给水管道施工方案

内蒙古太平矿业有限公司

长山壕金矿二期扩建项目

给水管道施工专项方案

编制:

审核:

审批:

中十冶集团有限公司

2015年11月

目录

第一章工程概况.............................错误!未指定书签。

其次章编制依据..............................错误!未指定书签。

第三章施工程序..............................错误!未指定书签。

3.1埋地管道管道施工程序：...............错误!未指定书签。

3.2架空管道施工程序：..................错误!未指定书签。

第四章施工打算..............................错误!未指定书签。

4.1施工技术打算.........................错误!未指定书签。

4.2施工现场打算.........................错误!未指定书签。

第五章施工技术与质量要求....................错误!未指定书签。

5.1施工测量放线.........................错误!未指定书签。

5.2管道材料验收.........................错误!未指定书签。

5.3沟槽开挖.............................错误!未指定书签。

5.4管道预制.............................错误!未指定书签。

5.5管道防腐.............................错误!未指定书签。

5.6支架制作、安装.......................错误!未指定书签。

5.6.1管道支架制作规定.................错误!未指定书签。

5.6.2、管道支架制作...................错误!未指定书签。

5.6.3支架安装.........................错误!未指定书签。

5.7管道安装..............................错误!未指定书签。

5.7.1金属管道安装.....................错误!未指定书签。

5.7.2非金属管道施工.................错误!未指定书签。

第六章管道试压、冲洗........................错误!未指定书签。

6.1管道水压试验.........................错误!未指定书签。

6.1.1管道水压试验前必需具备的条件.....错误!未指定书签。

6.1.2试压装置........................错误!未指定书签。

6.1.3试压时的要求....................错误!未指定书签。

6.2管道冲洗..............................错误!未指定书签。

第七章管沟回填..............................错误!未指定书签。

第八章送水试运行...........................错误!未指定书签。

第九章项目部构成............................错误!未指定书签。

9.1项目经理职责..........................错误!未指定书签。

9.2项目总工的职责........................错误!未指定书签。

9.3副经理职责............................错误!未指定书签。

9.4施工技术科主要职责....................错误!未指定书签。

9.5经营科主要职责........................错误!未指定书签。

9.6材料供应科管理职责....................错误!未指定书签。

9.7办公室管理职责........................错误!未指定书签。

第九章平安技术措施.........................错误!未指定书签。

第十章质量保证措施.........................错误!未指定书签。

第十一章雨季施工措施.......................错误!未指定书签。

第十二章施工支配..........................错误!未指定书签。

第十三章劳动力配置支配....................错误!未指定书签。

第十四章主要工、机具与检验、测.............错误!未指定书签。

量器具支配...................................错误!未指定书签。

11.1主要工、机具支配.....................错误!未指定书签。

11.2检验、测量器具配备表.................错误!未指定书签。

附图：施工总平面布置图.......................错误!未指定书签。

第一章工程概况

本工程为内蒙古太平矿业有限公司长山壕金矿二期扩建项目，地处

于乌拉特中旗新忽热苏木北10的浩尧尔忽洞地区,包括碎矿系统八个单项

工程与外网系统。

本方案主要包括碎矿系统成产给水与生活用水管道安装工序。管道

由高位水池起先，分别敷设至锅炉房、装车仓、筛分车间、中细碎、储矿

堆、粗碎站与格附属车间。其中，室外管道采纳直埋方式，共1354米，

室内采纳架空安装，共3264米。成产水管采纳焊接钢管，最大管径200,

最小管径25,；生活水管采纳管道，最大管径90,最小管径32。为保证施

工质量，特此编制此施工方案。

全厂给排水管道管材一览表:

序

名称管径()材质长度(m)备注

号

1焊接钢管200Q235683

2焊接钢管150Q235727

3焊接钢管100Q235422

4焊接钢管80Q235711

5焊接钢管50Q235422

6焊接钢管25Q235867

7给水管90聚乙烯435

8给水管50聚乙烯148

9给水管32聚乙烯248

其次章编制依据

(1)《给水排水管道工程施工与验收规范》50268-97

(2)《建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范》50242-2002

(3)《压力管道规范-工业管道》20801-2006

(3)《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》0414-98

(4)《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》50236-98

(5)《内蒙古太平矿业有限公司长山壕金矿二期扩建项目工程招标文

件》。

(6)全厂给水施工图纸。

第三章施工程序

3.1埋地管道管道施工程序:

3.2架空管道施工程序:

管道安装管道水压试验焊口防腐

交工验收

辂*'/rh

第四章施工打算

4.1施工技术打算

4.1.1参与由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施

工单位）图纸会审，并做好记录。

4.1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行具体的技术交底。

4.1.3组织施工人员细致熟识图纸，施工方案，技术资料，平安技术措施。

4.2施工现场打算

4.2.1地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一

条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程与各个拐点、

起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工

中应反复测量核实避开出现管线交叉相撞的状况。

4.2.2依据施工总平面布置的要求堆放材料、摆放施工机具，布置管道预

制场地、搭建临时设施。

4.2.3施工机具打算齐全。

4.2.4施工现场的水、电、气、道路具备安装条件，各种平安、防护措

施齐全并到位，同时应打算好风、雨、雪等恶劣天气条件下的施工措施，

要将施工中的困难充分考虑到。

第五章施工技术与质量要求

5.1施工测量放线

5.1.1施工前，建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。

5.1.2临时水准点和管道轴线限制桩设置坚固，易于观测，开槽铺设管道

的沿线临时水准点，每200m设1个以上。

5.1.3临时水准点，管道轴线限制桩，高程桩，应经过复核后方可运用并

加以爱护，施工过程中应常常校核，防止被破坏。

5.1.4施工测量的允许偏差应满意下列要求

序号检查项目允许偏差

1水准点测量高程闭分差±20VL()

2导线测量方位角闭合差+40Vn()

3导线测量相对分差1/3000

4干脆量测距两次较差1/5000

注：1、L为水准测量闭合路途的长度()o2、n为水准或导线测量的

测站数。

5.2管道材料验收

5.2.1管子、管件与阀门具有制造厂的合格证明书，并进行外观检查。管

子上应有钢管的牌号、规格等印证或标牌，并对阀门与管道附件按设计要

求核对规格型号、材质。

5.2.2阀门检验：阀门安装前，应进行强度和严密性试验。试验应在每批

(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。阀门的强

度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。

阀门的壳体压力试验和密封试验必需用干净水进行，并做好《阀门试压记

录》。

5.2.3法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺与径向沟槽。凸凹面法兰应能

自然嵌合。

5.2.4石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。表面不

应有折损皱纹等缺陷。

5.3沟槽开挖

5.3.1开槽打算：开槽前应细致测量放线，明确开挖的宽度、坡度和深度;

在建设单位的组织下了解管线走向上地下障碍物的状况并作出标示，对于

不能完全确定的地下障碍物应找斟探部门细致的核实。

5.3.2开槽的原则：以机械开挖，人工清槽为主，机械开挖到管底设计深

度以上200,然后人工清到设计标高，禁止扰动原土层，当多条管线并列

行走时且间距较小可采纳联合管沟开挖。

5.3.3管沟开挖采纳机械开挖，铲宽为1000,开挖时应依据下图要求进

行开挖，放坡由于施工线路处均为中密的碎石类土，施工季节为冬雨季，

所以放坡系数采纳1:0.75O

管沟横断面布置示意图：

施

施

工

作

作

业

带

带

边

界

界

线

5.3.4沟槽开挖的坡度依据土壤地区状况，地下水位与管沟的深度来确定,

必要时沟槽还需进行支撑，以保证管道施工时不塌方不影响管道的下管工

作。

5.4管道预制

5.4.1管道预制程序如下:

