DB11 581-2008 轨道交通地下工程防水技术规程

轨道交通北京市质量技术监督局施行日期：2008年11月1日根据北京市质量技术监督局《关于印发2006年北京地方标准制修订项目计划的通知》(京质监标发〔2006〕229号)的要标准，编号为DB11/581—2008,建设部备案号为J11175-2008,自2008年11月1日起实施。其中第3.1.9条为强制性条建标标备便〔2008〕47号程建设地方标准申请备案的函》收悉。经研究，建议第3.1.9条本规程为强制性标准。其中第3.1.9条为强制性条文，必须本规程共分8章和3个附录，主要内容包括：1、总则，2、术语，3、基本规定，4、地下车站防水工程，5、区间隧道防水工程，6、地下防水工程施工，7、细部构造设计与施工，8、盾构法隧道防水施工。附录A为轨道交通地下工程防水材料质量指标，附录B为现行轨道交通地下防水工程材料标准，附录C为轨道交通地下防水工程材料现场抽样复验项目。本规程3个附为提高规程质量，请各单位在执行本规程中，认真总结经捷高科技(苏州)公司北京分公司徐桂珍刘继武李伟杜奎义黄宏儒1总则 12术语 23基本规定 63.1设计基本规定 63.2施工基本规定 83.3施工管理 93.4质量验收 3.5防水工程保修期 4地下车站防水工程 4.1明挖法车站防水工程 4.2矿山法车站防水工程 5区间隧道防水工程 5.1明挖法区间隧道防水工程 5.2矿山法区间隧道防水工程 5.3盾构法区间隧道防水工程 6地下防水工程施工 6.1防水混凝土 6.2水泥砂浆防水层 6.3卷材防水层 6.4涂料防水层 6.5塑料防水板防水层 6.6膨润土防水材料防水层 7细部构造设计与施工 7.1变形缝 7.2施工缝 7.3后浇滞 7.4穿墙管(盒) 7.5桩头和立柱 7.6通道接口 7.7埋设件 8盾构法隧道防水施工 8.1管片接缝防水 8.2螺栓孔和注浆孔防水 附录A轨道交通地下工程防水材料的质量指标 附录B现行轨道交通地下防水工程材料标准 附录C轨道交通地下防水工程材料现场抽样复验项目 9811.0.1为了保证轨道交通地下工程的防水质量，加强防水施工1.0.2本规程适用于新建、改建和维修的轨道交通地下防水工1.0.4轨道交通地下防水工程，应采用符合现行国家、行业、1.0.5轨道交通地下防水工程的设计和施工除应符合本规程22.0.1轨道交通地下防水工程waterproofengineeringofrail对轨道交通地下建(构)筑物进行防水设计、防水施工和维2.0.2防水等级gradeofwaterproof2.0.3胶凝材料cementitiousmaterial,orbinder2.0.4水胶比watertobinderratio2.0.5刚性防水层rigidwaterprooflayer具有较高强度、无延伸能力的防水材料，如无机类防水涂2.0.6柔性防水层flexiblewaterprooflayer2.0.7暗钉圈conceal2.0.8无钉铺设non—nailslayouts2.0.9分区防水系统partitioningwaterproofingsystemwith32.0.11涂膜抗渗性impermeabilityoffilmcoating2.0.12涂膜耐水性waterresistanceoffilmcoating2.0.13聚合物水泥防水涂料polymercementwaterproofcoat-2.0.14水泥基渗透结晶型防水材料cementitiouscapillarycrys-中形成不溶于水的结晶体，填塞毛细孔道，从而使混凝土致密、2.0.15膨润土防水毯bentonitegeotextilewaterproofingmem-brane2.0.18聚氯乙烯中埋式注浆止水带injectablepolyvinylchlo-42.0.19合成树脂外贴式止水带syntheticresinwaterstopfixed2.0.20预埋注浆管pre—installedgrou注浆管分为两大类，一类以硬质塑料、橡胶或螺纹管为骨2.0.22遇水膨胀止水胶swel2.0.23聚乙烯丙纶卷材PolyethylenePolypropyleneFiberWa-terproofMaterial2.0.24聚合物水泥粘结料bindercompoundedwithpolymer2.0.25聚乙烯丙纶卷材复合防水层PolyethylenePolypropyl-eneFiberCompoundWaterproo5将单面覆有自粘胶膜层的防水卷材铺设在基面上，然后浇筑61应根据气候条件、工程地质和水文地质状况、结构特点、2应充分考虑地表水、地下水、毛细管水等的作用，或人为3.1.3地下工程防水应采取相适应的防水措施。当结构处于贫3.1.4应采取以结构自防水为主，并在结构迎水面根据结构形3.1.5施工缝(包括后浇带)、变形缝、穿墙管、桩头等细部构3.1.6新材料、新技术、新工艺在轨道交通地下防水工程中的3.1.7选用的防水材料应符合相关标准规定的环保要求、对地3.1.8轨道交通地下工程的防水设计，宜选用不易窜水的防水72区间隧道及联络通道等附属的隧道结构防水等级应为二级，顶部不允许滴漏，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不应大于总防水面积的2/1000;任意100m²防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m²。其中，隧道工程还要求平均渗漏水量不大于0.05L/m²·d,任意100²防水面积的渗漏水量不大于0.15L/m²·d。2防水混凝土的抗渗等级和提高混凝土结构耐久性的技术指3柔性防水层选用的材料及其技术指标、质量保证措施；4细部构造的防水措施，选用的材料及其技术指标、质量保3.1.11轨道交通地下工程的防水设防，应符合表3.1.11—1、表3.1.11-2和表3.1.11—3的规定。部位后浇带防水措施防水混凝土防水砂浆防水卷材防水涂料膨润土防水材料遇水膨胀止水条外貼式止水带中埋式止水带水泥基渗透结晶型防水材料外涂防水涂料外贴防水卷材预埋注浆管补偿收缩混凝土外贴式止水带预埋注浆管防水涂料遇水胀膨止水条防水密封材料中埋式止水带外贴式止水带可卸式止水带防水密封材料外贴防水卷材外涂防水涂料防水等级级必选一至二种应选二种必选应选二种必选应选二种必选应选一种应选一至二种必选应选一至二种必选应选一至二种8内衬变形缝防水措施防水混凝土塑料防水板防水卷材膨润土防水材料遇水膨胀止水条外贴式止水带中埋式止水带水泥基渗透结晶型防水材料防水涂料预埋注浆管浆管中埋式止水带外贴式止水带可卸式止水带防水密封材料防水等级一级必选应选一至二种应选二种必选应选二种二级必选应选一种应选一至二种必选应选一至二种防水措施防水等级衬砌结构自防水密封垫嵌缝注入密封剂螺栓孔密封圈二级必选必选3.2.1防水施工应以批准的设计文件为施工依据，如需修改，应取得设计单位同意并履行变更手续后方可实施。3.2.3防水工程所使用的防水材料，应符合下列规定：1应有产品合格证、出厂检验报告和性能检测报告，其中卷材应有生产许可证。材料品种、规格、性能等应符合相关标准规定和设计要求；2对进场的防水材料应按相关标准以及本规程附录A、附录9B和附录C的规定见证抽样复验，并提交检测报告；3不合格的材料严禁使用。3.2.4防水工程施工期间，明挖法和矿山法施工的车站和区间3.2.5防水层的施工环境气温条件宜符合表3.2.5的规定。