铝合金模板安装技术交底

1、材料及机具准备

1.1材料：铝合金模板、销钉、销片、斜撑、钢背楞、脱模剂、①16穿墙螺栓杆等。

1.2机具：操作扳手、铁锤、铁钩、撬棍、安装专用凳子等。

2、施工作业条件

2.1墙体钢筋绑扎完成，经验收合格；

2.2楼层放线完成，并经验收合格；

2.3地面平整度、标高误差在（-5,+5）范围内；

2.4墙体根部混凝土剔凿至密实处，并用水将表面清理干净。

3、施工准备

3.1首层施工准备

3.1.1斜撑固定预埋

如图所示，将预埋件绑扎在底筋上，绑扎牢固，且上部高出楼面标高50-80mmo要求预埋牢固、无

遗漏；螺栓离墙lm-1.6m,间距不大于1.5m。

0S

09

9T

T

00

00

SS

3.1.2作业条件确认（外墙木模清理、复核标高、复核放线）

根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，每一面墙取点不少于三个（墙柱竖筋外100mm

范围内）；对高低不平的混凝土地面用红蓝铅笔进行标记（高于设计标高标记“+”，低于设计标高标记

，符号后用阿拉伯数字表示，如+2）,高出的凿除，低的垫上木楔，误差控制在2mm以内（此处宜

低不宜高）。这是做好铝膜质量的关键阶段，也是控制层高的关键因素。

3.1.3外墙模板定位

作业流程：画控制点一弹控制线一固定90mm木方一复核标高

（1）画控制点：两人进行配合画点放线，（安装A拿红蓝铅笔、卷尺负责尺量和标记，安装B拿

墨斗负责弹线）A将卷尺垂直置于外墙在低于楼面标高90mm处画控制点（阳角标记），控制点画清晰准

确，所有外墙放两个点；

（2）弹控制线：A和B各压一个控制点进行控制线放线，弹线高度不得超过0.5m；

（3）同木模一样固定木方，并用激光水平仪配合塔尺对角木方标高进行复核。

3.1.4楼梯安装条件检查

（1）用5m钢卷尺检查铝木结合层楼梯开间位置与相应墙柱定位线有无偏差；

（2）检查起步C槽开间、斜度是否符合设计要求：开间不足、斜度过小，将混凝土凿除至设计要

求；

（3）用激光水平仪配合卷尺检查木模与铝模结合处起步C槽位置混凝土标高是否满足设计标高。

3.1.5焊接定位钢筋

（1）检查钢筋网是否在墙柱定位线内，如超出，及时汇报项目部，由项目部协调进行整改；

（2）定位钢筋距离地面100mm,将三角尺直角边垂直紧靠墙柱定位线，把塞尺放在三角尺下，调平

水平管，将定位钢筋对齐三角尺另一直角边用手固定，焊接定位钢筋（图1）:

（3）阴角两端均需焊接定位钢筋，定位钢筋离角部80mm,其他部位间距不得超过1米（图2）；

（4）定位钢筋两端均焊接在竖筋上，如竖筋不在同一平面，则将另一端焊接在水平筋上，如没有钢

筋则先焊接水平筋再焊接定位钢筋（图3）。

要求：定位钢筋焊接牢固、定位准确，误差范围（-2,0）mine

注意：（1）定位钢筋垂直于墙柱定位线；（2）墙封板位置必须焊接定位钢筋；（3）下飘窗处反梁

需焊接定位钢筋。

3.1.6吊运模板及物资

（1）模板吊运顺序：铁配件一墙柱模板一背楞、斜撑一（梁模、楼梯底板部位模板）-（楼面板、

楼面C槽、底笼）一（外梁侧、K板、飘窗、大模、预埋盒、踏步板、狗牙C槽）一吊模、反梁

（2）准备工作：楼下、楼上各安排一名监督员、两名安装工；检查吊装材料是否牢固，询问是否能

够进行吊运作业，联系塔吊指挥进行吊运；

（3）模板吊装：两人配合，安装工A将吊带一端从模板底部穿过，安装工B将穿过来的吊带牵拉

出来，牵拉的长度为（模板高度+模板宽度/2）,并将长的一端穿过短的一端，将模板捆绑牢固；另一

根吊带依照以上方法进行捆绑；

（4）模板吊起：将两根钢丝绳挂在挂钩上，长度需一致，检查钢丝绳是否捆绑模板牢固，并通知塔

吊指挥进行吊运，塔吊指挥试吊一次，要根据模板试吊情况找平衡，保证模板平稳牢固，试吊完成后确

认周边安全方才进行吊运；

（5）模板吊放：上方人员迅速清理现场，腾出空间，根据钢丝绳捆绑位置来放置木方，防止钢丝绳

压住木方而进行二次吊放，模板放置平稳后，上方人员从挂钩拿下钢丝绳，松绑之后再将吊带重新挂回

挂钩上，进行下一轮吊运。

注：吊装材料必须按区域、步骤、安装顺序进行吊装，并听从项目部技术人员安排。不按要求操作

造成窝工而耽误的工期由施工方自行承担。

3.2标准层施工准备

3.2.1标高复核

根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，每一面墙取点不少于三个（墙柱竖筋外100mm

范围内）；对高低不平的混凝土地面用红蓝铅笔进行标记（高于设计标高标记“+”，低于设计标高标记

，符号后用阿拉伯数字表示，如+2）,高出的凿除，低的垫上木楔，误差控制在2mm以内（此处宜

低不宜高）。这是做好铝膜质量的关键阶段，也是控制层高的关键因素。

注：凿混凝土时，凿除宽度＞80mm。

3.2.2焊接定位钢筋(同上述3.1.5条)