卞&[+d?Li4irt-444#+->:江田—*4ANs：

5.4.2管道预制前，各小组应将流程图、平面布置图与现场实际状况进行

核对，确定无误后再下料。

5.4.3管径碳钢管一般用氧乙焕气割方式下料，管径＜32的碳钢管用机械

法切割。管道采纳弓锯进行下料。

5.4.4切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化

物、铁屑等。切口倾斜偏差不应大于管子外径的设，且不得超过3。

5.4.5焊接管道的坡口加工形式与组对间隙见图5-1：

坡口加工形式与组对间隙

坡口尺寸

坡坡口

厚度口角度

项次坡口形式间隙钝边备注

S名a

CP

称(B)

O

V形

0~65~

13〜9坡0-2

1.575

□Jc

CJ1丁LC/J|

10~V形

2。〜40-260±5

26坡

口

5.4.6管子、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过

壁厚的10%,且不应大于2。

5.4.7管道预制应考虑运输和安装的便利，并留有调整活口。预制完毕的

管段应将内部清理干净，封闭管口并编好标号妥当保管。

5.4.8预制管道组合件应具有足够的刚性，不得产生永久性变形。

5.4.9焊接方法选择:金属管道对焊全部采纳手工氮弧焊打底，手工电弧焊

盖面；

5.4.10焊接技术要求

严格执行焊材的入库、保管、烘干（J422烘干温度150℃）、发放、回收制

度。

焊条运用前必需按规定进行烘干、恒温，随用随取。

5.4.10.3当施工现场环境出现以下任一状况时:应实行防护措施方可进行

焊接。

a、雨、雪天；

b、风速超过8

c、环境温度在5℃以下。

当环境湿度超过90%时，应停止进行焊接作业。

5.5管道防腐

钢管的防腐按图纸要求，采纳环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐

施工工艺流程：管道除锈f涂底漆~第一遍面漆T其次遍面漆一缠玻

璃丝布

一面漆一面漆；

管道除锈

涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采纳电动砂轮机

人工除锈，其质量标准达到2.5级。

5.5.2管道防腐

5.5.2.1管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时,

基面应干燥。底漆涂刷匀称、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150〜

250范围内不得涂刷。

5.5.2,2底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第一遍面漆涂刷的

时间间隔不超过24小时。

环氧煤沥青涂料采纳双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采纳干燥、脱

蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根〜12*12根的玻璃丝布。面

漆涂刷后马上包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30〜40,接头搭接长

度不小于100,各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上，

不得出现大于50*50的空白，管端留出150〜250阶梯形搭茬。

管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50,接头

搭接长度不得小于100,接茬处应粘接坚固、严密。

钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度400即1。

外防腐施工完毕后按设计要求或《给水排水管道工程施工与验收规范》中

表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。

5.6支架制作、安装

5.6.1管道支架制作规定

管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度与焊接质量应符合设计文件和有

关施工验收规范的要求。

管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应匀称完整，外观成型良好，不得有

漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。

制作合格的支架成品应与时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度匀称。

管道支架必需满意管道的稳定和平安，允许管道自由伸缩并符合安装高

度。

5.6.2、管道支架制作

5.6.2.1该管道支架材料采纳槽钢和角钢。

5.6.2.2材料切割采纳砂轮切割机切割。

机械剪切切口质量应符合下列要求：

(1)剪切线与号料线偏差不大于2;

(2)断口处表面无裂纹，缺棱不大于1:

(3)型钢端面剪切斜度不大于2。

5.6.2.3支架钻孔采纳台钻打孔。钻空前要按翻样图在下好的型钢上划十

字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔，钻孔要一次钻透，钻后要用铿刀

将毛边锂平。

5.6.2.4支架除锈采纳电动砂轮机除锈。

5.6.2.5支架组对焊接成型。要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合

格后再进行满焊，焊接质量必需符合焊接质量标准，焊缝高度必需达到，

不得有夹渣、裂纹、未焊透等。

5.6.2.6支架防腐涂刷朱丹红防锈漆底漆一遍，面漆两遍。

5.6.3支架安装

5.6.3.1管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行，固定

支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。

5.6.3.2管道安装时，应与时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应精确,

安装应平整坚固，与管子接触应紧密。

5.6.3.3支架安装采纳膨胀螺栓固定，采纳冲击钻在土建建筑物上打孔。

钢管横管支架的最大间距应按下表确定：

公称管径()070

支架最大保温管1.5222.5334

间距(m)不保温管2.533.544.556

公称管径()801001250

支架最大保温管44.556788.5

间距(m)不保温管66.5789.51112

5.7管道安装

5.7.1金属管道安装

5.7.1.1采纳10t载重汽车将管道从材料库运输至管道安装地点。

5.7.1.2管道安装前检查防腐层有无破损状况，否则与时修补；管节应逐

根测量、编号，宜选用管径相应最小的管节组对对接。

5.7.1.3管道安装前前再次测量确认沟底的标高、坡度，管基质量，以与

管道支架安装状况，并标准出管道安装中轴线，打出定位中心桩。

5.7.1.4管道吊装采纳软质吊带或在钢丝绳强外套软管等牢靠的吊装索

具，防止将防腐层破坏。埋地管道采纳16t汽车吊吊装，室内架空管道采

纳手拉葫芦吊装。

5.7.1.5管道组对时可用龙门吊和卡具协作组对，管道定位时每根管子必

需按中心线找直对中，已稳固好管段的坡度用水准仪进行检查是否精确，

管底与管基或支架必需贴合紧密，并用U型卡进行固定。

5.7.1.6管道上安装阀门必需经压力试验合格，压力管道上采纳的闸阀安

装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验；管道上安装的法兰面与管中心

线垂直，接口的两片法兰面相互平行，螺栓应自由的穿过两片法兰的螺栓

孔，螺栓安装方向一样，螺母应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。

法兰埋入土中时应实行防腐措施。

5.7.1.7钢管对口检查合格后可以进行点焊，点焊采纳与接口相同的焊接

材料，点焊时对称施焊，厚度与第一层焊接厚度一样，钢管的纵向焊缝与

螺旋焊缝处不得点焊。点焊长度不得少于50-60,环向点焊不得少于5处。

5.7.1.8组合钢管固定口焊接与两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和

气温较低时施焊；与法兰接口两侧相邻的第一至其次个刚性接口或焊接接

口，待法兰螺栓紧固后方可施工。

5.7.1.9管道连接完，水压试验前对焊缝进行外观检查，焊缝的外观质量

见下表。

焊缝的外观质量

检查项目技术要求

不得有熔化金属流到焊缝未熔化的母材上，焊缝和热影响区表

外观面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺，匀称，

焊道与母材应平缓过渡

宽度应焊出坡口边缘2-3

表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4

深度应小于或等于0.5,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度

咬边

的10%,且连续长度不应大于100

错边应小于或等于0.2t,且不应大于2（t为壁厚）

未焊满不允许

钢管安装允许偏差

检查项目允许偏差（无压力管道）允许偏差（压力管道）

轴线位置1530

高程±10±20

5.7.2非金属管道施工

5.7.2.1塑料给水管管道采纳63-200二环手摇对接焊机热熔连接。

5.7.2.2给水管道焊接技术要求：

（1）组对前清理干净管口表面的污物。

（2）用焊机夹具夹紧管材，夹具和焊接端面保留适当的焊接距离。

（3）利用夹具调整管材同心度，以与校正管材不圆度。

（4）铳削焊接面，使焊接端面光滑并与轴线垂直。对接端面间隙＜0.3。

（5）依据焊接工艺规定的参数完成熔接。

（6）对连接接头的对正性进行检验，比例100%。标准：63-20085.2.4O

（7）对连接接头翻边的对称性进行检验，比例100%。标准：63-2008

5.2.4。

（8）对连接接头翻边进行切除检验，比例210%。标准：63-20085.2.4O

5.7.2.3焊接

焊接工艺流程如下：

检查管材并清理管端一紧固管材一铳刀铳削管端一检查管端错位和间隙一加热

管材并视察最小卷边高度一管材熔接并冷却至规定时间~取出管材。