防水层材料高聚物改性沥青防水卷材冷粘法不低于5℃,热熔法不低于一10℃冷粘法不低于5℃,热焊接法不低于-10℃自粘橡胶沥青防水卷材不低于5℃溶剂型一5～35℃,水乳型5～35℃无机防水涂料防水混凝土、防水砂浆膨润土防水毯不低于一20℃3.3.1防水工程开工前，应完成图纸会审、设计交底，施工单位3.3.2防水工程应由防水专业承包资质不低于二级的防水队伍3.3.3施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质3.3.4施工单位作为防水工程施工质量控制的主体，应对防水3.3.5地下工程的防水施工，应建立各道工序的自检、交接检3.3.6工程采用的主要材料、构配件和设备，施工单位应对其3.4.1轨道交通地下防水工程应按规定的防水等级标准进行验1施工质量应符合本规程和相关专业验收标准的规定，符合2防水工程施工质量的验收，应在施工单位自行检查评定合3隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位进行验收，4涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，监理单位应按5检验批的质量应按主控项目和一般项目进行验收；6承担见证取样检测的单位应具有相应的资质。4.1.1结构防水措施应符合表3.1.11-1中一级防水要求的规4.1.4车站和区间隧道所选用的不同防水1围护结构为连续墙时，墙体的裂缝、空洞等缺陷应采用防水混凝土、防水砂浆或注浆方法进行修补。墙体幅面间的接缝渗漏，应采用注浆、嵌填聚合物防水砂浆进行防水处理；2车站结构顶板防水层的设置应符合本规程第4.1.5条第23连续墙表面应进行凿毛、清洗，必要时局部施做防水处理4连续墙墙板连接的防水处理应符合本规程第4.1.5条第54.1.7施工缝、后浇带、变形缝等部位的防水措施，应按表3.1.11-1要求采取多道设防。4.2.1结构防水措施应符合表3.1.11-2中一级防水要求的规4.2.2迎水面主体结构应采用防水混凝土，防水混凝土的抗渗等级根据混凝土结构的强度、结构形式、地下水压、结构的最大埋置深度等因素确定，并不得小于P10。4.2.3结构应采用复合式衬砌外包防水做法，并应设置防水注浆系统。同时根据工程需要在变形缝等特殊部位设置防水分区系4.2.4顶部的内衬混凝土应设置回填注浆管。4.2.5矿山法车站的顶纵梁部位应根据工程情况采取防、截、4.2.6施工缝、变形缝等部位的防水措施，应按表3.1.11-25.1.1结构防水措施应符合表3.1.11-1二级防水要求的规定。5.1.2明挖敞口放坡施工的区间隧道、采用复合墙结构的区间隧道主体结构应采用防水混凝土，防水混凝土的抗渗等级应根据混凝土结构的强度、结构形式、地下水压、结构的最大埋置深度确定，并不得小于P8。同时应在结构迎水面设置柔性全外包防水层，柔性防水层宜选用不易窜水的防水系统，并根据不同部位5.1.3当采用地下连续墙作为区间隧道结构的单层墙时，防水做法应符合本规程第4.1.5条的规定。5.1.4叠合墙防水做法应符合本规程第4.1.6条的规定。5.2.1结构防水措施应符合表3.1.11-2中二级防水要求的规5.2.2结构应采用防水混凝土，防水混凝土的抗渗等级根据混凝土结构的强度、结构形式、地下水压、结构的最大埋置深度确定，并不得小于P8。5.2.3结构应采用复合式衬砌全外包防水做法，并应设置防水注浆系统。同时根据工程需要在变形缝等特殊部位设置防水分区5.2.5施工缝、变形缝等部位的防水措施，应按表3.1.11-25.3.1结构防水措施应符合表3.1.11-3的规定。5.3.2混凝土管片应采用防水混凝土，其抗渗等级不得小于5.3.3衬砌管片的渗透系数不宜大于5×10-¹³m/s,氯离子的扩散系数不宜大于2×10-⁹cm²/s。I一般规定6.1.1防水混凝土应通过调整配合比，或掺加外加剂、掺合料等措施配制而成，抗渗等级应符合表6.1.4的规定。6.1.2防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，试配混凝土的抗渗等级应比设计要求提高一级(0.2MPa)。6.1.3防水混凝土在满足抗渗等级要求的同时，还应满足抗压、抗裂、抗冻和抗侵蚀性等耐久性要求。6.1.4防水混凝土的设计抗渗等级应符合表6.1.4的规定。结构埋置深度设计抗渗等级一级防水等级二级防水等级≥C30整体式或装配式钢筋混凝土结构≥C40装配式钢筋混凝土结构6.1.5防水混凝土的环境温度，不得高于80℃。6.1.6防水混凝土结构底板的混凝土垫层，强度等级不应小于C15,厚度不应小于100mm,在软弱土层中的厚度不应小于1结构厚度不应小于250mm;2防水混凝土最大裂缝宽度应符合表6.1.7-2的规定，并结构类型允许值(mm)钢筋混凝土管片结构水中环境、土中缺氧环境3钢筋的混凝土保护层厚度应符合下列规定：(1)钢筋的混凝土保护层厚度应根据结构类别、环境条件和(2)受力钢筋的混凝土保护层厚度不得小于钢筋的公称直径，且在一般环境条件下应符合表6.1.7-3的规定；(3)箍筋、分布筋和拉接筋的混凝土保护层厚度不得小于结构类别灌注桩明挖法结构混凝土管片矿山法施工的结构外侧内侧初期支护锚喷支护外侧内侧外侧内侧外侧内侧内侧外侧6.1.8防水混凝土使用的水泥，应符合下列规定：1采用符合现行国家标准GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐2在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥3水泥的比表面积宜小于350m²/kg,水泥的进场温度不宜大于60℃;4混凝土拌和时，严禁使用温度大于60℃的水泥；5不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强1粗骨料应采用符合现行行业标准JGJ52《普通混凝土用碎骨料应采用符合现行行业标准JGJ52《普通混凝土用砂质量标准2粗骨料粒径不宜大于30mm,含泥量应小于1%,宜采用粒径为5～25mm的粗骨料；3根据混凝土的强度等级和工程部位选择粗骨料的种类，4骨料的碱活性指标除符合国家标准外，还应满足现行地方标准DBJ01-95《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》的要5细骨料的含泥量应小于3%。并采用中、粗砂，不得采用6骨料中严禁混入影响混凝土性能的有害物质。不得含有7严禁使用海砂；8骨料不宜直接露天堆放、曝晒，堆场上方宜设棚罩。高温1采用符合现行行业标准JC473《混凝土泵送剂》中一等品技术要求的泵送剂或符合现行国家标准GB8076《混凝土外加合现行行业标准JC475《混凝土防冻剂》中一等品技术要求的防2采用的外加剂(泵送或缓凝高效减水剂、防冻剂)的28d收缩率比应小于120%;3外加剂使用时，应做适应性试验，不得有假凝、速凝、分4外加剂释放氨含量不得大于0.1%;5外加剂中的氯离子含量应满足现行国家标准及北京市地方6外加剂采用水泥基渗透结晶型防水材料应具备3次以上的自愈和抗渗能力，第一次渗透压力比应符合GB18445《水泥基渗透结晶型防水材料》的要求，二次以上的渗透压力比均应≥150%,掺量为混凝土中胶凝材料的0.8%～1.2%。1水质应符合现行行业标准JGJ63《混凝土拌合用水标准》2高温季节施工时，水温不宜大于20℃。