结构混凝土预应力管道压浆状况无损检测技术规程

ICS点击此处添加ICS号CCS点击此处添加CCS号13TechnicalSpecificationforNon-destructiveTestingofPrestressedConcretePipeline2024-XX-XX发布IDB13/TXXXX—2024 II III 2规范性引用文件 3术语、定义和符号 4基本规定 5检测仪器 6现场检测技术及质量评定 7检测报告 附录A（规范性）压浆密实度质量定性法检测记录表 附录B（规范性）压浆密实度质量定位法检测记录表 附录C(规范性)压浆密实度质量内窥镜法检测记录表 DB13/TXXXX—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由河北省交通运输厅提出。本文件起草单位：石家庄市公路工程质量安全站、石家庄方舟公路工程试验检测有限公司、河北路安工程质检技术服务有限公司、武汉长盛工程检测技术开发有限公司。本文件主要起草人：王开森、冯升、李彦伟、王鑫、齐广超、崔志军、赵付安、冯丽霞、李艳慧、李帆、王凯峰、王晓文、张军、严战友、赵晓栋、于丽韬、张园、刘春生、范晓栋DB13/TXXXX—2024为规范冲击回波法检测结构混凝土预应力管道压浆状况，提高冲击回波法在我省检测结构混凝土预应力管道压浆状况结果精度和可靠性，制定本文件。采用冲击回波法的检测人员应具备相应试验检测知识、能力，并承担相应试验检测业务的专业技术水平。结构混凝土预应力管道压浆状况现场检测除应符合本规程外，尚应遵守有关安全和劳动保护规定及其他有关国家现行标准的规定。1DB13/TXXXX—2024结构混凝土预应力管道压浆状况无损检测技术规程本文件规定了现场测定结构混凝土预应力管道压浆状况的术语、定义和符号、检测设备、检测方法、检测报告。本文件适用于冲击回波测试系统检测结构混凝土预应力管道压浆状况检测，也适用于通过冲击回波测量法测量界面声波阻抗具有明显差别的混凝土板、路面、桥面、墙体和其他板状结构厚度的现场检测。本文件不适用于有覆盖物的结构，也不适用于存在机械振动和高振幅电噪音情况的检测操作。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。DB62/T4345公路桥梁预应力施工检测技术规程DB13/T2480桥梁预应力孔道注浆密实质量检测技术规程JGJ/T411冲击回波法检测混凝土缺陷技术规程GJB1805数据采集设备通用规范JJG338电荷放大器JB/T6822压电加速度传感器3术语、定义和符号下列术语和定义适用于本文件。3.1术语、定义3.1.1冲击回波法impactechomethod通过瞬时力学冲击产生瞬态应力波并由安置在冲击点附近的宽频传感器接收应力波信号，经过频谱分析后获得结构响应冲击的主频率，判断结构混凝土的厚度或管道压浆状况的方法。3.1.2管道压浆状况Pipelinegroutingcondition压浆密实性的好坏，如不密实、空洞、裂缝或夹杂泥沙、杂物等。对桥梁的耐久性具有重要影响，由于压浆不密实导致预应力管道内钢绞线锈蚀，预应力提前丧失。3.1.3P波P-wave纵向应力波(纵波)，粒子的振动位移方向平行于波的传播方向，波传播时会产生拉应力或压应力。3.1.4冲击弹性波定性检测法qualitativetestingmethodofimpactelasticitywaves2DB13/TXXXX—2024利用外露的预应力钢束两端分别进行激振和接收信号，通过分析信号传播过程中波速及频率等参数的变化，定性判定预应力孔道整体压浆密实质量的方法。3.1.5冲击弹性波定位检测法locationdetectionmethodofshockelasticitywaves沿预应力孔道方向，以扫描形式逐点进行激振和接收信号,通过分析信号传播过程中预应力孔道及构件反射信号的传播时间变化，判定预应力孔道压浆密实质量的方法。3.1.6内窥镜法endoscopicmethod借助光学仪器内窥镜对预应力孔道各位置处压浆密实质量进行检测的方法。