岗位风险管理手3

岗位风险管理手3

宁夏金昱元化工集团有限公司

岗位风险管理手册

（内部资料注意储存）

宁夏金昱元化工集团有限公司

热电厂锅炉车间

岗位风险管理手册

编委会成员

（以姓氏笔画为序）

编写人员：丁青林王志杰叶瑞海赵磊

黄文茂

审核人员：代良云余军华陈文宏栗学信

《宁夏回族自治区企业厂长（经理）

保护职工生命健康十条规定》

一、务必证照齐全有效，确保合法生产经营。

二、务必加强安全管理，保证安全投入，改善安全生产条件。

三、务必确保职工全员培训合格，危险工序与特种设备从业人员持证

上岗。

四、务必建立完善安全检查、监督管理体制，及时查处''三违”行为。

五、务必严格执行建设项目安全、职业卫生“三同时”规定，确保安

全与职业卫生防护设施齐全完备。

六、务必掌握危险源分布与生产工艺技术特性，实施有效监控，及时

排查治理隐患。

七、务必完善有限空间、易燃易爆、有毒有害等危险作业场所的检测，

隔离与防护。

八、务必严格执行涉气、涉电、涉火、涉爆、登高等危险作业审批制

度，落实现场专人监护。

九、务必及时、如实进行职业病危害项目申报，定期开展职业病危害

因素检测与职业健康检查。

十、务必制定生产安全事故应急处置预案，配备必要的防护用具与应

急装备。

前a

为加强车间对各类风险的管理与操纵，贯彻落实“加

强风险操纵，建立风险管理预警机制，将事前预警与事后惩

治相结合，保证车间的安全工作健康持续进展，规范车间安

全生产活动与从业人员安全生产行为，有效的识别与分析作

业场所存在的危险有害因素，推断与预防作业过程中发生事

故与急性职业危害的可能性及其严重程度，制定系统安全的

最优方案，车间决定全面开展风险管理工作。为此，把日常

行为中存在的可能造成的风险，包含检维修作业风险、交通

安全风险、巡检风险与其他各类风险的防范措施进行了整理

与汇总，编制车间《风险管理手册》一书，印发给车间全体员

工。

车间将以《风险管理手册》为教材，开展专门的风险管理

培训，全面提高员工的风险意识与防范能力，把风险管理作

为车间的重点管理工作常抓不懈，并在实践中逐年对《风险

管理手册》的内容进行补充、修改与完善，健全车间的风险

防范体系，逐步提高全员对风险的操纵能力，把各类风险造

成的缺失减少到最低。

锅炉车间

目录

一、车间概述...........................................7

二、车间要紧危害物质及危险特性........................7

三、风险辨识及管控措施.................................9

1、锅炉运行.............................................9

2、锅炉检修...........................................24

3、锅炉试验............................................52

4、水质分析............................................58

一、车间基本概况：

锅炉车间隶属热电厂，装配有2台BT-240-9.8/540-M型单汽包自

然循环、固态排渣煤粉炉，其整体呈n型布置，并使用悬吊结构，设

计抗八级地震；2台UG-130/3.8-M15型单汽包自然循环，固态排渣

煤粉炉，n型布置，前吊后支结构，设计抗八级地震。锅炉所属煤厂

输煤、制粉、风烟、汽水、脱硫除尘、电除尘、油库、空压站、输灰

等系统设施•现车间在岗人员93人，（其中常白班32人，男职工28

人，女职工4人，运行倒班男职工39人，女职工2人，燃油库倒班

3人，新学员10名）负责锅炉车间安全生产运行及发电供汽的保障

工作。车间具有工艺流程复杂，高温高压容器多，易燃易爆危险作业

操纵点多，大中型高压设备配置多，操作操纵复杂，工艺指标操纵要

求严格，原料消耗量大等特点。

二、车间危险目标的确定及危险特性：

化学名称：柴油

危险特性：燃油遇明火、高热或者与氧化剂接触有引起燃烧爆炸

的危险，遇高热容器内压增大有裂开与爆炸的危险。