核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如

伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可运用；

用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；

将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铳削和加

热的状况下尽可能短，宜保持20~30）,管材机架以外的部分用支撑物托起，使

管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；

置入铳刀，先打开铳刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力,

直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5〜10,通过调整铳刀片的高度可

调整切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铳刀电源；

取出铳刀，合拢两管端，检查两端对齐状况（管材两端的错位量不能超过壁厚

的10%,通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不

能超过0.3（225以下）、0.5（225400）、1（400以上），如不满意要求，应在

此铳削，直到满意要求。

加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到

规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸

热），时间达到后，松开活动架，快速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时

间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。

5.7.2.3.7管道组对连接完成后，放入管沟或者采纳手动葫芦吊装在支架上，并

进行固定。

第六章管道试压、冲洗

6.1管道水压试验

管道试压是管道工程中不行忽视的一个环节，管道试压常采纳水压试验。

依据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀

门、井室）的数量，管道各部位的高差状况等条件确定试压的长度

管道水压试验前必需具备的条件

水压试验前必需对管道节点、接口、支墩等与其他附属构筑物的外观进行细致的

检查。

对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。

落实水源、试压设备、放水与量测设备是否打算妥当和齐全，工作状况是否良好。

打算试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。（接口处不填）

试压管段的全部敞口应堵严，不能有漏水现象。

试压管段不得采纳闸阀作试压堵板。

试压装置

压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高

刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.5倍。为便利读数，表壳的公称直径不

应小于150o且在运用前应校正。

加压泵：采纳多级离心泵。

加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。

试压堵板：堵板必需有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口

处不能漏水。

管道压力试验流程图

试压时的要求

管道试验压力为管道特性压力+2o

管道充水：管道试压前3天，向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打

开封汽阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充

水。试压前管道充水浸泡的时间不少于48小时。

升压：水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，当且仅

当确定管道内的气体排尽后，才肯继行水压试验。出现下列3种状况表明管道内

的气体未排干净，应接着排气：A、升压时，水泵不断充水，但升压很慢；B、升

压时，压力表指针摇摆幅度很大且读数不稳定；C、当升压至8佻时，停止升压，

打开放水阀门，水柱中有“突突”的声响并喷出很多气泡。升压时要分级升压，

每次以0.2为一级，每升一级检查后背、管身与接口，当确定无异样后，才能接

着升压。水压试验时，后背顶撑和管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身、

接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后才能修补。

水压试验的要求和标准

在整个试压期间，不论管段有多长，压力下降值不超过0.3。

在试验压力下，管段不得出现裂缝、变色、渗漏等现象。

6.2管道冲洗

管网的冲洗应在强度试验合格后分段进行，应先地下，后地上，其依次:

配水干管配水管一配水支管

冲洗前，应对系统的仪表实行爱护措施，止回阀和报警阀等应拆除，在

其结束后与时复位，对管道的支架，吊架进行检查，必要时应实行加固

措施。

对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段应进行清

理，冲洗直径100以上的管道时，应对其死角和底部进行敲打，但不得

损伤管道。

水压试验和冲洗应用生活用水进行，冲洗时，排水管道的截面不得小于

被冲洗管道截面的60%,水流速度应大于3,其流量应大于设计流量，

冲洗时应连续进行，当出水口的颜色透亮度与入口一样时方可结束，水

流和方向应与其工作方向一样，冲洗结束后，应将管内的水排清，并按

规范填写记录卡。

第七章管沟回填

7.1管沟回填的一般原则：

各种隐藏工程检查合格，包括管道坐标、标高坡度、管基强度复测合格

并经工程监理确认，施工记录齐全；压力管道在水压试验前，除接口外

管道两侧与管顶以上500应予回填；无压管道的沟槽应在闭水试验合格

后回填。

7.2回填质量要求：

管顶500以下的回填土应为细粒土，不得含有机物、冻土与大于500的

硅、石等硬物。

7.3沟槽回填前清除槽内的杂物，保证沟槽内不得有积水，井点降水应

将水位保持在槽底以下0.5m；回填土从管道两侧匀称对称倒入，管顶

500以下回填土采纳木夯分层轻压夯实，管顶500以上部分可采纳蛙式

夯，压路机等机械工具结合起来进行夯压。

7.4管道两侧回填土的压实度应满意：对钢管道，其压实度不小于95%；

沟槽位于路基范围以内，其管顶以上250范围内回填土表层的压实度不

小于87%,其它部位回填土的压实度符合规范规定。沟槽位于路基以外,

其管顶以上高为500应松填，其压实度不大于85%,其余部位不小于90%o

7.5管道试压与试水合格，接口防腐完毕后，可进行回填。

第八章送水试运行

管道安装合格后，从高位水池放水，经管网系统，送至各个用水点，由各分

支阀门调整，保证各用水点水压满意生产与生活应用，则系统调试合格。

第九章项目部构成

依据本工程特点，结合现场实际，成立现场项目经理部，按项目法组织施

工和管理，成立以项目经理、项目总工为首的责任实体，对工程的领导、

决策、指挥、协调、限制等事宜进行管理，对工程的进度、成本、质量、

平安和现场文明等负全部责任。

项目经理部由公司总部授权管理，依据企业项目管理模式，依据

019001-20009001：2000《质量管理体系要求》、24001-200414001：

2004《环境管理体系要求与运用指南》和28001-2001《职业健康平安管理

体系规范》标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为

中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，执行公司

颁布的《项目管理制度》、《质量环境职业健康平安手册与程序文件》。

依据机构图，项目经理部建立岗位制，明确分工职责，落实施工责任，各

岗位各行其职。

9.1项目经理职责

作为公司授权代表，全权履行合同职责，是本项目我公司的承包商代

表，代表我公司在整个工程活动中接受业主与监理工程师的指令；在授权

范围内负责与公司管理部室与各专业队、业主、监理工程师等的协调，解

决工程中出现的问题。

依据“项目经理责任书”的要求履行责任和义务；帮助公司进行项目

的检查鉴定和评奖申报；发觉和处理突发事务。

依据工程特点经授权组建项目部，确定项目管理模式，规定部门职责

和管理人员分工。

全面负责工程的进度、质量、平安、成本、效益、服务和现场文明施

工，建立质量管理体系和平安管理体系并组织实施；组织好各作业队、各

部门全面施工生产，实现合同目标，创优质、铸精品。

组织编制项目管理实施规划，对进入现场的生产要素进行优化配置和

动态管理。

参与工程竣工验收，打算结算资料和分析总结，接受审计；处理项目

部的善后工作。

严格财经制度，加强财务、预算管理，正确处理国家、企业、集体、

个人四者之间的利益关系。

对工程项目有经营决策和生产指挥权，对凡进入现场的人、财、物有

统一调配运用权。

在与有关部门协商的基础上，有聘任项目管理班子成员和施工班组的

权力。

有对项目管理班子与施工班组的工资、奖金的安排权，以与按合同的

有关规定对工地职工辞退、奖惩权。

担当履行合同规定的质量、工期、文明施工等要求。

9.2项目总工的职责

