燃气蒸汽锅炉原理和操作规程

燃气蒸汽锅炉是指利用燃气燃烧加热的蒸汽锅炉。立式蒸汽锅炉采用燃烧机下置方式，两回程结构，燃料燃烧充分，锅炉运行稳定而且占用空间少，同时烟管内插有扰流片，减缓排烟速度，增加换热量，锅炉热效率高，降低用户使用费用；卧式蒸汽锅炉为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰在大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低，燃烧热效率高，有效地降低了排烟温度，节能降耗，使用更经济，采用波形炉胆和螺纹烟管结构，即提高了锅炉的吸热强度，又满足了换热面受热膨胀的需要，科学合理，经久耐用。一、燃气锅炉的运行1、锅炉的开工前准备工作锅炉的正常启动分为冷态启动和热态启动两种。锅炉检修后备用及新装锅炉的启动都属于冷启动。⑴、冷启动前的准备工作，锅炉启动前，应该进行全面的检查：a、对锅炉外观和内部检查。b、检查各用电设备是否正常。c、各阀门仪表旋塞是否正常打开或关闭。检查验收合格，确定锅炉各部分无缺陷，适合点火状态的要求后，才能启动。⑵、蒸汽锅炉上水当锅炉内外及汽水系统、电控系统检查完毕，若无异常，可通过进水旁路向锅炉进水。锅炉进水时应打开空气阀或扳起安全阀，确认水位已在正常位置，且水位无异常变化，可停止进水等锅炉进入正常状态后，关闭旁通水路，然后冷态转入锅炉自动给水，密切观察电气系统自动给水是否正常，高、低水位报警指示是否正常、可靠。⑶、全面检查的项目还主要有以下几个方面：①、锅炉内部、外部的检查这种检查一般是在新装或检修后的锅炉结合验收进行。要求锅炉内外及看火孔、人孔等均完好，无缺陷。检查燃烧器是否完好；检查防爆门是否装设正确和严密；检查锅筒内壁与压力表等相连接的管子接头处有无泥垢堵塞；还应检查锅炉内有无遗漏的物品及平台、通道和扶梯等处有无堆积杂物。②、气、水管道各阀门的检查首先应检查锅筒及各连接管道上的所有阀门（安全阀、调节阀、切断阀等）是否安装正确，牢固及完好。各阀门的开关及传动装置是否灵活，开度指示和其实际开度是否符合。检查后各阀门应处于点火前所需要的位置。③、燃料供应系统的检查燃气锅炉的燃料通过管道输送至燃烧器，在锅炉启动前应对燃料供应系统做全面的检查。燃气管路系统的主要流程是：通过气化器的天燃气经过锅炉房外部的总管进入锅炉房，送至锅炉燃烧器。对燃气系统的检查，要求供气管路上安装的附件连接严密可靠，能承受最高使用压力。因此主要检查易泄漏的部分，如阀门、法兰连接等处的严密性。对于新安装或检修后的供气管路系统，应按规定进行压力试验和严密性试验。④、气化器的检查检查气化器各连接口、法兰是否完好无泄漏，检查加热器温度是否正常，减压阀后液化气压力是否正常，一般要求15-20KP,加热后的液化气温度是否正常，一般要求在20℃以上。二、锅炉的升火及升温准备工作结束后，锅炉就可以点火启动，并逐渐加强燃烧使锅炉升压。一般按以下的次序进行：①、燃料管道和锅炉的吹扫在锅炉点火前，应吹净燃料系统的空气和锅炉及烟道内的可燃气体混合物，以防止爆炸事故的发生。对于新组装或大修后的管道，应先用蒸汽进行吹扫，清除管内的积水、泥沙，焊渣及其它杂物。燃气系统的吹扫工作结束后，关闭所有放空阀，使燃气系统充压，保持压力在正常范围。有条件时，可用测气仪器检查气化器和锅炉四周及锅炉顶部，特别要注意检查锅炉房内通风不良的区域有无泄漏的可燃气体存在。