1采用符合现行国家标准GB1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》表1的I级粉煤灰。2掺合料在运输与储存中，应有明显标志。严禁与水泥等其3粒化高炉矿渣粉的品质应符合现行国家标准GB/T180464使用其他品种或复合式掺合料时，其用量应通过试验确1膨胀剂性能应符合现行行业标准JC474《砂浆、混凝土防水剂》表3中的受检混凝土泌水率比、凝结时间差、渗透高度2膨胀剂应符合现行行业标准JC476《混凝土膨胀剂》表1的测试龄期，水中养护期间，限制膨胀率的规定应满足28d>6.1.14防水混凝土中各种材料的总碱量(Na₂O当量)不得大于3kg/m³;氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%。2混凝土的性能除满足抗渗指标、抗压强度等常规要求外，还应满足表6.1.15-1、表6.1.15-2和表6.1.15—3的限制膨表6.1.15-1非易裂部位混凝土的技术性能限制膨胀率(×10-4)限制干缩率(×10-4)水中14d表6.1.15-2易裂部位混凝土的技术性能限制膨胀率(×10~4)限制于缩率(×10-4)表6.1.15-3后浇带等填充用膨胀混凝土的技术性能限制膨胀率(×10-4)限制干缩率(×10-4)3试配混凝土时应进行混凝土坍落度及其损失、含气量、泌水和凝结时间试验，并应符合下列规定：(1)配制的混凝土坍落度损失要小，1h动态混凝土坍落度损失应小于20mm,气温28℃以上时，1h动态混凝土坍落度损失应小于30mm;(2)常温下，混凝土初凝时间宜在6～8h;高温季节(气温28℃以上)施工时，宜在15h以上；冬期施工时，不得早于8h,并根据外界气温情况进行调整。混凝土终凝时间不得超过24h;(3)除抗冻混凝土外，混凝土的含气量宜为3.0%左右；(4)混凝土的坍落度及其损失、含气量、凝结时间应按现行国家标准GB50080《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》进4粉煤灰的掺量宜为15%～30%,在满足强度等级和抗渗等级等耐久性指标的前提下，应尽量提高粉煤灰的掺量，但预应力混凝土中粉煤灰掺量不得超过25%;5在保证混凝土和易性和混凝土强度的前提下，应优选具有减水率高的外加剂，尽量降低混凝土的水胶比，C30混凝土的水胶比不应大于0.46;C50混凝土的水胶比不应大于0.38;6在保证混凝土强度和抗渗等级等耐久性指标的前提下，应尽量降低胶凝材料的总用量和水泥的用量，但胶凝材料的最少用量(水泥、膨胀剂和掺合料)不应少于320kg/m³,不大于1在整个生产期间，每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合表6.1.16的规定；允许偏差水、外加剂、膨胀剂注：混凝土各组成材料的计量应按重量计，水和液体外加剂可按体积计。2每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核；3生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次；当含水率有较大变化以及雨天施工时，应增加测定次数，依4计量器具应定期检定，保证计量正确。1掺合料、膨胀剂和外加剂应与混凝土其它原材料一起投入搅拌机，搅拌时间不得少于2min;3高温季节必须采取有效的降温措施，降低混凝土的入模温度，并对生产过程中混凝土的出机温度进行检测、记录。拌制混凝土时，应综合控制原材料的温度、搅拌站卸料开始到浇筑完毕6.1.18防水混凝土的运输应符合下列要求：1运输混凝土的容器和管道在冬期应有保温措施，夏季气温超过35℃时，应有隔热措施；2混凝土从搅拌站到工地的运输计划应考虑到从混凝土搅拌开始到运送至工地的时间、工地的输送设备、气候条件等。车辆调度计划应考虑到浇筑场所运输和停留时间。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表6.1.18的规定；延续时间(min)注：掺加缓凝型外加剂的混凝土可适当延长。3防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。6.1.19防水混凝土浇筑前的准备应符合下列要求：1宜优先采用钢模板，模板的安装应执行GB50204《混凝土验收规范》以及DBJ01-82《混凝土结构工程施工质量验收规2混凝土浇筑前应对支架、模板、钢筋、保护层和预埋件等3混凝土浇筑区域及其浇筑顺序等应考虑工程设计条件、混等因素；4防水混凝土结构内部设置的钢筋或绑扎铁丝，不得接触模图6.1.19固定模板用螺栓的防水做法1车站、区间(含折返线)、通道、风道的结构突变处，区间(含折返线)与车站结合部位，通道、风道与车站的结合部2明挖法车站、通道、风道等结构混凝土应设施工缝分段浇筑，底板、侧墙和顶板分段长度不宜超过16m,并宜采用跳槽分3厚度大于800mm的明挖法车站的底板(含底梁)、暗挖车站的底梁和顶梁；厚度大于500mm(含500mm)的车站、区间(含折返线〉的侧墙和顶板(或拱部衬砌);必须按大体积混凝土4对于暗挖法车站、区间(含折返线)、通道、风道等地下般不超过16m。1入模混凝土的坍落度不宜超过160mm。顶梁等配筋密集宜超过200mm;2高温季节应尽量降低混凝土的入模温度(不宜超过30℃),3在计划浇筑区段内应连续浇筑混凝土，混凝土接茬时间不得超过90min。大体积混凝土浇筑时应采取缓凝措施，最多不得4混凝土浇筑过程中，严禁随意加水；5混凝土浇筑的自由落距应控制在2m内，超过2m时应通6防水混凝土应采用机械振捣，以混凝土表面泛浆和不冒气7明挖法车站、通道、风道的底板、中楼板和顶板，暗挖法车站、区间(含折返线)、通道和风道的仰拱，混凝土浇筑完毕后，在混凝土终凝前应进行二次抹压并进行覆盖，边抹压边覆8大体积混凝土浇筑前，应按施工方案布设测温孔并按规定9雨天施工时，必须有防雨措施。冬期施工应采取混凝土防冻措施，按JGJ104《建筑工程冬季施工规程》进行。大风天气10混凝土强度未达到1.2MPa前，不得在其上安装模板及1混凝土的拆模与养护计划应考虑到气候条件、工程部位和2明挖法车站、通道、风道的底板、中楼板和顶板的混凝3明挖法车站、通道、风道的侧墙，拆模时间不宜少于3d;拆模前应沿施工缝进行浇水养护(冬施除外);拆模后，应采用4暗挖法车站、区间(含折返线)、通道、风道等，宜采用I一般规定6.2.4聚合物水泥砂浆防水层厚度单层施工宜为6～8mm,双大于20mm,掺量为砂浆内胶凝材料的1.0%～2.5%。掺其他外6.2.5水泥砂浆防水层的基层，其混凝土强度等级不应小于1采用强度等级不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥、硅酸2砂宜采用中砂，含泥量不大于1%,硫化物和硫酸盐含量不大于1%;3拌制水泥砂浆所用的水，应符合现行行业标准JGJ63《混大于45%。6.2.7聚合物水泥防水砂浆的性能应符合附录A.0.26的规定，其他防水砂浆的性能应符合表6.2.7的规定防水砂浆种类抗折强度干缩率吸水率冻融循环(次)外加剂、掺合同一般砂浆同一般溶液浸泡14d无变化聚合物水泥防水砂浆6.2.8基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁，并充分湿润、无6.2.9基层表面的孔洞、缝隙，应用与防水层相同配比或强度6.2.10施工前应将预埋件、穿墙管预留凹槽内嵌填密封材料6.2.11防水砂浆的配合比和施工方法应符合所掺材料的规定，其中聚合物砂浆的用水量应包括乳液中的含水量。