污水处理厂主要设备安装方案

污水处理厂主要设备安装方案目录1.设备安装工艺流程设备基础检查→测量放线→基础面垫铁位置找平→掏基础孔→设备现场运输→设备开箱检查→设备吊装就位→设备就位复核→基础地脚螺栓二次灌浆→养护→设备精平→单机调试2.设备安装的一般技术要求（1）地脚螺栓安装技术要求1）地脚地脚螺栓的光杆部分必须清洁无油污，必要时采用明火烧烤且清除油污，螺纹部分应涂油脂。2）地脚螺栓拧紧后，螺栓必须露出1.5~5个螺距。3）地脚螺栓与根蒂根基孔壁的间隔应大于15mm。4）地脚螺栓与孔底应留有30~50mm的距离。（2）垫铁1）每个地脚螺栓的近旁至少应有一组垫铁，在不影响二次灌浆的情况下，垫铁应尽量靠近地脚螺栓。2）相邻两组垫铁的间距一般为500mm，对承重较大的重型设备，其间距应为250mm。4）每组垫铁应减少块数,一般不跨越三块,摆放位置时,成对斜垫铁在上,平垫铁应放在下面。6）设备找正找正平后，垫铁应露出设备底座外缘，且平垫铁应露出尺寸为10~30mm，斜垫铁应露出尺寸10~5mm。（3）地脚螺栓灌浆1）设备就位、找正找平后应及时灌浆，灌浆前将基础孔内浇入少量的水并清洗，灌浆时应保持基础孔内干净，不得有任何油污物。2）灌浆时使用的碎石混凝土应比原基础的混凝土的标号高一个等级，浇灌时应捣固密实，并不应使地肢螺栓歪斜以免影响设备的安装精度。3）孔洞灌溉满后，其根蒂根基地面上的灌浆层不应小于25mm。4）为使垫铁与设备底座地面、灌浆层的打仗良好，可接纳压浆工法施工。5）灌浆终了后，应将螺栓和设备上的砂浆清理洁净，每天应举行浇水养护二次，养护期一般为7~12天（视现场环境温度的高低而定）。（4）设备的精平2）精调时选择点必须是纵向和横向两个方向，且间距不宜过大，对于之类的铅垂度调整不应少于二点。3）对于机体较长和比较复杂的设备（如皮带机和压榨螺旋机）在时，应采用水准仪、激光准直仪或拉钢丝的方法进行综合调校。3.设备的吊装和运输（1）设备运输和吊装过程中，要加强防护措施，采用钢丝绳固定时，钢丝绳的捆扎必须牢固可靠，选好重心位置，防止偏重心或滑落，造成人身及机械设备的伤害和损坏。（2）在吊装和运输有锐角的设备时，必须采取防护措施（如在锐角处垫上半圆钢管），以防止钢丝绳被锐角切断发生事故，（3）所有吊件下应严禁站人，在牵拉钢丝绳的夹角内也不得站人，吊装时由专人指挥，各负其责，若发觉不平安身分，必须立即向指挥者报告，立即处理，没有指挥者的命令，任何人不得擅自离开岗位。（4）正式吊装前应进行试吊，试吊时应全面检查吊装机具，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认试吊方案无误后方可正式吊装。（5）吊装时，任何人不得随同工件或吊装机具升降，非凡情形必须随同升降时，应采取可靠的平安步伐，并经有关卖力人核准。（6）吊装作业区应设警戒线，并作明显标志，吊装工件时，严禁无关人员进入或经由过程。2设备安装的特殊步骤和技术要求在污水处理厂的生产工艺中，工艺设备是污水处理厂的重要组成部分，工艺设备安装质量的好坏，将直接影响工艺生产能否达到水质排放要求。因此我方将根据各个工艺设备的安装特点实施，工艺设备有共同特点的我们按照通常步骤和一般要求进行，有特殊步骤的将按下述要求进行。（1）曝气机装置本工程氧化沟采用转碟式曝气机，由卧轴带动转盘旋转，推动水流水平流动，同时进行充氧，采用型号按设计要求使用。1）安装工艺流程基础检查放线减速器、轴承座安转盘及主轴装置设备开箱检查机电座及机电装置单机调试图2-12装置工艺图2)基础检查重点为：核实预埋钢板、预留孔是否与设计相符、检查基础面是否平整、要求轴承座基础与减速器基础安装高差不得大于5mm。4)对于轴承座装置，还应注意轴承的装配情形，若装配不吻合，应拆卸后重装。装置前应清洗，并用合适的润滑油举行润滑。