更改前获得顾客的授权甚至批准。设计开发-供应商评审需将HSF管理纳入评审；-签订有害物质方面禁用及限用相关协议；-提供供应商零部件、材料的《产品材料宣告表》；-提交供应商零部件、材料的一年有效期第三方检测报告，报告符合相关法律法规和我司HSF管理要求；-依据供应商现场审核或者资料审核建立绿色合格供应商名录；-对供应商进行风险评估划分风险等级；-采购资料需明确环保要求，明确包装或产品做环保标识；供应链管理-所有环保产品原材料及产品，均应以最小包装单位上保持环保标识；-DQE制定控制计划识别HSF所需控制工序和方法；-PE识别工艺过程HSF风险识别，并必要时需做专用流程图，对于高风险工站在作业指导书特别注明HSF控制要点；-工程设备人员对生产设备、工具、夹具、仪器进行环保标识；-制造单位使用前需确认无污染并定期点检保养，保留记录；更换不同环保规格物料需对生产设备、模具、工装、工具进行清洗，核对物料是否有明确环保标识；生产过程中不得随意更换原材料、辅料、工具、设备等；工序过程控制-仓库严格按照先进先出，区域划分管理，防止交叉污染，核对领料单物料环保要求，并确保环保标识完整性；-所有量测设备必须为校正合格且在有效期范围内；-HR对生产作业人员予以人员储备及教育培训、考核评估、正式上岗；-QC依据控制计划，指出现场操作不当可能造成HSF产品污染问题。产品检验来料检验：-IQC确认物料环保报告合格且有效，环保标识符合要求，确认供应商在

《HSF合格供应商名录》，物料在《HSF环保物料清单》； -IQC定期对物料进行抽样检测，必要时送第三方检测；过程检验：-QC依据控制计划和IPQC巡检表对生产进行监督； -半成品、成品送内测和必要时送第三方检测；成品检验：-检查环保标识正确性； -检查不同环保等级成品入库情况； -每年对成品抽样送第三方检测机构检测；

公司HSF方针绿色设计，环保采购，节约资源，绿色产出。绿色设计：产品工艺