6.2.12水泥砂浆防水层应分层铺抹，压实、抹平6.2.14水泥砂浆防水层各层应紧密贴合，每层宜连续施工；必须留槎时，应采用阶梯坡形槎，但离阴阳角处的距离不得小于6.2.15水泥砂浆防水层不宜在雨天及5级以上大风中施工。冬季施工时，气温不应低于5℃,且基层表面温度应保持0℃以上。夏季施工时，不应在35℃以上或烈日照射下施工。1养护温度不宜低于5℃,养护期间应保持湿润；2聚合物水泥砂浆防水层未达到硬化状态时，不得浇水养护3使用特种水泥、外加剂、掺合料的防水砂浆，养护应按产I一般规定6.3.1卷材防水层适用于需增强防水能力、受侵蚀性介质作用6.3.2卷材防水层应铺设在混凝土结构的迎水面或复合式衬砌1卷材防水层应为1～2层；2高聚物改性沥青防水卷材应采用双层做法，一级设防要求时各层厚度不应小于4mm,二级设防要求时各层厚度不应小于4合成高分子防水卷材单层使用时，厚度不应小于1.5mm;厚度，一级设防要求时不应小于5mm,二级设防要求时不应小于4mm;合成高分子自粘胶膜防水卷材的厚度不应小于6聚乙烯丙纶复合防水卷材的芯材厚度不应小于0.5mm,至两层相同的卷材加强层，宽度不应小于500mm;变形缝部位1卷材的长、短边搭接宽度均不得小于100mm;2卷材搭接部位必须粘贴牢固、密实，接缝口可采用材性相部位。上下两层卷材的接缝应错开1/3～1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴；相邻两幅卷材的短边搭接缝间距不应小于不小于400mm;其他做法不小于200mm;6.3.11采用“外防内贴”法铺设防水卷材时，应符合下列规2卷材宜采用空铺法、点粘法、条粘法或机械固定法施工；6.3.12采用“外防外贴”法铺设防水卷材时，应符合下列规4从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，应采用空铺法施工。卷材与临时性保护墙或围护结构模板的接触部5当不设保护墙时，从底面折向立面的卷材甩槎部位应采取6混凝土结构完成，铺贴立面卷材时，应先将接槎部位的各过下层卷材。卷材的甩槎、接槎做法见图6.3.12。图6.3.12卷材防水层甩槎、接槎做法6.3.13满粘法铺贴改性沥青防水卷材、自粘橡胶沥青防水卷2搭接缝部位以溢出热熔的改性沥青为宜。料应均匀，不露底，不堆积；其粘结面积不应小于90%;搭接5卷材的长短搭接边均应挤出粘结料，接缝表面处应涂刮1.3mm厚50mm宽聚合物水泥粘结料或铺贴100mm宽卷材，并5立面施工时，应在自粘边位置距离卷材边缘10～20mm范围内，每隔400～600mm进行机械固定，并确保钉头被相邻卷压回填土时，宜为70mm;采用人工回填土时，不宜小于3立面卷材防水层宜采用软质保护材料或铺抹20mm厚的水I一般规定6.4.1涂料防水层包括无机防水涂料和有机防水涂料。无机防水涂料宜选用水泥基渗透结晶型防水涂料、聚合物水泥防水涂6.4.2无机防水涂料可用于结构的迎水面或背水面，有机防水1潮湿基层宜选用与潮湿基面粘结力强的无机涂料或有机涂2冬期施工宜选用反应型涂料；3埋置深度较深的重要工程、有振动或有较大变形的工程宜4有腐蚀性的地下环境宜选用耐腐蚀性较好的有机防水涂5聚合物水泥防水涂料应选用耐水性不小于80%的产品。6.4.4采用有机防水涂料和聚合物水泥防水涂料时，应在阴阳2～3遍防水涂料。胎体增强材料的性能指标应符合附录A.0.106.4.5水泥基渗透结晶型防水涂料的用量不宜小于1.5kg/m²,厚度不应小于1.0mm其他涂料防水层的厚度应符合设计和相关2符合环境保护要求；3无机防水涂料应具有良好的湿干粘结性、耐磨性和抗刺穿性；有机防水涂料应具有较好的延伸性及较大适应基层变形能6.4.7水泥基渗透结晶型防水涂料的性能指标应符合附录A.0.23的规定，聚合物水泥防水涂料的性能指标应符合附录A.0.25的规定，其他防水涂料的性能指标应符合表6.4.7-1、6.4.7-2的规定。涂料种类抗折强度粘结强度抗渗压力冻融循环(次)二次抗渗压力掺外加剂、掺合料水水泥基渗透结晶型防可操作时间粘结强度抗渗性(MPa)浸水168b后拉伸强度浸水168b实干涂膜背水面反应型水乳型6.4.8基面必须干净、无浮浆、无油污、无明水。对于气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等部位，应修补平整。6.4.9涂料施工前，基层阴阳角应做成圆弧形或钝角，阴角直径不宜小于50mm,阳角直径不宜小于10mm。6.4.10阴阳角、预埋件、穿墙管等部位应进行密封或加强处6.4.11涂料的现场配制及施工，必须严格按涂料的技术要求和6.4.12防水涂料应分层刷涂或喷涂，前一道涂层干燥成膜后再施工下一道涂层，涂层必须均匀，不得漏刷漏涂。6.4.13铺贴胎体材料时，同层相邻的搭接宽度不得小于100mm,上下层接缝应错开不小于1/3幅宽，且应使胎体层充2侧墙背水面应采用20mm厚的1:2.5水泥砂浆层保护；3侧墙迎水面宜选用软保护层或20mm厚的1:2.5水泥砂1基层表面的蜂窝、孔洞、缝隙等缺陷应进行修补，凸出基5～35℃,雨雪天或五级风以上的天气不得施工，应避免烈日直2拌制好的灰浆，从加水时起计算，宜在20min内用完。在4涂层终凝后应及时进行喷雾干湿交替养护，养护时间不得小于72h,不得采用浇水或蓄水养护；5干撒法施工水泥基渗透结晶型粉料，应在混凝土浇筑前30min内进行。如先浇筑混凝土，应在混凝土初凝前干撒完毕；6养护完毕，经验收合格后，在进行下一道工序前，应将表I一般规定6.5.1塑料防水板防水层适用于处在地下水位以下，经常受水6.5.2塑料防水板防水层宜铺设在复合式衬砌结构初期支护和6.5.3塑料防水板防水层宜在初期支护结构变形基本稳定后铺6.5.5塑料防水板防水层可根据工程地质、水文地质条件和工6.5.6塑料防水板防水层应采用无钉孔铺设，防水板应牢固地固定在基面上，固定点的间距应根据基面平整情况确定，顶板(拱)部宜为0.5～0.8m、侧墙(立面)宜为0.8～1.0m、底部(平面)宜为1.5～2.0m,固定点应按梅花形布置，阴阳角两侧烯醋酸乙烯(EVA)、聚氯乙烯(PVC)类或其他经实践检验行1幅宽宜为2～4m;2厚度不得小于1.5mm;4耐久性、耐水性、耐腐蚀性、耐菌性好；6.5.9塑料防水板防水层的缓冲层宜采用无纺布其性能指标应焊在一起的材料制成，其直径不应小于80mm。1基层应坚实、基本平整、无尖锐突出物；基面平整度D/L不应大于1/10;2凸出基面的钢筋、铁管等应从根部割除，并用1:2.5的水泥砂浆圆顺地覆盖处理，覆盖层厚度不得小于20mm,其平整度应符合本规程第6.5.11条1款的规定；3阴角应采用1:2.5的水泥砂浆做成直径不小于50mm的4基层表面应无明水。1缓冲层应用暗钉圈固定在基面上，钉子表面不得超过暗钉圈平面。见图6.5.12。钉距应符合本规程6.5.6条的规定；2缓冲层应与基层密贴，严禁拉得过紧；3缓冲层应采用搭接法连接，搭接宽度不应小于50mm。4—水泥钉或膨胀螺栓；5—无纺布缓冲层；6—基层象。两幅塑料防水板的搭接宽度不宜小于100mm。搭接缝应为3底板(底拱)和顶纵梁部位的防水板宜采用纵向铺设。6.5.15塑料防水板的预留搭接接头应超过钢筋顶端不小于400mm,并采取必要的保护措施。