设备维修保养规程

设备维修保养规程第一篇：设备维修保养规程设备维修保养规程一．目的实现设备使用、保养和维修的程序管理建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养，以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。二．职责生产部负责本规程的制定，设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修，各岗位组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。三．适用范围本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。四．内容1.设备的使用⑴设备的使用要实施设备操作人员负责制，要严格执行岗位责任制，所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造，掌握设备的操作技能，了解常见的故障类型和解决办法，保证能正确的使用设备；单人使用的设备由操作人员负责，多人操作的设备由本岗位的组长负责，设备的操作人员应保持相对稳定，在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时，应由受过相应培训的人员替代。⑵所有的设备都要制定操作规程，要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。⑶主要设备要统计故障率、停机时间，便于对设备的运行情况进行检查。⑷设备的运载负荷是设备的参数之一，不可任意更改设备的技术参数，严谨设备超负荷运转，严谨设备带病运转。2.设备的保养设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。⑴设备的日常保养①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。④具体保养要求：a.运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。b.检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。c.对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。⑵一级保养（运行300h）机械部分：①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝，如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常，有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。电气部分：①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。⑶二级保养（运行3600h）机械部分：①电机V带张度的检测，用手压传动V带张度下陷16mm深之弧度状态最佳②检查平衡器气缸内壁的状况检查③传动轴承组合间隙的调整④滑块调整装置校模是否准确⑤检查各安全装置动作是否可靠⑥固定螺钉是否电气部分：①检查电气线路有无裸露、损，加以改善②对电气部分进行全面紧固处理③更换老化失效的元件⑷三级保养（运行5000h）机械部分：①带磨损的状况，视情况更换。②离合、制动器的分解检查③检查滑块导板间隙是否正常③各传动部件的拆检。电气部分：①电气开关的检修②线路的检修更换3.设备的检修⑴设备的检修是在预防维修的方针下进行的计划检修。主要设备应每年进行一次大修理。⑵装备工段维修班是厂设备维修的责任部门。⑶设备使用部门负责对设备的维护保养及责任范围内的维修工作，停机检修时，在装备工段的组织下有计划的参加维修。⑷对设备进行巡检。设备巡检是指在设备专业人员及设备使用部门的岗位巡检工，按一定的路线、周期频率、内容对运行或停机中的设备进行检查、维护保养、问题处理。⑸设备应进行年度大修。有技术部、生产部共同实施。