机械-仪表二炼钢转炉设备操作、维护、检修规程第一册终

第一节设备操作工人“三好四会”内容细则严禁别人任意使用、操作。严禁别人任意操作。要妥善保管，不得丢失。1.1.4、认真遵守并督促贯彻设备的三级保养，度。每日做好交接班。机粗用。合理发挥设备效能。遇到特殊情况，必须超规范加工时，应经领导和机动部门有关人员批准，并采取可靠的防范措施后方可进行。操作者不准脚踏床面，不准用脚踢操纵手柄和电器开关，力争作到高产、优质、低耗，无事故。1.2.3发生事故，要立即停机断电，保护现场，报告领导及有关人员及时检查处理，不隐瞒事故、不免强作业。开动设备前或接班时，先进行检查，发现问题，及时排除。熟悉加工努力完成生产计划，保证设备按期检修。努力学习设备维修技术，积极参加检修工作，保证修理质量。认真开展设备三级保养，积极提供设备改进意见。熟悉设备结构，技术性能，传动原理，掌握操作程序和要领。工艺，工装刀具，合理使用设备。按规定加油、换油，保持油路畅通，油标醒目，油毡油线清洁完整。熟悉设备日常检查内容、掌握一般故障检查方法。熟悉设备完好标准，掌握设备完好检查方法。熟悉设备精度标准，掌握与加工有关的精度检验项目的检查方法。能通过声音、温度、运行情况等现象，及时监测或判断出设备的异常状态、故障部位，故障原因并及时采取措施。对力所不及的故障，及时通知检修人员共同处理。对于运行中出现的事故或故障，能够当机立断采取制止措施，防止事故蔓延，尽量减少事故损失。对于事故原因，要认真分析后提出改进措施。规范二炼钢转炉区域操作工的岗位操作；保证转炉区域各设备正常运转，提高转炉区域设备的使用寿命及维护检修质量。氧枪系统、溶剂上料系统、散装料系统及除尘系统等岗位操作。Ø5800mm*速度编码器型号WDG58B-1024-ABN-I24-K3型号26/900/C3W33X/YA3图号：261-201M2.1-1）：）：）：）：炉前挡火门每扇宽×高～3800mm×12000mm~10m/min~3800mm×4300mm测速发电机ZYS—100AM减速机中心距750mm行星摆针线轮减速机XWED1.1—84—1/595金属软管:15□-1000A(活接头，内接头）金属软管：15□-1200A(活接头，内接头）外形尺寸7800mm×4400mm×2550mm外形尺寸9000mm×4462mm×2400mm行走距离减速机DLSZ960-1/67.563减速机JS1000外形尺寸8800mm×4400mm×5000mm：）称量斗有效积～1.36m3摆线针轮减速机（含带制动器电机）SHY-3.7-43~188mm行星摆线针轮减速机（带YA型电机）XLED1.5—74—1/493输出转速第二节转炉系统操作规程转炉冶炼过程中必须有专人统一指挥，操作人员必须有操作证方可上岗；检修调试正常后方可交付生产，各个系统须有专人检查发现问题须立即报告炉前操作室，以便采取措施，保证人身及设备安全。停按钮可靠。漏。断裂、无扭曲。无扭曲。量准确。氧试氮时，压力、流量在规定值内；汽缸管路是否畅通、密封是否完好。2／N2封阀和溜槽上的密封阀才能打开。开启。启动。及振动给料器不能打开。打开。不能开启。打开。压在规定值内(0.35-0.4Mpa)。以上各项符合要求后，还须与各有关部门联系妥当，待得到各部门认可后，方可按“安全工艺操作规程”操作。经有关部门确认后方可投入使用。地面车辆操作权限以炉后摇炉室为主，其它操作点均设有两地的转换开关打到相同位置时，才允许操作。位信号启动氧枪运行。运行中暂停处理故障时，必须设专人监护。到事故信号，立即提枪提罩，待事故排除后，再继续冶炼。位人员签字认可。气，下枪即实现溅渣操作。之后按电脑画面上的转换窗口将氮气转换氧气，即恢复吹炼操作。“急停”开关。方可摇炉，每次摇炉3－5°,间隔时间>3分钟。认后，方可继续操作。通知电工处理。置，以防陷车。振动给料时，若称量显示不增加或不显示，应立即停止振动，待故障后，方可试放料。炉3－5°,间隔时间>3分钟。大量漏水影响安全生产时，应立即停吹处理。后方可继续吹炼。员割枪，并关闭氧枪氧气、氮气总阀、冷却水阀门，之后清除余氧。附属设备。之后停相关炉座的除尘水及氧枪水。准停水。冻坏设备。员割枪。闭氧枪水总阀。气或氮气将残余剩水吹净，以免冻坏设备。三通阀打到放散位置。室外温度低于2□时，必须启动水封逆止阀加热装置。维修人员处理。者末到达岗位时，当班者末经领导同意不得离开岗位。第三节转炉本体维护规程1.1.1、点检人员点检时按点检标准和点检表上的内容逐条检查写记录。处理不了要逐级汇报。1.2.1、每班检查倾动电机运行是否有异响不得超过70□以上。1.2.3、每班检查一次减速机和二次减速机运行是否正常，有无其它异常声响，无漏油。部位牌号1减4灌注N220#g月视情况年g钳工2站1灌注N320#g月视情况年g钳工34注极压一一钳入脂月年工42注入脂月年钳工器安全可靠，准确无误。序号故障部位12接通控制线路或3加油或更换液压推动器或更换电机4减速机轴承温度承567调整闸或更换闸皮6.1对转炉配电线路的布线情况、结构型式、的位置要全面了解。6.2了解负荷的要求、大小及有关情况。6.3检查导线的发热情况，维护人员要经常检查线路的负荷情况,检查配电箱、分线盒、开关、熔断器母线槽子、接地接零装置等运行情况，母线有无氧化过热、变色和腐蚀等情况，接线有无松脱、放电和烧损现象，螺栓是否紧固。线路上各种接地是否完好，有无松动、断股和锈蚀现象。悬挂物体及在线路近旁堆放易燃易爆物品。对敷放在潮温场所的线路和设备，要定期作绝缘检查，绝缘电阻一般不低于0否灵活好用,刀片与固定触头的表面应清洁触头应接触良好;各零件不得有损伤6.6自动开关所带负荷电流是否符合额定值范定值的规定是否相符。