再次焊接时应将接头处的塑6.5.17塑料防水板的铺设应超前混凝土施工，其距离宜为5~2一级防水要求的地下工程，注浆系统设置间距宜为3~4m,顶拱部位宜适当加密；二级防水要求的地下工程，注浆系应对称位于底座四周，不宜超过四处，每处焊接面积不宜大于构的变形缝等特殊部位，做法可参照本规程第7.1节和第7.2节小于70mm。6.5.23底板塑料防水板防水层上表面应采用厚度不小于50mmI一般规定6.6.2膨润土防水材料防水层适用于PH值为4～10的地下环6.6.4铺设膨润土防水材料的基层混凝土强度等级不得小于6.6.5阴、阳角应做成直径不小于50mm的圆弧或钝角；阴、6.6.6施工缝、后浇带等接缝部位应设置宽度不小于500mm4膨润土防水毯的织布层和非织造布层之间应连结紧密、牢6.6.9膨润土防水材料的性能指标应符合附录A.0.6的规定。物的粒径或高度不得大于膨润土防水毯厚度的70%;基面平整度D/L不应大于1/30。应小于1.0mm,直径或边长不宜小于30mm。固定点宜呈梅花型布置，立面和斜面上的固定间距宜为400～500mm,平面上应6.6.13膨润土防水材料应采用搭接法连接，搭接宽度不小于100mm。搭接部位的固定间距宜为200～300mm,距搭接边缘的距离宜为15～20mm。防水毯搭接时，应使二层聚乙烯膜在下，6.6.15膨润土防水材料分段铺设时，应采取临时遮挡防护措6.6.17膨润土防水材料的永久收口部位应采用收口压条和水泥钉固定，收口压条断面尺寸不小于1.0×30mm,固定间距不大于300mm。收口压条应采用膨润土密封胶封严。6.6.18膨润土防水材料与其他防水材料过渡时，过渡搭接宽度不应小于400mm,搭接范围内涂抹膨润土密封胶或干撒膨润土6.6.19破损部位应采用与防水层相同的材料进行修补，补丁边缘与破损边缘的最小距离不小于200mm,并用膨润土密封胶或膨润土颗粒密封处理。膨润土防水板表面膨润土颗粒损失时应涂I一般规定7.1.1变形缝防水措施应符合表3.1.11-1和表3.1.11-2的7.1.2变形缝应满足密封防水、适应变形、施工方便、检修容7.1.3地下结构应设置温度变形缝，车站结构与出入口通道等7.1.4现浇混凝土结构变形缝的宽度宜为20～30mm。7.1.5变形缝处混凝土的厚度不应小于300mm,且应避开变断7.1.6用于沉降的变形缝的最大允许沉降差值不应大于30mm。7.1.7变形缝采用的中埋式止水带和外贴式止水带应为中孔型或Ω型。7.1.8变形缝采用的止水带宽度不应小于300mm,中埋式止水带厚度不宜小于5mm。外贴式止水带厚度不宜小于4mm,止水带齿条数不宜小于4条，高度宜为20～30mm。7.1.9顶板和侧墙变形缝部位是否预留排水凹槽，应根据结构7.1.10变形缝的几种构造形式见图7.1.10—1、7.1.10-2、1一中埋式止水带；2一迎水面低模量密封胶；3一背水面高模量密封胶；4一变形缝衬垫板；5一排水盒；6一结构背水面；7一结构迎水面1-中埋式止水带；2一背水面高模量密封胶；3一外贴式止水带；4一变形缝衬垫板；5-结构迎水面；6一结构背水面图7.1.10-2结构底板中埋式止水带和1一中埋式止水带；2一外贴式止水带；3一背水面高模量密封胶；4一变形缝衬垫板；5一排水盒；6一结构背水面；7一结构迎水面图7.1.10-3结构侧墙中埋式止水带、外贴①1一中埋式止水带；2一外贴式止水带；3一变形缝衬垫板；4一结构迎水面；7.1.11变形缝止水带的材质宜为橡胶类或合成树脂类，橡胶类止水带的性能指标应符合附录A.0.13的规定，合成树脂类止水带的性能指标应符合附录A.0.11和附录A.0.12的规定。7.1.12止水带表面可复合遇水膨胀止水条，也可在止水带两侧设置一体式注浆管，组成注浆止水带。7.1.13外贴式止水带兼作分区止水带时，止水带应采用可与防水层牢固粘结的材料。7.1.14密封胶宜采用聚硫建筑密封胶或聚氨酯密封胶，其物理1止水带埋设位置应准确，止水带纵向轴线与变形缝中心线应重合，偏差不得大于10mm。止水带宜设置在结构厚度的中心线部位，任意一侧混凝土的厚度不得小于150mm;2止水带水平设置时，宜采用盆式安装，盆式开孔向上，与3止水带应根据现场具体情况选择适宜的固定方法的固定间距不宜大于400mm,固定应牢固、可靠；4止水带安装时不得出现扭曲、翻转等影响止水带止水效果5止水带在转弯处应做成圆弧形，橡胶和塑料止水带的转角半径不应小于200mm,钢边橡胶止水带不应小于300mm,转角6止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，严防漏7止水带部位的混凝土应振捣充分，不得出现欠振、过振和8止水带部位的混凝土振捣时，应有专人看护，当止水带出9在止水带附近绑扎和焊接钢筋时，应采取措施对止水带进10对外露部分的止水带应采取保护措施，避免后续施工过11止水带的接头不得设在距结构转角两侧各500mm范围内。(钢边)橡胶类止水带现场接头应采用热硫化对接，钢边部大于10mm;12安装完毕的止水带出现破损部位时，应进行修补。(钢边)橡胶类止水带可在破损部位粘贴未硫化橡胶片和丁基胶粘带的方法进行修补；塑料类止水带可采用同材质的厚度不小于1.5mm的片材进行修补，补丁与止水带应满焊，补丁边缘距破7.1.16中埋式注浆止水带施工除应符合本规程7.1.15条要求1一注浆管；2一排气端；3一注浆端；4一注浆导管图7.1.16—1注浆导管与注浆管的连接2注浆导管插入止水带两侧的注浆管中，长度宜为30~50mm。连接应牢固、可靠；注浆导管外壁与注浆管内壁应密3注浆导管沿止水带纵向设置间距宜为5～6m,注浆导管应尽量避免设置在距止水带接缝的1m范围内。见图7.1.16-2。1一注浆导管；2一注浆管；3一对接焊缝4接头两侧止水带轴线间距出现不大于10mm的偏差时，应在接头位置增设注浆导管。5注浆导管埋入混凝土的部分应固定在结构钢筋上，固定点不应少于1处，固定应牢固、可靠。引出端口应进行临时封堵。见图7.1.16—3。1-注浆止水带；2一注浆管；3一注浆导管；4一临时封堵；5一固定点；6一结构钢筋；7一结构迎水面；8一结构背水面6注浆止水带的注浆施工应符合下列要求：(1)优先选用超细水泥、自流平水泥等无机注浆材料；当选注浆材料。注浆应在变形缝两侧混凝土浇筑28d后进行，也可在(2)注浆应从最低的注浆端开始，将材料向上挤压；为保证(3)注浆材料不再流入并且压力计显示没有或者几乎很少压力损失，应维持该压力至少2min;(4)注浆方案、注浆材料、注浆压力等应由施工、设计、监2转角处应做成钝角；3与止水带接触的混凝土表面应坚实、平整、于净、干燥，4先在止水带与混凝土的接触基层表面涂刮柔性防水涂料或粘贴丁基胶粘带，厚度不宜小于2mm,然后固定止水带，确保止水带与基层密贴并压紧。紧固件的间距不宜大于400mm,转角部位的间距应适当加密至不大于200mm。见图7.1.10-4;5先浇筑混凝土中未预埋可卸式止水带的螺栓时，可选用膨1变形缝与施工缝均用外贴式止水带时，其相交部位宜采用图7.1.18-1所示的十字配件。外贴式止水带的转角部位应使用图7.1.18-2所示的直角配件。2塑料外贴式止水带相交部位也可采用现场热熔焊接成图3止水带的接头不得设在距结构转角两侧各500mm范围内。橡胶类止水带现场接头应采用热硫化对接；塑料类止水带现场接头应采用热熔搭接。搭接宽度不宜小于50mm,搭接范围内应热熔满焊。接头应牢固、严密、不透水。接缝两侧的止水带纵向轴线应位于同一直线上，当出现偏差时，两侧止水带轴线间距不得大于10mm;4止水带埋设位置应准确，止水带纵向轴线与变形缝中心线间的偏差不得大于10mm;5止水带应根据现场具体情况选择合理的固定方法。