根据轴承与轴和轴承与轴承座孔的配合情形，可采取先装轴（配合较后者紧）或先装轴承座（配合较前者紧）的办法，按照配合过盈量，应采取精确的装配办法（如机器压入法、油加热温差法等）举行装置，注意不得损坏零部件。5)轴承座和减速器找正找平后，应立即穿上地脚螺栓，用C15标号的混凝土进行二次灌浆。待养护期满后方可进行下续工序。6)本机转碟为多片组合式（如6片、7片、9片），组合应牢固。转碟安装在轴上要稳固且高低一致，转碟间间距符合技术文件的要求。8)试运转中，应检查电机启动、停止及运转过程中有无导常现象（听），减速器运转中齿轮啮合是否良好（听），各轴承温升、电机温升是否超出规定范围（模或测），同时检查整台设备运转情况，检查主轴旋转方向、转碟迎水面方向是否与设计相符（看）。并做好试动转记录。(2)吸泥机安装本工程采用中心传动型单管吸泥机，主要由机座、传动装置、中心竖架、中心柱管、中心转盘、吸泥管、刮渣板、桁架、浮渣刮板、挡水裙板以及工作桥等组成。1)安装、工艺流程柱、根蒂根基检查吸泥机机座安装中心柱管转盘竖架安装设备开箱检查浮渣刮板及轨道装置工作桥安装刮渣板桁架吸泥管安装驱动装置装置裙板等部件装置单机调试图2-13吸泥机安装流程5）为方便后续部件的装置，可先装置工作桥。工作桥装置应安稳牢固，其装置水平度及标高应符合设计请求。9）吸泥机的试运转。重点检查中心转盘的运转是否安稳、各旋转臂及刮板转动是否安稳或有卡阻现象、轨道的装置是否满意运行请求，同时也应核实二淀池的圆度，检查驱动装置是否正常、旋转方向是否与设计符合。并做好试运记实。（3）格栅清污机装置本工程设计采用网板格栅清污机，该设备主要由机架、栅条、清污耙板、导轨、提升链及驱动装置等组成。1）安装工艺流程基础检查放线设备开箱检查栅条组装机架装置导轨安装栅条耙板链条装置驱动装置装置单机调试图2-14格栅清污机安装2）基础重点检查格栅井的主要尺寸、预埋铁板件等是否与设计相符。5）栅条、耙板及链条安装应位置正确，松紧适当。所有部件的安装应符合设备技术文件的规定。6）试运转中检查驱动装置是否正常；还可举行超载试验，检查驱动装置的剪切式平安销是否可靠。检查所有运行部件是否安稳，不能有异响和其他异常现象。做好试运转记实。（4）风机、水泵1）风机、水泵联轴器的调整方法A.风机、水泵联轴器同心度的调整。本办法适用于污水厂所有联轴器的设备（潜水泵除外），不管是出厂安好的的联轴器照旧现场组装的联轴器，一般为弹性柱销联轴器，粗调时可用150mm长度的钢板尺举行丈量两半联轴器的间隙，并用尺子的立面接纳透光的办法检查两半联轴器的同心度。B.待两半联轴器同心度初调好后，精调接纳两块百分表和磁力表座举行，直到符合请求后方可紧固地脚螺栓或灌浆。C.弹性柱销联轴器装配调整的允许偏差如下：表2-9性柱销联轴器装配调整的允许偏差表两半联轴器外径71~106mm两轴心径向位移0.04mm两轴线倾斜轴向间隙2~4mm120~160mm224~400mm0.05mm0.05mm3~5mm4~6mm（5）闸门类的安装调整3）手动启动机安装好后，用手拨动电机叶轮检查转动是否灵活，有无卡滞现象，凡发现有卡现象应进行调整，直至合适为止。（6）输送机1）螺旋输送机组装时应采用绷钢丝线的方法进行，确保其在同一中心，每一支点的标高应一致，其误差不得大于±2mm。2）每节之间的法兰连接应平整，其间隙不大于0.5mm，保证其严密，机壳接头处错位不大于1.4mm。3）机壳法兰之间宜采用石棉垫调机壳和螺旋体长度之间的累积误差。4）螺旋体外径与机壳之间的最小间隙不得小于以下规定：φ125~315mm为5mm；φ400~500mm为6.25mm5）泥、砂、水脱水分离设备，如：砂小分离器、浓缩脱水机等，在安装时应符合如下要求：7）搅拌器、搅拌机、絮凝剂配投体系的装置相对其他他备装置而言比较简朴，一般按厂家仿单的装置请求举行，若仿单中无装置请求时，应按《机器设备装置工程施工及验收通用规范》（GB-98）履行。