副钻操作岗位作业指南

副钻操作岗位作业指南

1.岗位任职条件

⑴资格要求

副钻是钻工操作岗位中技术要求较高的岗位，应具有本

专业中级工以上技术等级，

⑵能力要求

能够熟练掌握岗位操作技能，具有一定的生产组织能

力。

⑶持证要求

取得《司钻操作合格证》、《井控操作合格证》、《HSE培

训合格证》。

2.岗位职责

⑴负责钻井泥浆泵、空气包、保险凡尔的维修保养与

检查，按照安装标准负责泵房皮带轮与联动机水平的校正、

验收。

⑵负责高低压钻井循环管线、加重设备、闸门的维护

保养、检修与安装验收，做到合理使用

⑶负责井控远程控制系统的操作和管理，协助技术员

安装维修保养井控装置，做到防喷器开关灵活，远程控制系

统完好无损，按时填报设备维修保养运转记录。

（4）协助司钻搞好本班工作，司钻不在时，顶起岗位，

行使司钻职责。

⑸协助泥浆工管好泥浆，化工材料及包装物实现无污染

管理，保证本岗位所管工具、设备及配套设施的完整性，做

到清洁灵活。

（6）负责猫头的安全操作，做好班前班后会的安全讲话,

负责班组的安全生产，协同司钻组织好班组人员安全自救，

并对班组人员进行安全教育。

3.巡回检查路线及要求

1）巡回检查路线为（以ZJ50钻机为例）：

值班房一钻井液循环罐一工具箱一钻井泵一高压管汇

一加重设备一标志牌一远程控制台。

2）巡回检查要求：

⑴在值班房，要了解所管设备的运转记录，了解当班

施工要求。

⑵在钻井液循环罐区，检查罐内钻井液数量是否能够

满足要求，连接管线是否完好，蝶阀是否灵活。

⑶在工具箱处，检查工具是否齐全、完好、清洁，配

件是否准备充足。

（4）钻井泵主要检查:

①动力端的润滑、油量、油质情况，轴承温度是否符

合要求。

②进、排水阀箱、活塞、缸套、垫子是否完好，喷淋

泵工作是否正常，拉杆的连接、润滑冷却情况。

③传动皮带有无损坏，护罩是否齐全，固定是否牢靠。

④保险阀压力等级和销子穿位是否符合要求，应比实

际压力高出一个等级。

⑤泵压表和空气包压力是否正常。

⑸在高压管汇处，检查闸门、手柄是否齐全完好，开

关是否灵活；地面管汇固定是否牢靠；由壬连接是否紧密、

不刺不漏；高压出口管线的保险绳是否完好。

(6)在加重设备处：检查加重设备是否清洁完好，管线

是否畅通，管线连接处的保险绳是否完好，电机运转是否正

常、卫生清洁，悬臂吊是否处于待令状态，电缆、地线连接

正常。

⑺检查标志牌的齐全、固定、卫生清洁情况。

⑻远程控制台主要检查：

①房间整洁无阻碍物；应配备8Kg灭火器2个，应急

灯一个，防毒面具一个。

②油泵是否工作正常，油箱油量是否符合要求;

③远控房各压力表值是否符合要求，各开关手柄位置

是否正确，标识是否齐全；

④冬季检查防爆电油汀及电热板是否能正常工作。

⑤高压管线连接牢固，不刺不漏。

4.岗位操作规程

主要包括：钻井泵的启动；钻井泵活塞、缸套和阀座的

更换；钻井泵故障判断与排除；远程控制台操作；钻井液处

理工作；冬季防冻要求；下套管固井作、甩钻具作业、装井

口作业的操作规程。

1）钻井泵的启动操作

⑴检查准备工作：

①正常使用的钻井泵，启动前的检查内容与巡回检查

的内容一致，需要特别关注闸门组的开关是否正确。

②启用新泵或长时间停用的泵，除了进行常规检查外,

还必须做好以下工作：

a.清洗动力端的油底壳、润滑油槽、油道以及十字头，

加入齿轮油。

b.打开各检查盖，向小齿轮、轴承、十字头油槽内加油,

使泵动力端的所有磨擦面在启动前得到润滑，油量加到油标

尺刻度要求。

c.打开钻井泵排水阀盖及阀体，检查阀座是否磨损，然

后将排水阀装满清水或钻井液，再装好阀体、上紧阀盖。

d.将保险阀认真检查、保养，确保灵活好用，销钉穿孔

要符合要求。

⑵启动操作程序及要求：

①倒好闸门，将回水闸门打开，确认正确后，向司钻

鸣笛，并发出手势信号。

②开一号泵的信号为：伸起左臂，食指伸直，其余四

指握成拳头状，和司钻对视时旋转左臂。

③停一号泵的信号为：左手食指伸直，其余四指握成

拳头状，右手五指平伸，和司钻对视时两手对接成“T”型。

④开二号泵的信号为：伸起右臂，食指和中指伸直，

其余三指握成拳头状，和司钻对视时旋转右臂。

⑤停二号泵的信号为：右手食指和中指伸直，其余三

指握成拳头状，左手五指平伸，和司钻对视时两手对接成“T”

型。

⑥司钻根据副钻的开泵信号，间歇合气门启动钻井泵。

⑦钻井泵启动后，要及时进行检查：

a.观察泵压是否有剧烈波动、变化；

b.检查各高压密封部位是否有刺漏现象；

c.观察缸套是否松动，活塞杆卡箍是否正常；

d.观察喷淋泵工作是否正常;

