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文档简介

供应商PDCA模板课件供应商华生ProblemDescriptionPDCA13.85%1%CurrentDec20121%13.85%ProjectGoalPDCA识别测量系统MS测量系统能力分析MSAPDCA由于未讲过这部分知识,这部分内容可以不进行.数据收集计划PDCA零件号零件名称信息1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计28420539981底盘(ULTRA)透明到货数量10,000.0016,012.0018,392.008,000.002,000.00--10,402.0014,672.00

79,478.00到货抽检数量285.00495.00570.00342.0080.00--365.00510.00

2,647.00抽检不良数量--80.00-----205.00

285.00不良率0.00%0.00%14.04%0.00%0.00%--0.00%40.20%

10.77%28420588551ultra蒸架装配组件到货数量--------8,792.00

8,792.00到货抽检数量--------457.00

457.00抽检不良数量--------145.00

145.00不良率--------31.73%

31.73%合计

0%

0%5.93%

0%0%0.00%0%0%

26.28%

13.85%针对华生底盘、塑料蒸架多发的配合不良问题进行改善，目前不良率为13.85%，目标<1%；针对这一目标，计划短期要求供应商加强模具的维护与保养，长期措施是寻求重新开模的可能性,目前要求供应商使用确认后的积汁盘进行互配管控；试运行和验证效果PDCA1、供应商已对模具进行修整，并加强了首检和巡检的尺寸控制；2、增加了整形工装；3、为了减少由于时间累加造成的变形量，供应商将完全根据订单交货时间来安排生产计划，不再备库存；4、使用确认后的积汁盘进行互配管控，并增加相应的检验指导书；5、供应商增加了生产员工自检考核；6、与我司沟通新开模具的可能性；ControlPlanP1DCA1、设置自检（全检）、巡检（抽检）、入库检（抽检）、出库检（抽检）四个管控点；2、为了减少由于时间累加造成的变形量，供应商将完全根据订单交货时间来安排生产计划，不再备库存；3、使用确认后的积汁盘进行互配管控，并增加相应的检验指导书；4、与我司沟通新开模具的可能性；5、持续质量投诉管理，当同样问题发生2次通知供应商前来我司共同分析原因，同样问题再次发生则安排供应商审核，审核不通过暂不允许生产；TrainingPlanP1DCA1、加强质量人员对于赛博产品标准要求的再次确认与培训；2、及时更新检验标准并及时向员工进行新标准培训；3、总结经常发生的问

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