②、锅炉点火通过锅炉控制器实现对锅炉的点火。（锅炉控制器的使用说明详见附表）③、检查锅炉各部分严密情况当天然气点燃后，应使锅炉处于低负荷下燃烧，使锅炉缓慢受热，检查各处是否有漏水，漏风，漏气的现象，如阀门等管路的零件及前、后烟箱处有泄漏，可拧紧该处螺栓。3、锅炉升压①为确保锅炉不致产生过大的热应力，锅炉从冷态备用状态点火到升压至工作压力应保证有一定的时间，按锅炉使用说明书或使用单位制定的操作规程进行，锅炉在升压过程中应注意水位变化，蒸汽锅炉当气压升至0.1～0.5MPa时，应首先冲洗水位表。②、升压过程中应控制水位，水位过高时采用锅炉下部放水方法，水位过低则进行补水。4、锅炉的并汽①、并汽前应使锅炉出口蒸汽压力略低于蒸汽母管汽压，以免并汽时汽压突将引起锅水急剧蒸发。②、并汽时应先开启并汽阀的旁路阀，后开启并汽阀。开阀时要缓慢，并汽阀开启后再关闭并汽阀的旁路阀。三、锅炉的停炉（1）正常停炉按动控制箱停炉按钮，锅炉即可按程序停炉，停炉后应立即关闭出水阀门，及时关闭气管路上的球阀，如长期停炉，则按“停炉保养”处理，超温、超压自动停炉也属正常停炉，无需进行操作待温度、压力恢复后，可自动启动。燃气时，如遇有下列情况应停止供气并及时关闭气管路上的阀门。天燃气压力波动很厉害b、天燃气严重带水c、突然停电d、点火时间超过了安全时间或火焰重又熄灭e、电磁阀失灵或发现漏气g、受意外事故干扰（2）紧急停炉锅炉运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉。①、压力表或安全阀全部失效；②、锅炉元（部）件破坏，危及锅炉运行操作人员安全；③、补水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍继续下降；④、其它危及锅炉安全运行的异常情况。四、排污一般给水内含有或多或少的矿物质，给水进入锅炉气化后，矿物质留在锅内，浓缩到一定程度在锅内沉淀，蒸发量越大，运行时间越长，沉淀物就越多。为了防止水垢、水渣引起的锅炉烧坏，必须保证水质量，炉水总碱度不得超过20毫克当量／升，超过上述规范对炉水进行排污。一般用户在化验条件尚未完备时，可根据具体情况定期进行排污，排污次数每班不少于1~2次。排污时应注意下列事项：1、如二台或二台以上锅炉使用同一排污总管，排污应注意以下两点：⑴、禁止二台或二台以上锅炉同时排污。⑵、如有锅炉正在检修，则排污前必须将检修中锅炉的排污管路隔断分开。2、排污应在低负荷、高水位时进行。同时应密切注意锅炉内水位，锅炉排污水位应控制在25mm范围为宜。3、排污管端必须设有保护措施，以免排污时发生事故。4、排污时，先开启靠近锅炉的慢开阀，再间断开、关远离锅炉的快开阀，进行快速排污。排污结束后，先关快开阀，再关慢开阀，然后再稍开快开阀，放尽积水后关闭。排污时应在低负荷进行并密切注意锅炉压力，每次排污后，应立即将水补至正常水位。5、排污操作结束，将排污阀关闭后，应检查排污管道出口确认无泄漏。检查方法，在离开快开阀的管道上用手试摸，是否冷却，如并不冷却则表明必有泄漏。6、排污率为5%。五、水位计的冲洗1．冲洗前检查现场水位计与仪表水位计的指示是否存在偏差，指示基本相同时方可进行操作。2．开启放水旋塞，使汽连管、水连管、玻璃板得到冲洗。3．关闭水阀（汽阀开着），冲洗汽连管和玻璃板。4．开启水连阀，关闭汽连阀，冲洗水连管和玻璃板。5．开启汽连阀，关闭放水阀，水位应上升较快，并有轻微波动。6．