3.1.7冲击弹性波速度法shock-wavevelocitymethod孔道压浆密实度的定性检测方法，根据激振弹性波信号在压浆孔道中的传播速度变化判断孔道是否存在缺陷。3.1.8冲击弹性波频率法shock-frequencymethod孔道压浆密实度的定性检测方法，根据激振弹性波信号在压浆孔道中的传播频率变化判断孔道是否存在缺陷。3.1.9压浆密实度theductgroutingcompactness孔道体积中，固化压浆料所占比例。3.1.10压浆密实度指数compactnessindex压浆密实度定位检测法中，依据测试的点数以及测点的压浆状态进行算术平均的综合结果。3.1.11综合压浆指数integratedfillingindex压浆密实度定性检测过程中，根据波速、频率等参数的线性分布指数进行几何平均的综合结果。3.1.12冲击时间impactduration冲击产生应力波的冲击器与测试面的接触时间，也称作接触时间。3.1.13P波波速P-wavespeedP波在半无限固体介质中传播时的速度。3.1.14采样频率samplingperiod记录下的波形中的点数，也是采样间隔时间的倒数，可以用Hz或者采样数量/秒来表示（也称采样3.1.15采样间隔时间samplinginterval波形图中任意相邻两点的时间差。3.1.16波形waveform3DB13/TXXXX—2024传感器记录下来的一组电压随时间变化的显示信号。3.1.17傅立叶变换Fouriertransform一种将数字波从时域转换为频域的数值计算方法3.1.18振幅谱amplitudespectrum通过傅立叶变换数值法，从波形中得出的频率与对应振幅的关系图。3.2符号D——压浆密实度指数，在孔道长度中，压浆密实部分所占的比例；De——检测孔道的局部时，修正压浆密实度指数；Dx——孔道各检测区段中，压浆质量较好的连续区段的压浆密实度；f——定性检测综合压浆指数；Ipv——根据速度法得到的分项压浆指数；Itf——根据频率法得到的分项压浆指数；L0——孔道全长；Ld——检测区段长度；N——定位测试的点数；Nd——代表大规模缺陷测点数；Nj——代表健全测点数；Nx——代表小规模缺陷测点数；β——测点的压浆状态；4基本规定4.1一般规定4.1.1调查工程现场，收集工程设计图纸、制孔工艺、注浆材料、施工记录等，了解预应力孔道位置走向、注浆工艺及注浆过程中出现的异常情况。4.1.2依据检测目的和调查结果合理选用检测方法，编制检测方案。检测方案不仅限于下列内容检测概况；检测目的；检测依据；检测项目和选用的检测方法；检测的数量；检测人员和设备；检测工作进度；检测中的安全措施；检测中的环保措施；所需要的配合工作）4.1.3检测时间应在注浆材料强度达到设计强度的80%后进行，若无法确定压浆强度，应在压浆7a后开展检测工作。4.1.4确认仪器设备外观状态完好无损，检查仪器设备是否能够正常开机、仪器电量是否足够、零部件是否齐全。4.1.5确认测试环境无强磁场、振动等影响测试的噪音源，信号有效动态范围120dB以上。4.1.6检测工作应遵守下列规定:a)对于冲击弹性波定性检测，应在预应力孔道两端分别激振检测，即交替原激振端与接收端；b)每次激振采集数据前，应对检测系统进行归零标定；c)每次保存数据前，应对测试信号进行判断，当自动采集波形起振明显、无毛刺时，方可保存。4DB13/TXXXX—2024d)梁(板）检测前，应对该梁场梁(板）正常混凝土区域无预应力孔道位置处及预应力孔道未注浆位置处冲击回波的传播速度及传播时间进行标定；e)当噪声较大时，应采用信号增强技术重新进行检测，提高信噪比；当信号一致性较差时，应分析原因，排除人为和检测仪器等干扰因素，重新进行检测。4.2检测方法4.2.1孔道压浆密实度检测方法包括冲击弹性波定性检测法、冲击弹性波定位检测法及内窥镜法、冲击弹性波速度法、冲击弹性波频率法检测。应按照表1规定，选择合适的检测方法。