3.3施工异常处理

异常处理方法

楼梯起步板及c槽两端未达到设计标高通过找平混凝土控制标高满足要求

钢筋偏移较大，影响模板安装联系钢筋工进行整改

安装模板时，定位钢筋脱焊掉落必须重新焊接牢固方能安装模板

4、模板安装

4,1墙柱模板安装

模板传递f外墙板安装一内墙板安装f销钉、销片打满一调校

3.4.1作业标准

(1)(按编号依序传递至作业层，无错号；)按所装顺序反向进行传递，分边进行整齐码放；

(2)码放整齐、堆码高度不超过0.9m；

(3)位置准确，离墙边lm-1.5m«

3.4.2安装方法

1、模板传递

(1)模板传递需两人配合作业，在传递过程中，上方人员及时用双手抓住墙板，并拉住墙板往上拉,

下方人员及时用手往上推，直至离开所能够着高度后方可松手并离开(上方人员拿稳后通知下方人员，

下方人员听到松手指令后才能放手。)；

(2)当下方人员松手后，上方人员逐级抓住铝模板往上提；

(3)下方人员传递完后不要向上观望，防止水泥渣掉落进眼睛与模板掉落；

(4)上方人员水平抓住铝膜板找到平衡位置，按所装位置分边进行整齐码放；(图3)

(5)传递完模板后，及时用木板或竹夹板将传料口盖住。

注：无传料口可选择从烟道口进行传递，并安照编号分区依次传递，模板传递至作业面后，不得斜

靠在钢筋骨架上，以免倾倒伤人。

2、外墙板外侧安装

(1)安装外墙模板时，顶部最上一块K板不拆，作为上层根部固定及限位，以防错台或漏浆；

(2)外墙安装时，从阳角转角短边开始安装，遵循拆一块、清一块、刷一块、传一块、安一块的原

则(图1-6)；

(3)外墙板与K板相连时，销钉大头朝上，先将K板上端侧面混凝土清理干净；

(4)模板清理涂刷脱模剂(模板侧面也需涂刷脱模剂)后，上部人员双手抓紧模板控制好模板位置,

下部人员进行外墙板与K板位置销钉、墙与墙之间的第二道销钉安装，完成后由上部人员进行墙与墙之

间的第六道销钉安装；

(5)下一块墙板按上述方法进行安装，直至外墙模板安装完成；

注：外墙模板严禁斜靠在外架上；外墙对拉螺杆必须放置胶杯，避免后期质量隐患。

3、外墙内侧板安装(清理一刷脱模剂一安装)

清理方法：

(1)内墙板平行放置进行清理；

(2)1.5mm以下时，用铲将板面及侧面的混凝土残渣进行清理；(图1)

(3)1.5mm以上和模板侧面处残渣需用铁锤敲击，使之掉落，然后用铲进行清理(图2)；

(4)模板侧面先用铁锤将大块敲落，再用铲进行清理。

刷脱模剂方法：

(1)刷脱模剂时，用手持滚筒沾上适量脱模剂后(滚筒平放入脱模剂液面1/3处即可)，均匀涂刷

模板表面；

（2）站立在模板侧面中部，分两端来回滚涂，均匀涂刷模板表面，侧面也要刷脱模剂；（图3、4）

刷脱模剂时，板面需平放，严禁斜靠在钢筋骨架上。

安装方法：

（1）墙板按顺时针方向安装；

（2）在墙板安装过程中，先将墙板竖立起来，如有对拉螺杆孔时，需先将相应位置的对拉螺杆穿过

安装的墙板，然后在两块墙板间及对拉螺杆两侧各放置一条相应尺寸水泥预制内撑条（图5）,再进行

第六道和第二道的销钉安装，每隔1m将对拉螺杆上的螺母进行紧固（作为临时固定措施）（图6）并

将对应位置支撑独立钢支撑拆除；

（3）当装至最后封板时，先将离封板最近的对拉螺杆处模板锁紧，再用撬棍将孔撬准并打上销

钉。

要求：模板混凝土接触面及侧面均无混凝土残渣；模板面脱模剂（25克/平米）满刷、均匀；轴线

位置［0,3）mm,安装牢固，稳定。

注：与墙板连接不需拆除的横身板、角铝等模板也需根据上述要求清理；用锤子清理时，需控制好

力度，防止模板变形、损坏；脱模剂涂刷不得过厚，造成材料浪费、脱模剂不得漏刷。

M用1H-2图片3

图5图6

4、内墙板安装

（1）内墙板边清理边涂刷脱模剂进行安装；清理、涂刷脱模剂方法同《外墙板内侧模板安装》中的

清理、涂刷脱模剂方法。

（2）安装有外墙的内墙时，先从与外墙连接的转角短边开始安装，只安装第二道和第六道销钉；

（3）安装无外墙的内墙时，从短边墙封板按顺时针安装第六道和第二道销钉（先装从下往上第六道

销钉，然后安装第二道）（图1）;

（4）模板安装超过1.2m时，需增加独立钢支撑或斜撑斜顶住，独立钢支撑支撑角度在45飞0度

之间（图2、3）；

（5）内墙单侧模板安装完成后，对拉螺杆和胶杯套管需全部安装完成后，方可安装另一侧模板。安

装方法同《外墙板内侧模板安装》。

质量标准：轴线位置（0,3）mm,拼缝[0,l]mm,垂直度（0,3）mm、平整度（0,3）mm»