e.检查轴承部位的震动、润滑、温度及冷却情况。

f.发现异常状况，应迅速停泵，查明原因，进行处理。

g.观察泵实际压力与保险阀销钉穿位是否符合要求，不

符时，要改穿位。

⑧在使用钻井泵过程中，禁止在一台泵中安装不同缸

径的钢套；禁止将三缸泵当作双缸泵使用；钻井泵无钻井液

的空转时间不能超过10分钟。

2）更换钻井泵部件的操作方法：

⑴更换钻井泵活塞的操作方法：

①把活塞杆夹持在工具台专用基座上，卸下活塞压帽。

②在活塞杆的丝扣部分涂抹润滑脂。装上活塞密封圈。

把活塞套入活塞杆，旋上压帽，并用管钳上紧。

③切断钻井泵动力、气源，并挂牌标识。

④卸掉阀箱缸盖，依次取出压盖、密封圈、挡圈、斜

铁、扶正座、阀弹簧和阀体。

⑤打开拉杆箱网板，取出喷水管。用套筒扳手卸掉拉

杆卡子上的固定螺杆，取出拉杆卡子。通过盘泵顶出旧活塞

杆。

@把新活塞装入钢套内，使其顶住中心拉杆，扣上拉

杆卡子，旋入固定螺杆，用套筒扳手上紧扣。

⑦依次装入阀体、阀弹簧、扶正座、斜铁、挡圈、密

封圈、压盖，旋入阀箱缸盖，用榔头砸紧。

⑧装好喷水管，盖上拉杆箱网板。

⑵更换钻井泵缸套的操作方法：

①切断钻井泵动力、气源，并挂牌标识。

②取出活塞杆后，用榔头将缸套丝扣圈砸松，卸掉丝

扣圈。

③套上钢套吊装工具，挂上吊葫芦，吊出旧缸套，卸

掉钢套吊装工具及丝扣圈。

④取出旧的钢套密封垫，在新缸套上装入新的密封垫。

并认真检查缸套与耐磨板之间部分有无杂物并清洗干净。

⑤用棕绳把旧钢套送至地面，将新钢套吊到泵上，对

钢套和丝扣圈进行擦拭，对腔内进行清洗干净，检查耐磨板

是否完好。

©把吊装工具装在钢套上吊起钢套，在丝扣圈上涂抹

润滑脂，一人拉动吊葫芦吊起钢套放入拉杆箱内，另一人配

合推钢套装入腔内。

⑦旋进丝扣圈后，卸掉钢套吊装工具，砸紧丝扣圈，

装上活塞和阀体，砸紧阀箱压帽。

⑧装好喷水管，盖上拉杆箱网板，将工具收拾干净。

⑶更换钻井泵阀座的操作方法：

①切断钻井泵动力、气源，并挂牌标识。

②先将循环罐上水管线的阀蝶关闭后，打开阀箱缸盖,

依次取出阀弹簧、滑套和阀体，检查阀座损坏情况。

③将拔阀座的丝杠插入阀座内孔，拉紧丝杠下端的挂

钩，套上阀座取出器的座盘，旋上丝杠压帽，并用管钳紧扣。

④手压阀座取出器的液压手柄，直到拔掉阀座。

⑤卸掉丝杠压帽，取出座盘，从阀箱里拿出丝杠，取

下旧阀座。

@擦干净阀座内孔和新阀座，把新阀座装入阀座内孔;