⑹紧急维修，在发生突发设备故障或事故时由设备使用部门直接要求维修班进行维修五、相关文件设备维修保养规程六、相关记录设备保养计划设备保养记录第二篇：供配电设备维修保养规程供配电设备（设施）维修保养规程1.0目的及时处理供配电设备故障，确保设备性能，保证安全运行。2.0适用范围适用于高压配电设备，低压配电设备，变压器及附属设备的维修保养工作。3.0职责3.1值班电工负责低压配电设备的日常一般性的维修保养，维修电工予以配合。3.2供配电负责人负责对维修保养工作进行指导、监督及外委修理的协调工作。3.3公司设备部负责委外修理合同的确定、安排。4.0工作程序4.1供配电维修保养工作程序4.1.1低压配电柜设备由值班电工负责维修保养，维修电工予以配合，高压设备委外修理，对高压柜、变压器由值班电工负责外部环境的保养、清洁。4.1.2供配电负责人每年12月制订下设备全年维保工作安排计划表，并按运行情况制订中修、大修计划。4.1.3维修保养过程中应遵守安全操作程序、停电管理工作程序。4.1.4值班电工按设备全年维保工作安排计划表的要求进行维修保养，并将维修保养情况记录于保养记录表、设备维修记录，零部件更换及大修情况同时记录于设备登记卡。4.1.5供配电设备故障维修一般不超过4小时，若在4小时内无法解决的重要部位故障，应将故障原因、解决方案、解决时间书面上报设备部，限期解决。4.1.6凡是夜间发生的，不影响业主生活、工作的，不会产生严重后果的供配电故障，可以由早班值班工进行维修。4.1.7供配电负责人提供工作指导及检查监督。第三篇：排水设备设施维修保养标准作业规程排水设备设施维修保养标准作业规程1.0目的规范给排水设备设施保养工作，确保给排水设备设施各项性能完好。2.0适用范围适用于物业管理公司辖区内给排水设备设施（含消防供水机组）的维修保养。3.0职责3.1主管经理负责审核，《给排水设备设施维修保养计划》并检查该计划的执行情况。`3.2机电维修班主管负责组织制定《给排水设备设施维修保养计划》并组织、监督该计划的实施。3.3水电工具体负责实施给排水设备设施的维修保养。3.4管理处负责向有关用户通知停水情况。4.0程序要点4.1《给排水设备设施维修保养计划》的规定。4.1.1每年的12月15日之前，由机电维修班主管水电工一起研究制定《给排水设备设施维修保养计划》并上报公司审批。4.1.2制定《给排水设备设施维修保养计划》的原则：需考虑的问题1、给排水设备设施使用的频度；2、给排水设备设施运行状况（故障隐患）；3、合理的时间（避开节假日、特殊活动日等）。4.1.3《给排水设备设施维修保养计划》应包括如下内容；1、维修保养项目及内容；2、备品、备件计划；3、具体实施维修保养的时间；4、预计费用。4.2水电工对给排水设备设施进行维修保养时，应按《设备维保计划》进行。4.3小区内主供水管（DN100以上加压管）爆裂、主供水管上闸阀拆换、以及控制柜内变频器、变频器中央处理器的维修保养由专业人员，其佘维修保养由水电工负责。4.4水泵机组维修保养。每年上、下半年应对小区内所有水泵机组进行清洁、保养。4.4.1电动机维修保养：1、用500伏摇表检测电动机线圈绝缘电阻是否在0.5ΜΩ以上，否则应烘干处理或修复；2、动机轴承有无阻滞或异常声响，如有则应更换同型号规格轴承；3、检查电动机风叶有无碰壳现象，如有则应修整处理；4、清洁电动机外壳；5、检查电动机是否脱漆严重，如脱漆严重则应彻底铲除脱落层油漆后重新油漆。4.4.2水泵维修保养：1、检查水泵轴承是否灵活，如有阻滞现象，则应加注润滑油；如有异常磨擦声响，则应更换同型号规格轴承；2、水泵轴如果有卡住、碰撞现象，则应拆换同规格水泵叶轮；如果轴键槽损坏严重，则应更换同规格水泵轴。3、盘根处是否漏水成线，如是则应加压盘根；4、清洁水泵外表；5、水泵脱漆或锈蚀严重则应彻底铲除脱落层油漆，重新刷油漆。4.4.3检查电动机与水泵弹性联轴器有无损坏，如损坏则应更换。4.4.4检查水泵机组螺栓是否紧固，如松弛则应拧紧。4.5控制柜维修保养。每年应对小区内水泵房的控制柜进行两次清洁、保养。4.5.1用压缩空气、干净干抹布清洁柜内所有元器件，清洁控制柜外壳，务必使柜内无积尘、无污物。4.5.2检查、紧固所有接线头，对于烧蚀严重的接线头应更换。4.5.3检查柜内所有线头的号码管是否清晰，是否有脱落现象，如是则应更换。