注意：安装内墙板时，必须用独立钢支撑临时支撑，以防墙板倾倒伤人；安装人员站立区域不得有

其他杂物堆放；水电预埋线盒、线管需移动时，不得私自拆除或移动，及时通知水电班组进行调整。

图1图2图3

5、销钉、销片补满

待整面墙板安装完毕后，按间距30cm打满销钉、销片，不得漏打；遇楔形销片时，直角边靠墙面，

销片大头朝上。

6、墙柱模板加固（背楞传递及安装一安装斜撑一质量检查与调校）

（1）背楞传递及安装

1）下方人员将背楞搬至拆模层传料口旁，竖起背楞，往上递；（图1）

2）上方人员及时用双手抓住背楞并往上拉，下方人员及时用手往上推，直至离开所能够着高度后方

可松手并离开（上方人员拿稳后通知下方人员，下方人员听到松手指令后才能放手）；（图2）

3）背楞安装采取从下往上安装，有外墙的先安装外墙；（图1、2）

4）阳角部位背楞限位条靠紧模板内侧边缘，背楞先安装阴角部位，后安装阳角部位，阳角位置安装

必须水平拉紧（图3）；

5）每装一条背楞，必须安装铁片及螺母，铁片垂直扣住背楞，随后紧固螺母，对拉螺杆超出背楞两

端的长度大致一致，不短于50mm；阳角位置装铁片。

6）墙封板位置必须安装对拉螺杆，紧靠封板；

7）墙两侧背楞安装完成后，再对螺母进行加固，需两人在墙两侧同时配合施工。

注：传递前需确认拆模层传料口已经封堵，传料口1m内区域无其他物品堆放；传递过程中，确定

上方人员抓牢背楞后，下方人员方可松手并离开，以免模板掉落伤人；传递完后不要向上观望，防止水

泥渣掉落进眼睛与模板掉落；当背楞长度超过3米须两人配合施工；如有第四道背楞且第四道背楞对拉

螺杆孔离墙板上端距离不100mm,先不安装，待安装完楼面板后再进行安装。

图1图2图3

（2）斜撑传递

1）下方人员将斜撑搬至拆模层传料口旁，竖起斜撑，往上递（图1）;

2）上方人员及时用双手抓住斜撑，并拉住斜撑往上拉，下方人员及时用手往上推，直至离开所能够

着高度后方可松手并离开（上方人员拿稳后通知下方人员，下方人员听到松手指令后才能放手）（图2）；

3）将传递上来的斜撑按整齐水平摆放至地面（图3）；

4）按上述步骤依次将所有斜撑传递，直至传递完毕；

5)用灰桶收集好固定码、铁链、风钩从楼梯提至作业层。

注：传递前需确认拆模层传料口已经封堵，传料口1m内区域无其他物品堆放；传递过程中，确定

上方人员抓牢斜撑后，下方人员方可松手并离开，以免模板掉落伤人；传递完后不要向上观望，防止水

泥渣掉落进眼睛与模板掉落。

图1图2图3

(3)斜撑安装

外墙全部安装斜撑、铁链并调节至标准范围之内，每户再选取各自户型中间位置选取一面内墙安装

斜撑做定位用(楼梯户型特殊情况除外)，其余斜撑在装完楼面板之后再安装。

(1)固定码安装在预埋螺栓位置，用螺母拧紧；

(2)斜撑短边置于从下往上数第一排背楞上，长边置于从下往上数第三排背楞上；(图3)

(3)以先下后上的顺序，依次安装斜撑。一手握住横边在左侧的七字扣横穿过背楞，顺时针方向旋

转，垂直扣住背楞；另一手将L型码穿过七字扣螺杆，然后安装螺母，紧固螺母；

(4)以先下后上、先短后长的顺序，将斜撑短、长杆撑在早拆头码U型卡位置用螺栓连接，并

调整。

安装标准：墙柱模板两侧安装斜撑，斜撑间距不大于1500mm；宽度21300mm的墙体设置不少于两

根斜撑，宽度＜1300mm的墙体或剪力墙短肢设置不少于一根斜撑，两边斜撑离封板间距300mm；固定码

离墙间距需满足斜撑长边与地面夹角角度为45°~55°,斜撑短边与地面夹角角度为10°~15°；

4、质量检查与调校

（1）观察墙体是否与墙体定位线重合，有误差进行调节；

（2）用激光水平仪对齐1m标高控制线，观察激光线是否与墙面控制点重合；（图1）

（3）混凝土面低于设计标高5min以上，用废钢筋头填塞模板下端舞隙，直至符合安装要求；

（4）把线锥杆插入最上面一道背楞上面，线锥垂直向下离地面50mm左右，稳住线锥（如线锥摆动

则取中间值）。

（5）用卷尺测量墙面与吊线的垂直距离，同一竖向面取点不少于3个（下、中、上），同一面墙

取点间距为500mm»以下点为标准复核墙面垂直度，出现误差立即调节（图2）。

（6）如上端尺寸小于下端，则用斜撑向外撑进行调节，如上端尺寸大于下端，则用铁链及风钩往

内拉（图3）；

（7）外墙模板垂直度调校时，线锥延伸到下层墙面不少于1m,上下垂直度偏差W5mm,且上口

应向内偏。检查时，离转角＜200mm。

质量标准：平整度（0,3）mm,垂直度（0,3）mm,标高（0,5）mm。

注：复核墙体标高时，同一面墙体取3点（两边各一点、中间一点）。

图1图2图3

异常处理：

异常处理方法处理责任人

1m标高控制线高度与墙面①利用千斤顶顶起模板，塞入垫物，直至高度重合

安装工

控制点高度不重合②利用千斤顶顶起模板进行剔凿，直至高度重合

墙体与墙体定位线不重合通过撬棍进行适当调节，严禁暴力施工安装工

当墙体朝外倾斜时，用铁链向内侧拉紧调节；当墙体向内倒

墙体垂直度不满足要求安装工

时，用斜撑朝外支撑进行调节

4.2梁模安装(单顶传递一梁底模安装分内梁侧模传递一内梁侧模清理、安装一质量检查与调校)