（7）电动单梁悬挂起重机等1）工字钢轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差控制不应大于3mm；两轨道标高相对偏差控制在不大于5mm，跨度偏差允许±3mm。2）电动葫芦在单梁上安装其两侧间隙应为3~5mm，为了确保安全，在安装时应确保此间隙，若安装达不到此要求时，可采用自带的调整垫片进行适度调整。3）装置单梁悬挂主车的8个轮子除包管其间隙，还应将主车上的8个平安挂钩装置好，成对平安挂钩应与轨道保持一定间隙，以不防碍主车运行为佳，若发生事故，此挂钩将起保险作用。4）其余设备安装按《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB-98）执行。3设备的单机调试（1）调试前的筹办工作1）参加试运转的人体人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件和掌握试运转规程及试运转操作。2）设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得有建筑垃圾等杂物或较大的施工噪音。3）待检查试运转的设备，必须是精调完毕，所有地脚螺栓及紧固件经检查均已紧固牢靠（并附检查记录报告）。4）待试运转的设备必须清洗干净，安装精度必须符合要求，设备零部件齐全、无缺损（并附检查记录报告），所有润滑部位必须注入一定数量的润滑油或润滑脂。5）设备试运转前细致核对设备装置记实和机电测试记实的数据，应符合相关技术尺度的请求。6）设备的电气控制必须完善，能保证就地启动和停止，电气的绝缘等参数必须符合要求，电气保护装置整定完毕，仪表安装及调整已完毕。7）按电气原理图和安装接线图接线，检查设备内部接线和外部接线确保接线正确无误。8）按电源的等级、类型和容量，检查和调试其熔断容量、过压、欠压、过法保护等，均符合规定值，用模拟操操检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置应保证运行正确且灵敏可靠。9）工艺设备试运转前，所有能与机电脱开的联轴器应脱开，待机电单转及格后才能与联轴器联长举行单机运转。（2）设备的空负荷运转1）用手盘动设备和转动部位应无卡阻和磨擦现象，有冷装置的冷阀应所有翻开，点动主机，方向应与设备规定的运转方向一致。2）启动设备进行运转。如水泵应开启进出口阀门、风机则应关闭进风口（待空气合格后才缓慢开启进风口），其他设备均应空转检验合格后才能进行下一步的工作。3）注意倾听设备运转时机械的声音，可用右手握听棒进行检验，如振动声音不正常或冒烟等情况，应紧急停车，检查并排除故障后方可继续进行。4）在设备试运中不应有振动或油温过高等现象产生，应注意多检查，听、看、摸，应无异常现象发生，空负荷运转一般为2~4小时（视设备情况而定）。5）颠末设备空负荷运转且运行正常后才能举行下一步的工作。（3）设备的负荷运转。1）设备的负荷运转必须是空负荷运转及格后才举行设备的负荷运转，有些设备在负荷方式运转时同时涉及到联合试运转，因此凡不涉及联合转的设备应先举行负荷运转后才能投入联合运转，如：水泵、风机、悬挂起重机等。2）其他涉及到联合运转的设备，联合试运转也可进行无负荷联合运转，检查其他设备的可靠性。3）负荷试运转应对设备举行全面检查，并做好试车记实。4）一般滑动轴承温升不应跨越35℃，最高温度不应跨越70℃，滚动轴承温升不应跨越40℃，最高温度不应跨越80℃。5）各外表应工作正常，每小时记实一次读数。6）有必要进还举行噪音的丈量，并应符合规定的请求。