港航实务 皮丹丹 教材精讲班课件 39-第2章-2.1.2-构件预制及安装（一）

2.1.2构件预制及安装重力式码头的墙体结构形式有混凝土及钢筋混凝土方块、沉箱、扶壁和大直径圆筒等2.1.2构件预制及安装1、方块构件预制、吊运及安装一般施工程序包括：墙体构件预制、出运和安装。大型预制构件吊运采用的吊具应经设计，并满足强度、刚度和稳定性要求吊具对薄壁构件不宜产生水平挤压力;整体吊运的合力应与其荷载的重心共线2.1.2构件预制及安装1）方块构件预制（1）预制场地的布置（了解）（2）预制模板模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，并可靠地承受新浇混凝土的自重力、侧压力和施工中产生的荷载，模板的变形应在允许范围内。方块模板与支撑系统应考虑下列荷载的组合：计算强度采用倾倒混凝土时产生的荷载和新浇混凝土对模板侧面的压力；验算刚度采用新浇混凝土对模板侧面的压力；2.1.2构件预制及安装新浇混凝土对模板侧面的压力标准值，如采用插入式振捣器，浇筑速度在6m/h以下时，可按下式计算：2.1.2构件预制及安装2.1.2构件预制及安装（4）混凝土中掺加块石①目的：体积较大的方块通常掺块石，以节约水泥，并降低混凝的温度。②埋放方法：块石形状应大致方正，最长边与最短边之比不应大于2。2.1.2构件预制及安装块石距混凝土表面的距离应符合下列规定：有抗冻要性要求的，不得小于300mm;无抗冻性要求的，不得小于100mm或混凝土粗骨料最大粒径的2倍块石应立放在新浇筑的混凝土层上，并被混凝土充分包裹。埋放前应冲洗干净并保持湿润。块石与块石间的净距不得小于100mm或混凝土粗骨料最大料径的2倍2.1.2构件预制及安装（5）混凝土振捣（1）插入式振捣器的振捣顺序宜从近模板处开始，先外后内，移动间距不应大于振捣器有效半径的1.5倍。（2）随浇筑高度的上升分层减水。混凝土浇筑至顶部时，宜采用二次振捣及二次抹面，如有泌水现象，应予排除。（如何防止混凝土松顶？）2.1.2构件预制及安装（6）混凝土养护①养护开始时间：混凝土浇筑完毕后应及时加以覆盖，结硬后保湿养护。②养护方法：宜采用盖草袋洒水、砂围堰蓄水、塑料管扎眼喷水。也可采用涂养护剂、覆盖塑料薄膜等方法。③当日平均气温低于+5℃时，不宜洒水养护2.1.2构件预制及安装2）方块吊运方块吊运工作包括陆上吊运和水上吊运>吊运计算时，应考虑吊具重力和预制构件底板与预制场地面的黏结力水上吊运:起重船起吊→装驳→转运陆上吊运:场内吊运→起重船起吊→装驳→转运2.1.2构件预制及安装3）方块的安装（1）安装顺序墩式建筑物，以墩为单位，逐墩安装，每个墩由一边的一角开始，逐层安装。线型建筑物，一般由一端开始向另一端安装，当长度较大时，也可由中间附近开始向两端安装。2.1.2构件预制及安装在平面上，先安装外侧，后安装内侧。在立面上，有阶梯安装、分段分层安装和长段分层安装三种方法。2.1.2构件预制及安装补充：方块间垂直砌缝的设计宽度宜采用20~30mm。上下两层相邻方块间垂直砌缝应互相错开，错开间距应满足下列要求：（1）在横断面内不小于方块高度的1/2或0.8m（2）在纵断面内不小于方块高度的1/3或0.5m2.1.2构件预制及安装（3）安装施工要点①安装前，必须对基床和预制件进行检查，不符合技术要求时，应修整和清理。②方块装驳前，应清除方块顶面的杂物和底面的粘底物，以免方块安装不平稳。③方块装驳和从驳船上吊取方块要对称地装和取，根据安装顺序摆放，固定防碰撞。2.1.2构件预制及安装④在安装底层第一块方块时，方块的纵、横向两个方向都无依托，为达到安装要求，又避免因反复起落而扰动基床的整平层，一般在第一块方块的位置先粗安装一块，以它为依托安装第二块，然后以第二块方块为依托，重新吊安装第一块方块【问题】如何避免因方块反复起落而扰动基床的整平层？2.1.2构件预制及安装2.沉箱构件预制、吊运及安装沉箱预制出运过程:预制→场内运输→下水→拖运（1）按沉箱的下水方式不同，预制场的类型有:①在场地上台座制造，利用修造船或专修的滑道下水的预制场。②利用修造船用的干船坞、浮船坞或专建的土坞制造和下水的沉箱预制场③在场地上台座制造，利用坐底浮坞下水的沉箱预制场④在码头岸边台座预制，用大吨位起重船吊运下水和其他特殊下水方式的箱预制场⑤利用半潜驳出运下水2.1.2构件预制及安装沉箱预制场内的水平运输方式有：纵横移轨道台车运输、气囊滚动运输、滑板运输、气垫运输、水垫运输。【问题】预制场类型？下水方法？场内水平移动方法？2.1.2构件预制及安装2.沉箱构件预制、吊运及安装2.1.2构件预制及安装台车滑道下水：2.1.2构件预制及安装浮船坞工艺下水：2.1.2构件预制