4.2.1独立钢支撑、梁底模传递

(1)下方人员将独立钢支撑、梁底模搬至拆模层传料口旁，竖起梁底，往上递；

(2)上方人员及时用双手抓住支撑、底模，并拉住内侧工字铝逐级往上拉，下方人员及时用手往上

推，直至离开所能够着高度后方可松手并离开(上方人员拿稳后通知下方人员，下方人员听到松手指令

后才能放手)；

(3)将传递上来的支撑、底模按所装位置水平摆放至地面；

(4)按上述步骤依次将所有支撑、梁底模传递，直至传递完毕。

注：传递前需确认拆模层传料口已经封堵，传料口1m内区域无其他物品堆放，传递完毕及时将传

料口进行封堵；传递过程中，确定上方人员抓牢模板后，下方人员方可松手并离开，以免模板掉落伤人。

图1图2图3

4.2.2梁底模安装

（1）整条（小于等于3m）梁底安装方法

1）将工作凳分别摆放至所装梁底模两端，用灰桶准备适量销钉销片，并挂在所装梁底模旁墙板销钉

孔上；（图1）

2）两人分别站立于梁两端，将梁抬至工作凳上，站立于凳面将梁底模水平抬起，早拆头支撑面朝下；

3）第三人站于梁底模中部并用独立钢支撑进行支撑（图3）；

4）两端分别与其对应墙柱位置对齐用销钉连接紧固（销钉大头朝上）；

5）当整条梁底模安装完毕后，及时补满独立钢支撑，并目测将梁底调至大致水平，保证独立

钢支撑垂直。

（2）梁底模（大于3m）分段方法：

1）将工作凳分别摆放至所装梁底模两端，用灰桶准备适量销钉销片，并挂在所装梁底模旁墙板销钉

孔上；

2）两人分别站立于梁两端，将梁抬至工作凳上，站立于凳面将梁底模水平抬起，早拆头支撑面朝下；

3）一端对应墙柱位置对齐用销钉连接紧固（销钉大头朝上），另一端用独立钢支撑支撑；

4）抬起梁的人不动，连接好梁底的人与第三人水平抬起另一段梁底，以同样的方法把梁底连接；

5）当整条梁底模安装完毕后，及时补满独立钢支撑，并将梁底调至大致水平，保证独立钢支撑垂直。

注：梁板安装遵循先主梁后次梁，先公共部位后户型部位；首次安装用2mm油漆笔将梁底C槽正

反面做标记，以免错装，梁底C槽与墙板相连部位销钉不得少于2道；（图4）次梁与主梁连接时，

次梁架于主梁的位置不能出现错误（一般用油漆在连接部位标记）；严禁踩踏在墙柱模板上，严禁从凳

上往下跳跃。

4.2.3内梁侧模清理、安装

(1)用铲将梁侧模板面和侧面清理干净并均匀涂刷脱模剂，按所装位置依序摆放(图1、2)；

(2)按编号进行依序安装；

(3)操作凳摆放于所装梁侧模旁，安装技工站立于凳面，灰桶装好销钉销片并挂在梁底模销钉孔处;

(4)将梁侧模放置于梁底模对应位置上，对上销钉孔，用销钉连接，梁侧模按编号依序安装；(图

(5)梁侧模与梁底模相连时，每块侧模两端必须打销钉，销钉间距不超过300mm，销钉大头朝上;

(图4)

(6)相邻侧模最上、下必须打销片且大头朝上，销钉间距不超过100mm；

(7)如果最后一块梁侧模比较紧不好装，可以放松相邻C槽，先装侧板再装C槽；

注：销片直角边靠模板内侧；严禁踩踏在墙柱模板上，严禁从凳上往下跳跃。

图1图2

图3图4

4.2.4质量检查与调校

(1)检查销钉是否按标准打满，销钉销片紧固，嵌入深度是否超过一半；

(2)目测梁底模是否水平，如不平，用独立钢支撑进行调节；

(3)检查梁底模与早拆头盒相连是否紧固，牢靠；

(4)从两个相互垂直方向观察，将独立钢支撑调校垂直，独立钢支撑顶到位;

4.2.5异常处理

异常处理方法处理责任人

超过3m的梁底模安装不上检查两端墙柱是否偏移，若偏移则立即调整安装工

相交两梁底模装不上检查相接位置有无错误，若错误则立即调整安装工

梁侧模安装不上检查梁底是否调平安装工

梁底模安装不上去下一层相应位置对照检查早拆头是否装错安装工

4,3楼梯安装

4.3.1楼梯下斜墙、C槽安装

(1)在下一层楼梯踏步上放稳楼梯专用工作凳，安装技工站立于工作凳上；

(2)依次从三角板位置一端开始安装，与K板连接时销钉大头朝上；(图1)

(3)遇有对拉螺杆孔边装边进行套管胶杯、对拉螺杆、水泥内撑预埋；

(4)依次安装剩余墙板直至另一端；

(5)安装下斜墙相应背楞并紧固到位。(图2)