表1检测方法一览表检测方式检测条件冲击弹性波法弹性波定性检测法利用频率、波速特征单独或组合来判定孔道压浆密实度适用于压浆质量定性检查适用于两端预应力筋外露的孔道,外露长度宜为30mm-50nmm孔道长度不宜大于120m冲击弹性波定位检测方法利用冲击回波的时域或频域特征判定孔道压浆密实度适用于管道压浆缺陷的有无、位置、类型判定孔道中心间距宜大于孔道埋置深度的0.8倍，且孔道内径与波纹管埋置深度比值检测法宜大于0.3测试表明整齐内窥镜法验证判定预应力孔道各位置处注浆密实性，适用于可钻孔的预应力孔道4.2.2冲击弹性波法检测应以冲击弹性波定位检测为主，定性检测结果与定位检测结果存在差异时，应以定位检测进行最终评判。4.2.3对于桥梁预应力孔道注浆质量检测，应首先采用冲击弹性波定性检测法进行检测，当孔道注浆缺陷指标超出规定标准时，应采用冲击回波定位检测法进行检测，必要时可采用X射线法或内窥镜法进一步验证。4.3抽检方式和频率4.3.1抽样应具有代表性和随机性。4.3.2优先抽检方式随机抽检，当预制梁（板）或预应力孔道有下列情况之一时，应优先抽检:a)注浆过程中注浆机出现故障或注浆材料发生初凝；b)注浆过程中发生堵塞；c)曲率半径较小；d)其他认为有必要检测的情况。4.3.3采用定性检测,应按下列要求抽检:a)对需要排查压浆施工事故的梁体、孔道，进行全数检测；b)对于不同梁型，以及改变了施工工艺、压浆材料的同类梁型，最初施工的3片预制梁或第1跨（联）现浇梁应进行全孔道检测，其后的检测比例按照定性检测比例执行；5DB13/TXXXX—2024c)每座桥按照不少于总孔道数10%的比例进行检测，且每座桥抽检总数不少于20孔道，不足20孔道的必须全数进行检测；d)根据检测对象孔道数量计算，若本批次检测对象不合格率超过10%时，应增加一倍的检测频率；e)对综合压浆指数不合格的孔道应进行定位检测。4.3.4采用定位检测，应按下列要求抽检:a)对于不同粱型，以及改变了施工工艺、压浆材料的同类梁型，最初施工的3片预制梁或第1片现浇粱进行全孔道检测，之后的检测比例按照定位检测比例执行；b)针对预制梁桥，每座桥正弯矩孔道抽检比例不得少于同类型孔道总数的3%，每座桥负弯矩区段孔道抽检比例不得少于孔道总数10%，且每座桥正、负弯矩孔道抽检总数均不应少于5个孔道；c)针对现浇梁桥，孔道抽检比例不得少于同类型孔道总数或孔道总长度的5%，且每座桥同类型孔道抽检总数均不应少于5个孔道；d)根据本批次检测对象的孔道数量计算，若检测对象中有超过15%不合格时，应增加1倍的频率检测，直至全检。4.3.5抽检频率如果无具体要求，新建桥梁抽检频率也可以采用表2。表2新建桥梁抽检频率一览表作业方式单位抽检频率备注桥梁预制片≥10%且≥3受检梁(板）所有孔道均应检测桥梁现浇束≥5%且≥5/注:当以综合注浆指数判定注浆密实质量等级Ⅲ、Ⅳ类占抽检总数的50%及以上时，应采用冲击弹性波定性检测法双倍抽检。若仍出现上述情况时，则应全检。5检测仪器5.1技术要求5.1.1检测结构混凝土厚度和预应力管道压浆状况的仪器，可以采用逐点式冲击回波检测系统或扫描式冲击回波检测系统。5.1.2冲击回波检测系统宜具有制造厂的产品合格证，可经过法定计量检定机构的校准或检测单位内部校准，并应在仪器的明显位置上具有下列标志：名称、型号、制造厂名（或商标）、出厂编号、出厂日期等。5.1.3冲击回波检测系统应符合标准状态的要求：a)撞击器:撞击器应该是圆形的或带有圆形的尖端，需要产生持续30±10μs的压力波，并产生足够引起表面位移的能量，这样才可以使P波通过时被两个传感器记录下来（发现直径为5-8毫米硬化钢球和弹簧钢杆可产生合适的冲击波）。撞击器应该安装在距离第一个撞击器150±10毫米，并可通过两个传感器中心线的位置上。b)传感器:可以正常对表面位移发生反应的反应的两个宽频传感器。这两个传感器必须能够探测到P波产生的冲击波在表面所引起的细微位移现象。要求准确记录压电元件与混凝土表面的接触区域里P波到达的时间（顶圆直径为1.5毫米、底部略大的、带有黄铜衬板的锥形压电元件构成的位移传感器已经可以商用。约0.25毫米厚的铅片适用于这样的传感器）。