装入阀体、轻轻下击使其装平，再装入滑套和阀弹簧。

⑦装好密封圈，旋入阀箱缸盖，并用榔头砸紧。

3）钻井泵故障排除

钻井泵在使用过程中会出现一些故障，在排除故障前，

必须倒好闸门、拆掉泵的进气管线。并在开关处进行标识。

钻井泵常见的故障有以下十种：

⑴钻井泵泵压下降，排量减少。原因可能是上水管线

密封不好，空气进入泵内，或者是活塞、缸套、阀体损坏。

排除故障的方法为：

①对上水管线不密封处进行密封处理。

②打开回水闸门，采用短时间循环的方法排除泵内空

气。

③更换活塞、缸套或阀体。

⑵钻井泵泵压、排量下降，压力表指针摆动幅度大。

原因可能是活塞或缸套严重磨损，或阀体严重磨损、卡死或

阀座严重损坏、泵内进入空气。

排除方法为：检查或更换缸套、活塞；检查或更换阀体、

阀座，排出泵内空气。

⑶钻井泵缸套内有剧烈的敲击声。原因可能是活塞螺

帽松动或退掉，缸套没有固定牢靠，活塞和缸套一起移动，

吸入不良产生水击。

排除方法为：卸掉拉杆，拧紧活塞螺帽，砸紧缸套丝扣

圈，检查并处理吸入不良现象。

(4)钻井泵阀箱盖法兰观察孔漏钻井液。原因是阀箱盖

未上紧或密封圈损坏。

排除方法为：卸掉阀箱盖，检查或更换密封圈。

⑸钻井泵泵压不高但负荷过重。原因可能是钻井泵出

口滤清器堵塞。

排除方法为：停泵做好安全措施后打开滤清器箱，取出

滤清器，清除堵塞物。

(6)钻井泵保险销频繁蹩断。

原因可能是：

①首先应该检查保险销的安装位置是否正确。保险销

的安装原则是高出使用泵压一个台阶，但不能超过50%。

②泵的出口滤清器堵塞严重。泵的工作负荷过大，听

起来非常沉重，压力却不高。排除方法为：清除泵出口滤清

器中的堵塞物。

③立管滤清器堵塞严重。泵的工作负荷过大，立管压

力表显示压力明显低于泵的出口压力。排除方法为：清除立

管滤清器中的堵塞物。

④钻具水眼堵塞。

⑤井壁垮塌等。

⑺钻井泵喷淋泵不上水。原因可能是水箱水量不够或水

中有杂物，喷淋泵坏，管线堵塞。排除方法为：

①加足水量或清洗水箱。

②修复或更换喷淋泵，清除管线内的杂物。

⑻动力端轴承温度过高，在70℃以上。原因可能是油

道堵塞，润滑油变质或油内有杂质，润滑油标号不对，滚动

轴承磨损严重或者损坏。排除方法为：

①检查清洗油道或更换新油。

②如果滚动轴承损坏，送专业机修单位进行修复或更

换。

（9）钻井泵中心拉杆油封失效。原因可能是使用时间过

长正常磨损失效，或操作不当造成中间拉杆变形，或密封件

安装不当造成漏油。

更换中心拉杆油封的方法是：

①卸掉油封盒和泵体的固定螺栓，取掉拉杆卡子。

②通过盘泵拉开活塞拉杆与中心拉杆的距离，取出中心

拉杆橡胶挡板。

③用螺丝刀撬出油封盒，从油封盒里依次取出钢丝卡

子、上胶圈、塑料隔环和底胶圈。

④检查更换损坏的密封件，擦拭油封盒内腔，涂上润

滑脂，装入底胶圈、塑料隔环、上胶圈，经过压实后装上钢

丝卡子。

⑤对中心拉杆进行清理后，装入油封盒，逐一旋入螺

栓并上紧。

⑥通过盘泵使活塞拉杆与中心拉杆贴紧，扣上拉杆卡

子，旋入并上紧螺栓。

⑦安装喷淋管线，盖上拉杆箱网板。

⑩钻井泵动力端有异常敲击声。原因可能是十字头导

板和滑板间隙过大，中心拉杆与活塞杆卡箍松动，轴承磨损

严重，动力端运动部位有异物。

排除方法为：

①打开拉杆箱网盖，拆卸、上紧或更换卡箍。

②清除异物。

③需要拆卸、调整间隙或更换导板、滑板时，送机修

部门。

4）远程控制台的操作

主要包括储能器电泵打压、气泵打压和溢流控制。

⑴电泵打压的操作方法：

①检查油箱油量，检查油箱通向电泵管线上的进油阀,

检查电泵、电线、电控箱旋钮是否正常。

②压力继电器上限压力为21MPa、下限压力为

17.5MPao

③将电控箱旋钮旋至自动位，开始制备能源，待储能

器压力达到21Mpa时电泵自动停止工作，压力降到17.5MPa

时自动打压。

气泵作为备用辅助泵，在电泵发生故障、停电、不准用

电等特殊情况下使用。

⑵气泵打压的操作方法是：

①检查油箱的油量，检查油箱通向气泵管线上的进油

阀。

②当10.5MPa的液压油不能推动闸板防喷器关井，或

需要制备高于21Mpa的压力油时，打开旁通阀。

③检查气源压力，正常后打开气源闸门，气泵开始工作,

并观察油雾器工作情况。

④当气泵补充压力达到预定压力21MPa后，自动停泵，

关闭气源闸门。

⑤每次检查使用完气泵后，及时排除气水分离器中积

水。

5）溢流控制程序

⑴钻进、起下钻杆、起下钻铤工况下的溢流控制程序是:

①听到警报后，迅速跑到远控台。

②打开液动闸阀，补充压力。如安装司控台，则观察补

充压力，并检查防喷器控制手柄是否到位，发现手柄不到位,

手动强迫其到位。

③站在远控台门外侧，听到两声关防喷器喇叭声后，关

闭指定的闸板（井喷情况下，先关环形防喷器，后关半封闸

板防喷器）（不得回中位），观察和补充压力。如安装司控台,

则观察补充压力，并检查防喷器控制手柄是否到位，发现手

柄不到位，手动强迫其到位。

④听到三声喇叭30秒后，开防喷器，关液动阀。如安

装司控台，则观察补充压力，并检查防喷器控制手柄是否到

位，发现手柄不到位，手动强迫其到位。

⑵副钻在空井工况下的溢流控制程序:

①听到警报后，迅速跑到远控台。

②打开液动闸阀，补充压力。如安装司控台，则观察

补充压力，并检查防喷器控制手柄是否到位，发现手柄不到

位，手动强迫其到位。

③站在远控台门外侧听到两声关防喷器喇叭声后，得

到内钳工通知后，关闭全封闸板，观察和补充压力；如安装

司控台，则观察防喷器控制手柄是否到位和补充压力，发现

手柄不到位，手动强迫其到位。

④听到三声喇叭30秒后，开防喷器，关液动阀；如安

装司控台，则观察防喷器控制手柄是否到位和补充压力，发

现手柄不到位，手动强迫其到位。

6）钻井液处理的组织、实施工作：

⑴在处理前倒好各控制闸门。

⑵检查电动加重泵丝堵、地线、闸阀等等正常后启动电

动泵，观察正常工作后方可离人。

⑶钻井液顺利通过处理漏斗后，将处理剂搬到加重漏斗

台上，割开包装袋，均匀地倒入漏斗。

（4）处理工作结束后，组织人员对废旧包装物进行回收,

集中处理，将工作现场清理干净。

⑸在使用悬臂吊时，做好监护工作，专人操作，平稳

操作，在解开吨包扎口时特别注意防压伤人员。

7）钻井泵操作的主要要求：

⑴冬季开泵、停泵时的操作：

①开泵前，检查泵的水力端、管线、闸门有无冻结，

并用蒸汽加热保险阀及压力表连接管线。检查空气包压力是

否正常，压力表读数是否正常，保险阀卸压管线是否畅通。

②开泵时，泵周围及高压管线附近不允许站人，待挂

合后，注意观察泵压表、泵的上水及运转情况。

③停泵时间较长或封停时，停泵后，立即打开闸门放

掉管线里的钻井液。卸开泵阀箱压盖，取出进、排水阀和空

气包气囊，用蒸汽和热水冲洗干净，涂油脂保护；卸开保险

阀，涂上润滑脂。

⑵防冻要求：

①起钻前检查灌钻井液闸门、管线是否冻结，并通上

蒸汽。

②在起下钻过程中要经常检查泵的上水情况，检查水

龙带放入过渡槽后的钻井液循环情况。

③使用猫头绳时，要使猫头绳避免受到钻井液或油污

的浸蚀。不得使用冻结僵硬的猫头绳。

⑶其它防冻要求主要有：

①喷淋液箱内液体必须用蒸汽盘管加温或加入防冻液，

防止喷淋液冻结。

②泵的回水闸门、加重管线应用蒸汽或电热带保温，并

勤活动、勤循环。

③完井电测时井口和大鼠洞口应通蒸汽。

8）下套管、固井作业中的操作规程

⑴准备工作：

①检查猫头绳长度和直径适宜，绳体完好，无打结、

毛刺、破损、结冰、僵硬等不良现象，且有一副备用，猫头

操作处要干净，无油污、无杂物。

②认真检查两台钻井泵，确保运转正常，排量符合要

求，保险销子穿位应在低位。

③闸门倒正确，两台泵均向前（正循环）。

④有特别要求应做好钻井泵替浆或回收钻井液的准备

工作，如倒好泵上水海底阀等便于计算替浆量，准备好接头、

管线及工具等。

⑤在使用吊车和运移装置配合作业时，在钻台大门处

负责指挥作业。

⑵下套管作业操作规程：

①站在大门处负责小绞车操作，将套管拉上坡道或提

上钻台，卸掉护丝后放入小鼠洞。要求看清地面人员站位，

绳套捆绑有无挂卡情况及上提高度合适时停止。

②下表套或技套有吊车或运移装置作业时，主要负责

猫头操作。

③下表套或技套在没有吊车及运移装置配合作业时，

操作小绞车将套管吊至大门坡道斜搭在坡道上，母接箍尽量

向正眼靠近，高度以便于扣吊卡为宜。

(D指挥另一小绞车下放配合内、外钳工通过滑轮及绳

套挂好吊卡后，示意上提，将吊卡绷起，在内、外钳工扶正

时下放在套管上，待扣好吊卡后下放小绞车。

⑤发信号示意司钻上提游车，待套管上钻台面500mm

左右刹车。

⑥所下套管需吊入鼠洞作业时，上提至大门处应控制

速度，上钻台后其公扣距钻台面在500mm左右刹车。

⑦待井口人员卸掉护丝，扶正在小鼠洞上方时缓慢下

放，进入鼠洞后高速下放，快下放到位时减缓速度，绳套放

松后刹车。

⑧待井口人员取下绳套，下放小绞车至牙钩到猫道合

适位置时刹车。

⑨待对正扣后，负责猫头操作，旋绳上扣及双大钳紧

扣，如无猫头或不需操作猫头时，协助内、外钳工打大钳，

旋绳上扣及双大钳紧扣作业，之后到大门处配合小绞车上提

套管。

⑩在下套管作业中做好安全监护工作，地面人员站位,

捆绑位置及是否牢靠，小绞车操作、游车运行是否平稳，配

合是否协调，井口人员站位、手法、动作是否标准等应以风

险提示卡来严格要求，提醒各岗位人员。

D在中途洗井和套管下完后洗井时负责泵房作业，确

保正常。

a在固井作业中，应督促各岗位人员依据策划就位，

不得脱岗，组织人员做好固井的准备工作；

□固技套时,做好钻井泵替浆的和关防喷器闸板蹩压候

凝的准备工作。

口固完井时，配合钻井液工程师回收钻井液，做好关

闸板蹩压候凝的准备工作，听到关井信号，关闭指定闸板。

D负责替换司钻进行刹把操作，严格依据司钻操作规

程作业。

9）甩钻具作业中的操作规程：

⑴准备工作：

①负责甩钻具作业时钻台上操作人员的安全站位及协

助工作，负责小绞车的操作，行使安全员的职责。

②小绞车操作应先检查气压是否达到要求，制动情况是