开关的信号指示与电路的分合状态是否相符。开关与电路的连接部位是否有过热现象。6.7所有低压电器在送电前和交接之后，必须态方可送电运行，对运行设备的继电保护低压电器的整定值，应情况确定，不得随意改变。7.1仪表的外壳是否完好、清洁。仪表指针的摆动范围是否超过它的最指针动作有无表阻现象，是否能够零。仪表的运行声音是否正常。7.2仪表的连接导线及接点是否牢固，有无接触不良和过热现象。7.3带有切换开关仪表应经常进行切换，以检查常。7.4测量仪表配置的熔断器、互感器应符合规定，观。定期检查各脱扣器的整定值和动作情况，发现问题及时整定。8.1每次巡检都必须对现场的限位动作的可靠程度进行确认，氧枪还需校验其高度值是否变化。8.2各电机是否有松动迹象，未运下的电机听其声音是否正常。8.3现场的操作箱及各操作台应及时清理，保持其清洁。8.4、有人值班的电磁站每班应巡视检查1~2次，无人值班的每周检查2~3次，及时发现运行中出现的设备缺陷和故障，并设法采取措施，处理不了应及时上报有关人员，以免故障扩大。细记录，要求字迹清晰、数据准确、内容完整。第四节转炉润滑设备维护规程公称流量冷却水管通径冷却水耗量公称压力冷却水温度≤300C压力<0.4M并认真填写记录。2.1.2、点检中发现的问题在点检人员力所能及的情况下要立即采取措施处理，处理不了的问题要及时上报，以便及时安排处理。2.2.1、每班对油位、油压、过滤器压差及油滤指示器进行检查，保持处于正常状态。态以润滑设备运转是否正常，仪表是否灵活可靠，设备及管道有无缺陷，并认真填写记录。认真地详细记录，要求字迹清晰，数据准确。故障部位123油错了4流5准压力表损坏或压力第五节氧枪系统维护规程填写记录。不能处理的及时向主管部门汇报。序号部位点数方式牌号第一次装责任人周期周期油量1卷扬减4灌注N220#月年钳工2卷扬轴座4注入脂月年钳工3电机8注入脂月年钳工4推杆4灌注N46#g月年g钳工52N220#g月年g62N46#月年物等，由操作人员完成。序号故障部位12件34物5.1维护人员要经常检查线路的负荷情况,检查配电箱、分线盒、开关、现象。5.2仪表的外壳是否完好、清洁。仪5.3仪表的连接导线及接点是否牢固，有无接触不良和过热现象。5.4带有切换开关仪表应经常进行否正常。5.5测量仪表配置的熔断器、互感器晰美观。定期检查各脱扣器的整定值和动作情况，发现问题及时整定。5.6必须对现场的限位及开闭器进行可靠程度进行确认，还需校验其高度值是否变化。5.7现场的操作箱及各操作台应及时清理，保持其清洁。5.8传感器要作好防火、防水保护，每周清灰一次。5.9检查电机运转情况，电压、电流、绝缘值是否符合要求。5.10检查横移装置、张力装置是否损坏。5.11编码器是否损坏，数据总线有无损坏，数据传输有无问题。和润滑情况要认真填写详细记录，要求自己清楚，数据准确。1.1.1、点检人员点检时必须按点检标准真填写记录。处理不了要逐级上报。序号部位点数方式牌号责任人周期油量周期油量1机4灌注N220#1年钳工24注入极压脂41年4钳工3轮8注入极压脂41年4钳工故障部位122、车轮踏面磨损轮缘破裂或卷边3挡火门不细记录，要求字迹清晰、数据准确、内容完整。并认真填写记录。处理不了要逐级上报。无变质和无任何杂物。2.2、做好设备加换油实施记录。序号部位点数方式牌号周期周期油量1机2灌注N220#半年钳工28注入半年钳工38注84半8钳器入天年工41灌注N220#411年4钳工故障部位123456.2、每次检修时，由操作工对车体残钢、残渣进要认真地详细记录，要求字迹清晰、数据准确、内容完整。7.2、对事故、故障要实事求是地记录（包括事故故障的部位、原因、处理方1.1.1、点检人员点检时按点检标准以及点填写记录。理，处理不了要逐级上报。1.2.2、操作前作好确认，确认设备本体及仪表按钮是否灵活，合金料粒度是否符合要求。3.1、每次炉役对铁合金旋转漏斗传动设备的基础检查3.3、每次炉役检修调整铁合金旋转漏斗的回转轴承的3.4、每次炉役检修检查铁合金旋转漏斗开式齿轮是否呈部位牌号11N220#21年221灌注N46#汽轮机油221年231涂沫极压锂基脂111年141注入极压锂基脂11年154注入极压锂基脂21年165涂抹极压锂基脂21年2否正常，同时进行全面检查、调整。隙、角度，进行全面检查。故障部位123炉后合金加料系统、下料系统等缺陷处理。力杆轴承检查、挡座架更换、水平支撑检查、稀油站油箱清理及油更换、炉下挡渣板更换、合金溜槽更换和传动系统检查、旋转接头检查、底吹管确认更换、炉前炉后挡火门传动系统拆检。旋转接头更换、炉体底吹管更换、炉下挡渣板及支架更换、气体密闭室更换、炉前炉后挡火门传动系统更换。2.3检修人员必须熟悉图纸、检修项目、到心中有数。网络图，按要求组织材料和备品，在施工前三天对备品质量进行检验。施，取得操作牌后方可进行施工。需临时供电时应由有关人员配合并采取相应的安全措施，在确认无不安全因素后，交操作牌，由专人指挥操作。的开始。5.1.1、更换耳轴轴承座时，须先检测两轴承座上平面的安装情况是否符合图纸或下述要求。移的方向应相同。两横向中心线应平行，其极限偏差应为1/度极限偏差小于0.05/1000。5.1.7、不更换耳轴轴承座时，如拆修或更换托圈，应检测两镗孔中心线的编差是否符合规定，否则应予调整。5.1.9、耳轴轴承座与支座的螺栓联接必须牢固，斜铁应楔紧，接合5.2.1、耳轴滚动轴承与耳轴的配合应符合图纸规定，双列调心轴承装配后，径5.2.2、滚动轴承必须在耳轴上装配到位，内座圈、定位环与轴肩之间应严密贴合，不得有轴向间隙。