冲洗结束后对照仪表指示的液面与水位计指示的液面是否一致。六、锅炉水质分析方法1水样的采集（1）、取样时，应调节冷却水量及取样阀门，使水样流量在500mL/min，温度为30～40℃的范围内，而且流速稳定。（2）、取样前，应先将取样瓶彻底洗干净，取样时再用水冲洗三次后才能收集样品。（3）、所取样品的数量应满足化验和复核的需要。2硬度的测定（EDTA滴定法）（1）原理：在pH为10.0±0.1的缓冲溶液中，用铬黑T作指示剂，用EDTA标准溶液由酒红色滴定至纯蓝色（终点）为止。其反应为：加指示剂后：滴定至终点时：Mg2++HIn2-—→MgIn-+H+（In2-为指示剂）MgIn-+H2Y2-—→MgY2-+HIn2-+H+（蓝色）（酒红色）（酒红色）（蓝色）（2）试剂：0.01mol/L1/2EDTA标准溶液；0.5％铬黑T指示剂；氨－氯化铵缓冲溶液。以上试剂均由公司化验室配制。（3）测定方法：①、取100毫升透明水样于250毫升锥形瓶中；②、加3毫升氨—氯化铵缓冲溶液及4滴铬黑T指示剂；③、在不断摇动下，用EDTA标准溶液滴至蓝色即为终点。记录EDTA标准溶液所消耗的体积，然后用下式得出水样的硬度值（H）：H＝0.1Vmmol/L0.1——系数V——EDTA标准溶液的消耗体积毫升数。说明：该公式仅按上述规定操作才成立。3全碱度的测定（容量法）(1)、原理：用甲基橙为指示剂时，它的变色pH值为4.4，在此介质中所有能接受氢离子的物质都能被酸所滴定，故所测碱度为全碱度或总碱度。（2）、试剂：0.100mol/L1/2H2SO4标准溶液；0.1％甲基橙指示剂；（3）测定方法：①、取50mL炉水于250毫升锥形瓶中；②、加2～3滴甲基橙指示剂；③、在不断摇动下，用H2SO4标准溶液由黄色滴定至红色终点为止，记录H2SO4标准溶液所消耗的体积，然后用下式得出炉水的总碱度值（A总）：A总＝2Vmg/L2——系数V——H2SO4标准溶液所消耗的体积毫升数。4氯化物的测定（硝酸银容量法）（1）、原理氯化物与硝酸银作用生成氯化银沉淀，过量的硝酸银与铬酸钾作用生成红色铬酸银沉淀即为滴定终点。其反应为：Cl-+Ag+—→AgCl↓（白色）2Ag++CrO42-—→Ag2CrO4↓（红色）（2）试剂0.100mol/LAgNO3标准溶液；1％铬酸钾指示剂。（3）、测定方法①、在测定总碱度的混合样内，加入2～3滴铬酸钾指示剂；②、在不断摇动下，用AgNO3标准溶液滴定，桔红色溶液中产生部分白色沉淀，且白色沉淀越滴越多，达到一定程度溶液突变为砖红色，即为滴定终点。记录AgNO3标准溶液消耗体积，然后由下式得出炉水的氯化物浓度：Cl-＝2Vmmol/L2——系数V——AgNO3标准溶液消耗体积毫升数七、正常运行与管理锅炉正常运行要做到：加强对各设备和仪表的监察。保持锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房的整洁，做好交接班工作。1、给水要求和锅水要求为了延长锅炉使用寿命、节约燃料，保证蒸气品质、防止由于水垢水渣腐蚀而引起锅炉部件损坏和发生事故，使用单位应按照GB/T1576《工业锅炉水质》的规定，根据本地区水质情况和生产要求选定水处理和除氧设备，没有采取可靠的水处理措施锅炉不得使用。2、锅内水位经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位±10毫米范围内，不得高于最高或低于最低水位，水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。