c)垫片装置:应适用垫片装置，使传感器固定在特定距离处，垫片装置不应影响传感器测量表面位移的能力。制作垫片时，应将垫片影响P波传播速度的可能性降到最低。传感器的尖端应相距3006DB13/TXXXX—2024毫米。测量并记录传感器尖端中心之间最接近1毫米的距离。如果传感器尖端之间的距离测量数据不准确，则会影响最终测量的准确性。设计垫片时应使温度影响传感器之间距离变化的可能性降到最小。d)数据收集系统:收集、记录、处理两个传感器输出数据的硬件和软件。此系统可以由一个装载了双讯道数据手机卡的手提电脑替代，也可以由便携式双讯道波形分析器替代。1)每一讯道的采样频率应该在500千赫或以上（采样间隔在2微秒或以下）。系统需要能够从一个记录讯道中触发信号。2)数据收集系统的电压范围和电压解析度应该与传感器的灵敏度相匹配，以便精确地采集到的P波。3)显示系统应包括可以读出时间和电压的游标，此游标应放置在波形感应P波的点。4)数据收集系统的电源不应发出能够让传感器和数据收集系统检测到的电子噪音，整个系统的电压敏感度应设定得足够探测到P波的通过(使用电池的数据收集系统较为合适)。5)线缆和连接器——用于连接传感器和数据收集系统。连接器质量应有高要求，需与线缆连接的严丝合缝。线缆外应包膜，以降低电子噪音。6)功能检查设备——用于在试验开始前检测系统的各个部分都能够正常运行的设备(系统应包含对比测试样本，对比测试样本的反应事先已定，并可与最终测试的结果进行对比)。5.1.4冲击回波检测系统宜在温度为0℃~50℃范围内工作使用。5.2校准与保养5.2.1当遇有下列情况之一时，冲击回波检测系统应送法定计量机构校准或检测单位自校：a)冲击回波检测系统启用前；b)超过校准有效期；c)更换模块和传感器；d)维修后；e)对测试值有怀疑时。5.2.2冲击回波检测系统的校准有效期宜为1年。5.2.3在检测前、后，检测单位应在板厚和缺陷位置已知的混凝土预制板上对冲击回波检测系统进行功能核查，检测单位应根据仪器的特点制定核查规程确保仪器的稳定性和准确性。5.2.4冲击回波检测系统应按以下要求进行保养。a)冲击装置的冲击器和传感器应定期清洁；b)当仪器长时间不用时，应定期对电池进行充电保养。5.2.5冲击回波检测系统使用完毕后应关闭检测分析仪电源，清除仪器上的污垢、灰尘，将冲击装置和传感器放入仪器箱，平放在干燥阴凉处。6现场检测技术及质量评定6.1一般规定6.1.1检测前宜取得下列有关资料：a)检测工作应包括工程调查、大纲编写、现场检测、检测结果分析、报告编写等；b)检测记录宜包括工程名称、结构名称、测点编号及其位置、测点布置图、检测方法、检测数据、有关图形图谱、检测及记录人员签字、检测日期等；7DB13/TXXXX—2024c)开展结构混凝土预应力管道压浆质量现场检测前，宜收集以下资料：1)结构类型、预应力管道尺寸及所处部位；2)混凝土强度等级；3)混凝土结构内部钢筋分布情况；4)管道压浆现场记录表。d)检测应保证强度达到设计强度的80%以上方可进行，一般宜在混凝土龄期大于7d进行检测。e)测试表面应保持干燥，P波的速度还未测出前，需清除表面的灰尘、浮浆和碎石等异物。f)假如测试表面非常粗糙，无法使混凝土和传感器尖端之间接触良好，则应打磨表面已获得良好的传感。安装传感器前需要清除表面的松散附着物。给试验测试有纹理的公路路面，表面高低不平有可能造成一定的阻碍。测试新的结构物时，必须去除养护剂，以更好地连接传感器并获取短时冲击波。6.1.2检测方法：a)混凝土表面的冲击产生压力波，其中P波是主要的作用力。P波在板状结构中传播，从另一侧的表面穿出。b)P波在两个表面之间的多次反射，引起短暂的厚度共振，其频率与板状结构的厚度相关。c)不同介质或同一介质不同密度的声波阻抗不同，P波传播速度也不同。d)放置在中积淀附近的接收传感器记录到反射波通过造成的表面位移。传感器的输出呈现时域波形的形态。e)记录到的波形通过傅里叶变换技术转变为一段频域，并可获取强化的频谱。厚度共振在频谱中引起一个峰值，峰值是可以鉴明的，可以用峰值的频率值和P波速度算出板状结构的厚度。