当止水定，固定点距止水带边缘不得大于20mm,间距不宜大于400mm。止水带设置在其他防水层表面上时，不得采用穿透防7浇筑结构混凝土前，止水带表面不得有碎石、砂浆等影响8止水带的保护措施和破损部位的修补方法应符合本规程第7.1.15条中第7～10款和第12款的规定；(1)止水带纵向轴线两侧250mm范围内的防水板表面应干(2)止水带与防水板焊接的焊缝，不得与防水板的同向焊缝(3)止水带应采用专用焊接机热熔焊接在塑料防水板表面，焊缝宽度不得小于30mm。焊接应牢固、可靠，不得有翘边、空鼓和漏焊。见图7.1.18-3。1一外贴式止水带；2一塑料防水板；3一不透水焊接带1缝内两侧基面应坚实、平整、干净、干燥，并刷涂与嵌缝2缝内底部应设置背衬材料或隔离膜；3嵌缝材料应连续、均匀、饱满，与缝内两侧基面粘结牢I一般规定7.2.1施工缝防水措施应符合表3.1.11-1和表3.1.11-2的7.2.2施工缝处混凝土的厚度不应小于250mm。1墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在距底板、楼板和顶板表面不小于300mm的墙体上。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm;2采用复合墙结构形式的结构环向施工缝设置间距不宜大于16m,冬期施工时可适当放宽至24m;采用叠合墙结构形式的结构环向施工缝设置间距不宜大于12m;敞口开挖结构环向施工缝的设置间距不宜大于18m。7.2.4施工缝的几种常用构造形式见图7.2.4-1、7.2.4-2、1一中埋式止水带；2一外贴式止水带；3一遇水膨胀止水条；4一施工缝；5一结构迎水面；6一结构背水面；7一注浆导管图7.2.4-1中埋式止水图7.2.4-2外贴式止水带与图7.2.4-3遇水膨胀止水条7.2.5逆筑结构的顶板、楼板及下部500mm的墙体应同时浇筑，墙体的下部应做成斜坡形。上部施工缝宜采用止水条和预埋注浆管加强防水；侧墙应采用补偿收缩混凝土浇筑，并应在上下混凝土施工14d后再浇筑。防水做法见图7.2.5。①9-应凿除的部分；10一遇水膨胀止水条(单道或双图7.2.5逆筑法侧墙顶部施工缝防水构造7.2.6遇水膨胀止水条指膨润土橡胶遇水膨胀止水条或遇水膨胀止水胶，其性能应符合附录A.0.16和附录A.0.17的规定。膨润土橡胶遇水膨胀止水条的邵氏硬度不宜大于40度。7.2.7膨润土橡胶遇水膨胀止水条应具有缓膨胀性能，其5d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。7.2.8中埋式止水带可选用(钢边)橡胶类、合成树脂(塑料)类、钢板腻子类、钢板类产品。钢板止水带的宽度不宜小于7.2.9外贴式止水带应为橡胶类或合成树脂类，宽度不宜小于300mm,厚度不宜小于4mm,止水带齿条数不宜小于4条，高度宜为20～30mm。7.2.10橡胶类止水带的性能指标应符合附录A.0.13的规定，合成树脂类止水带的性能指标应符合附录A.0.11和附录A.0.12的规定。7.2.11外贴式止水带兼作分区止水带时，止水带应采用可与防水层牢固粘结的材料。7.2.12施工缝部位预埋的注浆管均应为全断面注浆管，其性能指标应符合附录A.0.18和附录A.0.19的规定。7.2.13水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料，再铺30～50mm厚的1:1水泥砂浆，并应及时浇灌混凝土。7.2.14垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇灌7.2.16外贴式止水带施工应符合本规程第7.1.17条的规定。塑料止水带兼作分区用止水带时，其施工尚应符合本规程第7.1.17条第9款的规定。止水带与塑料防水板的焊接做法见图1一外贴式止水带；2一塑料防水板；3一不透水焊接带；1款、第3款、第4款、第6款～第10款的规定外，尚应符合3止水带采用自粘搭接连接，搭接宽度不小于200mm;搭接部位两侧止水带的纵向轴线偏差不得大于10mm。搭接完成4止水带表面一侧的隔离膜应在合模或浇筑施工缝相应一侧的混凝土时撕掉。严禁过早除掉止水带表面的隔离膜。1止水带必须采用不锈钢焊条对接焊接，焊接部位应严密、不透水；对接部位的拉伸强度不得小于母材强度的80%;2对接两侧止水带的纵向轴线间距不得大于5mm;1施工缝表面必须坚实、基本平整，不得有蜂窝、起砂等现2止水条任意一侧混凝土的厚度不得小于50mm;5止水条采用搭接法连接，搭接宽度不小于30mm;7.2.20遇水膨胀止水胶的施工除符合本规程第7.2.17条的规1安装注浆管的施工缝表面应坚实、基本平整，不得有浮4注浆管与施工缝基面应密贴设置，中间不得有悬空部位。注浆管的固定间距宜为200～300mm,固定应牢固、可靠；5注浆管采用搭接法连接，搭接宽度宜为20～30mm(即有效出浆段长度),搭接部位必须与基面固定牢固。见图7.2.21;1一预埋注浆管；2一迎水面止水条；3一背水面止水条；4一连接管；5一注浆导管6注浆管的转弯半径不宜小于150mm,转弯部位应平缓，7双道平行设置的注浆管之间的距离不得小于50mm;8注浆导管埋入混凝土内的部分至少应有一处与结构钢筋绑扎牢固；注浆导管引出混凝土外部的长度不宜小于150mm;注浆导管引出端应设置在方便的，易于接近的位置；9注浆管破损部位应割除，并在割除部位重新设置已经安装好注浆导管的注浆管，并与两端原有注浆管进行过渡搭接；10在注浆管附近绑扎或焊接钢筋作业时，应采取临时遮挡11注浆管的注浆施工应符合下列规定：(1)优先选用超细水泥、自流平水泥等无机注浆材料；当选(2)注浆应从最低的注浆端开始，将材料向上挤压；为保证(3)注浆材料不再流入并且压力计显示没有或者几乎很少压力损失后，应维持该压力至少2min;(4)注浆方案、注浆材料、注浆压力等应由施工、设计、监(5)需要重复注浆时，应确保使用经过核准的注浆材料；任I一般规定7.3.1后浇带防水措施应符合表3.1.11-1和表3.1.11-2的7.3.2后浇带为刚性接缝，适用于不允许留设变形缝的工程部7.3.3后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后再施工。7.3.4后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级不应低7.3.5后浇带应设在受力和变形较小的部位，宽度宜为700~7.3.6后浇带两侧可做成平直缝或阶梯缝，遇水膨胀止水条应采取防止过早膨胀措施并粘贴牢固。后浇带的防水构造见图1--先浇混凝土；2—注浆导管；3—后浇微膨胀防水混凝土；4—结构主筋；5一注浆管；6一遇水膨胀止水条图7.3.6-1后浇带防水构造(一)3—后浇微膨胀防水混凝土；5—外贴式止水带；4—结构主筋图7.3.6-2后浇带防水构造(二)图7.3.6-3顶、底板后浇带防水构造(三)7.3.7采用掺加膨胀剂的补偿收缩混凝土，水中养护14d后的限制膨胀率不应小于0.025%,膨胀剂的掺量应根据不同部位的掺合料等应符合本规程第6.1节的有关规定。7.3.11补偿收缩混凝土的配合比除符合本规程第6.1.15条的1膨胀剂掺量不宜大于12%;2膨胀剂掺量应以胶凝材料总量(重量)的百分比表示。