防范措施：

1、定期对油系统各连接法兰进行检查，针对有渗漏现象及时进

行处理

2、油系统检修应使用铜质扳手，杜绝使用铁质工具

3、油系统检修完毕以后应对现场积油进行清理，并对连接点进

行试漏

4、油系统布置应尽量远离高温管道，油管最好布置在低于高温

蒸汽管道的位置，油管尽量减少法兰。

5、油管道应与高温管道保持至少150mm的净距离，热体管道表

面温度不得高于50C,且须加金属保护层。

6、油管道现场应进行防护隔离，以防检修或者外物碰破油管道。

7、油泵房及油系统邻近有足够多的灭火消防工具

8、油管道务必有牢固的支吊架，油管或者仪表引压管布置时尽

量减少交叉，以防发生振动磨损，造成破裂。

9、高压油管法兰、接头宜选用高一压力等级的管件，油系统阀

门禁止使用铸件、铸铜阀门。

10、油系统阀门、法兰结合面使用青壳纸，耐油石棉板等耐油耐

热材料，禁止使用不耐油、不耐热的塑料垫、胶皮垫，甚至是耐油不

耐热的胶皮垫。法兰螺栓的数量及质量须符合要求。

11、油管道法兰接头应加防护罩，避免高压油直接喷出，射在高

温热体上。

12、禁止在未完全清理干净的油系统上使用明火，浸油的保温层

须完全清理干净并更换后方可投用热体介质。

13、油管道初次安装完毕，应做超压试验，以便及早发现问题。

岗位风险管控手册

单位：锅炉车间岗位：锅炉运行、检修、脱硫岗位

一、锅炉设备运行

可能造

作业风险风险点

序号成的控制措施

内容辨识部位

后果

1锅炉设备运行

1.1锅炉巡视

1、巡视人员应由通过培训、熟悉设备、有经

验的人员担任，未经指导与学习的实习人员不

准单独进行巡视。

2、巡视人员应正确着装，带齐所需工器具及

记录本。

3、巡视应按规定路线、设备、位置进行，不

得遗漏，不得马虎，应认真负责，及时作好记

巡检

录或者作必要的保护工作。

人员

4、巡视中应注意管阀是否存在振动，有无特

劳动

通常烧伤、烫殊声响，爆漏，设备是否完好，运行是否正常，

防护管道、

1.1.1巡视伤、摔支吊架、钢（混凝土）梁是否完好，转动机械

用品阀门

检查跤、误动的振动、温度、润滑、冷却是否正常，设备、

穿戴

管道的膨胀是否自如、无阻，炉本体及管道、

不齐

烟风管道保温是否完好等；凡发现炉外高温高

全

压管道或者联箱泄漏，应紧急停炉处理，对其

他特殊均应按规程规定向有关领导或者工作

人员报告并处理。

5、巡视人员检查汽水管道阀门时，要防止烫

伤；检查转动机械时要防止被绞住；检杳电气

设备时要防止触电；检查中药防止滑跌、碰伤，

防止误动设备。

可能造

作业风险风险点

序号成的控制措施

内容辨识部位

后果

1、就地水位计假如损坏一支，立即关闭损坏

的水位计汽、水连通门，打开放水门间隙更换

检修

对就处理，假如就地水位计均提示损坏，在确认电

人员

水

地接点水位计在本班内己校对为正确后，可暂按

防护

计

位电接点水位计运行，但要保持锅炉负荷稳固，

用品

巡

的并应在2h内将水位计修复，导致误推断水位，

1.1.2穿戴水位计烫伤访止缺水或者满水运行。

检

视

不齐

有

查

金全2、巡视设备时发现水位计的水位模糊不清时，

应按规定操作对水位计进行冲洗，直到清晰。

3、坚持每班以就地水位计为准，校对远传水

位计。

检

修

对就

人

员4、选购优质水位计配件，防止水位计不清晰

地水

防

护或者易损坏。

位计

用

品

的巡5、更换、冲洗水位计及消除水位计缺陷时，

1.1.2穿水位计烫伤

戴

视检务必按规定进行，导致汽水喷出烫伤工作人

不

齐

查查员。

全£

6、应正常投用水位计保护。

1、要保证水位计可靠投入，每班都应对水位

计进行校对，定期进行冲洗，防止水位计不准

确、不清晰，造成误推断、误操作。

2、给水调节阀应灵活可靠；给水备用泵应经

常处于备用状态，FL联锁保护正常可靠。在运

运

」行泵跳闸或者给水压力低到保护值时，泵用泵

行

人应可靠联启。

员

操

作3、运行中发现汽包水位迅速降低时，应及时

不1、汽包

当增加锅炉进水，同时应立即减少锅炉的燃料供

汽包.