5.2.3、滚动轴承座外座圈与轴套的配合应符合图纸规定，二者应接触良好，接触面积不小于60%（其包角不小于100□)5.2.4、固定端滚动轴承在轴承座内不能轴向移动，移动端滚动轴的轴向游动间隙应符合图纸规定。5.2.5、耳轴滚动轴承与耳轴的配合松动时，非传动侧滚动轴承拆卸后，允许将内座圈轴孔镀铬修复使用。5.3.6、托圈结构烧损、开焊、断裂与变形时，应予挖补、焊合或局部更换，但应符合原有材料和规格，补焊时应先预热，焊后须保温，并进行超声波探伤和现裂纹、白点或其他严重缺陷时，应进行必要的处理或更换耳轴。5.4.1、固定耳轴大齿轮的切向键应研磨，每对切向键两斜面之间及键的工作面别用压顶、拉紧螺栓来防止切向键松动。5.4.3、齿轮副应啮合良好，其接触面积和侧间隙应符合图纸要求，装配后检测滑不应有渗漏，喷嘴不堵塞。面应脱脂处理，以增大摩擦系数。5.4.6上、下箱体联接螺栓必须预紧，预紧力见图纸要求。塞尺深度不得小于剖分面宽度的1/3。5.5.4用调整垫来调整圆锥滚子轴承的轴向间隙，手转动齿轮轴必须轻快灵活：5.5.7、减速机输入轴与电机轴的径向位移、轴向倾斜和端面间隙应符合图纸的技术要求。5.5.8、安装或检修后，对四台一次减速机、二次减速机齿轮进行跑合试运转，正反转运动应平稳，无冲击、无异常振动和噪声，渗油、漏油，无异常发热。5.6.1、炉壳局部烧损时，补焊用的钢板，其材质与厚度均须与原来的相同，修补后，炉壳的形状应符合图纸和砌砖的要求。5.6.2、炉壳上半部严重变形或呈椭圆时，如严重影响炉衬砌筑质量，应更换上半部炉壳，切除线选在中间椭圆度为零处。5.6.3、补焊炉壳横向穿透焊缝或上部炉壳的焊缝需用碳弧气刨切割，表面不得有氧化铁皮。5.6.4、组装新炉壳时，焊缝的坡口尺寸及其它技术要求均应符合图纸规定，拼伤检查。5.6.6、往托圈上安装炉壳时，须遵循下列规定：炉壳外壁与托圈内壁的间距在托圈纵、横向中心四点处检查，偏差为4-8mm，5.6.7、炉体支承装置的安装，结合面清洗干净，并涂以耐温性高的2号MOS2复合钙基脂。螺母Tr220×8的拧紧程度，以四波纹垫圈的压缩量为标准，设计母Tr220×8和上部球面垫端面的最大间隙处的间隙为0.5mm，用塞尺测定。支柱螺栓处在垂直安装位置时与球铰支承的垫圈每边保持3mm的间隙。焊接后的相关部位，可采用局部热处理消除焊接内应力。5.7.2、用调整垫片组的厚度来保证两个事故挡块与二次减速机壳上挡板之间距的距离。异常情况。体设备在必要时可申请适当的时间进行特殊检修。检修前，必须根据国家有关规范和结合现场实际，编制检修计划书。供的情报信息组织检修。检修人员首先要对电机、电缆、各类限位、柜台箱的元器件以及与电气设备直接相联的机械部分等进行全面仔细检查，技改、小改小革项目要严格按设计图纸和施工规范按时保质保量实施，工作完毕，要严格履行试车验收程序。标签必须保持完整无缺。热继电器的动作参数的整定由专业技术人员进行或指导进行。过程级网络及通讯系统的维护和检修由主管部门组织实施进行。件。安装电机时，要求严格校对水平，地脚螺栓均匀紧固，同时要配戴好配套的弹性垫圈。安装后试运行，检测起动电流、运行电流、温升、振动、声响是否正常，电机对地绝缘在0.5MΩ以上。各类限位除在大、中修时需要检修调校更换外，更重要的是要进行日常维护检修。检修时，检查其固定螺栓是否松动，接线是否牢靠，防护设施是否齐全，动作是否正确可靠，位置是否合理。腐蚀性物品遗留现场，所有盖板、防护罩要完好无缺，控制室内、电缆沟、电缆桥内要保持干燥、通风。管理的要求。员、技术人员在具体工作中要根据具体情况酌情处理，重大技术问题可以向主管人员或上级主管部门汇报处理。7.4、使用I/O插槽时要注意固定好电不良。才能离开。对电源开关同时进行检查和清灰处理。7.8、LED灯为红色故障灯，灯亮表示系统有故障。可用螺丝刀短接板上VBB清除故障。病毒特点不定期对系统进行检查。RUN位置拨到MRES位置，保持3秒钟能将所有程序清一个等级即可。标准表的测量范围应是被测量表的一到两倍。检仪表及标准表。的数据及有关管理部门根据生产实际要求提供的数据进行。行。件为温度-10□~40□,相对湿度80%，不能超过允许使用的海拔高度，否则应降低功率使用。细，提高警惕，不能接触带电部分。频器。输出电源共用。频器。缆，线芯两头将变频器的接地连接点与电机接地连接点可靠的连接起来。9.12、变频器供电给电机的三根电源线要对地保要保持良好的绝缘，防止短路，否则将严重损坏变频器。即可进行参数调整操作。按说明书要求进行参数调整。巡检过程中，发现电池灯不亮时应及时更换电池，以免程序丢失。进行编程操作。在正常运行状态下，不允许将开关打在RUN-P位置。输出阻抗值进行检查确认。力传导到称重传感受器上。测量。措施。以免误操作造成人身或设备事故。避免高空失落或歪斜伤人，工件摆放不要堵塞要道。有专人负责统一指挥。类要进行妥善处理，即远离火源放在指定的地方。牌。指令，由操作工启动设备。设备动作情况和安全监护，发现问题立即发出指令。牌后方可进行。人员方可离去。验收。设备科审核签署意见，图纸资料归档登记整编。部位情况，验收各项性能是否符合技术规范，确认无误后双方办理交接手续。做到心中有数。盖提起，取下“O”形密封圈。兰的螺纹孔里，使顶板与法兰分离，取下衬垫。3.3.6、将冷却排管系统从套中抽出，这时，要在螺栓上打上记号以便能组装成为原来的状态。4.1.1、检修油箱时首先要将脏油抽尽，然后将人窗孔打开，让油气散尽后进行清洗。待松动后再提起。