6.1.3检测前，宜依据检测目的和要求，根据设计图纸中构件中钢筋的直径和分布状况以及保护层厚度情况、构件尺寸边界范围、管道的材质和布设、预埋件位置等，制定检测方案，检测方案应征求委托方的意见，检测方案宜包括的内容有：概况、检测目的和方法、检测依据、检测部位和数量、检测工作进度计划、所需的配合工作、检测中的安全措施等。6.1.4对怀疑存在内部缺陷的构件或区域宜进行全数检测，当不具备全数检测条件时，可根据约定抽样原则选择下列构件或部位进行检测：a)重要的构件或部位；b)外观缺陷严重的构件或部位。6.1.5检测时，检测部位混凝土表面应干燥，清洁、平整。必要时可用砂轮磨平或用高强度快凝砂浆抹平；抹平砂浆应与待测混凝土良好粘结。6.1.6若构件存在对判定混凝土内部缺陷有影响的钢筋，在冲击回波检测前应采用钢筋扫描仪按《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T152标准的要求检测钢筋的分布和保护层厚度并在构件上标明钢筋的分布状况。6.1.7采用逐点式冲击回波检测系统进行检测时，构件的测点应标明编号和位置；采用扫描式冲击回波进行检测时，构件的测区应标明扫描线的间距和扫描方向。检测部位记录应与结构设计图纸编号一致。测点或测区中的测线距构件边缘应不小于0.3H。6.1.8如果构件测试面存在沟槽或裂缝，当采用逐点式冲击回波测试系统测定混凝土表观波速时，传感器和冲击器安装宜与沟槽或裂缝平行；当采用扫描式冲击回波测试系统测定混凝土表观波速时，扫描电磁冲击器移动方向宜尽量平行于沟槽或裂缝。6.1.9采用逐点冲击回波测试系统检测时，根据传感器与混凝土表面紧贴情况可以采用耦合剂粘结；采用扫描式冲击回波测试系统检测时，扫描器应紧贴混凝土表面，移动扫描器应均匀滚动，扫描速率宜8DB13/TXXXX—2024控制0.3m/s左右。6.1.10调试数据采集系统，确保采集系统参数（采样频率、采样点数、电压范围、触发电平、延滞时间、滤波方式等）正确无误。检测前应通过现场试验在待测混凝土构件表面选择合适的冲击方式，观察数据采集系统中时域图和频谱图的波形变动情况。6.1.11检测中出现可疑区域或测点时应及时查找原因，必要时进行复测校核或缩小测试范围且加密检测。6.2冲击弹性波法现场测试技术6.2.1记录要求现场记录按照附录A、附录B内容记录工程名称等相关信息。6.2.2设备调试a)设备检测前应将各部位元器件连接完好，保证波形数据完好。b)软件应设置好采样参数,对系统零点清除处理。6.2.3测线、测点布设a)对梁体腹板、负弯矩区等预应力孔道进行定位检测时，应优先选择孔道较高部位布设测线、测点，且测点周围混凝土表面应无表观缺陷，平整、洁净。b)依据施工图、施工资料或孔道定位设备确定被测孔道位置，描绘孔道走向，标识孔道中心线的投影线；在投影线上布置测点，测点间距宜为10cm~20cm，若有特殊要求或对重点位置测试时，可适当调整加密测点间距。6.2.4传感器安装传感器安装应符合以下要求:a)定性检测传感器应采用磁性卡座或用机械装置与最上端已洁净的预应力筋耦合，且传感器应接近锚头但不应与锚头或夹片接触，同时保证传感器轴线与预应力筋轴线基本平行；b)定位传感器安装接触面应无浮浆等异物，传感器轴线方向应与测试面保持垂直，并使传感器与被测体在检测时处于良好的耦合状态，避免点接触与线接触。6.2.5激振方式定性现场检测激振方式应符合以下规定:a)定性检测宜在预应力孔道两端分别激振检测，即交替原激振端与接收端；b)定性检测宜采用激振锤等能够激发长应力波的激振装置，且在同批次梁体检测中避免更换，定性检测激振方向应与预应力筋的轴线基本平行。定位现场检测激振方式应符合以下规定:a)定位检测激振方向应与被测构件表面基本垂直。竖向测试激振点宜布置在孔道中心线的投影线上，水平测试激振点应在孔道中心线的投影线上方1/4孔道直径处。激振点与传感器的直线距离应不大于被测对象壁厚的1/4；b)定位检测根据测试对象的壁厚差异，应采用不同尺寸的金属激振锤，也可采用符合激振频率要求的自动激振装置，激振锤或自动激振装置应按表3选择。