诸暨市旧城改造10号项目-毕业实习报告-

诸暨市旧城改造10号项目毕业实习报告土木工程专业（本科）毕业实习报告PAGE1诸暨市旧城改造10号项目毕业实习报告梁海源作为一个土木工程的学生，为了能更好的投身到社会工作中以及更好的了解行业生产现状，能在毕业以后尽快适应社会生活，同时也是理论与实践相结合更好的掌握所学的知识，2017年8月我来到了华润建筑有限公司诸暨市旧城改造10号项目部为期一个月的实习。一、实习目的（一）通过实习，对—般土木工程施工前的准备工作和整个施工过程有较深刻的了解；（二）理论联系实际，巩固和深入理解已学的理论知识(如测量、建筑材料、建筑学、建筑结构、土木工程施工等)，并为后续课程的学习积累感性知识；（三）通过亲身参加施工实践，培养分析问题和解决问题的独立工作能力，为将来参加工作打下基础；（四）通过工作和劳动，了解土木工程施工的基本生产工艺过程(土石方、基础、砖石、钢筋混凝土、结构安装、装饰等)中的生产技术技能；

（五）了解目前我国施工技术与施工组织管理的实际水平，联系专业培养目标，树立献身我国工程建设、提高我国土木工程施工水平的远大志向；

（六）与工人和基层生产干部密切接触，学习他们的优秀品质和先进事迹。（七）参加施工现场的专业施工操作和工艺劳动，了解施工劳动组织和施工操作方法。二、实习概况今年11月份由于学长的推荐我就来到中建三局装饰有限公司，在和公司沟通下，上面安排我来到了诸暨市旧城改造10号地块项目的现场，跟着我们学长进行实习。三、实习内容熟悉实习工程的主要施工图，阅读施工单位已编制的施工组织设计和施工方案，了解该工程所采用的施工机械、劳动组织、施工设备和施工方法等。由于学长是负责钢筋的，所以我的实习内容是以钢筋工程为主的，有以下内容。（一）原材料进场和堆放1．进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。2．钢筋应按批检查验收，每验收批由同直径，同炉罐号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋取两根试样，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检，国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须做力学试验和化学成分分析试验。经复检合格后方可使用。3．钢筋堆放场地布置在现场空地处，用混凝土浇成宽200mm，高300mm的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用钢牌标明钢筋规格、产地、检验状态，并设专人管理。4．新进场的钢筋，应与原有钢筋分开并分类堆放，堆放时以一头齐的原则，并立即挂好待检牌。（二）钢筋加工1．钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。2．钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，钢筋加工的允许偏差，应符合如下规定。项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20钢筋内径尺寸±5弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。3.钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，使用塔吊运送至使用部位。钢筋除锈→钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋调直时，其调直冷拉率一级钢不大于4%，二级钢筋不得大于1%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如出现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量、技术部门反映，以采取措施。钢筋的断口不得有马蹄形或弯起现象，长度允许偏差小于±10mm。钢筋弯曲成形后，弯折点处不得有裂纹，二级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后允许偏差全长小于10mm，弯起钢筋起弯点位移允许偏差小于20mm，弯起钢筋的弯起高度允许偏差±小于5mm，箍筋边长允许偏差±小于5mm。一级钢筋的末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的10倍。II级钢筋末端需做90°或135°弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分的长度按设计要求确定。箍筋的末端应做135°弯钩，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。钢筋规格、形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。老锈不得使用。（三）钢筋绑扎钢筋绑扎的施工要求如下：1.准备工作核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的20～22号镀锌铁丝、工具等，并按各部位保护层的厚度准备好新型塑料垫块以及板面筋使用的钢筋支架。作业条件：（1）钢筋外表如有锈蚀，在绑扎前清理干净，锈蚀较严重的不得使用。（2）弹好墙体、洞口、柱边线、把墙、柱内的混凝土浮浆剔凿干净，露出石子并用水冲洗干净。（3）把钢筋上污点清理干净。2.墙、柱插筋先由放线员按图纸放出墙、柱位置线。墙筋先绑扎至外墙施工缝以上500mm处，施工缝以上墙筋按竖向间距800mm用水平筋绑扎固定好。插筋时底板内要有三道墙焊接水平筋或柱焊接箍筋（绑扎底板面筋前放入），底板面筋上第一道墙水平筋或柱箍筋要紧贴底板面筋放置，并同底板面筋绑扎牢固。固定钢筋采用Ф25钢筋，在打垫层时预埋好。焊接水平筋、箍筋与固定钢筋点焊（注意不得将主筋与固定钢筋点焊，以避免损伤主筋）。3.核心区钢筋绑扎为保证核心区的钢筋绑扎到位，施工顺序如下：柱钢筋绑扎→支梁底模→穿梁主筋→核心区柱箍筋绑扎→绑扎梁钢筋→支梁侧模。4.柱钢筋绑扎钢筋修整→钢筋连接→画箍筋间距→套柱箍筋→绑扎→保护层设置→检查验收根据放好的柱边线，对钢筋位移进行调整，保证钢筋保护层及其位准确。如柱内有钢柱，应先让钢柱安装完后再焊柱主筋。核对加工成型好的钢筋型号，尺寸和数量等是否与设计相符，如有错漏，纠正增补。混凝土浇筑前在距模板上口500800mm处放置主筋临时固定卡具。柱主筋的每段长度为楼层高度2倍，框架柱及剪力墙暗柱所有纵筋均采用电渣压力焊连接，柱钢筋的接头位置应错开，满足设计要求。先搭设绑扎柱筋用的临时脚手架，绑扎操作者应配戴相应的安全器材，逐根用电渣压力焊连接柱主筋后，柱主筋根部与上口要增设限位箍，确保位置准确。柱筋每边超过4根者，必须错开接头。施工时将箍筋套在柱上，逐组绑扎牢固，箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四周纵向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均采用“十字扣”扎牢，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点均采用“八字扣”满绑。柱拉筋加工成S形，两端弯钩转角均135°，以满足抗震要求。5.地下室剪力墙钢筋绑扎墙竖向钢筋采用搭接，直径≥16mm时采用电渣压力焊接头。水平钢筋每段长度不宜超过12m，以便于钢筋的绑扎。墙竖向钢筋放在内侧，水平钢筋放在外侧，水平筋进暗柱部分采用“十字扣”绑扎，其它与墙筋交叉处均采用“八字扣”满绑。两层钢筋网之间设置拉筋Ф6@600×600mm，拉筋应与外皮水平筋钩牢。剪力墙水平筋遇有连梁处，在连梁腰部伸进连梁拉通。剪力墙竖向及水平钢筋的连接接头在同一截面内不得超过其一侧竖向或水平向钢筋的50%。