负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术确定、制度以与施

工项目的技术管理制度。

组织有关人员熟识图纸与招标文件等技术文件，对图纸与施工中出现

的问题，与时与设计单位、建设单位与监理部门协商解决，并与时办理文

字洽商手续。

组织施工方案的编制，待上级审批后向有关人员实行，并定期检查施

工方案的实施状况。

常常检查工程技术档案资料的管理状况。

监督检查施工记录、材料试验记录与施工试验记录，看是否符合规范

与有关规定，对可能出现的问题与时实行解决措施。

组织参与接到工程后的第一次设计交底，并做好对各专业交叉较多、

设计要求较高的困难部位的交底。

工程竣工后，组织项目技术人员绘制竣工图，编写施工总结报告。

监督隐、预检的实施和执行状况，要求此项工作按部位与时、真实、

细致的完成。

处理项目工程质量缺陷，发生质量事故应以书面形式与时在主任工程

师领导下具体处理本工程质量问题。

开展新技术推广工作，针对施工项目中所涉与到的新工艺、新技术、

新材料，依据设计要求和运用功能要求，细致探讨，反复推敲，必要时应

放实样或模拟试验，从而驾驭新工艺、新技术、新材料的做法，解决施工

技术难题。

组织开展技术培训、学习，总结沟通技术阅历。对于技术要求困难的

项目，应组织参观学习和技术培训，并编制工艺流程。

9.3副经理职责

组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度支配和技术方案。制

订平安生产和保证质量措施，并组织实施。

依据公司年（季）度施工生产支配，组织编制季（月）度施工支配，

包括劳动力、材料、构件和机械设备的运用支配。据此与有关部门签订供

需和租赁合同，并严格履行。

科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，做好人力、物力和

机械设备的调配与供应，与时解决施工中出现的问题。

组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项管理制度。

9.4施工技术科主要职责

施工技术科是项目经理部的施工管理部门，其职能范围包括施工管

理、技术管理、质量管理、平安管理。

全面贯彻执行国家有关基本建设的方针、政策、法律、条令、遵守公

司的各项规章制度。

实行目标管理，做好施工规划，处理好劳动力、材料、机具与时间、

空间的关系，使施工均衡、有序地进行，实行工程项目的进度、质量、平

安与现场管理等各项目标。

做好施工项目实施阶段的进度限制、质量限制、平安限制、现场限制。

做好劳动力、材料、机械等生产要素的现场管理工作。

实行支配管理，落实施工进度支配，做好施工调度工作。

加强技术管理，执行标准与技术规程，做好施工工艺管理、技术检验、

技术核定、技术检查、技术推广与资料管理等工作。

贯彻9001：2000标准，开展全面质量管理活动。

加强平安管理，保证平安生产。

9.5经营科主要职责

经营科是项目经理部的经营管理部门，其职能范围包括合同管理、经

营支配、预算、结算、成本管理。

编制工程量计算书、工料分析表、单价估价表、施工图预算、材料支

配等经济文件。

实行支配管理，编制经营支配、成本支配。

做好施工过程的成本限制。

广泛进行调查探讨，摸清市场价格，为项目经理经营决策供应依据。

统计工程量，按月编制进度结算书，办理进度结算；工程完工后，编

制工程决算书，办理竣工决算。

签订承包合同，办理工程结算，限制人工费用。

进行成本核算工作，做出成本分析报告。

同公司相关部门保持联系，接受指导，与时递交报表。

9.6材料供应科管理职责

供应科是项目经理部的材料管理部门，其职能范围包括物资选购

执行公司有关物资管理专业的各项规章制度。

实行材料的支配管理，按工程进度表所需与时组织材料入场。

签订选购

按施工平面布置图的要求进行材料堆放和入库。

做好材料的现场管理，依据工程所需限额发料，不合格的材料不能进

场。

按工程所需租赁机械设备并组织入场。

做好材料、机械的账务管理，建立各种专业台帐。

按项目部统一要求与时进行材料核算工作。

9.7办公室管理职责

项目办公室是项目经理的日常办事机构，负责项目经理指令的传达、

落实、检查。

负责会议的组织工作，做好会议记录。

进行项目部日常事务管理，搞好来客接待工作。

处理好同社会有关部门的公共关系，办理各种要求的事项；同企业有