(6)C槽从楼梯下斜墙另一端(斜墙最矮的那端)开始安装，与起步C槽相连，直到另一端与梁

连接。(图3)

注：斜墙需先清理并均匀涂刷脱模剂后方可进行安装；斜墙板头部比较尖锐，安装时防止划伤。

图1图2图3

4.3.2质量检查

(1)检查300mm墙柱控制线是否正确；

(2)用激光水平仪检查下斜墙是否满足垂直度、平整度要求(垂直度(0,3)mm平整度(0,3)

mm、标高(0,5)mm)；

(3)检查起步C槽混凝土标高是否满足设计标高(检查点：两边与起步C槽相接的部位)。(图

1、图2)

4.3.3底笼、底板安装

1、整体底笼安装方法

(1)两人各抬底笼一端，一人将底笼下端与起步C槽孔对准，用销钉打上，另一人将底笼上端与

底板C槽相连，用销钉打紧，并用独立钢支撑支撑，加满；(图1)

(2)按上述步骤安装剩余底笼；

(3)从下往上依序安装楼梯底板，底板采取“三固一法”即第一、二块底板装上后，先固定正面及

一端销钉，另一端只插入销钉。当安装第三块底板时，再用销钉固定第一块的另一端，以此类推；(图

2)

(4)底板装好后，用独立钢支撑将底板调平。(图3)

2、分段底笼安装方法

(1)从下往上依序安装底板，边装底板边装两侧底笼和早拆头，用销钉打紧，并用独立钢支撑支撑,

加满；

(2)底板、底笼安装好后与休息平台梁底固定好；

(3)用独立钢支撑将底板调平。

注：模板拼缝不超过[0,l]mm,板面平整度(0,3)mm；安装底板时，先清理再安装。

4.3.4楼梯上斜墙安装

(1)安装技工站立于底板上，从楼梯踏步开始端连接普通墙板开始依序安装；(图1)

(2)如有对拉螺杆孔时，需先将相应位置的对拉螺杆穿过安装的墙板，然后在两块墙板间及对拉

螺杆两侧各放置一条相应尺寸水泥预制内撑条，每隔1m把对拉螺杆上的螺母进行紧固，作为临时固定

措施；(图2)

(3)安装完上斜墙后，装上相应背楞并紧固(图3)

图1|上斜墙安装|图2|内撑安放|图31背楞安装|

4.3.5楼梯中梁模、起步C槽安装

(1)从一端向另一端依次安装梁底模，边装底模边加独立钢支撑，并紧固；(图1)

(2)将起步C槽及异形板在地面进行清理；

(3)从一端向另一端依次将C槽、异形板与相应休息平台梁固定；(图2)

(4)从一端向另一端依次安装梁侧模；(图3)

(5)遇有对拉螺杆孔的，及时将套管装上。

图1图2图3

4.3.6楼梯踏步侧板、狗牙C槽安装

(1)楼梯踏步侧板从上往下进行安装，边装边用铲进行混凝土清理；(图1)

(2)将狗牙板清理干净，并均匀涂刷脱模剂；

(3)安装狗牙C槽需两人配合完成。两人各抬狗牙板一端，对齐相应斜墙位置，打紧销钉(销钉

间距不超过300mm)；(图2)

(4)将底板、侧板均匀涂刷脱模剂。

注：(1)装狗牙C槽时，踩底板上防止滑倒;

（2）狗牙C槽与墙板在同一垂直面；

（3）安装完狗牙与侧板后将底板清理干净并涂刷脱模剂等待干后进行钢筋绑扎;

（4）拼缝不超过[0,l]mm＞垂直度（0,3）mm。

图1图2

4.3.7楼梯踏步安装

（1）待钢筋绑扎完后，再进行踏步安装；

（2）先将楼梯踏步挡板处地面找平，清理挡板板面，均匀涂刷脱模剂，再将挡板与楼梯两侧侧板用

销钉打紧；（图1）

（3）从下往上依序安装踏步，踏步需先清理并均匀涂刷脱模剂。（图2）

踏步安装方法：（二固一法）

（4）安装第一个踏步时，把踏步与侧板相连一端及与挡板相接处打紧，另一端先只放入销钉，照上

面方法装二个踏步后，再将第一块踏步另一端用销片紧固，依次安装，直至完毕。（图3）

注：楼梯踏步各部位不得漏刷脱模剂；安装楼梯踏步时检查钢筋是否阻挡对拉螺杆预埋孔，如有阻

挡，用铁锤，撬棍拨开。

图1图2图3

4.3.8楼梯加固

（1）踏步安装完毕后，将对拉螺杆穿过管套；

（2）装上踏步上的背楞，并装上铁片及螺母；

（3）人协同装底板下的背楞，两人各抬一端，将背楞对好对拉螺杆，另一人装上铁片、螺母，然

后将背楞紧固;

（4）踏步加固后，用U型槽将两边楼梯及中梁加固，U型槽间距不超过800mm一道。（图2）（图

3）;