，缺水、烧

检给量，降低蒸汽压力，降低机组负荷，防止发

运行干锅，造

2>人

修生严重缺水。

巡视汽包

1.1.3成爆管，

防

员

危及人4、汽包水位超低限时应紧急停炉处理，防止

用

护烧干锅。

穿员安全

品

不

戴5、锅炉缺水时不得进行定期排污、锅炉吹灰

全

齐等，严防水冷壁管爆破，防止炉外管道爆破。

6、运行中防止负荷骤增，锅炉紧急放水及进

行定期排污时，应严格监视汽包水位。

7、工作人员到现场检查设备时，要防止锅炉

水冷壁管等管道爆破，伤及人员，损坏设备。

可能造

作业风险风险点

序号成的控制措施

内容辨识部位

后果

1、保证水位计准确，每班都应对远传水位计

1、运进行校对。差压式远传水位计表应有压力补

行人偿，应能显示汽包真实水位。

员操2、汽包2、给水调节阀应灵活可靠。

作不满水、蒸3、汽包满水时，应立即开启汽包事故放水，

当；汽带水、开大排污，迅速减少给水流量，开启过热器汽

2、检汽轮机疏水门。

汽包

修人进水损4、加大锅炉燃料量，关闭减温水，以保证主

汽包

员防坏叶片，蒸汽达到一定的过热度，严防蒸汽大量带水造

1.1.3运行

护用检查人成汽轮机进水。

巡视

品穿员烫伤5、汽包水位正值达到制造厂家规定的紧急停

戴不炉水位时，应紧急停炉。

齐全6、工作人员到现场检查，核对水位计时，要

正确着装，操作要缓慢，防止烫伤。

运行

1、保证安全阀可靠投入，严防汽包超压。安

人员3、超压，

汽包全阀起跳、回座时排汽管应不对汽包产生冲

操作裂纹

击。

不当

2、防止汽包水位频繁，大幅波动，保证汽包

运行内水工况稳固。

汽包

人员3、超压，3、防止给水温度大幅度变化，高压加热器应

1.1.3运行汽包

操作裂纹经常可靠投用。

巡视

不当4、锅炉启、停及运行中应严格操纵汽包上下

壁温差不超过40℃。

1、运1、发现过热蒸汽温度超出额定值时，首先应

行人开大减温水量，将过热蒸汽的温度调至正常汽

员操温。

作不2、严密监视过热器管壁温度，如有超温应采

1、过热

过热当；取降温措施，防止过热器管过热爆破。

器超温、

器运2、打3、降低炉膛火焰中心，如开大上二次风，减

1.1.4过热器爆管，烧

行巡焦人少下二次风，火嘴向下摆等以降低炉膛出口烟

伤工作

视员防温。

人员

护用

品穿4、加强观察炉内燃烧情况，炉内如结焦，应

戴不采取措施及时打掉。

齐全

可能造

作业风险风险点

序号成的控制措施

内容辨识部位

后果

5、人工打焦时，应按1.3.2中有关要求进行。

6、对水冷壁进行吹灰，以降低炉膛出口烟温，

1、运吹灰应按1.3.3有关规定进行。

行人7、尽量减少炉本体漏风特别是冷灰斗的漏风；

员操应关闭各看火孔、打焦孔等门孔，以减少冷空

作不气漏入炉内、避免太高火焰中心及增大烟气

1、过热

当；

器超温、量。

2、打

过热器爆管，烧、适当降低煤粉细度并使之能迅速燃尽。

焦人8

伤工作

员防9、保持好合适的煤粉仓粉位(4-5m),防止

人员

护用煤粉自流。

品穿10、尽量减少一次风带粉。

戴不11、保证高压加热器正常投入，以保持给水温

齐全

过热度在设计值范围。

器运12、维持好汽包水位，防止缺水运行。

1.1.4

行巡13、超温严重时，应减少燃料量降低负荷运行

视

14、大型锅炉可设炉内管子泄漏监测装置。

2、蒸汽

带水、蒸

运行汽温度

人员骤降，威

过热器1、出现汽温大幅下降时，首先应关闭减温水。