4.5.4交流接触器维修保养：1、2、3、4、5、除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒；除触头表面及四周的污物（但不要修锉触头），烧蚀严重不能正常工作的触头应更换；洁铁芯上的油污及脏物；查复位调簧情况；紧所有紧固件。4.5.5自耦减压启动器维修保养：1、用500V摇表测量绝缘电阻，应不低于0.5MΩ，否则应进行干燥处理；2、外壳应可靠接地，如有松脱或锈蚀则应在除锈处理后，拧紧接地线。4.5.6热继电器维修保养。1、检查热继电器上的绝缘盖板是否完整无损，如损坏则应更换；2、查热继电器的导线接头处有无过热痕迹，如有则整修处理，处理后达不到要求的应更换。4.5.7自动空气开关维修保养：1、用500V摇表测量绝缘电阻，应不低于100MΩ，否则应烘干处理；2、除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒；如果灭弧罩破裂则应更换；3、动空气开关在闭合或断开过程中，其可动部分与灭弧室的零头应无卡住现象；4、检查触头表面是否有小的金属颗粒，如有则应将其清除，但不能修锉，只能轻轻擦拭。4.5.8中间继电器、信号继电器维修保养：对中间继电器、信号继电器应做模拟试验，检查两者的动作是否可靠，输出信号是否正确，如有问题则应更换同型号的中间继电器、信号继电器。4.5.9信号灯、指示仪表维修保养：1、检查各信号灯是否正常，如有不亮则应更换相同规格的小灯泡；2、检查各指示仪表指示是否正确，如有偏差则应作适当调整，调整后偏差仍较大的则应更换同规格同型号的仪表。4.5.10远传压力表维修保养：1、检查表内是否有积水，如有则应干燥处理；2、查信号线接头处是否有腐蚀，如腐蚀严重则应重新焊接；3、差很大或信号线腐烂的远传压力表应拆换。4.6闸阀、止回阀、浮球阀、液位控制器维修保养：4.6.1闸阀维修保养：1、检查密封胶垫处是否漏水，如漏水则应更换密封胶垫；2、检查压黄油麻绳处是否漏水，如漏水则应重新加压黄油麻绳；3、对闸阀阀杆加黄油润滑；4、对锈蚀的闸阀（明装）应在彻底铲除底漆后重新油漆。4.6.2止回阀维修保养：1、检查止回阀密封胶垫是否损坏，如损坏则应更换；2、查止回阀弹簧弹力是否足够，如太软则应更换同规格弹簧；3、检查止回阀油漆是否脱落，如脱落严重则应处理后重新油漆。4.6.3浮球阀维修保养：1、检查浮球阀密封胶垫是否老化，如老化则应更换；2、查浮球阀连杆是否弯曲，如弯曲则应较直；3、检查浮球阀连杆插销是否磨损严重，如磨损严重则应更换。4.6.4液位控制器维修保养：1、检查密封圈、密封胶垫是否损坏，如损坏则应更换；2、除压力室内污物，疏通控制水道；3、检查控制杆两端螺母是否紧固，如松弛则应拧紧；4、紧固所有螺母。4.0潜水泵或排污泵维修保养：4.7.1用500V摇表检测潜水泵或排污泵绝缘电阻是否在0.25MΩ以上，否则拆开潜水泵或排污泵，对线圈进行烘干处理。4.7.2检查密封圈是否老化，如老化则应更换；4.7.3检查轴承磨损情况，如转动时有明显的异常声响或有阻滞现象，则应更换同型号同规格的轴承。4.7.4清洁潜水泵、排污泵外壳，如锈蚀严重则应在表面处理后重新油漆。4.7.5检查潜水泵、排污泵上所连接的软管是否牢固，如松弛则应紧固。拧紧潜水泵、排污泵上的所有螺母。4.8明装给排水管维修保养4.8.1检查支持托架是否牢固，否则应加强。4.8.2检查流向标示是否鲜明醒目，否则应整改。4.8.3检查保护漆是否完好，如脱漆严重则应重新油漆一遍。4.8.4检查各连接处是否有漏水现象，如漏水则应处理（更换胶垫）4.9每次给排水设备设施的维修保养时间限制在8小时之内，如需延时必须经管理处主任批准后方可延时。4.10对于计划中未列出的维修保养工作，应由机电维修班主管尽快补充至计中；对于突发性的设备设施故障，先经机电维修班主管口头批准后，可以先组织解决而后写出《———事故报告》并上报公司。4.11水电工应将上述维修保养工作清晰、完整、规范地记录在《———维修保养记录表》内，由水电工整理成册后交机电维修班存档。4.12停水管理。给排水设备设施因维修保养等原因需要停水时，应由机电维修班主管填写《停水———申请表》，经主管经理批准后通知管理处，由管理处提前24小时通知有关用户。如因特殊情况突然停水，应在恢复供水12小时内向有关用户作出解释。