7.3.13后浇带两侧的接缝处理应符合本规程第7.2.14条的规图7.3.16后浇带超前止水构造7.3.17膨润土橡胶遇水膨胀止水条的施工应符合本规程第7.2.19条的规定；遇水膨胀止水胶的施工应符合本规程第7.2.20条的规定；预埋注浆管的施工应符合本规程第7.2.21条的规定；外贴式止水带的施工应符合本规程第7.1.18条的规定。7.4.1穿墙管(盒)应在浇筑混凝土前预埋。7.4.2穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm。7.4.3结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接止水条。其防水构造见图7.4.3—1。当管径小于50mm时，可采用双道遇水膨胀止水条的方法进行防水处理。见图7.4.3—2。图7.4.3-1固定式穿墙管防水构造(一)图7.4.3-2固定式穿墙管防水构造(二)7.4.4结构变形或管道伸缩量较大或有更换要求时，应采用套1金属止水环应与主管满焊密实。采用套管式穿墙防水构造时，翼环与套管应满焊密实，并在施工前将套管内表面清理干2相邻管与管的间距应大于300mm;3遇水膨胀止水圈应用胶粘剂满粘固定于管上，粘贴应牢7.4.6穿墙管线较多时，宜相对集中，采用穿墙盒方法。穿墙盒的封口钢板应与墙上的预埋角钢焊严，并从钢板上的预留浇注孔注入改性沥青柔性密封材料或细石混凝土处理，见图7.4.6。1一浇注孔；2—柔性材料或细石混凝土；3一穿墙管；4一封口钢板；5—固定角钢；6—遇水膨胀止水条；7一预留孔7.4.7当工程有防护要求时，穿墙管除应采取有效防水措施7.4.8穿墙管伸出外墙的部位，应采取有效措施进行保护。7.5.1桩头防水设计应符合下列规定：1桩顶应高出垫层表面至少200mm;2桩头选用的防水材料应具有与桩头混凝土和钢筋的良好粘结晶型防水涂料的用量不宜小于2.0kg/m²,聚合物水泥防水砂浆的厚度不宜小于20mm;见图7.5.1-1;图7.5.1-1桩头刚性防水构造4桩头刚性防水层应与底板柔性防水层连为一体，形成连续、封闭的防水体系。见图7.5.1-2;1--底板柔性防水层；2—密封胶或遇水膨胀止水条；3—遇水膨胀止水胶；4一不锈钢箍件；5—混凝土垫层；6一防水加强层(一至两层);7—混凝土保护层；图7.5.1-2桩头刚、柔防水过渡构造3水泥基渗透结晶型防水涂料和聚合物水泥砂浆层应连续、2根据柔性防水层的种类和立柱的断面形状选择合理的收口3临时立柱周围预留的孔洞应采用膨胀混凝土填充。7.5.4立柱防水施工应符合下列规1立柱表面应先打磨干净，不得有锈蚀、油污、灰尘、浮浆2止水环应与立柱焊接牢固、严密、不透水；3立柱根部柔性防水层的收口应先于底板大面防水层的施工，并应留出不少于500mm的甩头，甩头部分应采取必要的保4遇水膨胀止水胶应与立柱表面粘贴牢固；5临时钢管柱割除后，应先在钢管柱内填充混凝土并采用封口钢板进行封堵，封堵钢板与管口四周应焊接牢固、严密、不透6临时立柱周围预留凹槽内浇筑膨胀混凝土前，应先对凹槽7.5.5立柱防水构造形式见图7.5.5-1、7.5.5-2。1一遇水膨胀止水胶；2—防水加强层(一至两层);3—防水层；4--不锈钢箍件；5—钢管混凝土立柱；6—混凝土垫层；7一密封胶图7.5.5-2临时立柱防水构造7.6.2通道接口应采取复合防水构造形式，见图7.6.2-1、图7.6.2-1通道接口平面图一A-A5一车站主体；6一遇水膨胀止水胶(设置一至二道);7一注浆管；8一注浆导管；9一中埋式止水带；10一外贴式止水带；11一变形缝；12一砌筑砖墙或回填素土图7.6.2-2通道接口平面图二B-B浆管的方法进行加强。见图7.2.4-3;3盾构隧道与联络通道接口部位的环向施工缝应采用止水胶位设置分区系统和注浆系统，注浆系统的环向设置间距宜为3~4m,防水板的端部应进行收口处理。见图7.6.3;②6一外贴式(分区)止水带；7一注浆导管；8一预埋注浆管；9一防水过渡层；图7.6.3盾构隧道联络通道洞口防水构造4中埋式止水带、外贴式止水带、遇水膨胀止水胶、嵌缝材料、可卸式止水带的施工应符合本规程第7.1节和7.2节中的有5通道接口先施工部位的柔性防水层甩槎部分、中埋式止水带、外贴式止水带等与防水相关的预埋件应采取有效的保护措7.7.2理设件端部或预留孔(槽)底部的混凝土厚度不得小于250mm,当厚度小于250mm时，应采取局部加厚或其它防水措施，见图7.7.2。7.7.3预留孔(槽)内的防水层，宜与孔(槽)外结构的防水8.1.3管片密封垫粘贴前，应由防水工对管片的密封垫沟槽、8.1.4嵌缝防水施工必须在盾构千斤顶顶力影响范围外进行。或L型。沟槽形式、截面尺寸应与弹性密封垫形式和尺寸相匹符合下列要求：见图8.1.9。α为弹性密封垫最大压缩率，即压至与槽上口齐平时的B-设计中的接缝允许张开量的1/2;1隧道竖向轴线顶部两侧各22.5°范围以及道床混凝土范围内的嵌缝槽均需进行嵌缝处理；洞口两侧各20～25环应整环嵌2嵌缝槽底应设斜楔口，采用定型类嵌缝材料时，嵌缝槽两深宽比≥2.5,槽深宜为20～55mm,单面槽宽宜为3～10mm。嵌缝槽断面构造形状宜从图8.1.11中选定。8.1.12三元乙丙橡胶弹性密封垫材料的性能指标应符合附录2密封垫在长期水压作用下，当接缝张开量达到预定张开量3密封垫应有足够的宽度，以满足接缝错开3～10mm时的4密封垫在长期压应力作用下，其压缩永久变形应≤25%;5环缝间距为0mm时，密封垫材料的压缩力应小于千斤顶6变形缝部位的环形密封垫应能适应更大的变形量，可采用7封顶块采用纵向插入方式时，弹性密封垫表面宜衬入限制8.1.15框形密封垫应标明“B”(标准)、“L”(邻接)、“F”(封顶)三种型式，并应分类堆放。于40℃~60℃的烘房内进行36h的整形处理。6密封垫粘贴后24h内，不得进行拼装；7当采用遇水膨胀橡胶密封垫时，其表面应涂刷缓膨胀剂，胀剂后12h内，不得进行管片拼装。2采用非定型密封材料时，其作业应符合下列要求：(1)嵌缝槽内的污垢、浮浆等应清理干净并保持干燥，渗漏(2)嵌缝槽如有碎裂、缺损，应予以修补；(3)采用密封胶类材料嵌缝，应先涂冷底子油，再自上而下(4)密封胶外表面用加固材料封堵时，既可直接填塞在嵌缝(5)遇水膨胀腻子类密封材料应与控膨材料配合使用，槽口3采用定型密封材料时，其作业应符合下列要求：(1)嵌缝材料应就位准确，与基层密贴；(2)环缝密封材料应无接头，密封条环缝与纵缝、段与段之(3)设置扩张材料时，扩张材料应定位准确，与基层密贴设(4)采用排水型嵌缝时，应将排水孔设置在排水沟附近。8.2.4螺栓孔密封圈应设置在肋腔螺栓孔(通常制成锥形倒8.2.9螺栓孔密封圈与注浆管密封圈的性能指标应符合附录防水材料的质量指标A.0.1SBS改性沥青防水卷材的主要物理性能应符合表A.0.1表A.0.1SBS改性沥青防水卷材的主要物理性能检测项目指标1可熔物含量，g/m²≥2不透水性(0.3MPa,30min)不透水3无裂纹4拉力，KN/50mm≥纵向横向5最大拉力时延伸率，%≥纵向横向6撕裂强度，N≥纵向横向7耐热度，105℃,2h无滑动、流淌、滴落A.0.2自粘橡胶沥青防水卷材的主要物理性能应符合表A.0.2表A.0.2自粘橡胶沥青防水卷材的主要物理性能序号检测项目N1不透水性120,不透水30,不透水2拉力，N/5cm≥3断裂伸长率，%≥4柔度5≥2.0或粘合面外断裂卷材与铝板(续)序号检测项目N6≥2.0或粘合面外断裂7不渗水注：物理性能应符合JC840《自粘橡胶沥青防水卷材A.0.3自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材的主要物理性能应符合表A.0.3的要求。