6.梁钢筋绑扎梁底铺设完成→搭好支架→穿好梁主筋→在由角主筋画上箍筋间距→套上箍筋→绑扎箍筋→调整放下→检查验收→梁侧模。将梁的上层钢筋第一排钢筋，架在绑扎架上，画好箍筋间距，套上全部箍筋，按画好的位置与上层主筋绑扎牢，再放下二排钢筋与箍筋绑牢，再穿其它钢筋，两排钢筋之间绑扎时垫直径25钢筋头，箍筋的开口在上方，相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。在放下钢筋前应拉线调直，检查无误后再放下钢筋，放好垫块，最后再通线调整，确保保护层及位置正确。设置梁截面卡具保证支模时梁不被压变型角筋不脱扣。当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。梁箍筋局部可减小。梁箍筋弯勾角度为135度，平直长度为10d。主梁纵筋锚入支座的长度LaE；所有主次梁相交处，均须在次梁两侧的主梁上各增加三道箍筋及吊箍。7.板钢筋绑扎清理模板→弹线→绑板下层钢筋→水电预埋→绑扎上层钢筋绑扎前，把模板上杂物清理干净，按设计间距弹好钢筋间距线，按线布筋。板的下层钢筋绑扎完成，预埋电线管，预留孔洞等预埋完毕绑扎上层钢筋。绑扎用八字扣绑扎，交叉点全部绑扎，绑扎尾丝要朝向中间，板双层钢筋间加马凳。顶板预留洞，切断钢筋时，根据设计要求，洞口两侧增加附加筋，附加筋面积同截断筋面积并伸过洞边30d。8.梁板钢筋绑扎其他要求（1）梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋，箍筋的弯钩叠合处应交错设置，并与两根架立筋绑扎，做法与柱相同。（2）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。（3）楼板钢筋交叉点应采用22号铁丝扎牢，不论单向板还是双向板，所有钢筋交叉点全部绑扎。（4）板上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，间距500mm，梅花形布置，以保证钢筋网标高的准确，钢筋网片绑扎前必须弹好线，以保证钢筋顺直，间距均匀。（5）楼板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形，松脱现象。（6）楼板钢筋的绑扎接头必须符合以下规定：搭接长度的未端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不应位于楼板最大弯矩处。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎牢。钢筋的搭接长度必须严格按设计要求施工。（7）楼板钢筋绑扎的允许偏差如下：项目允许偏差网眼长宽±10mm网眼尺寸±20mm受力钢筋间距±10mm（8）楼板上部的负钢筋要防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置。（9）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（10）浇筑混凝土时，必须经专人值班，发现钢筋位移或松脱及时纠正。（四）钢筋的连接本工程钢筋连接采用绑扎、机械连接、电渣压力焊连接和闪光对焊连接等连接方式。1.作业条件连接设备检测调试合格，焊工及直螺接头操作人员必须持证上岗。钢套筒应有合格证及接头连接的形式检验报告，正式焊接及滚压套丝连接前，必须进行现场条件下钢筋焊接及接头连接性能试验，经外观检查，拉伸和弯曲试验合格后方可正式施工。2.闪光对焊施工工艺（1）预热：施焊时，先闭合电路，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，形成预热过程。（2）闪光阶段：先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。（3）顶锻：当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，再五电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。3、电渣压力焊施工（1）电渣压力焊焊接工艺：电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。（2）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。（3）“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面溶化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。（4）焊施焊接工艺程序：安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂卸焊盒→拆除夹具。①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。②安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。③装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。④接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。⑤“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。⑥顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。⑦卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。⑧卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。⑨钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。4、单面焊接头电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺操作简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。本工程梁筋φ≥20mm时采用单面搭接电弧焊连接接头。（1）材料要求a钢筋必须有出厂合格证及试验报告、品种和性能符合有关标准及规范的规定。b焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在150～350℃烘箱内烘干）。（2）施工操作工艺a钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。b焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊头的焊缝长度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。（3）注意事项a.根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。b.焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。c.焊工必须持证上岗。d.作业场地要有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。e.焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。f.每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件作拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。五