3、水位表：每班至少应冲洗水位表一次，使水位表玻璃板确保水位清晰可辩，如发现玻璃板垫圈漏水、漏汽时应上紧填料，如玻璃板模糊不清或水位线看不明确，虽经冲洗仍没有效果时应予以更换，每台锅炉装有二只水位表，若其中一只发现损坏应立即停炉，直至两只水位表恢复正常后方可继续运行。4、给水设备在交接班时开车检验给水泵是否正常，如有故障，立即进行检修或更换。5、压力表压力表弯管应每班清洗一次，检视压力表是否正常，如发现压力表损坏应立即停炉修理或更换。6、安全阀注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀阀盘和阀座粘住，应定期拉动安全阀提升手柄，作排气试验来校验安全阀。7、压力控制器的截止阀仅在检修控制器时关闭，其余时间必须常开。8、锅炉房清洁锅炉房保持清洁、光线充足，锅炉房内不应堆放其它杂物，注意室内光明，对水位表、压力表尤应有良好的照明，使司炉看得清楚，经常巡视锅炉周围，检查锅炉及附属零件是否正常。9、交接班为保证每班能安全可靠经济运行，司炉在交班时应切实做好以下工作：⑴、接班的司炉工要在规定的时间前到达锅炉房，做好接班准备。⑵、交接班的司炉工要做到：a、锅炉蒸气压力和水位正常；b、炉膛内燃烧稳定；c、各设备运行正常。d、锅炉各附件（包括管道、阀门、仪表）安全、灵敏、可靠。e、锅炉房清洁、整洁、灯光明亮。⑶司炉工要认真负责做好交接班工作并做好操作记录。八、锅炉运行中常见故障处理1.锅炉机组停电现象：（1）设备停止运行（2）锅炉灭火，蒸气压力、水位下降；原因：（1）厂供电中断；(2)供电系统或总变电室发生故障；(3)电气故障或误操作；(4)电网负荷过大、电压低或电压不稳。处理：(1)严密监视水位，停止一切排污。(2)报告调度，取得联系，了解电源恢复时间。(3)电源恢复后，应尽快恢复正常生产向外供汽。2.锅炉的满水现象：轻微满水：（1）水位计中的水位超出规定的标志线。（2）仪表及警报器发出满水的讯号，锅炉高液位报警。（3）水位已超出水位计玻璃板可见处，但低于汽连管的位置。严重满水：（1）水位已超出汽连管的位置，锅炉超高液位报警。（2）蒸汽温度明显下降。（3）蒸汽大量带水。（4）蒸汽管线及分汽缸发生水击。原因：(1)司炉人员疏忽大意，对水位监视不够。(2)水位计汽连阀失灵，汽连管堵塞形成，假水位。(3)水位计放水旋塞漏水，水位指示不正确，造成判断和操作错误。(4)自动上水调节系统失灵处理方法：轻微满水处理：（1）将给水阀关小，减少上水量。（2）开启排污阀，将水位降至正常水位。严重满水处理：（1）暂停向锅炉上水。（2）如发生严重水击，除加强排污外，应立即向用汽单位发出事故报告，必要时立即停止锅炉的运行。（3）开启主蒸汽和分汽缸的疏水阀进行疏水。（4）查明原因，处理后，重新点炉恢复正常。3.锅炉的缺水现象:1汽包水位低于正常水位，玻璃板液位消失。2虽有水位，但水位不波动，形成假水位。3高低水位报警器发出低水位报警讯号，新锅炉超低液位报警，自保停炉。4饱和蒸汽温度上升。5给水流量不正常地小于蒸汽流量。原因：(1)司炉人员疏忽大意，对水位监视不够或误操作。(2)自动上水系统调节失灵。(3)水位指示不正确，不能识别假水位。(4)违反劳动纪律，操作错误，人员离岗或睡觉，忽视对水位的监视。(5)汽