5.0记录《给排水设备维修、保养记录表》第四篇：电气设备维修保养规程设备电气保养工作规程一、目的按规范对电气设备进行有效维修保养，减少电气设备故障的发生，降低维修成本，提高设备利用率。二、适用范围适用沈阳工厂、锦州工厂的设备电气保养工作。三、职责3.1设备部电气工程师负责设备电气保养工作的计划制定和保养结果检查。3.2各加工厂维修主管负责设备电气保养工作的组织实施。3.3各加工厂维修人员负责设备电气保养工作的实施和记录，并将保养记录反馈给电气工程师。四、工作程序4.1制定维修保养计划：4.1.1设备部主管工程师应根据设备的使用年限和运行状况,于每年12月制定下一的设备电气保养计划表,报设备部主管和技术设备部审核，维修保养计划的内容应包括:维修保养项目、使用材料及主要零部件，计划时间、责任人、外协方（如必要）、预计费用等；大、中修计划公司总经理审批后执行；4.1.2运行和维修主管应根据设备实际运行情况,每月25日前制定下月设备电气保养计划，报电气工程师修改审核，由设备部主管审批后执行；4.1.3运行和维修主管根据设备实际运行情况，每周五制定下周日常维修保养计划，报设备部主管审批，并向技术设备部汇报。4.2日常维修保养：4.2.1日常维修保养由运行或维修主管负责安排维修人员完成，维修保养应遵守安全操作规程,并且不能影响正常的生产，必要时须向设备部主管报告；4.2.2配电室、配电柜等，打扫卫生、保持干净；4.2.3对电流表、电压表、温控表、液位计等计量表计误差超过规定值或故障时做相应整定或更换，恢复原有精度；4.2.4对各负荷开关、空气开关、电缆或电缆接头等发热即时组织维修或更换，恢复至原有状态，需停电维修的，必须事先报告设备部主管；4.2.5对各类转换开关、主令开关（接近、磁性、行程、限位、按扭、光电等开关）指示灯、电容器、接地或接零端子松动或故障即时组织维修或更换，恢复原有功能；4.2.6维修时不得随意改变原有的接线方式，更换开关、电线等应用相同规格的器件；4.2.7进入灌装车间维修保养时必须经车间内生产班长同意，由工作人员陪同方可入内作业；4.2.8在灌装车间维修保养作业，如果时间过长会影响到生产，建议在非生产时间段进行，并做好相关的记录。4.3月度维修保养：4.3.1月度维修保养由维修主管负责安排维修人员，并根据月度维修保养计划内容逐一完成，重点是对低压配电屏内、配电箱、控制柜内进行一次除尘，检查维修、调整或更换存在故障隐患的主要开关、继电器、电缆接头检查并拧紧，操作触摸屏、配电箱或控制柜内接线，做好相关的记录；4.3.2月度维修保养同时须遵守4.2中项的规程，并完成2项中所列的维修保养内容,做好相关的记录。4.4维修保养：4.4.1维修保养由维修主管负责安排维修人员，并根据维修保养计划内严格执行完成，维修保养时间应安排在对生产影响最小的时间段进行；同时避开节假日时间,并且采取分段分项施工的办法,做到不影响设备正常生产。前处理维修保养之前由设备部向生产运营中心发布设备维修保养通知，同时在宣传栏内公示，并要求各部门做好设备停机各种准备；4.4.2维修保养作业之前必须做好充分准备,包括施工的计划、步骤、材料、零配件、责任人、紧急措施等,经技术设备部和设备部主管审核确定；4.4.3维修保养作业必须对重要电气设备（包括PLC、变频器、伺服驱动器等）或项目进行技术检测和试运行,发现存在故障隐患或检测不合格要立即进行维修、整改或更换等措施,直至合格；4.4.4维修保养重点是对所有低压配电设备（包括负荷开关、电缆或电缆接头、补偿电容等）进行单独检测（包括设备绝缘、开关灵活、接头牢固、计量准确、发热等）；4.4.5对所有的电气接线端子进行一次加紧处理，电气柜内进行一次彻底除尘；4.4.6维修保养同时须遵守4.2项的规程，完成3项中所列的维修保养内容，并对标识掉色、退字做填补，做好相关的记录。4.5电气设备临时故障的排除和维修4.5.1运行或维修人员发现电气设备设施发生故障,必须迅速报告班长或维修主管，并做好相关的记录；4.5.2班长或维修主管接到工作人员的报告后,立即组织工程技术人员到现场,分析故障原因,然后确定故障排除和维修方案。4.5.3故障排除和维修时需停电的,维系主管必须报告设备部,并报告停电时间，要通知做好生产安排；4.5.4一般故障排除不超过半个小时,超过半个小时的,应采取临时措施向设备部报告；4.5.5工作时均需遵守《电气安全工作制度》，做好相关的记录。