操作胁汽轮

不当机安全，

汽水烫

伤人

可能造

作业风险风险点

序号成的后控制措施

内容辨识部位

果

2、严密监视汽包水位，如水位过高应开启汽

包事故放水门，使汽包水位降至正常值。开启

2、蒸汽事故放水门时应注意定期排污扩容器，防止超

带水、蒸压；防止汽水喷出烫伤人员。

过热运行汽温度3、如气温降至规定值下限时，应开启过热器

器运人员骤降，威疏水严防主蒸汽带水进入汽轮机。

1.1.4过热器

行巡操作胁汽轮4、当汽压高而汽温低时，导致蒸汽的凝聚而

视不当机安全，带水，威胁汽轮机安全，可开启过热器对空排

汽水烫汽迅速降低汽压，以提高蒸汽干度。

伤人5、加强燃烧调整，适当关小上二次风，开大

下二次风，或者火嘴向上摆，提高炉膛火焰中

心，以提高汽温

1、炉外管道发生爆破，威胁人身与设备安全

时，应紧急停炉处理。具体操作如下：（1）

司炉立马上自动改为手动"MFT”切断锅炉供给

所有燃料；（2）锅炉灭火后，应保持汽包水

位，关闭减温水，保持炉膛吹扫压力正常，进

行吹扫；（3）采取措施，操作有关阀门与隔

炉外管道爆断爆破管的水、汽源，防止事故扩大；（4）

受压漏，损坏工作人员现场检查爆破情况，要防止被水、汽

1.1.5管运锅炉设备，危冲击与烫伤。

行巡及人身2、炉外管道泄漏，运行中无法消除或者锅炉

视安全受热面泄漏不严重时，应请示停炉；假如泄漏

严重应紧急停炉

3、防止管内压力骤变，即防止压力大起大落，

开、关管道上的阀门时应缓慢，防止发生水冲

击。

4、按《防止电力生产重大事故的二十五项重

点要求》中的3.4项做好防爆措施。

1、做好安全阀定期放汽试验，保证安全阀全

检修

承压承压部部可靠投入，防止拒动或者起跳高度不够。

员

人

部件件超压2、汽包安全阀与过热器安全阀总排放量应大

检

巡

1.1.6的运安全阀爆漏、危于锅炉最大蒸发量；

认

不

行巡^真及人员3、要保证对空排汽阀可靠投用。就地检查安

视安全全阀、对空排气阀或者就地手操时，要防止烫

伤、摔跌等伤害

可能造

作业风险风险点

序号成的控制措施

内容辨识部位

后果

4、防止机组甩负荷造成承压部件超压。

5、调整好燃烧，燃料、风量应习惯锅炉负荷

的要求，严禁骤变。火嘴增减转数，应平稳缓

慢，防止汽温、汽压大幅波动。

6、锅炉超压严重时，应及时停炉处理；检查

设备，分析原因，制定防范措施。超压时人员

不得站在水位计、安全阀、管道弯头及焊缝邻

近，防止超压部件超压爆漏，伤及人员；停炉

检查时，要防止烫伤；

锅炉燃油管1、燃油管道泄漏、爆破时，应立马上爆管与

周围道泄漏、系统隔离。

燃油爆破、火2、如发生燃油管道爆漏引起火灾，应立即灭

1.1.7油系统

管道灾及危火；威胁锅炉安全运行时应立即停炉。

运行害人身3、燃油系统启动前、停用后及使用中应按4.17

巡视安全锅炉燃油系统中有关要求作好安全防范措施。

1、制粉系统中的粉管应有一定向前倾斜的角

1、系度；粗、细粉分离器内应光滑无积粉死角；煤

统死粉仓应有一定的坡度，内壁应光滑无死角；煤

角积粉仓应严密不漏；以免造成煤粉自燃。

粉多2、制粉系统启动投运前，应进行一次全面检

清理查；要求所有防爆门完好，锁气器灵活不卡，

不及原煤仓、煤粉仓、粗粉分离器、细粉分离器、

制粉时；粉筛、木屑分离器、磨煤机、给煤机、排粉机、

自燃或

系统2、人输粉机等及其附件的内部检查工作全部结束，

制粉系者爆炸，