关部门保持联系，与时沟通。

做好后勤管理工作，支配好项目部工作人员的生活，为项目部工作人

员供应工作与生活条件。

做好文件资料的管理工作。

做好各部门的协调工作。

项目管理组织机构图

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第九章平安技术措施

9.1全部参与施工的人员应进行入场平安教化，了解公司的平安管理制

度，熟识施工现场的作业环境，签字。

9.2项目部针对专业作业状况制定平安管理措施，编制出应急预案，组

织相关人员学习，落实各种平安劳保用品，技措施打算状况，以保证各

种平安管理的措施落实到位。

9.3施工人员入场作业必需穿戴好劳保用品。

9.4土方开挖后应与时的加支撑，开挖时按要求放坡，开挖拉走禁止在

沟边放大量的土方，回填的土方应按规范要求堆到距沟边0.5米以外。

9.5开挖后的沟槽边应设置护栏，夜间设警示灯。

9.6管道堆放要合理，禁止在沟沿堆管，安装后的管道要与时的封口，

管沟内有人施工时，沟上面应有监护人。

9.7平安管理体系

项目经理：韩迪波

第十章质量保证措施

10.1贯彻质量第一方针，用户至上的原则。

10.2坚持标准化管理，完善质量保证体系，严格按质量程序文件要求管

理现场。

10.3工程开工前坚持搞好技术质量交底工作。

10.4土方开挖时应配备特地的测量人员，全程监控，保证沟槽的开挖质

量，回填时应由专人不负责，管基的夯实，回填土的质量。

10.5建立质量检查小组，并对施工人员贯彻质量标准，严格按国家规范

要求施工。

10.6制订质量支配目标，按支配程序边施工边检查，做到每道工序有检

查记录。

10.7全部材料、设备、仪表均应有合格证或检测证明。

10.8把好各工序质量关，定人、定岗有记录，奖惩严格

10.9质量保证体系

第十一章雨季施工措施

为保证工程正常施工，依据工程实际状况，与本工程的特点，实行以

下施工措施：

11.1着重做好施工现场的排水。首先，将路基压实、整平，并做好排

水设计，现场的排水在雨季来临之前，完成排水设计，并做好排水，以免

施工现场积水，保持施工道路畅通。

11.2雨季来临前，做好物资供应与储备工作，雨季运输困难的提前

打算物料；编制具体的雨季施工措施，并要有专人监督、检查其实施状况;

雨季期间应与当地气象部门联系，与时取得天气预报资料；设专人做好天

气预报工作，预防暴雨和狂风侵袭。

11.3全部机械棚搭设严密，防止漏雨。机电设备实行防雨、防淹措施。

安装接地装置。电闸箱要防止雨淋、不漏电、接地爱护装置灵敏有效，各

种电线防水浸漏电。

11.4在管沟等地面以下部分设排水沟和集水井，备水泵与时解除积

水。将排水沟和集水井进行硅硬化处理，以保证施工现场干净、整齐。

11.5雨季施工中，在工程质量上留意如下事项：

实行晴雨结合的方法施工，室外装修工程必需在晴天施工；雨天进行室内

装修施工。

各操作点、面必需做到工完料净场地清。

做好雨季施工的思想教化工作，每天班前会上，强调雨季施工留意事

项，以防止施工中对雨季施工的不重视。

加强对原材料的覆盖防潮措施，对钢管加强保管，以免锈蚀。

第十二章施工支配

依据本工程的特点与我单位的施工阅历、实力，该项目管道施工支配

工期100天，由两个班组进行施工在施工过程中。我方以该支配为依据，

严格限制施工进度，保证施工质量，限制施工成本，以便圆满完成施工任

务。详见施工进度横道图。

施工计划横道图（天）

5101520253035404550556065707580859095100

施工装备

测量放线

管道预制

管沟开挖

支架制作

管道防腐

支架防腐

管沟验收

管道敷设

支架安装

管道安装

水压试验

管道冲洗

焊口防腐

管沟回填

送水试运行

第十三章劳动力配置支配

序号名称数量（人）备注

1施工队长3

2技术员2

3管工6

4起重工1

5焊工7

6油工6

7测量工1

8电工1

9力工8

10平安员1

11合计36

第十四章主要工、机具与检验、测

量器具支配

11.1主要工、机具支配

序单备

名称规格型号数量

号位注

1汽车吊16t台1

2反铲挖掘机0.5m3台2

3载重汽车10t台1

4电工工具套1

5焊把个8

6试压泵350套1

7水准仪S2台1

3t台2

8手拉葫芦

It台5

9远红外电焊条烘干炉60台1

10硅整流焊机5-