将滤芯压紧在安装位置上。煮沸。4.4.6、安装时，如紧固螺丝要用力矩扳手进行紧固，要缓慢且均匀地紧固，做到既没有泄漏又要求泵轴转动灵活。5.4.2、为保证轴套和齿轮之间能形成适当的油膜，有助于容积效率的提高，一般压紧力/反推力在（1-1.2）范围内。指挥，以免误操作造成人身设备事故。对易燃油类要进行妥善处理，即远离火源放在指定的地方。牌。动作情况和安全监护，发现问题立即发出指令。作牌方可进行。人员方可离去。验收。报设备科审签署意见，图纸资料归档登记整编。部位情况，验收各项性能是否符合技术规范，确认无误后双方办理交接手续。1.2、1计划检修主要内容：减速机、电液推杆油位检查，油质检查加油、钢丝绳检查加油、滑轮组、车轮、卷筒轴承检查防坠检查、滑道检查、刮渣器刀片及座子检查更换、气缸及气动三联件检查。做到心中有数。3.1.1、将氧枪处于更换位置，通知有关单位停高压冷却水并关闭手动阀门，关闭氧气阀门、停电。3.2.4、将小车用吊车吊着慢慢下降到滑到内，然后把两台横移小车脱开后，分别开到换枪点后提起升降小车，吊放至安全位置。速机与卷筒的联轴器拆开，减速机开盖从高速轴到低速轴逐项拆卸。网络图，按要求组织材料和备品，在施工前三天对备品质量进行检验。设施,取得操作牌后方可进行施工。需临时供电时，应由有关人员配合并采取相应的安全措施，在确认无不安全因素之后，交操作牌，由专人指挥操作。的开始。5.1.2、升降小车固定导轨的安装应符合下列要求：轨距与中心线位移偏差不超5.1.4、安装升降小车时，应调整好前后、左右车轮与导轨的间隙，使氧枪保持垂直，车轮与导轨的安装间隙不得大于1mm。内侧间隙（2-2.5mm）作为参考。5.1.6、氧枪升降小车防坠装置两侧摩磨擦片应同步制动，即钢丝绳松驰升降小车表住时，两侧制动杆磨擦片同时接触轨面。试验方法：用5t以上吊车吊起氧作情况，是否同时接触轨面，然后将吊车点动下降，若升降时不下降，则防坠装置起作用，反复试验几次无误即合格。5.2.1、横移台车上、下导轨的安装必须符合图纸规定，纵向水平极限偏差为出现削弱强度的缺陷。敲焊缝检查，不得渗漏。分钟，不得渗漏。附近有没有堆放易燃易爆及强腐蚀物品。紧固及包扎或更换。灰除尘，柜台箱及其元件编号、通道编号、端子编号、线路编号要严格与图纸保持一致，各类标签必须保持完整无缺。6.5各数据线路、动力电缆检查及更换,编码器检查及更换。继电器的动作参数的整定由专业技术人员进行或指导进行。程级网络及通讯系统的维护和检修由主管部门组织实施进行。6.9检修期间，严格执行停电挂牌制度，原则上要求谁挂牌谁摘牌。6.103kW（包括3kW）以上电机要求清洗加油、更换磨损件。安装后试运行，以上。各类限位需要检修调校更换，检查其固定螺栓是否松动，接线防护设施是否齐全，动作是否正确可靠，位置是否合理。6.11操作台箱、控制柜内、电缆桥沟内必须清除所有杂物，禁止易燃、易爆、腐蚀性物品遗留现场，所有盖板、防护罩要完好无缺，控制室内、电缆沟、电缆桥内要保持干燥、通风。6.12系统检修后，要恢复送电和试车，从室内到室外、从单机到联试、从手动到自动、从机旁到中央集中逐步进行。试车人员、检修人中要熟悉全部控制过程、工艺要求，不能盲目操作，以免伤害他人和自己，损坏设备。验进行现场清理，打扫卫生，使设备保持良好的运行环境，废弃物品的堆放要符合现场文明管理的要求。措施。以免误操作造成人身或设备事故。有专人负责统一指挥。8.6拆卸下的机件，在抬放时要密切配合，卸下的零部件要放置平稳、整齐,避免高空失落或歪斜伤人，工件摆放不要堵塞通道。类要进行妥善处理，即远离火源放在指定的地方。牌。车指令，由操作工启动设备。设备动作情况和安全监护，发现问题立即发出指令。牌后方可进行。9.5调整试车完毕，由操作人员确认无误，双方办理交接手续并签字后，检修人员方可离去。验收。联动试车后,由岗位操作人员和检修人员检查各部位情况，验收各项性能是否符合技术规范，确认无误后双方办理交接手续。做到心中的数。3.2.2、松开驱动轮装配上的端盖螺栓，并松开轴端挡板上的螺栓将轮拆下。3.2.3三合一减速机的拆除见通用设备部分。4.1.1松开传动装置上的螺栓，将传动小车拆除。4.1.2传动小车的拆装见通用设备部分。织材料和备品，在施工前三天对备品质量进行检验。设施，取得操作牌后方可进行施工。需临时供电时，应由有关人员配合并采取相应的安全措施，在确认无不安全因素后，交操作牌后，由专人指挥操作。的开始。6.1.1、安装时，必须调整好驱动轮与上导辊装置，使其分别与下部垂直轨道和上部水平轨道支承侧接触良好，门运行灵活。水平度公差为0.5mm/1000mm6.2.2、安装时，可向减速器输出花键轴端面均匀地施加推力，使减速器缓慢沿车轮轴推进至减速器定位位置。严禁直接锤击，以防损坏。6.2.4、试运行时，要注意电机运转方向，应调整与用户所需一致。同时应按减速器使用说明书的要求加足润滑油方可试车。6.3.2、本设备安装完毕后应进行试车，要求挡火门运行自如无卡阻现象，隔热门应垂直。全措施。以免误操作造成人身或设备事故。有专人负责统一指挥。避免高空失落或歪斜伤人，工件排放不要堵塞通道。类要进行妥善处理，即远离火源放在指定的地方。作牌。试车指令，由操作工启动设备。设备动作情况和安全监护，发现问题立即发出指令。人员方可离去。验收。报设备科审核签署意见，图纸资料归档登记整编。部位情况，验收各项性能是否符合技术规范，确认无误后双方办理交接手续。做到心中有数。原厚度的30%。偏现象。4.2了解使用部位的工艺要求及安装要求。网络图，按要求组织材料和备品，施工前三天对备品质量进行检验。施，取得操作牌后方可进行施工。