7）负荷运转到达规定的请求后应停车，切断动力电源，并对设备举行一次全面检查，并做好各项记实，至此试运转结束。4管道安装（1）钢管装置程序施工准备→阀门→管道支架、紧固件等制作和安装→管道加工、预制→管道敷设→系统试验→管道防腐（2）装置条件2.1与管道有关的土建工程已施工终了，并经验收及格，且能包管管道装置工程的全面展天。2.2与管道连接的设备已经找平、找正和固定，并且作了二次灌浆。2.3所需图纸资料和技术文件齐备，并经设计交底及图纸会审。2.4管子、阀门、管道附件等经检修及格，且已除锈、清洗、脱脂、内部防腐等。2.5施工方案或技术措施中提出的施工准备工作和施工机具已准备就绪。（3）钢制卷管的卷制3.1钢制卷管在同一节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不得小于200mm。卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm。卷管支接焊缝的内壁错过量应附合下列规定，不宜跨越壁厚的10%，且不小于2mm。3.2卷管的周长偏差及圆度偏差应附合下表规定：表2-10卷管的周长偏差及圆度偏差表公称直径周长偏差圆度偏差﹤800mm±5mm处径的1%且大于4mm（4）阀门检修4.1表面检查，看阀门有无裂痕，有无制造厂及格证，开关是否灵活。4.2压力试验，对阀门举行抽检，从每批中抽查10%，且不得小于1个，举行壳体压力试验和密封试验。阀门壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验工夫不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为及格，密封性试验宜以公称压力举行，以阀瓣密封面不漏为及格，当不及格时应加倍抽查，仍不及格时该批阀门不得使用。（5）管件预制5.1焊接弯头、挖眼三通制作时先用油毡放样（即样板），再在管上打中心线，然后按样板划割制，砸氧化铁（即铁锈）割坡口，组对焊接。5.2法兰焊接。将已加工完的法兰，找正找平固定在管子上，经校核无误后将其焊死，焊完后立即除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，进行外观检验。（6）管理道敷设6.1先要检查待用管材有无破损、裂纹、蹋陷、拉擦管腔等，清除污物，检查管件阀门是否及格，然后举行管道预制，按管道体系单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道体系号和按预制顺序标明各组成件顺序号。6.2法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径1.5%，且不得大于2mm。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。6.3与设备连接的法兰盘加工、根蒂根基施工等均应与到货设备尺寸核对无误后方可举行。6.4管道的焊接1）焊接的工艺流程材质复检→焊接工艺试验→焊接筹办→坡口加工清理→点焊回定→正式焊接→表面检查→压力试验2）焊接要求a焊接工程师必须熟悉本项目所用金属材料的各种性能，并制定出详细的焊接工艺卡。b参加工程焊接的焊工必须颠末培训，考试及格并取得劳动部门颁布的焊工及格证后，才能参加焊接工作。c所有焊缝外观平整，无漏焊、欠焊、裂纹咬肉、无明显的气孔、砂眼等现象，如发现以上现象应及时处理采取补救措施。d管道焊接应按现行国家尺度现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范举行。管子或管体对口时，应做到内壁XXX，内壁错边量应符合焊接规范的请求。e大口径管子时要求打坡口，组对前应用手提砂轮机或使用砂纸、锉刀对坡口表面