1.1.8的运员巡人员已撤离，工作票已回收，严防启动投运时

统机械伤

行巡检不发生人身伤害及设备损坏。

害

视认3、制粉系统灭火装置应完好，能随时投用。

真；各润滑、冷却系统完好；各轴承测温装置、粉

3、制仓粉位装置完好；运行中都正常投用，并认真

粉系监视，防止烧坏轴承、粉仓粉位失控等。

统降4、运行应严格按规程规定可知各参数不超限，

粉不并应根据煤质严格操纵磨煤机的出口温度。

及时

5、运行中严防磨煤机断煤。

可能造

作业风险风险点

序号成的控制措施

内容辨识部位

后果

6、制粉系统要严防外来火种，不能在运行的

制粉设备邻近进行电、火焊及吸烟等，以免引

起制粉系统爆炸。

7、中间储仓制粉系统、磨煤机入口若发生自

燃时，应加大给煤量，同时压住回粉管锁气器，

切断风源,停运磨煤机；若一次风管发生自燃，

应立即停运相应的给粉机，并切断风源，从吹

扫孔通入蒸汽或者二氧化碳灭火；灭火时要注

意人员安全，防止烫伤；在高处灭火时，要按

1、系高处作业对待，防止摔跤。

统死8、机组停运煤粉仓放粉时，不能让煤粉漏到

角积给粉机平台处；煤粉仓放粉时，粉仓周围及漏

粉多粉部位不能有火种（如电、火焊等），以免引

清理起煤粉爆炸。

不及9、制粉系统爆炸时，视情况决定是否停运该

制粉时；制粉系统，注意锅炉燃烧，防止锅炉灭火。

自燃或

系统2、人

制粉系者爆炸，10、当煤粉仓温度过高时，可向粉仓进粉，并

1.1.8的运员巡

统机械伤关闭粉仓吸潮管，注入氮气并进行降粉，降粉

行巡检不

害后又可压粉：降粉后若粉温继续升高，应停止

视认

向粉仓进粉，使用灭火装置灭火；灭火时注意

真；

人身安全，防止烫伤及掉进粉仓。

3、制

粉系

11、到现场检查磨煤机等设备时，应严防被转

统降

动机械绞伤、碰伤，应与转动设备保持一定距

粉不

离。

及时

12、锅炉停运，按规程操作。但应根据停运时

间长短，对原煤仓存煤、煤粉仓余粉进行处理，

防止引起自燃，对停锅炉的时间在72小时内

的制粉系统，仍应监视粉仓温度与进行必要的

检查

可能造

作业风险风险点

序号成的控制措施

内容辨识部位

后果

1、应投入炉膛火焰工业电视，监视炉内燃烧

情况；当工业电视失灵、探头被灰渣遮挡看不

清炉内火焰或者尚未装设工业电视，可人工看

火。人工看火时应注意；（1）小心打开看火

1、人孔门，人应站在门孔的侧面，防止开门时炉内

员防火焰外喷少人；也不可站在其他门孔的正对

护用

面；（2）看火人员应是通过训练的有经验的，

品穿

未经训练的人员不准单独看火；（3）看火人

戴不烧伤、烫

员应正确着装，穿不易着火的（如棉织品）工

看火全；打焦孔伤工作

1.1.9作服、戴安全帽、防护面罩、手套等。

2、监人员

2、看火后应关严看火孔门。

盘人

员不3、发现炉内灭火等特殊情况是，应立即关闭

认真.门孔：回集控室向司炉报告及处理；（1）发

现炉膛灭火，应立即拉掉全部火嘴，停止所有

燃料，并按规定进行吹扫；（2）发现炉内结

焦，应报告班长，并进行处理；（3）发现燃

烧不良等特殊情况时，应采取调整燃烧等措施

使之正常；防止一次风、煤粉冲刷炉墙。

1.2保护

1、注意燃烧调整，使煤粉燃尽，以免在尾部

积聚。煤粉细度要合符要求，防止煤粉过粗；

要保证下粉均匀，防止断粉或者煤粉自流。

2、要保正燃油压力正常，做到油枪雾化良好。

锅炉尾

严防未燃烧的油或者未燃尽的油污在锅炉尾

锅炉部发生