需临时供电时，应由的开始。有腐蚀性物质场所的线路和设备，绝缘电阻一般不低于0.5MΩ放易燃易爆及强腐蚀物品。全措施。以免误操作造成人身设备事故。避免高空失落或歪斜伤人，工件摆放不要堵塞要道。须有专人负责统一处理指挥。要进行妥善处理，即远离火源放在指定的地方。牌。指令，由操作工启动设备。观察设备动作情况和安全监护，发现问题立即发出指令。后方可进行。人员方可离去。确认验收。报机动科审核签署意见，图纸资料归档登记整编。部位情况，验收各项性能是否符合技术规范，确认无误后双方办理交接手续。1.2、1计划检修主要内容：合金小车检查及传动设备缺陷处理检查试车、振动给料机检查。做到心中有数。何杂音。转灵活，无表阻现象。3.4铁合金烘烤炉下振动给料器下料正常，无表料现象。网络图，按要求组织材料和备品，施工前三天对备品质量进行检验。之后，取得操作牌后方可进行施工。需临时供电时，应由有关人相应的安全措施，在确认无不安全因素之后，交操作牌，由专人指挥操作。的开始。全措施。挥，以免误操作造成人身设备事故。避免高空失落或歪斜伤人，工件摆放不要堵塞通道。须有专人负责统一处理指挥。类要进行妥善处理，即远离火源放在指定的地方。指令，由操作工启动设备。设备动作情况和安全监护，发现问题立即发出指令。后方可进行。人员方可离去。确认验收。报机动科审核签署意见，图纸资料归档登记整编。部位情况，验收各项性能是否符合技术规范，确认无误后双方办理交接手续。维修人员处理。未到岗位接班时,当班者未经领导同意不得离开岗位。5.3交接双方认真填写交接班记录并签字认可。5.4接班者在接班后发现的设备问题，由接班者负责处理解决。部位点方牌号责数式周期周期油量任人12注入1年钳工2轮8注入1年钳工3.1喂丝机中的送丝枪每个炉役测试、调整一次，枪闸每个炉役调整一次。序号故障部位1（不出线）置或更换送线轮。25.1.钢水罐底吹设备每周清扫一次。5.2.喂丝机设备每三天清扫一次。配电箱的位置要全面了解。上悬挂物体及在线路近旁堆放易燃易爆物品。对敷质及高温场所的线路和设备，要定期作绝缘检查否灵活好用,刀片与固定触头的表面应清洁触头应接触良好;各零件不得有损伤额定值的规定是否相符。开关的信号指示与电路的分与电路的连接部位是否有过热现象。状态方可送电运行，对运行设备的继电保护低压电产负荷情况确定，不得随意改变。报告上级，以便采取措施迅速处理。表的运行声音是否正常。晰美观。定期检查各脱扣器的整定值和动作情况，发现问题及时整定。程和动作的可靠程度进行确认，氧枪还需校验其高度值是否变化。状态下的电机听其声音是否正常。报相关部门。求字字迹清楚、数据准确。做到心中有数。网络图，施工前三天对备件进行检验。施,取得操作牌后方可进行施工。需临时供电时，应由有关人员配合并采取相应的安全措施，在确认无不安全因素后，交操作牌后由专人指挥操作。设备在必要时可申请适当的时间进行特殊检修。检修前，必须根据国家有关规范和结合现场实际，编制检修计划书。供的情报信息组织检修。检修人员首先要对电机、电缆、各类限位、柜台箱的元器件以及与电气设备直接相联的机械部分等进行全面仔细检查，小改小革项目要严格按设计图纸和施工规范按时保质保量实施，工作完毕，要严格履行试车验收程序。号、线路编号要严格与图纸保持一致，任何人不得随意变更，各类标签必须保持完整无缺。业技术人员进行或指导进行。程级网络及通讯系统的维护和检修由主管部门组织实施进行。件。安装电机时，要求严格校对水平，地脚螺栓均匀紧固，同时要配戴好配套的弹性垫圈。安装后试运行，检测起动电流、运行电流、温升、振动、声响是否正常，电机对地绝缘在0.5MΩ以上。各类限位除在大、中修时需要检修调校更换外，更重要的是要进行日常维护检修。检修时，检查其固定螺栓是否松动，接线是否牢靠，防护设施是否齐全，动作是否正确可靠，位置是否合理。腐蚀性物品遗留现场，所有盖板、防护罩要完好无缺，控制室内、电缆沟、电缆桥内要保持干燥、通风。管理的要求。员、技术人员在具体工作中要根据具体情况酌情处理，重大技术问题可以向主管人员或上级主管部门汇报处理。安全措施。以免误操作造成人身设备事故。或歪斜伤人。有专人统一指挥。牌。令，由操作工启动设备。备动作情况和安全监护，发现问题立即发出停车指令。8.4检修人员在处理或调整试车后有问题的设备时，应收回操作牌后方可进行。人员方可离去。收。报设备科审核签署意见后，图纸资料归档登记整编。情况，验收各项性能是否符合技术规范，确认无误后双方办理交接手续。第四章烟气净化及煤气回收系统喉口流速～60m/s出口气温72□供水水温≤67□70□进口压力-4.5~-3KPa筒体直径Φ筒内流速进口截面出口截面筒体直径Φ筒内流速脱水效率进口流量进口温度60□烟气含尘浓度≤主轴最高转数型号YOTcp500B/3功率56输入转速2980r/min型号YB710-2型号6005TDW641X-0.50(卧式水平进出，上方方上B型)适用温度120□气源压力0.4～0.6MPa消耗水量2m3/h(间断)尾部喷嘴功率：15Kw型号：YBS630-2G20公称压力;0.25mpa冷却水耗量：3m3/h第二节烟气净化及煤气回收系统操人孔、防爆板、阀门等设备完好，无泄漏。（3#炉）喷淋塔喷嘴1（60m3/h）喷嘴2（60m3/h）喷嘴3（40-50m炉），环缝配水220-280m3/h（3#炉），大水封配水与风机高速时不脱风为准，），环缝上下运动灵活无卡阻，液压站泵体阀组正常（3#炉）。1.3、稀油站启动前，确认油箱显示的油位在规定值内，冷却水压力大于动稀油站。运行参数在规定值内。如果油温低于5□,可采用加热器加热。变化。