4.6变压器保养4.6.1先投入备用变压器，再把待保养变压器退出运行；4.6.2用高压操作手柄断开备用变压器高压侧接地开关，确认断开位置后，合上高压侧的负荷开关，观察备用变压器空载运行是否正常，然后用锁锁住该高压柜；4.6.3逐级断开配电柜上的负荷开关；4.6.4断开并摇出待保养变压器低压侧的总开关，并拉下隔离刀阀，在手把悬挂“有人操作，禁止合闸”的标识牌；4.6.5断开待保养变压器高压侧的负荷开关，确认断开位置后，合上接地开关，然后用锁锁住该高压柜，并悬挂“有人操作，禁止合闸”的标识牌；4.6.6逐级合上配电柜上的负荷开关；4.6.7开门进入干式变压器室，首先应用高压验电器确认该台变压器在停电状态下，然后检查变压器外壳、垫片、瓷套有无破损及母线有无变形现象，有破损的应进行更换；4.6.8重新紧固引线端子、销子、接地螺丝。进出母线螺丝如有松动的应拆下螺丝，用细平锉轻锉接触面，用手感觉无任何凹凸不平的感觉后，用干净的布条擦去灰尘，拌上凡士林，换上新的弹簧垫圈，紧固螺丝；4.6.9用干净的棉布擦去变压器周围及瓷瓶上的灰尘，用吸尘器清洁变压器内部的灰尘；4.6.10断开待保养变压器高侧压的接地开关，用2500V摇表测试变压器一次侧、二次侧线圈的相与相、相对地之间的绝缘电阻，一次侧绝缘电阻不低于300兆欧，二次侧绝缘电阻不低于10兆欧。在测试前应接好放电线，测试完毕后，进行放电；4.6.11检查变压器室及变压器内有无遗留工具，然后撤离现场，锁上变压器外罩门；4.6.12合上待保养变压器的高压侧负荷开关，让变压器空载运行并取下高压侧警告标示牌；4.6.13合上待保养变压器的低压侧隔离刀闸，用手柄把低压侧总空气开关摇入，并转移部分负荷至保养后的变压器，观察其带负荷运转情况；4.6.14保养情况详细记录在《变压器保养记录表》上。4.7、高压配电柜4.7.1、每天注意巡视检查电压、电流的变化以及综保的工作运行情况，通过观察孔查看柜内电缆和连接螺栓的工作情况。4.7.2、每年清理一次柜内外积尘污物，紧固导体连接螺栓，对断路器和操作机构加注润滑油。4.7.3、每年有供电局做一次高压预测性实验。4.8低压配电柜保养规程4.8.1在配电柜停电保养的前一天通知配电柜控制设备的当班班长与机手停电起止时间；4.8.2停电前做好一切准备工作，特别是相关安全措施的准备，工具、备件的准备应齐全；4.8.3由维修班长负责统一指挥，力求参加保养工作的人员行动统一，分工协作合理，以便高效率完成工作。4.8.4停电4.8.4.1断开配电柜的自动空气开关，把选择开关置于“停止”位置，拆开蓄电池正、负极线，挂警告标识牌；4.8.4.2逐级断开低压侧空气开关，然后断开变压器高压侧负荷开关，确认断开位置后，合上接地开关，并用锁锁住高压柜，悬挂“有人操作，禁止合闸”的标识牌；4.8.4.3打开配电柜门，用试电笔检查低压母排证实已经停电。4.8.5保养4.8.5.1检查母线接头处有无变形，有无放电变黑痕迹，紧固连接螺栓，螺栓若有生锈应予更换，确保接头连接紧密。检查母线上的绝缘子有无松动和损坏；4.8.5.2用手柄把总开关从配电柜中摇出，检查主触点是否有烧熔痕迹，检查灭弧罩是否烧黑和损坏，紧固各接线螺丝，清洁柜内灰尘，试验机械的合闸、分闸情况；4.8.5.3把各分开关柜从抽屉柜中取出，紧固各接线端子。检查电流互感器、电流表、电度表的安装和接线，检查手柄操作机构的灵活可靠性，紧固空气开关进出线，清洁开关柜内和配电柜后面引出线处的灰尘；4.8.5.4保养电容柜时，应先断开电容柜总开关，用25mm2以上导线把电容器逐个对地进行放电，然后检查并紧固接触器、电抗器、电容器的接线螺丝，接地装置是否良好，检查电容器有无胀肚现象，并用吸尘器等清洁柜内灰尘；4.8.5.5保养完毕，清理工具，撤离现场。用500V摇表测试母线的相与相、相与地的绝缘电阻在0.5兆欧以上。4.8.6试运行4.8.6.1断开变压器高压侧的接地开关，确认断开位置后，合上高压器高压侧的负荷开关，观察变压器的空载运行是否正常，然后用锁锁住该高压柜，并取下标识牌；4.8.6.2逐级合上低压侧空气开关，检查低压配电柜是否正常运行；4.8.6.3配电柜年保情况记录在《变配电设备年保记录表》上。4.9、低压配电柜、中央信号屏、直流屏4.9.1、每天注意巡视检查电压、电流的变化，以及屏上的保护报警情况。