（5）PVC套管两端必须超出踏步及底板50mm,防止以后对拉螺杆无法拔出（图1）

楼面C槽传递一楼面C槽安装f底笼传递f底笼安装f楼面板传递一楼面板安装一剩余斜撑安装及

调校一预留洞口安装一楼面清理一刷脱模剂f质量检查与调校

4.4.1楼面C槽安装

（1）用铁铲将C槽各面清理干净并均匀涂刷脱模剂，按所装位置依序摆放，楼面C槽按编号依序

安装；（图1）（图2）

（2）把编号1的转角C槽安装在相应位置，依次安装所有直C槽待安装到最后一块转角C槽（8）

时先不安装，把最后一块直C槽⑺安装后再安装⑻；（图3）

（3）直C槽两端各打一颗销钉，其余销钉边装楼面板边进行安装，C槽销钉间距不得超过300mm。

注：安装时，未用销钉固定，严禁松手（销钉大头朝上）；超过2.5米的楼面C槽，必须两人配

4.4.2底笼安装

（1）将工作凳分别摆放至所装梁底笼两端（准备好适量的销钉挂在安装底笼附近的墙上）；

（2）两人分别站立于底笼两端，将底笼抬至工作凳上，站立于凳面将底笼水平抬起，早拆头支撑面

朝下；（图1）

（3）两端分别和楼面C槽底笼安装位置对齐用销钉连接紧固，销片置于楼面C槽内侧；

（4）底笼连接后，用独立钢支撑进行支撑；（图1）

（5）当底笼安装完毕后，及时补满独立钢支撑，保证独立钢支撑垂直。

注：底笼按编号安装，不得装反；首次安装时，底笼与楼面C槽相交部位用2mm油漆笔做好标记;

（图2）

图I图2

4.4.3楼面板安装

（1）将工作凳水平摆放至所装楼面板下方，将3块楼面板斜靠在工作凳旁（每次可连续安装3块）

（图1）;

（2）楼面板从编号最小的按顺序依次边清理侧面边进行安装；

（3）将工具桶挂在相应位置梁底模/墙板销钉孔上，双手托举楼面板从上往下平放于所装位置，对

准孔位，一手托住，另一手插入销钉、销片并打紧；（图2）

（4）松开双手，将未打满的销钉销片补满，依次安装下一块楼面板直至3块安装完毕后移动工作

凳再进行剩余模板安装，如果楼面板比较紧不好安装，前两块只紧底笼垂直面与一侧面，三块装完后再

完全紧固第1块；

（5）安装最后一块楼面板时，如果比较紧不好装，先将旁边楼面C槽的销钉放松，与楼面板固定

后再将楼面C槽与侧板/墙板紧固；（图3）

（6）安装无底笼的楼面板时，只打紧一侧直C槽，另一侧C槽只装两端销钉不打紧，边装楼面板

边将另一侧销钉加上并打紧。

注：已开水电孔的模板，需用油漆做好标记并不得装反方向，防止错装而进行二次开孔；装楼面板

时，在楼面板未与楼面C槽或楼面底笼连接之前不得松手；安装时不得留下松动模板，不得中途离开；

站立于凳面时，不得超出500mm进行安装；严禁踩踏在墙柱模板上，严禁从凳上往下跳跃；楼面板未安

装完时，上方严禁站人；平整度误差控制住(0,3)nun；标高控制在(0,5)mm.

图1图2图3

4.4.4剩余斜撑安装及调校

安装标准：(1)墙柱模板两侧安装斜撑，斜撑间距不大于1300mm；宽度》1300mm的墙体设置不少

于两根斜撑，宽度＜1300mm的墙体或剪力墙短肢设置不少于一根斜撑，两边斜撑离封板间距300mm；

(2)固定码离墙间距需满足斜撑长边与地面夹角角度为45°~55°,斜撑短边与地面夹角角度为

10°~15°。

4.4.5预留洞口盒安装

(1)把放线盒、传料口、混凝土管道口、烟道口全部刷脱模剂；

(2)放到各自相应的位置；

(3)底部与楼面板预留口相接。

注：位置不能放错；不能留下空隙。

4.4.6楼面清理、刷脱模剂

(1)站立于楼面板面用铲将楼面板进行清理；(图1)

(2)1.5mni以上残渣需用铁锤敲击，使之掉落，然后再用铲将剩下的清理干净；

(3)用手持滚筒站在楼面对所有梁底模、梁侧模、楼面板均匀涂刷脱模剂。(图2)

(4)清理及刷脱模剂时注意周边环境，人面向外架向里面工作，刷过脱模剂的板面不得踩踏。

注：脱模剂涂刷不得过厚，不得漏刷；清理的混凝土残渣用灰桶装好，定点堆放。

图1图2

4.4.7楼面板检查与调校

(1)肉眼观察脱模剂是否刷涂均匀或漏刷；

(2)用激光水平仪配合标尺检测楼板的平整度(水平安放激光水平仪，并使激光线与1m标高控制

线重合，用标尺测量楼面板标高，根据测量值与设计值的差别，通过独立钢支撑进行上升或下降调节)，

测量点为楼板四角及独立钢支撑顶撑处；(图1、2、3)

(3)从两个相互垂直方向观察，将独立钢支撑调校垂直，早拆头紧固到位；

(4)销钉、销片打满、打紧。

注:平整度(0,3)mm,标高控制在(0,5)mm；独立钢支撑垂直度W层高的1/300。各房间标高

必须计算清楚；标尺竖立时要垂直紧靠。

图1图2图3

4.5安装异常情况处理

异常处理方法处理责任人

将旁边楼面C槽的销钉放松，与楼面板固定后再将楼面C槽

最后一块楼面板安装不上与侧板/墙板紧固，使用工具撬敲需注意力度，应多调整周安装工

边模板，严禁暴力施工.