风机运行参数在规定范围内，且报警装置，联系讯号可靠。之后专人负责通知调度室，具备生产条件。并及时通知有关人员处理。快脱离喘振区。2.4、每班检查油箱中润滑油的油位，不每周抽检润滑油一次，发现浑浊或变质，应及时更换。调到电流小于71.3A后，自查或通知检修工检查超标原因及时处理。2.6、风机出口处烟气温度必须小于70□,否则必须查出烟气温度上升的原因，进行处理。次两遍，每班一次巡检现场二文捅针或环缝，检查捅针或环缝重陀动作是否存情况，氮气吹扫操作在出钢时进行。可采用主控室、现场手动操作，调到合适开度（一般为35%确保生产有序进行。根据转炉除尘效果在适当调整开度。电动调节液力偶合器勺管位置，任意改变液力偶合器的输出转速。机房及操作室，保持场地、设备清洁。然后处理事故。分钟后再停机进行。告调度室并查找事故原因。查明事故原因。若事故点在风机房侧，通知炉前提罩提并停该炉座风机，之后从容离开风机房，向调度汇报。查明事故原因。若事故点在煤气柜侧，应通知煤气柜封入口水封关碟阀，之后从容离开风机房，向调度汇报。停机，之后确认进口蝶阀关闭，并检查各部位，及时提出检修要求。作。在高水位并溢流。水。录。施。因检修原因造成各阀门未恢复的，必须到现场进行交接并签字认可，否则责任由交班人全部承担。统设在风机房操作室集中控制，整个系统的运行情况及各参数均在电脑屏幕上有显示。当采用手动操作时，只需将集中控制系统转换到手动，就可实现各设备的手动操作，进行煤气回收或放散，且各设备动作不受程序限制，可任意进行操作。手动操作均可在风机房操作室和设备现场进行，并互锁。前45°)停留约45″后，转炉倾动机构发出信号，使风机高速运行，而氧枪下降到开氧点，并开始吹氧。.经过大约一分钟时间，炉口微差压自动水封逆止阀补水至切断水位关闭。在吹氧结束前活动烟罩提起，炉口微差压停止工作。吹炼结束后进入出钢阶段，转炉倾动至炉后出钢位置（炉后45°)约45″后转炉倾动机构给出信号，风机转速由高速进速气动阀自动开启，进行清洗。20Pa范围内，使转炉的产气量与炉口微差压保持一致，从而达到安全、有效地保持煤气回收的质量与数量。炉口微差压信号，经过调节器调节后，作为指令信号传输给伺服放大器，与同位置的发送器送来的阀位开度反馈信号，进行差节净化系统的烟气量，使转炉内外压差保持在±20Pa的波动范围内。回收的关键设备，气流在喉口处充分与水滴进行碰撞而凝聚，将细小的粉尘捕集下来，达到除尘的目的。上下水箱主要连续喷水给喉口，形成密度较小的水滴。捅针由控制柜进行自动控制，在转炉非吹炼期进行工作，主要将水箱上侧面布置的喷嘴积泥打通，防止喷口堵塞，使喷口畅通。椭圆阀芯由液压伺服装置进行自动控制，通过油路系统及液压缸控制阀芯的开度，而液压伺服装置控制信号由炉口微差压装置输入。环缝由液压系统控制重砣开度，而液压系统控制信号由炉口微差压装置输入。实现风机无级调速的目的。在转炉冶炼过程中，转炉倾动机构倾至0°位置时，转炉产生的烟气逐渐增加，煤气风机随之逐渐加速，直至达到最高速。当转炉倾动机构倾至其它位置时，煤气鼓风机低速运转。电机的轴承温度、风机润滑油路、液力偶合器油路系统设计有自动监测控制系统。当出现以下情况时控制系统均会报警或停机：7.6.1、液力偶合器进油温度过高50□)。7.6.2、液力偶合器出油温度过高85□)。停机。7.6.4、风机轴承温度过高（＞80□)7.6.5、电机轴承温度过高（＞80□)7.6.6、电机绕组温度过高（＞120□)当风机系统出现不允许的极限值时（如温度的上上限值，压力的下下限值等）自动控制系统会紧急停车，以避免事故出现。风机系统的控制参数在风机控制室的计算机屏幕上有显示，并可实现自动控制和手动控制的转换。设备。当系统处于自动控制时，三通切换阀接收系统煤气回收、放散的信号，自动进行回收和放散状态的转换。三通切换阀还具有手动操作功能和就地操作功能。当三通阀在运行中出现故障时，旁通阀自动开启，系统自动进入放散状态。三通切换阀设有冲洗水，对阀座进行冲洗。除尘系统的设备。当系统处于自动控制时，水封逆止阀接受回收煤气信号，阀内水位下降，煤气击穿水膜流入煤气柜；放散时水位上升，不合格的煤气因水膜厚度增加不能击穿而进入放散烟囱燃烧放散，同时阻止煤气柜煤气倒流。水器、风机等设备的冲洗是在风机开始处于低速运转时进行的。由设在冲洗水管上的快速气动阀门控制。当转炉到达出钢位置时，给出信号，快速气动阀的动阀关闭，冲洗水停止。散烟囱进行一次蒸汽吹扫，将残留的煤气和空气赶走。当吹扫系统接受到吹扫信号时，蒸汽管上的电磁阀自动打开，进行吹扫。在风机房操作室有自动控制显示，并有自动、手动控制转换功能。后方可放散。烟囱顶部设置的点火装置，可自动和手动控制点火器。当系统发出点火信号后，点火煤气管路上的电动球阀自动开启，高能点火放散煤气。控制系统设在风机房操作室内。验达到要求。显示，同时活动烟罩，转炉倾动机构，三通切换阀、煤气鼓风机等均有显示。文氏管喉口阀板的工作状态。以上条件均达到要求后，准备工作完毕，系统可投入运行。设备的控制仪表均转入自动位置。只要转炉一开始吹炼，煤气回收系统就按其统的运行状况。实现手动操作，但对三通切换阀的手动操作只有在具备煤气回收的条件下，才能进行切换，一般情况下始终在放散位置上。在进行手动操作时，也必须按照煤气自动回收的程序进行。9.2.2、设备现场操作：现场操作只适应于设备检修或调试时用，在风机房操作室将控制转换到手动位置，被控制设备的现场控制箱转换到现场位置，就可以实现设备的手动操作。此时风机房控制室的控制不起作用。当完成现场设备检修、调试后，应把现场操作转换为自动操作，风机房操作室恢复自动控制。才能进行。