表3定位检测激振锤选取参考测试对象壁厚/cm锤头直径/mm<20cm10.0-20.020cm-40cm15.0-20.040cm-60cm15.0-30.09DB13/TXXXX—2024>60cm25.0-50.06.2.6现场数据采集、保存定性现场检测应符合下列规定:a)每次激振前，应对检测设备归零标定；b)当波形起振明显方可采集保存，且每端应保存波形一致性较好的有效波形不得少于3个；c)应对同梁场、同类型梁混凝土和钢绞线进行压浆前后波速特征、频率特征进行标定。定位现场检测应符合下列规定:a)每次激振前，应对检测设备归零标定；b)当自动采集的波形起振明显、无毛刺时方可保存，每测点保存有效波形一个；c)应进行线性标定，且同类型孔道标定宜不少于3条，每条标定长度宜不小于2m，条件允许时可采用现场制作的混凝土标准块进行标定。6.3检测数据及质量评定6.3.1检测数据分析应符合下列规定:a)定性检测应计算弹性波在孔道内传播波速及接收端与激振端频率比，根据线性插值计算出分项压浆指数，并根据分项压浆指数计算出综合压浆指数；b)定位检测数据分析计算应以频域分析为主，分析线性标定数据得到的时域频谱主峰，采用频谱等值线图表示，并以此作为判定孔道压浆密实度的基准。6.3.2质量评定质量评定指标应符合以下规定:a)冲击弹性波定性检测采用综合压浆指数If作为定性检测的评定指标；b)冲击弹性波定位检测采用压浆密实度指数D或De及缺陷严重程度作为定位检测的评定指标。检测结果评价应根据定性检测或定位检测结果，借鉴JGJ/T182及JGJ/T411的相关规定，按表4规定进行压浆质量综合评价。表4预应力孔道压浆密实性等级判定评定方法定性检测综合压浆指数阶段分类质量评定压浆密实度及缺陷状态If≥95I类（良好)密实或无明显缺陷0.80≤If<0.95II类(合格）基本密实，有轻微缺陷If<0.80格)局部不密实或有明显缺定位检测压浆密实度指数D/De≥0.95定位未检出缺陷I类（良好)密实或无明显缺陷0.90≤D/De<0.95定位检测有大空洞缺陷且单处缺陷长度≥40cmII类(合格）基本密实，有轻微缺陷定位检测有大空洞缺陷且单处缺陷长度≥40cmⅢ类(不合格)局部不密实或有明显缺D/De<0.95定位检测有大空洞缺陷且单处缺陷长度≥40cmⅢ类(不合格)多处不密实或空浆或有明显缺备If≥95或D/De≥0.95，直接定义为I类。If<0.80或D/De<0.95，直接定义为Ⅲ类。DB13/TXXXX—2024注当0.80≤I<0.95时，应进行定位复检，并根据复检缺陷的严重程度确定判定结果。I、II类孔一般无须进行处理，能够满足使用要求。Ⅲ类孔易造成明显的预应力筋锈蚀并影响梁板承载能力，应进行缺陷处理。处理完成7d后重新检测，复检合格后方可使用。6.4压浆缺陷破损验证6.4.1当对测试结果出现争议时，应对测试存在疑问区域进行开孔验证。6.4.2破损验证可采取钻孔，钻孔后宜用内窥镜观察。6.5内窥镜法6.5.1检测仪器与设备6.5.2检测系统包括内窥镜探头、蛇形软管、笔记本电脑和专用附件等。6.5.3内窥镜探头应符合下列规定:a)图像分辨率应不低于720×756像素；b)探头直径应不大于6mm。6.5.4蛇形软管应符合下列规定:a)应柔软可弯且不宜被折断；b)软管长度应不少于2m。6.5.5现场检测技术检测前填写内窥镜法检测现场记录表，并按照附录C做好记录。拍摄时应符合下列规定:a)应对缺陷区域两端及中间部分别进行拍摄；b)应从不同角度进行拍摄；c)拍摄结果必须较全面地反映压浆缺陷情况。检测工作应遵守下列规定:a)在检测部位对应的预应力孔道上半部分位置钻孔，且钻孔过程中不得损伤预应力钢束；b)钻孔过程中应避开构件内的普通钢筋；c)采用内窥镜法拍摄时，应量测缺陷区域长度；d)检测完成后应及时封堵钻孔，并对钻孔部位进行修饰，使梁（板）外观质量完好。6.5.6检测数据分析与质量评定内窥镜法检测结果直观可靠，成像清晰可见，可直接采用拍摄图像及量测缺陷区域长度，判定结果可