最后一块楼面C槽安装不上将旁边C槽的销钉放松，C槽安装好后将销钉销片打紧。安装工

将一侧销钉插入楼面C槽，另一侧C槽放松，放入底笼后，

底笼装不上安装工

将C槽固定。

4.6飘窗安装

4.6.1模板传递

(1)下方人员将下飘窗板搬至拆模层外架边，往上递；

(2)上方人员站立外架上用手抓住飘窗板，下方人员及时用手往上推(上方人员拿穗后通知下方人

员，下方人员听到松手指令后才能放手)；

(3)将传递上来的飘窗板按所装位置依次整齐堆码地面(堆码高度不超过0.9m)；

(4)按上述步骤依次将所有飘窗板传递，直至传递完毕；

(5)上飘窗板模板在拆模时已经传递到操作层。

注：飘窗板传递至作业面后，严禁斜靠在钢筋骨架上，以免倾倒伤人；传递飘窗板时注意外架做好

安全防护，定点作业时，操作人员必须系好安全带。

4.6.2下飘窗内、外侧板安装

（1）先用铲将所有侧板板面清理干净，然后均匀涂刷脱模剂，并依次摆放好；（图1）

（2）从一端向另一端依序安装内、外侧板，遇有对拉螺杆孔边装边进行套管胶杯、对拉螺杆、水泥

内撑预埋；（图2、图3）；

（3）装上相应背楞、螺母、铁片，并紧固。

图1图2图3

4.6.3下飘窗板安装

（1）用铲将板面清理干净；

（2）下飘窗外侧板C槽先清理并均匀涂刷脱模剂后方可安装（与钢筋接触面需先刷脱模剂再进行

安装）；

（3）将下飘窗外侧板C槽清理与侧板用销钉连接；（图1）

（4）从一端向另一端依次安装下飘窗底板与早拆头，并及时用独立钢支撑支撑固定；（图2）

（5）从一端向另一端依次安装下飘窗侧板；

（6）用独立钢支撑将下飘窗底板调平。

注：蹲于下一层飘窗板面安装下飘窗时，应先将作业区域清理干净，防止滑倒跌落；安装底板时,

严禁将底板在地面拼接成大块再进行安装。

图1图2

4.6.4上飘窗板安装

步骤：转角C槽安装一上飘窗底板安装一上飘窗侧板安装一调平一悬空C槽、侧板、K板安装

（1）安装上飘窗墙封板上端转角C槽（与钢筋接触面需先刷脱模剂再进行安装）；（图1）

(2)将U型槽清理并涂刷脱模剂后架在下飘窗侧板及下飘窗内侧板之间(用于支撑上飘窗)；

(3)用铲将板面清理干净，从一端向另一端依次安装上飘窗底板与早拆头，并及时用独立钢支撑支

撑固定；(图2)

(4)从一端向另一端依次安装上飘窗侧板；

(5)用独立钢支撑将上飘窗底板调平；(图3)

(6)将上飘窗悬空C槽、侧板、K板先用铲清理，均匀涂刷脱模剂，再依次安装上飘窗悬空C槽、

侧板、K板；

(7)下飘窗站立于操作层进行涂刷脱模剂，上飘窗在楼面板安装完毕后站立楼面均匀涂刷脱模剂。

注：站立于下飘窗板面时防止踩空、跌落。

4.6.5质量检查与调校

将独立钢支撑顶满、顶紧、顶直；销钉销片无少打、漏打或者掉落；在操作层用激光水平仪对齐1m

标高控制线；用标尺配合激光线复核飘窗平整度：上飘窗从1米标高控制线朝上量，下飘窗1米标高

控制线朝下量。

4.7吊模安装

焊定位钢筋一模板传递一刷脱模剂f模板安装f模板加固f质量检查与调校

4.7.1焊接吊模定位钢筋

(1)T形定位钢筋、F形定位钢筋在安装前制作好；

(2)先检查相邻墙梁钢筋网是否在设计范围内，如超出，及时汇报安装队长，由安装队长通知钢筋

工进行整改；

(3)模板高度大于100mm的吊模，焊接直定位钢筋及T形定位钢筋(图1);

(4)模板高度不大于lOOnim的吊模，只需焊接F形定位钢筋(图2)设计是角铝加固不要焊接

定位钢筋；

(5)一手将定位钢筋一端靠紧模板，另一手拿焊枪焊接定位钢筋，定位钢筋焊接比混凝土面高

lOOmin,间距不得超过1米;

(6)定位钢筋两端均焊接在竖筋上，如竖筋不在同一平面，则将另一端焊接在水平筋上;

注：定位钢筋垂直于模板；定位钢筋必须焊接牢固；定位钢筋尺寸符合设计要求；

图1图2

4.7.2模板安装

(1)安装吊模时，先从转角开始安装，将转角C槽与相邻两模板连接紧固，销钉间距不超过100mm(图

1);

(2)遇楔形销片时，直角边靠模板面，销片大头朝上;

(3)遇下边角铝销钉小头朝上(方便拆除)；

(4)模板上下两端销钉必打。

图1图2

4.7.3吊模加固：

高度100mm以上吊模加固:

(1)吊模角部相邻两边用角铝斜拉固定，角铝与吊模成45°；

(2)两吊模长边用长角铝连接加固，将长角铝用螺杆加套管与楼面板连接；

(3)2人配合，用独立钢支撑开十字内撑，1人拿独立钢支撑尾端紧靠模板，另1人把独立钢支撑

对准另一边模板，调节油顶进行固定。

注：(1)长角铁加固间距不超过1200mm,螺杆离吊模边300mm；

(2)独立钢支撑在长边加固前在沉降位内就地摆放，避免长角铝安装后，无独立钢支撑开内撑的作

业空间。

(3)独立钢支撑必须顶在模板相接处，严禁直接顶在模板上，防止模板变形；

(4)十字内撑长方向在下，顶撑点距离模板面高度为200mm,短方向在上，内撑间距不超过1300mm。

2、高度100mm以下吊模加固

(1)用22#扎丝将吊模与楼面板钢筋绑扎牢固，绑扎间距不超过500mm；

(2)吊模角部相邻两边用角铝斜拉固定，角铝与吊模成45°角；

(3)两吊模长边用长角铝连接加固，防止变形。

4.8收尾工作

4.8.1外梁侧模、线条清理、安装

(1)当外梁钢筋绑扎完毕后方可进行外梁侧模/线条安装；

(2)外梁侧模/线条需2人配合安装：下方人员将模板表面混凝土清除干净并满刷脱模剂，完成后方

可向上传递给安装人员(图1);

(3)安装技工站立于外架上，按编号依序安装(图2)；

(4)胶杯套管在安装侧板时预留在里面同时在套管两侧设置好水泥内撑条，先把对拉螺杆穿过一边

侧板，中间穿胶杯套管，再穿过另外一-边的侧板；

(5)按标准用销钉销片进行外梁侧模连接；

(6)有线条时，将线条分段进行安装。

注：首先检查外架是否满铺、立网是否齐全牢固，如未满铺，及时汇报安装队长，由安装队长通知

架子工班组进行整改后方可进行作业;人离开时，外架上不得有模板;严禁将侧模/线条在地面拼接成大块

再进行安装。

4.8.2外梁侧模、线条加固

（1）在中间部位增加U型槽进行加固（距墙柱两边间距不超过300mm两道U型槽中间间距W800mm,

紧固螺母（最好在两外梁侧模相接位置进行加固））；（图1）

（2）内侧用螺母固定，外侧用U型槽竖向放置紧固螺母（图2）。

注：角铝加固注意销钉的位置，保证线条、外梁成直线并在轴线上；紧固螺母注意力度，防止模板

变形、胶杯套管变形;紧固时注意保证线条、外梁成直线并在轴线上。

图1

4.8.3K板安装

（1）2人配合安装：一人在拆模层刷脱模剂与K板传递，另一人站在外架上依次安装完成；

（2）K板与混凝土接触面和侧面全部刷脱模剂；

（3）将K板螺杆套上一个大垫片，板内端再套上-一个小垫片，装上螺母，调节至孔中部并拧紧（图

1、2）,并刷上机油。

注：螺杆预埋在K板孔中间（方便调节K板高度）螺杆预埋数量lm/1个（不少于2个）。

图1图2

4.8.4上飘窗加固

（1）在中间部位增加对拉螺杆、小背楞进行加固（墙柱两边间距不超过300mm中间间距不超过

800mm-道，紧固螺母（最好在模板相接位置进行加固））；

（2）胶杯套管在安装侧板时预留在里面同时在套管两侧设置好水泥内撑条，先把对拉螺杆穿过一边

侧板，中间穿胶杯套管，再穿过另外一边的侧板。内侧用螺母固定，外侧用小背楞横向放置紧固螺母（图

l)o

图2

4.8.5电梯井、采光井加固

（1）采光井、电梯井上边下来150-200mm处用独立钢支撑开内衬（2人配合完成，1人拿一端放在一

边模板相接位置，另1人把独立钢支撑对准另一边模板相接位置调节独立钢支撑进行加固定（图1）;

（2）两边都要安装，独立钢支撑相交成十字形（图2）

（3）上端用对应长度U型槽进行“井”字内撑加固。

图1图2图3

4.8.6斜撑固定预埋

(1)在钢筋安装之前制作好整套螺丝预埋件；

(2)钢筋完成后用卷尺测量出来要安放螺丝预埋件的部位；

(3)将螺杆垂直钢筋放在板钢下面用水泥条垫着，上部高出楼板标高50-80mm,绑扎牢固。

注：量一个绑扎一根，防止遗漏；安放垂直、牢固；固定码螺丝预埋时，应对超出球部位进行保护,

避免丝扣污染。

4.8.7反梁安装

(1)HW100时，采用角铝加固；

(2)100<HW250时，采用“7”字角铝在反梁上部进行加固(间距不超过600mm一道，销钉打紧)；

七字角铝的短边与反梁内侧平行；

(3)H>250时，采用对拉螺栓加固间距不得大于600mm(最好在模板相接位置进行加固)4、对拉

螺杆加固：胶杯套管在安装侧板时预留在里面同时在套管两侧设置好水泥内撑条，先把对拉螺杆穿过一

边侧板，中间穿胶杯套管，再穿过另外一边的侧板。用螺母固定；

注：反梁侧板的连接方向与小背楞加固方向垂直(此处H为上反高度)。

5、完工验收

5.1检查加固系统

(1)检查墙柱板销钉是否遗漏，是否打紧(图1);检查背楞是否水平紧靠墙板；

(2)检查螺母是否牢固、打紧(图2)；检查斜撑预埋螺杆是否连接固定；

(5)检查斜撑杆是否连接牢固、紧靠(图3);

(6)检查墙柱下角水泥砂浆封堵是否到位，有无遗漏部位

5.2检查墙柱

(1)用激光水平仪对齐1m标高控制线，再观察激光是否与墙柱上标高控制点重合；

(2)用激光水平仪对准墙300mm控制线，使激光线与其重叠(图1)；

(3)用卷尺复核墙体垂直度、平整度；