2第三节烟气净化及煤气回收系统维确认，并认真填写记录。序号部位点数方式牌号责任人周期油量周期油量2注入1年钳工脂碟阀2注入1年钳工器1灌入N46油1年钳工4注入脂221年2钳工灰和油污。4.2由操作人员每周定期清扫轴流风机设备。4.3由电气维护人员每周定期清扫电气设备。分：12三通阀启闭频繁3二文翻板开不动4环缝液压站电机不转3.液压泵故障，电机5环缝不能正常3.修复液压站表的数据、轴承温度、电机温度、电流、风机前后压力，风机、液力偶合器、电机的振动数值、油位、水封、冷却水、稀油站油压、油质、油泵运转情况的数值做到随时监控，如发现在不正常范围内时，应及时查明原因，不能自己处理的应及时上报处理。坏元件更换。否准确可靠。信号是否有干扰。6.11.1.常检查仪表附近有否新装强磁场设备或电线横跨仪表上方。6.11.2每年应对电磁流量计电极进行清洗，保证电磁流量计测量准确。6.11.3每月吹扫一次并较零，每周检查线路一次。都必须认真填写记录，要求字迹清楚、内容完整、数据准确。1.2、1计划检修主要内容：风机三阀检查，风机本体及附件检冷夹套检查更换，防爆板更换，正负压水封冲洗，管道检查清理，2.1、制定检修计划时，必须把计划预修项目做到心中有数。网络图，施工前三天对备件进行检验。施,取得操作牌后方可进行施工。需临时供电时，应由有关人员配合并采取相应的安全措施，在确认无不安全因素后，交操作牌后由专人指挥操作。示灯，卫生清扫，现场限位等电器检查、调整或更换。4.6、操作台线路整理，更换损坏元器件。在潮湿、有腐蚀性物质场所的线路和设备，绝缘电阻一般不低于0.5MΩ。放易燃易爆及强腐蚀物品。当的距离。安全措施。以免误操作造成人身设备事故。或歪斜伤人。有专人统一指挥。牌。令，由操作工启动设备。备动作情况和安全监护，发现问题立即发出停车指令。7.4检修人员在处理或调整试车后有问题的设备时，应收回操作牌后方可进行。人员方可离去。收。报设备管理室审核签署意见后，图纸资料归档登记整编。情况，验收各项性能是否符合技术规范，确认无误后双方办理交接手续。ZSYD355-500-□第二节汽化冷却烟道操作规程1.3.2、检查汽包、蓄热器、除氧器、水箱上的给水装置、回收装置、安全阀、放散阀、高低水位计是否灵活好使，指示是否准确，读数是否清晰。1.3.3、检查操作电脑画面各指示讯号和报警以及就地仪表是否灵活好使、清晰准确。仪表盘接通电源后，确认各指示讯号和电气有无问题。汽包、烟罩及烟道、各联箱、焊缝法兰、阀门等处有无漏水现象。向除氧水箱补水。除氧水箱注满水后，启动给水泵向汽包给水，向蓄热器补水至中水位。常，并确认无问题后，通知炉调兑铁炼钢。放散阀自动开启。时，排水阀关。阀再度开启。2.7.7.2.1、水位=H1（+1000mm运行中遇到下列情况，须立即通知炉调停止炼钢：发生断水现象。禁向已经烧红的汽化烟道送水。并认真填写记录。处理不了要逐级上报。修人员处理。细记录，要求字迹清楚、数据准确、内容完整。隐患掩盖现象。岗位时，当班者应及时向领导汇报，未经领导同意不得离开岗位。经妥善安排后方可交接。第三节汽化冷却烟道维护规程1.1.1、点检人员点检时必须按照点检填写纪录。1.1.2、点检中发现的问题，在点检人员力所能理，处理不了有逐级上报。1.2.1、每班检查电机轴承温升及响声，检查电流的击、摩擦响声。1.2.2、每班检查水泵轴承温升及响声，检却水是否畅通。序号部位点数方式牌号第一次装责任人周期油量周期油量12注入半年钳工2承2灌入N465班1班5操作工32灌入N465班1班5操作工损情况，并做好记录。4.3.倒泵后停下的备用泵有操作工告知维护人员对电接线盒开盖检查紧固。故障部位1或叶轮装反。汽化现象。23间隙不对。机体孔的配合尺寸。45料与轴摩擦大。2.轴承润滑不好。坏。承。至同心。63.轴弯曲变形或轴损坏承、7水泵出水量低2.叶轮或密封环坏。3.叶轮、吸水管被堵塞。环。管，清除污物。82.降低流量。真地详细记录，要求字迹清晰、数据准确、内容完整。），无隐瞒掩盖现象。第四节汽化冷却烟道检修规程压力容器安全技术监察规程》将压力容器的定期检验分为外部检查、内外部检验和耐压试验。次。有下列情况之一的压力器，内外部检验周期限应予适当缩短。0.25mm年以及设计者所确定的腐蚀数据严重不准确的。力容器，通过1-2次内外部检验，确认符合原要求的，但做到心中有数。加热（注意滚动轴承加热温度不准超过100□需测绘制图必须经测绘人员同意）方可进行。轴承内圈上。在孔中装、拆滚动轴承时，力必须作用在轴承外圈上，切不可通过滚动体传递力。摸，并认真填写记录。按设备管理制度规定先请示主管单位，不准擅自修改。不能将轴碰弯，对零件加以保护。除。4.3.1、叶轮磨损、气蚀不严重的，而又未损坏的要进行焊补修复，彻底清除流道内堵塞物。叶片损坏，叶轮盖板磨薄穿孔，吸入口严重磨偏，键槽损坏且不能修复等均要更换新叶轮。否则要换新轴。4.4.2、轴颈磨损不严重或稍有伤痕的要进行修复。轴颈磨损严重，有较深伤痕裂纹的要换新轴。刀修复；键槽损坏较严重时，可用铣削修理，并配换新键或换新轴。间隙超过规定的更换新密封环。4.7.1、检查轴瓦是否有龟裂、脱壳和较深沟痕，如有则更换新轴瓦。瓦与轴的配合间隙经过调整仍达不到规定的也要换新瓦。保持架松脱或损坏等均应更换新轴承4.9、检查逆止器是否磨损，磨损严重失去作用的要更换。5.2.1、底阀开启角度45°-85°,落下必须严密，不得有漏水。千帕（5公斤/厘米2稳压时间不超过5.4.1、新换的逆止阀要进行水压试验，其试验压力等于工作压力加上500千帕（5公斤/厘米2稳压时间不超过5分钟。