4.9.2、每月检查各绝缘件有无破损、受潮。保护接地是否牢固可靠。4.9.3、每月检查辅助电路原件，包括仪表、继电器、控制开关按钮、保护熔断器等是否正常。4.9.4、每月检查辅助电路端子及连接插件是否牢固可靠。4.9.5、每月检查是否处于正常工作状态，信号指示是否正确。检查直流屏蓄电池是否正常，必要时检查液位、测量比重。4.9.6、每年检查、校验各电流表、电压表是否准确可靠。每年清理一次柜内外积尘和污物，紧固导线连接螺栓，检查各引出线的老化情况。4.10、电动机及启动控制柜、动力配电箱4.10.1、每天注意巡视检查重要电动机的运行情况A、电流、电压是否正常B、电机运转是否正常，有无异响，电机外壳和轴承温度是否正常C、气动控制柜上仪表和指示是否正常D、防爆设施有无失爆现象E、每周启动备用电机，运行5分钟左右，并检查有无异常4.10.2、每月检查A、检查启动控制柜内断路器、交流接触器以及触头磨损情况，必要时给予更换。B、检查开关触头是否牢固有无烧伤，分闸和合闸动作是否牢靠C、测量电动机的绝缘状况，接线盒内接线端子是否有松动。D、检查主回路接线端子、导线连接螺栓有无松动。E、检查控制回路接线端子、各接插件有无松动。F、检查柜内绝缘件是否有破损和受潮现象4.10.3、每年维护保养A、对所有启动柜做一次除尘去污。B、检查所有导线接头、连接端子表面氧化情况，去除氧化层。C、检查所有导线老化状况，必要时更换。D、更换已经老化、磨损严重的元件。E、检查电机轴承间隙，加注润滑油；对磨损严重、间隙过大的轴承必须更换。F、检查电机绝缘状况，有绝缘下降的，必须对定子绕组做浸漆处理。4.11、开闭所、配电室、监控室4.11.1、经常保持室内整洁干燥，通风良好，空调间注意密封和空调维护保养。4.11.2、注意防火和防洪措施。4.11.3、注意配电室门和柜门的锁闭情况。4.11.4、注意警示牌和操作规程的悬挂情况。4.12、照明配电箱4.12.1、每月检查箱内各开关、保险是否正常可靠。4.12.2、每年检查各进出线路是否有老化现象，清除导线接头和接线端子表面的污物和氧化层。4.12.3、每年清理一次柜内外积尘污物。4.12.4、更换失效或有缺陷的电气元件第五篇：模具维修保养规程（推荐）模具维修保养规程一．目的：使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。二．适用范围：适用于生产过程中所有模具的维修和保养。三．模具的保养模具的维护和保养工作，应贯穿在模具的使用、修理、维护和保管工作的各个环节中，模具的保养包括日常保养、定期保养和伴随模具的计划维修而进行的保养。1．日常保养和维护：模具日常保养由操作工实施，模具维修人员确认，保养周期为1次/批，压件完后对实施状况、首末件质量及过程压件情况，维修情况、维修部位作相关记录，作为模具状态鉴定及是否需要维修的依据。日常保养包括以下几个方面：⑴模具使用前的检查：①操作者应了解模具的使用性能、结构特点及基本原理，并熟悉操作规程。②模具使用前，要对照作业指导书检查将要使用的模具编号是否与要求一致；检查上、下模板及工作台面是否清理干净。④检查使用的设备是否与作业指导书要求一致。⑤检查模具在压力机上的安装是否正确，上、下模板螺栓是否紧固。⑵模具使用工程中的检查：①模具在调整开机前，一定要检查模具内外有无异物，所冲压的工件是否正常。②操作现场要整洁，工件摆放要整齐。③模具在试冲压后的首件按样件检查，合格后经允许方能正常开机批量生产，严禁模具带病工作。④模具在使用中，要遵守操作规则，禁止乱放、磕碰；应及时清理废料。⑤在工作过程中，要随时检查模具的工作状态，发现异常现象要立即停机，报检。⑥要按作业指导书要求定时对模具进行润滑。⑶模具使用后的检查：①模具使用后，要按操作规程正确的将模具从压力机上卸下，禁止乱拆、乱卸，以免损伤模具。②模具的吊运应平稳，做到慢起、慢放。③选取在模具要停止使用前的末件工件送样，并对模具进行全面检查。模具使用后的检查及保养内容：a清理上、下模板的安装面，擦拭模腔型面，清除废料;b在导滑和工作表面涂油，检查模腔型面是否损坏、导柱导套是否松动;c检查退料机构及刃口是否完好，检查定位组件是否定位准确可靠，检查可见紧固件是否松动，对松动部件紧固，检查可见部件是否有