否完好，刹车毂与刹带之间有无油污，如有油污及时清理，

保证刹车的可靠性。

③排绳装置是否完好，钢丝绳有无断丝，固定情况完

好，吊钩锁紧装置完好，小绞车底座的固定情况良好。

⑵操作规程：

①甩钻杆作业，操作小绞车时，当入鼠洞的单根卸开

后，目视井口操作人员将钻具提丝上紧，挂上小绞车后操作

小绞车上提。

②根据井口操作人员手势要求调整吊钩位置后挂上吊

钩缓慢上提单根，同时观察小绞车滚筒上的排绳情况，不挤

压，不排乱，单根提出鼠洞刹车。

③待井口人员戴好护丝，将钻具推至坡道上后，缓慢

下放，目视观察钻具在坡道有无阻卡现象，同时观察坡道下

边左右有无人员停留穿行，如有，马上制止并提示撤离至安

全位置。

④甩（pl59mm、（pl78mm钻铤作业时，当钻铤拉入鼠洞

下放至合适位置，刹车观察井口操作人员卡好安全卡瓦，液

气大钳卸开钻铤。

⑤上提游车离开鼠洞处至转盘上方，提丝上紧挂上牙

钩后得到内外钳工的手势，操作小绞车缓慢上提，观察滚筒

排绳情况，不挤压、不排乱。

@上提出鼠洞后刹车，观察内外钳工戴好护丝，并观

察坡道上有无阻卡，地面、猫道上有无人员停留，徘徊，如

有应及时制止交提示撤离安全位置。

⑦甩（p203mm及以上尺寸钻铤作业时，安排人员准备

钢丝绳，无断丝、超标、无挤压变形，无锈蚀，直径22mm

的绳套一副检查验证后方可使用。

⑧督促内外钳工认真检查多片卡瓦、三片卡瓦、安全

卡瓦、扳手、提丝等井口工具，齐全完好，确认后方可实施

甩钻铤作业。

⑨甩（p203mm、（p229mm及以上钻铤作业时，应依据下

钻铤作业先将钻铤下入井内后或是在下套管之前起钻到钻

铤时，与甩（pl59mm、78mm钻铤操作基本相同，

⑩卸扣时应使用双大钳进行松扣作业：将内外钳打上扣

好，由副钻操作液压猫头进行试拉，拉紧后，人员撤离至安

全处。

□观察液压缸压力卸扣，如扣紧或粘扣时由井队干部负

责落实下一步施工措施。

Q扣卸开后，上提钻铤，井口操作人员戴好护丝，拴好

绳套后，使用小绞车牵引或将滑轮固定在绷绳上，栓上绳套。

□操作小绞车牵引至坡道处，给司钻信号下放游车并提

示缓慢下放，副钻观察钻台上和坡道周围下人员站位情况，

并提示撤离安全位置。

10）装井口作业中的操作规程：

⑴安装井口作业中的准备工作：

①配合技术人员将远控房就位，排管架就位并连接好

管线。

②落实远控房电路、气路及地线连接正常，压力符合

要求，油量充足，压力打好后，各压力表值要符合要求，并

对管线进行21MPa试压。

③如使用钻井泵进行试压，提前做好准备，缸套活塞更

换，闸阀倒位等。

④在装井口、连接防喷管线时指挥吊车。

⑵装井口作业的操作规程

①联顶节甩下后，配合内外钳工及净化工等人员甩导

管出底座，清理干净圆井。

②发信号示意钻台起吊底法兰（套管头），对好扣后，

协助内外钳工进行引扣，人力上扣至上不动为止。

③待方钻杆放到位后，安排内外钳上紧上扣器（一般

为六颗螺栓）。待人员站到安全位置后，听技术人员要求进

行紧扣作业。需装升高法兰的则指挥吊装，螺栓穿齐上紧。

④指挥内外钳挂好吊装防喷器钢丝绳，并要有防滑措

施和防碰挂措施。确认人员站位安全时发信号示意上提游车

及小绞车，将防喷器平稳吊装到位。

⑤有些井队有滑道的，则应指挥吊车配合内外钳、净

化工将滑道装到位，并固定牢靠后（一般有八个固定压板），

平稳吊防喷器上滑板。

⑥指挥牵引到井口上方，待挂好吊装钢丝绳套，人员

撤离后发信号示意司钻上提游车。

⑦待防喷器被吊起平稳刹车后，再将滑道拆除吊开。

⑧待法兰面清理干净，放好垫环后，发信号示意下放,

相距有30〜50mm时停止，待将所有螺检穿齐后发信号示意

下座到位，但钢丝绳先不可放松。

⑨确认垫环入槽且平、正时，配合上螺母，并对角上

紧。

⑩再依次吊单闸板或环形防喷器。注意在穿螺栓时，

防止下放时损坏丝扣或挤压伤手指。

O待所有法兰螺栓上齐，对角紧完螺栓后，可指挥吊

装防喷管线、压井管汇。

运指挥吊车配合安装防喷管线及基墩，吊管线一次只

能吊一根，配合上扣时，注意上提平缓，人员站位安全。

□待放喷管线接完后，摆好过桥，再接另一边防喷管

线，节流管汇，回收管线，液气分离器，主放喷管线和排气

管线及点火装置等，并依据标准要求进行固定。

5.设备维护保养

1）钻井泵的维护与保养；

⑴“例保”：每运行24h进行一次，一般在白班进行,

保养内容包括：

①检查动力端润滑油的油量、油质。

②检查各轴承部位的升温情况，有无异常响声。

③检查喷淋冷却系统和灌注泵是否正常。

④观察缸套、活塞、阀体、阀座的工作情况。

⑤检查空气包的充气压力，保持在实际泵压的1/3〜

2/3,但不能超过4.5MPa。

@卸松中心拉杆与活塞拉杆之间的卡箍，将活塞杆转

动1/4圈，然后上紧卡箍。

⑵“一级保养”：每运行150h进行一次，保养内容包括:

①检查并清洗钻井泵进、出口滤清器。

②检查阀盖、缸盖密封圈的使用情况，在压盖和法兰

的螺纹表面涂上润滑脂。

③检查阀杆导向套内孔磨损情况，当磨损大于2mm时

应进行更换。

④检查阀体、阀座的冲蚀、磨损情况，必要时予以更

换。

e.检查安全阀保险销，确保安全。

⑤检查并拧紧大皮带轮的紧固螺栓。

©打开排污孔进行排污。

⑶“二级保养”：每运行1500h进行一次，保养工作在

机电钳工的指导下进行，保养内容包括：

①拧紧液力端的所有紧固件。

②检查中心拉杆盘根盒油封，必要时进行更换。

③正常情况下，每3个月更换一次润滑油，对油底壳

及各部位油道和油孔进行清洗。

④检查齿轮啮合情况，轴承固定螺栓是否松动。

⑤检查导板、滑板之间的间隙。

@检查安全阀活塞、安全销，必要时进行更换。

⑦长时间停泵后，排放空气包和液力端的液体，并清

洗干净。

(4)地面高压管汇的维护保养：

①每班对高压管汇和保险链进行一次检查，对闸门丝

杠进行一次清洗润滑。

②每周对管汇闸门组进行一次注润滑脂保养。

③完井后拆卸管线时，应将接箍密封圈取下检查，对

已经龟裂和破损的密封圈进行更换。

④每周拆开立管滤清器进行检查和清洗。

⑸远程控制台的维护保养内容：

①滤罐式防毒面具一个，密封件齐全，密封良好，罐

重符合要求，卫生清洁。

②对两只8kg干粉灭火器检查，压力要足，胶管无龟

裂松动，灭火介质要一致。卫生清洁，卡片填写及时。

③检查应急灯电力是否充足，不足时及时充电。

④每班排放一次分水滤气器中的积水，检查油雾器的

油量是否符合要求，工作是否正常。

⑤每班对油箱油量、储能器及管汇压力、电源、气源

进行检查，保证电泵、气泵运行正常。

@远程控制台各种开关状态标示清楚，卫生清洁，无

杂物。

⑦防喷演习时关闭和开启防喷器和液动阀，以及加油、

保养、维修等情况要记录在《钻井队井控管理综合记录本》

中。

6.风险提示

1）在钻井泵的使用、检查和维修过程中，有以下主要

风险：

⑴闸阀开关不正确、保险阀失灵、出口管线冻结，开

泵后蹩爆，导致重大事故。

⑵除拉杆箱内有杂物，造成机械事故。

⑶钻井泵液力端、高压管汇、水龙带刺漏可能造成人

员伤害。

（4）修泵时，误操作造成人员伤害

⑸拔阀座和更换活塞缸套，耐磨板，卸空气包螺栓时,

操作不当或站位不当，可能将操作人员摔伤和碰伤。

（6）修泵时，未采取防滑措施，从泵上跌落摔伤。

⑺冬季使用蒸汽给闸门组、安全阀、压力表管线等部

位预热时，不慎烫伤自己或他人。

2）拉猫头（旋转）主要风险有：

⑴操作猫头时，操作者手套或衣服穿着不整齐，脚下

有余绳或杂物，可能造成伤害。

⑵使用的猫头绳粗细不合适，有打结、毛刺、破损、

侵蚀等不良情况时，容易拉断和缠乱绳子危及操作者。

⑶操作不熟练或注意力不集中、猫头绳缠绕圈数过多,

将猫头绳拉断，造成伤害事故。

3）下套管、固井作业的风险提示：

⑴指挥时站位不正确，手势不明确，可能导致人员伤

害或设备损坏。

⑵在指挥前未看清被吊物及周围人员站位情况造成人

员伤害。

⑶洗井和固井过程中在高压区逗留穿行导致人员伤

害。

4）甩钻具作业的风险提示：

⑴操作液压猫头卸扣时，不注意观察扭矩、压力变化,

没目视井口操作人员站位情况，扣紧时卸扣压力过大易造成

B型大钳部件损坏，钢丝绳拉断等造成人员伤害，设备设施

损坏。

⑵操作小绞车作业甩钻铤时重量负荷较大，下放过快,

刹车制动不灵，易造成将人员挤伤、碰伤、砸伤等人员伤害。

⑶上、卸提升短节时，操作小绞车与井口人员、坡道

下边人员配合不默契，绳套没栓紧栓牢就上提、下放，易成

绳套脱开提升短节落下将人砸伤、碰伤、挤伤等事故。

（4）操作小绞车甩钻铤时，没注意观察绳套拴紧、拴牢

就操作小绞车，提拉绳套滑脱易造成钻铤摆动幅度过大造成

伤人、砸坏设备事故。

5）装井口过程中的注意事项及风险提示：

⑴吊防喷器时，钢丝绳挂位不可靠，人员站位不安全,

手势不明确，会导致人员伤害和设备损坏。

⑵交叉作业导致事故。

⑶使用吊车配合进行防喷管线上扣时，操作不平缓，

人员没有注意站位导致事故。

（4）在进行液压管线试压时，头部软管线没有固定，人

员没有远离高压区导致事故。

（三）架工操作岗位

1.岗位任职条件

1）资格要求

架工主要负责井架上的高空作业，要求具有本专业初级工

以上技术等级。

2）能力要求

能够熟练掌握岗位操作技能及高空安全技术知识，具备

高空作业的身体素质。

3）持证要求

取得《井控操作合格证》、《HSE培训合格证》。

2.岗位职责

1）负责高空作业及起下钻二层台的安全操作，协助副

钻做好泵房设备的维护保养工作。

2）负责游动系统（天车、游车、大钩）、水龙头、小绞

车、动力头、转盘、防喷器的维护保养和检查。

3）负责井架各种绳索部件的检查和管理，起下钻时检

查钻具有无外伤和刺漏现象。

4）负责四通两侧闸门和阀门、套管头两侧闸阀消防器

材的检查、维护、保养维修与工业卫生。

5）负责本岗位所管工具、设备的清洁卫生及设备维修,

按照“两书一表”的要求，做好保养、运转记录的填写。

6）负责套绳、滑梯、减速器与刹速器的使用与维护。

7）负责小四轮的操作，井架照明设备、天车、大绳的检

查、维护保养工作。

8）学习副钻操作，副钻不在时，顶起岗位，履行副钻

的职责。

3.巡回检查路线及要求

1）巡回检查路线为（以ZJ50钻机为例）：

值班房一材料房一井场一钻台一井架一游动系统一转

盘一防喷器一消防房。

2）巡回检查要求：

（1）在值班房，要了解设备运转和保养情况。

⑵在材料房，检查水龙头备用冲管和冲管盘根的尺寸、

数量，及备用棕绳的数量。

⑶在井场，主要检查井架绷绳的花兰螺丝和卡子固定

情况，井架绷绳的松紧度；井架逃生装置地面固定和拉绳的

安全可靠情况。

（4）在钻台上，要检查气动小绞车的固定情况和完整性;

刹车制动是否灵敏，使用的钢丝绳是否打结、断丝超标，钢

丝绳与吊钩的连接固定情况。检查安全带数量及安全性能可

靠，配件齐全完好。

⑸井架主要检查：

①底座各连接销子和弹簧别针是否齐全、完好。

②井架主体各连接销子和弹簧别针是否齐全、固定牢

固。

③井架主体有无变形、扭曲，各连接拉筋有无断裂现

象。

④井架笼梯、直梯有无严重变形、断裂，梯子连接螺

栓是否齐全、固定牢固。

⑤检查底座下差速器灵活好用，引绳合适，卫生清洁。

@立管“U”型卡子固定是否牢固。

⑦天车台是否完好，栏杆齐全牢固、无杂物。

⑧检查二层台指梁的固定、完好情况；二层台栏杆齐

全、牢靠、无变形、无损坏；钻杆钩子、兜绳齐全，工具栓

有保险绳；检查助爬器、差速器、架工助力器，二层台逃生

装置是否符合安全要求。

⑨井架照明电缆的防磨情况，电路是否齐全完好。

⑩吊钳平衡筒绳卡的固定情况，吊钳滑轮及小绞车滑轮

固定及磨损情况。

0检查防碰天车钢丝绳固定及绳体情况。

（6）游动系统主要检查：

①游车护罩的固定情况，黄油嘴是否齐全。

②大钩掣子开关灵活，黄油嘴齐全，吊环绑有保险绳。

③水龙头加油孔清洁，放气孔畅通，润滑油量足够；

水龙头与水龙带连接紧固，两端有保险绳。

⑺转盘主要检查：油品是否变质，油量在标尺刻度范

围内；转盘及转盘护罩固定情况；转盘锁销是否完好。

⑻防喷器主要检查：

①管线畅通，闸门灵活好用，清洁卫生，挂牌齐全正

确。

②防喷器螺母、螺栓规范，齐全紧固，螺栓两端露出

部分相等，卫生清洁，本体无渗漏现象。

③锁紧装置齐全，无损坏，开关灵活，手轮开关处挂

牌标明开关圈数及方向，防喷器的固定，四角花兰螺栓的固

定情况。

④检查圆井内清洁干净无积水、钻井液。

⑤检查档泥伞固定牢靠，安装平稳，不漏钻井液。

⑼消防房主要检查：消防房进出保持畅通，房内清洁

卫生，照明设施完好；消防器材齐全完好，挂牌保管；防毒

面具、正压式呼吸器整洁，齐全完好；冬季有保温措施。

4.岗位操作规程

主要介绍起下钻、下套管固井、甩钻具、装井口、小绞

车操作、换冲管的操作规程；溢流控制要求；防风、防冻操

作要求。

1）起下钻操作规程

主要介绍起钻操作、下钻操作、起下钻指挥信号、防护

设施使用等方面的内容。

⑴起钻操作规程：

①上二层台前系上安全带，挂上差速器和助爬器。到

达二层台后，把保险带的尾绳固定在合适的金属构件上，检

查绳索、工具，助力器，护栏等。

②安全带使用时高挂低用，游车上行下行时身体任何

部位不得伸出靠近游动系统。

③起钻时观察立柱上升，钻具坐上卡瓦后，兜上兜绳;

立柱卸开上提后双手拉兜绳，使立柱靠近操作台，迅速固定

兜绳。

④吊卡下行至合适位置时，发出停车信号，观察井口

立柱排放是否到位，打开吊卡活门，拉立柱入指梁。向司钻

发出下放游车信号，目视游车下二层台。

⑤推立柱进指梁，并将立柱排列整齐。提完钻杆立柱

后，放下挡板。如遇有六级以上大风时，将起出钻具用绳索

捆绑牢固。

⑥起钻铤时，使用助力器将钻铤立柱拉入指梁，提完

钻铤后，用绳索固定所有钻铤，并拉出挡杆，插入锁销。

⑵下钻的操作规程:

①挂上安全带，检查绳索、工具，助力器和操作台及

栏杆固定。

②固定好兜绳，下钻铤时使用助力器，下钻杆时使用

钻杆钩子，拉出钻柱靠在指梁前端。

③目视游车过二层台，发信号调整吊卡高度，发出停

车信号。

④将钻柱推出指梁，扣上吊卡。

⑤确认吊卡扣好后，发出提升信号，缓慢松开兜绳。

@钻铤上扣时，观察提升短节是否松扣。

⑦目送游车下二层台。

⑶起下钻的指挥信号：

①上提游车信号：手心向上，单臂上摆；或者单声敲

击钻柱。

②下放游车信号：手心向下，单臂下摆；或者两声敲

击钻柱。

③游车停止信号：手心向下，单臂左右平摆；或者三

声敲击钻柱。

④游车紧急停止信号：手心向下，双臂交叉急促平摆;

或者连续紧急敲击钻柱。

(4)井架逃生装置的使用：

①在井架二层台工作，必须佩戴多功能安全带。

②发生井喷等紧急情况时，迅速把手动控制器上的两

个竖钩挂在安全带腰间的两个连接环上，确认锁紧后，解开

身上的尾绳锁扣，挂在手动控制器处连接环上。

③一手抓住手动控制器的手柄，把手柄旋转到即将关

紧的位置，使身体处于平稳悬空状态。

④身体悬空后，旋转手柄使手动控制器处于开位，使

身体匀速下滑。

⑤快要达到地面时，旋转手柄减慢速度，使身体平稳

着地。

⑥到达地面后，打开手动控制器上的两个竖钩，从而

完成逃生装置的使用。

⑦注意：井架逃生装置验收合格后方可投入使用；每

次使用完后，要把下面手动控制器的红色信号板卡在制动块

和导向块中间，防止使手动控制器处于锁紧状态，造成逃生

装置不能正常使用。

⑸高空作业的有关规定：

①操作者在离基准面2m以上的高处作业时即为高空

作业。高空作业时，必须佩戴符合国家或行业标准规定的安

全带，安全带的尾绳拴在操作者上方牢固的构件上，做到“高

挂低用”，长短合适。

②人员在上、下二层台和天车台时，必须使用差速器。

③高空作业过程中所用的工具必须拴上安全绳。

2)下套管、固井作业的操作规程

⑴下套管、固井前的准备工作：

①认真检查小绞车完好情况，固定、刹车、护罩、排

绳、钢丝绳完好性，牙钩连接、自锁情况。

②准备两副下套管专用绳套，无结缝，综绳套或

(pl2.7mm钢丝绳套，要无松股、断丝、打结、变形。

③准备两根长16m,直径28mm的综绳做旋绳。绳体

完好无打结、毛刺、破损、结冰、僵硬。

⑵下套管固井作业的操作规程：

①负责小绞车操作，严格执行小绞车操作规程。

②在下油层套管中，听从司钻指挥，平稳操作。吊套

管上钻台刹车，待卸掉护丝，对正鼠洞后下放，到位后刹车,

待内钳工解下绳套将牙钩拉到坡道处下放至地面人员绑挂

套管。

③在下套管无吊车或运移装置时，将牙钩挂到坡道处

绷绳墩上，长短合适，待套管吊上坡道，内、外钳工用滑轮、

绳套将吊卡挂好后，操作小绞车将吊卡绷到套管上，内、外

钳工扣好吊卡下放，到位后停止。

④在大门处用拦绳，待套管吊到钻台时拦好，防止套

管摆动，送至小鼠洞处，在内外钳卸掉护丝，扶好套管时松

拦绳。配合内外钳工进行双大钳紧扣作业。

⑤在下套管时有吊车或运移装置作业中，待套管吊至

大门处时，看清井口人员工作情况，指挥移送到井眼上方停

止，待井口人员扣好吊卡后，指挥平稳下放，取掉绳索。负

责大门处拦绳操作及配合内外钳作业。

©在需接方钻杆循环时，配合内外钳及司钻挂方钻杆,

方钻杆快提出大鼠洞时，用绳索绑住方钻杆，操作小绞车通

过滑轮拉住，缓慢放到井口，洗完井后，再将卸开的方钻杆

拉入大鼠洞。

⑦在循环洗井时配合内外钳将护丝绑好用小绞车送下

坡道。

⑧负责将悬挂器吊上钻台，待接好后，配合内外钳提

出大方瓦，悬挂器进入防溢管后现将大方瓦座好。

⑨操作小绞车将水泥头提上钻台，配合井口人员接好,

再将水龙带母扣一端拉上钻台接好。

⑩固井时到底座下指挥内外钳、净化工看好井口，防

长杆泵不工作，钻井液溢出，准备水管线，如有漏失及时向

技术人员汇报。

3）甩钻具作业的操作规程：

⑴上二层台前系上安全带，挂上差速器，助爬器，到

达二层台后，把保险带的尾绳固定在高于操作面合适的金属

构件上，检查绳索工具完好固定情况。

⑵游车上行下行时身体任何部位不得伸出操作台靠近

游动系统，当游车上行合适的位置时，给司钻信号刹车，将

指梁内钻铤利用架工助力器拉出，拴好兜绳，吊好吊卡验证

后，给司钻信号吊卡已扣好上提钻具。迅速将兜绳取下收回，

目视游车下二层台。

⑶卸扣时注意观察游车锁销是否打开，提升短节有无

松动，吊卡提升短节上台肩面距离没有下放，立即给司钻信

号，下放游车合适位置后刹车。扣卸开后观察钻台人员操作

使用小绞车牵引钻铤时，目视吊索是否夹入钻具之间，以防

小绞车操作上提时，将钻具带出伤击自身。

（4）上提游车信号，手心向上，单臂上摆或者单声敲击

钻柱。

⑸下放游车信号，手心向下，单臂下摆或击两声敲击

钻柱。

（6）游车停止信号，手心向下，单臂左右平摆或者三声

敲击钻柱。

⑺游车紧急停止信号：手心向下，双臂交叉急促平摆

或者连续紧急敲击钻柱。

（8）如遇六级以上大风时，按防风应急预案要求，认真

对井架各连接销、别针、悬吊绳索滑轮、照明设施的固定，

二层台工具及井架上钻具是否捆绑牢靠，关闭指梁挡销，辅

助设施进行全面认真检查，发现问题及时整改，本岗位无法

整改的，按防风应急预案要求向应急领导小组汇报。

4）装井口作业中的操作规程：