部受热面（空气预热器、省煤器）上积聚。

尾部二次燃

煤质3、在点炉前、停炉熄火后、锅炉运行中突然

烟道烧，烧损

燃烧尾部烟灭火后均要按规定对炉膛进行通风吹扫，将积

1.2.1设备空气预

不充道存在炉内的未燃燃料（煤粉或者油）吹扫出去。

的运热器、省

分4、在启、停炉及低负荷时，要注意煤、油、

行保煤器、伤

风配比，防止未燃尽的可燃物在尾部受热面沉

护害工作

积。

人员

5、锅炉启动过程中，投粉不宜过早，防止炉

膛温度较低，煤粉不能很好燃烧，在尾部沉积。

6、制粉系统要运行正常，防止给煤不均、堵

煤、断煤。

风险可能造

作业风险

序号点部成的后控制措施

内容辨识

位果

锅炉尾7、锅炉运行中注意监视尾部烟道的烟气温度，

出现特殊升高时应能自动报警。

部发生

锅炉

二次燃8、发现锅炉尾部发生二次燃烧时，应紧急停炉

尾部

煤质烧，烧处理；停引风机，严禁通风；投入蒸汽灭火；必

烟道

燃烧,尾部损空气要时可喷水灭火。

1.2.1设备

不充烟道预热

的运

分器、省9、人员就地灭火时，严防烫伤、烧伤。

行保

煤器、

护

伤害工

10、停炉后工作人员进烟道内检查设备时要按规

作人员

定做好安全措施，防止人员烫伤、窒息。

操作

1.3

1、锅炉点火前，应对油枪进行全面检查；要求

人员烧伤人油管畅通、油压合适、电磁阀动作灵活且不漏油；

1.3.1点火误操锅炉员、灭油枪头雾化良好，不向水冷壁滴油，以免点不着

作火放炮火、油积聚到冷灰斗水冷壁上或者尾部受热面上

引起炉膛爆燃（“放炮”）或者尾部二次燃烧。

2、开炉点火，应尽量使用高能自动点火；当自

动点火装置失灵时，可使用人工火把点火；人工

点火时应做到：（1）应由通过培训的人员担任，

学习人员未经指导与学习，不准单独进行火把点

火工作。（2）点火应由值长下令，司炉调好点

火风量与炉膛负压。（3）点火时，点火人员应

人员烧伤人

正确着装，穿工作服、戴安全帽、防护面罩、手

1.3.1点火误操锅炉员、灭

套，女工人的长发应盘在帽子内。人要站在平台

作火放炮

上且在点火孔的侧面，将火把伸至油枪头邻近，

同时开油门点火，工作人员应防止着火后火焰外

喷烧伤。

3、炉内着火并基本稳固后，应关好点火孔的门

4、点火未着火点火后熄灭，应暂停点火，进行

炉膛吹扫，然后再点，防止炉内积油爆燃。

除焦原煤烧伤、1、燃烧室结焦严重需人工除焦时，除焦工作需

1.3.2及预质量锅炉打伤工由通过训练的工作人员进行，实习人员未经指导

防结差作人与学习，不准单独进行除焦工作。

风险可能造

作业风险

序号点部成的后控制措施

内容辨识

位果

员，危

及锅炉

2、除焦时工作务必正确着装，戴防护面罩、手

安全运

焦套、穿长袖衣服与长裤，并穿戴其他必要的防止

行或者

烫伤的安全用具。

引发火

灾

3、当燃烧不稳固时或者有炉内烟向外喷出时，

禁止打焦。

4、除焦时，两旁应无障碍物，以防有炉烟外喷

火灰焦冲出时，工作人员能够向两旁躲避。

5、除焦工作开始前应先得到司炉同意。除焦时，

司炉应保持燃烧稳固，并适当提高燃烧室负压；

烧伤、在司炉操作处所应有明显的“正在除焦”的标志。

打伤工

作人6、除焦时，工作人员应站在平台上或者地面上，

除除

原煤不准站在楼梯上、管子上、栏杆上，工作地点应

及预

1.3.2质量锅炉及锅炉有良好的照明。

防结

差安全运

焦7、除焦用的工具务必完整适用，用毕须将工具

行或者放在指定的地点。