5.4.2、活叶要灵活，开启角度45°-85°,停泵后要严密不漏水。5.5.5叶轮口环外径与密封环的配合间隙，通过调整尽可能达到均匀，间隙小而不磨擦，其配合间隙见下表规定。名义直径（毫米）5.5.6、叶轮和轴组装后要符合运转方向，检查口环外圆对轴线的径向跳动，允毫米，大直径取大值。直径的取大值。光洁度不得低于6.3。公称尺寸（毫米）米。为0.3毫米。力应均匀。对固定式压力容器，每两次内外部检验周期内，至少进行一次耐压试验。对有下列情况之一的压力容器，内外部检验合格后，还必须进行耐压试验：6.4.1、须进行安全隔绝，即切断压力容器、设备之间以及水、电、气等动力部分的联系。6.4.3、须定期进行安全分析，检修时即对容器内的有害气体取样分析，确保人身安全。爆灯或手电筒。7.1认真执行操作牌制度，设备检修完毕试车前,检修人员必须事先交付操作牌。车指令，由操作工启动设备。7.3试车过程中，检修人员不得离开检修现场，7.4检修人员在处理或调整试车后有问题的设备时，须收回操作牌方可进行。员方可离去。8.1检修记录由专人记录，定期检查及汇总，做好原始记录资料的收集管理。8.2运转前的验收及各项检查工作应和操作工一起来完成。收。设备科审核签署意见，图纸资料归档登记整编。位情况，验收各项性能是否符合技术规范，确认无误后双方办理交接手续。0φ250mmQGAo160×450-□φ40mmφ350mmQGAo160×450-□φ40mm气缸压力0.4-0.6气缸型号JB160×430-B气缸型号JB160×430-B行星摆线针轮减速机（带YA型电机）型号XLED1.5—74—1/4933可靠、汽缸管路是否畅通、密封是否完好。可靠；托辊运转是否灵活；电动机，减速机运转无异响完好接到信号后，方能受料。查明原因后再启动。木棒来纠正跑偏的皮带，严禁在开车时进行检修。细记录，要求字迹清楚、数据准确、内容完整。隐患掩盖现象。6.1接班者提前10分钟到达岗位，对口交接所属设备运行情况。接班者未到达岗位时，当班者应及时向领导汇报，未经领导同意不得离开岗位。妥善安排后方可交接。6.3.5上级有关通知和要求.6.4交接双方认真填写交接记录，并在记录上签字。6.5接班后出现的设备问题，由接班者负责处理解决。1.1.1、点检人员点检时必须按点检标准及真填写记录。随机更换。序号部位点数方式牌号1机5N220#2座多点注入脂钳工3多点注入脂钳工44注入脂钳工5机1灌注N220#视油量钳工状态。配电箱的位置要全面了解。5.1.2、了解负荷的要求、大小及有关情况。检查制动器、行程开关，滑轮等是否灵活。5.1.4、检查中发现的问题应记入专门的记录本内，较重要的异常情况，应及时5.2.2、检查轴承温度，电机温度不得高于85□,如发现超过应停机进行处理。挂物体及在线路近旁堆放易燃易爆物品。接触良好，各零件不得有损伤裂纹，各部分螺丝应牢固可靠。刀开关接通应有足够的接触面，压力底盘绝缘应良好，装配应紧固，固定触头的钳口应有足够荷额定值的规定相符，开关的信号指示与电路的分合状态是否电路的连接部位有否过热现象。机构是否灵活，不应有表阻现象，消弧罩应完整牢固且不妨碍其它机构的动作。有无过热现象，必要时用红外测温仪测量。正常。可靠。5.3.1、维检工接到调度通知或点检发现的设备隐患、故障若不需要停机处理必须自己协调人员处理，并上报车间。5.3.2、维检工接到调度通知或点检发现的设备隐患、故障若必须要停机处理则必须及时上报车间，由车间统一上报主管科室处理。故障部位12减速器异常响声轴承损坏或齿轮啮更换轴承，调整间隙或更3联轴器异常响声配齐螺栓并紧固，更换齿4制动器异常响声间隙不当或线圈松动5转辊子或轴承损坏记录，要求字迹清晰、数据准确、内容完整。7.2.对事故、故障要实事求是地记录（包括事故、故障的部位、原因、处理方7.3.记录本上严禁乱写乱画或缺张少页现象，保持记录本完整。7.4.记录本由工段或车间技术组每月集中归档保存。做到心中有数。许有断齿和齿裂纹。3.7、卸料小车轨道表面无严重磨损、开裂及掉皮现象，上拱下挠不得大于度的30%，车轮无偏斜现象；运行时无异常杂音，轴承径向磨损间隙不超过3.9、开式齿轮啮合正常，齿轮顶隙、侧隙符合标准，齿磨损不超过原齿厚的表阻，伸出轴与气缸连接可靠，托辊转动灵活。设备动作情况和安全监护，发现问题立即发出指令。4.3.1、试车过程中，检修人员在处理或调整试车有问题的设备时，须收回操作牌方可进行。4.3.2、调整、试车完毕，由操作人员确认无误后，检修人员方可离去。运转前的验收及各项检查工作应和操作工一起来完成。4.3.4、凡经改动的设备，经试运行达到要求后，两周内由改动单位将修改原因报机动科审核签署意见，图纸资料归档整编。4.3.5、施工完毕，经单机试车、联动试车后，由生产方和检修方检查各部位情况，验收各项性能是否符合技术规范，确认无误后方可交付使用。1□117*8002□634561、把现场操作箱转换开关向右旋转到自动就可以，转运站皮带电机运行后除尘器自动运行；除尘器启动运行时运行指示灯亮起时，设备启动正常。手动操作模式：只有现场操作开关旋转到自动状态时连锁启停机信号才有效，除尘器的启停与转运站电机连锁；电机启动除尘器启动，电机停止除尘器停止。当现场操作开关在自动时，电机停止时除尘器延时5后停止。设备在运行过程中需紧急停车时，把PLC编程器上的状态开关拨至STOP位置上即可。后应恢复设备电源，再把转换开关旋转到手动或自动。序丢失。造成意外故障。造成设备不能正常工作。保除尘效果材料。熔池最大深度1250□50□+30°+47°行程行程开关WLCA2功率ZS440-100-□人行过街楼