序号检测项目指标1可熔物含量，g/m²≥2不透水性压力，MPa≥保持时间，min≥3耐热度，℃70无滑动、流淌、滴落80无滑动、流淌、滴落4拉力，N/50mm≥5最大拉力时延伸率，%≥6低温柔度，℃7剪切性能N/mm≥4.0或粘合面外断裂/(双面自粘)6.0或粘合面外断裂卷材与铝板8剥离性能，N/mm≥1.5或粘合面外断裂/(双面自粘)2.0或粘合面外断裂9不渗水撕裂强度，N≥水蒸气透湿率，g/(m².s.Pa)≤人工侯化加速老化外观1级无滑动、流淌、滴落拉力保持率，%≥低温柔度，℃横向注：1.水蒸气透湿率性能在用于地下工程时要求；2.双面自粘面、聚乙烯膜面、细砂面卷材不要求人工加速气候老化试验；3.物性指标应符合JC898《自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材》标准要求。A.0.4聚乙烯丙纶复合防水卷材的主要物理性能应符合表A.0.4的要求。表A.0.4聚乙烯丙纶复合防水卷材的主要物理性能序号检测项目指标1常温2常温≥3撕裂强度，N≥4不透水性(0.3MPa,30min)无渗漏5低温弯折，℃≤6加热伸缩量*,mm247热空气老化*(80℃×168h)胶断伸长率保持率，%≥8耐碱性〔10%Ca(OH)₂常温×168h〕断裂拉伸强度保持率，%>胶断伸长率保持率，%≥9粘结剥离强度(片材与片材)N/mm(标准状态试件)浸水保持率(常温×168h)复合强度(FS2无纺布与芯材),N/mm≥注：1、物理性能应符合GB18173.1《高分子防水材料A.0.5聚合物水泥防水粘结料的主要物理性能应符合表A.0.5表A.0.5聚合物水泥防水粘结料的主要物理性能序号检测项目指标1与水泥基层的拉伸粘结强度，MPa≥常温7d耐水耐冻融2操作时间，h≥3抗渗性能，MPa≥(续)序号检测项目指标4≥卷材与卷材卷材与基底注：1.与水泥基层的拉伸粘结强度和操作时间参照JG149-2003《膨胀聚苯板薄抹表A.0.6膨润土防水毯的主要物理性能序号指标1干燥状态下钠基膨润土颗粒的单位面积净含量，kg/m²≥4.5且不小于规定值2膨润土膨胀指数，mL/2g≥3吸蓝量，g/100g≥4拉伸强度，N/100mm≥5最大负荷下伸长率，%≥86剥离强度非织造布与编织布≥PE膜与非织造布≥7渗透系数，m/s≤8耐静水压0.6MPa,1h,无渗漏9滤失量，mL≤膨润土耐久性，mL/2g≥表A.0.7塑料防水板的主要物理性能序号检测项目指标断裂拉伸强度，MPa≥常温654(续)序号检测项目指标2扯断伸长率，%≥常温3撕裂强度，kN/m≥4不透水性(30min)无渗漏无渗漏无渗漏5低温弯折，℃≤6加热伸缩量，mm<延伸222收缩6667热空气老化(80℃×断裂拉伸强度保持100%伸长率外观无裂纹无裂纹无裂纹8(OH)₂常温×168h)≥断裂拉伸强度保持9与片材)N/mm(标准状态试件)≥浸水保持率(常温×A.0.8缓冲层用短纤针刺非织造土工布的主要物理性能应符合表A.0.8400g/m²短纤针刺无纺布(缓冲层)的主要物理性能序号检测项目指标1单位面积质量偏差，%23幅宽偏差，%基准值士54断裂强力(纵、横向),kN/m5断裂伸长率(纵、横向),%≥6CBR顶破强力，kN≥7撕破强力，kN≥A.0.9聚氨酯防水涂料的主要物理性能应符合表A.0.9的要表A.0.9聚氨酯防水涂料的主要物理性能检测项目I1拉伸强度，MPa≥2潮湿基面粘接强度*(试件饱和状态),MPa≥3断裂伸长率，%≥4撕裂强度，N/mm≥5低温弯折性，—40℃无裂纹6不透水性，0.3MPa30min不透水不透水7固体含量，%≥8耐碱性(Ca(OH)₂饱和>断裂伸长率，%≥9涂膜表干时间，h≤涂膜实干时间，h≤表A.0.10防水涂料胎体增强层的主要物理性能序号检测项目指标聚酯无纺布玻纤网布1外观2拉力(宽50mm)纵向(N)横向(N)3延伸率A.0.11聚氯乙烯(PVC)止水带的主要物理性能应符合表序号检测项目指标1拉伸强度(常温),MPa≥23撕裂强度，kN/m≥4低温弯折，℃≤5硬度(邵尔A),度6断裂拉伸强度保持率，%≥扯断伸长率保持率，%≥100%伸长率外观无裂纹7耐碱性〔10%Ca(OH)₂常温×168h〕断裂拉伸强度保持率，%≥扯断伸长率保持率，%≥A.0.12EVA和ECB止水带的主要物理性能应符合表A.0.12检测项目指标1拉伸强度，MPa≥2扯断伸长率(常温),%≥3撕裂强度，kN/m≥4低温弯折，℃≤5硬度(邵尔A),度70士56热空气老化(80℃×断裂拉伸强度保持率，%≥扯断伸长率保持率，%≥100%伸长率外观7常温×168h]断裂拉伸强度保持率，%≥扯断伸长率保持率，%≥A.0.13(钢边)橡胶止水带的主要物理性能应符合表A.0.13的要求。序号检测项目指标BS1硬度(邵尔),度(续)序号检测项目指标BS23断裂伸长率，%4压缩永久变形5撕裂强度，KN/mm≥6脆性温度，℃7热空气老化(70℃×硬度变化(邵尔),度≤十8拉伸强度，MPa≥扯断伸长率，%≥8臭氧老化50pphm:20%,48h2级9断面在弹性体内表中：1.B代表用于变形缝的止水带；S代表用于施2.性能指标应符合GB18173.2《高分子防水材料止水带》标准要求。A.0.14三元乙丙(EPDM)橡胶弹性密封垫的主要物理性能应符合表A.0.14的要求。序号检测项目指标测试标准1邵氏硬度，度2拉伸强度，MPa≥3断裂伸长率，%4低温硬度变化(—15℃×24h),度<5压缩永久变形(70℃×24h),%≤按GB/T7759测试(B型试件)6热空气老化邵氏硬度变化，度按GB/T3512测试7防霉等级(参照GB2423-16测试)不低于一级(即零级与一级)注：1.管片接缝间距为6mm时，密封垫应能抵抗0.8Mpa的水压。2.以上指标为成品切片测试的数据，若只能以胶料制成试样测试，则其力学性能数据应达到本标准的120%。A.0.15遇水膨胀橡胶的主要物理性能应符合表A.0.15的要表A.0.15螺栓孔密封圈和注浆管密封圈遇水膨胀橡胶胶料的主要物理性能序号检测项目指标测试标准1邵氏硬度，度23GB/T528测试3扯断伸长率，%≥4体积膨胀倍率，%≥按GB18173.3测试5反复浸水试验拉伸强度，MPa≥2扯断伸长率，%≥体积膨胀倍率，%≥6低温弯折(-20℃×2h)无裂纹7防霉等级达到与测试注：1.净水膨胀率%=(膨胀后体积/膨胀前体积)×100%;2.成品切片测试应达到标准的80%,若只能以胶料制成试样测试，则其拉伸A.0.16膨润土橡胶遇水膨胀止水条的主要物理性能应符合表表A.0.16膨润土橡胶遇水膨胀止水条的主要物理性能序号检测项目指标1抗水压力，MPa≥2120h吸水膨胀倍率，%≤3最大吸水膨胀倍率，%≥4密度，g/cm³1.4士0.15无流淌6无裂纹7耐水性(浸泡240小时)整体膨胀无碎块A.0.17遇水膨胀止水胶的主要物理性能应符合表A.0.17的要表A.0.17遇水膨胀止水胶的主要物理性能序号检测项目技术指标1固化前密度，g/cm³32固化后延伸率，%≥与混凝土的粘结强度，MPa,3吸水膨胀倍率(室温，蒸馏水),%≥A.0.18硬质塑料、橡胶管或螺纹管骨架注浆管的主要物理性能应符合表A.0.18的要求。表A.0.18硬质塑料、橡胶管或螺纹管骨架注浆管的主要物理性能序号检测项目指标12注浆管内径，mm≥63骨架与外层编织布之间应完整4管内径变形小于2mm5出浆孔间距，mm≤A.0.19