⑴做好工具准备，在防喷器到井后，将防喷器放置于

底座坡道下方，井架工负责带领人员将三个手动平板阀和一

个液动阀与防喷器四通连接紧固。

⑵准备起吊防喷器专用绳套一付，并认真检查无断丝

超标，无挤压变形，无锈蚀完好。与内外钳一起清洗连接部

件，检查四通闸门、防喷管线、节流管汇、压井管汇、螺栓

螺母、垫环是否完好。

⑶检查小绞车的刹车系统，小绞车的固定，吊索有无

断丝，固定滑轮固定牢靠，钢丝绳是否跳槽，气源压力是否

正常，吊钩自锁装置是否良好，排绳器是否完好。

（4）对安全带做认真检查，无缺件，无损伤，做好吊装

井口准备工作。

⑸起吊防喷器时，井架工在钻台上操作小绞车，协助

司钻工作，听从司钻安排，游车起吊时，下面操作人员挂好

绳套，井架工操作小绞车将防喷器绷住，以防摆动过大碰坏

砸坏井口。

（6）待防喷器提至井口位置后，站在上井架梯子上，得

到井口人员信号后传递给司钻，缓慢下放使防喷器坐平、坐

正、坐稳，待井口人员穿上螺栓，戴上螺母，对角紧固后给

司钻信号下放游车至合适位置。

⑺防喷器就位后，井架工下钻台与井口其他工作人员

一起清理闸门、防喷管线、节流压井管汇垫环槽，放上垫环

涂上润滑脂，将2根防喷管线与节流压井管汇连接紧固，螺

栓紧固均匀平整。

（8）井架工负责对防喷器各层连接螺丝的紧固，使用锤

击扳手，与内外钳工配合协作，逐一上紧螺栓。

（9）在高于2m作业，先戴好安全带，并提示监督其他人

员戴好安全带，高挂低用，尾绳固定牢靠，工具拴好保险绳

后进行作业。

⑩在操作小绞车安装防溢管，挡泥伞作业时，严格听

从指挥，平稳操作，待装好挡泥伞后，系好安全带上挡泥伞

处，与内外钳配合将出口管线装好并卡紧，对高架槽连接处

进行密封处理，确保出口软管线平直。

（11）对挡泥伞四角吊挂处检查，确保牢靠，挡泥伞平直,

做好密封处理，接好灌浆管线，将由壬上紧并挂好保险绳。

将挡泥伞排污管线接上卡紧。

⑫使用正反调节丝杠对防喷器进行四角固定，钢丝绳

使用双根，直径（pl5.9mm,两端固定牢靠，且以不妨碍侧门

打开为宜，调节丝杠两端丝扣长度要保持一致。

⑬与司钻配合，对好防喷器中心后，将花兰螺栓的防砂

工作做好。

（14）配合技术人员将防喷器上各弯头上紧，确保不滴不

渗，联接好液压管线，并检查是否正确。

（15）将手动锁紧支撑杆上紧，位置合适，在内外钳配合

下装好手轮，并固定好，螺栓上紧，防震动松扣等。然后将

操作台装好，要求平稳且位置合适。

5）小绞车的操作规程及要求：

⑴操作前，要检查小绞车的完好性和排绳情况。

⑵起吊前，对吊装绳套的规格和捆绑情况、吊钩闭锁

是否锁好进行观察，接到起升信号，缓慢拉紧小绞车钢丝绳。

⑶目视挂绳套人员离开被吊物后，开始起吊。

（4）在起吊时，右手握分配阀手柄，向里拉为提升，目

视被吊物运行轨迹进行上提。同时注意钢丝绳排列情况和吊

物捆绑情况及有无挂碰情况。下放时，向外推分配阀手柄，

目视被吊物运行轨迹进行下放，同时左手操作刹车手柄或用

脚踩刹车装置进行刹车。

⑸完成起吊后，松开分配阀手柄，使分配阀弹回中位,

马达停止运转。

6）更换水龙头冲管的操作方法:

⑴准备工作：

①将方钻杆放入鼠洞内，摘掉大钩，井内钻柱提至适

当的高度，使用毛毡或专用卡板盖好井口。

②准备好榔头、螺丝刀、绳套、新冲管、盘根、润滑

脂等。

⑵备用冲管总成的组装方法为：

①将新冲管、盘根盒及盘根内所有部件清洗干净。

②首先组装下盘根盒：将下盘根盒开口向上放置在干

净、平整处，部件涂抹润滑脂，依次装入密封座、带有外槽

的隔环和其它密封件。

③把装好的下盘根盒倒置，再组装上盘根盒：部件涂

抹润滑脂，装入密封座和隔环密封件。

④在下盘根盒上套上压盖，把冲管装入下盘根盒内，

在冲管上套上上盘根盒。

⑤在上、下盘根盒顶部分别装上“。”形密封圈，最后在

下盘根盒上装上黄油嘴。

⑶冲管的安装方法：

①操作人员戴好安全带，爬上水龙头后，选择适当的

位置站稳，将安全带挂在鹅颈管上，将榔头的安全绳拴在操

作者的安全带上。

②用榔头砸松上、下盘根盒压盖，将其松开。

③套上绳套后，用平口螺丝刀将冲管上部撬离上压盖

本体，用小绞车吊出冲管总成。

④将上、下冲管座清理干净。

⑤把组装好的冲管总成吊起，装入冲管位置，对正冲

管上卡口，先用双手上紧上、下压盖，再用榔头砸紧。

（4）安装冲管时注意：

①操作人员身上的安全带尾绳不宜留的过长，以免在

坠落时，发生碰、砸伤事故。

②冲管总成的上、下压盖均为反扣，在拆卸、安装时,

不要旋错方向。

7）溢流控制要求：

⑴正常钻进和空井时，听到警报后，迅速到钻台听司

钻安排。

⑵听到警报后，未卸开丝扣的钻具应下入井内，已卸

开丝扣的钻具应拉回指梁，迅速从井架上下来。

8）防风操作要求：

⑴接到六级以上大风预报和信息后，对井架固定件、

电线电缆、防爆灯、绷绳等进行检查，必要时进行加固。

⑵对消防器材进行检查，关好消防房的门和窗。

⑶起下钻过程中，将竖立在井架上的钻具捆绑牢靠，

拉出指梁挡销，将二层台绳索和工具捆绑牢固。

（4）大风过后，要对井架绷绳、消防器材、紧固件、竖

立在井架上的钻具进行检查，确认完好后方可进行下步工

作。

9）防冻操作要求：

⑴起钻前，上提方钻杆尽量提高一些，打开泵房回水

闸门，将水龙带与管汇内的钻井液放掉，将水龙带卸掉，放

到循环槽内，并将蒸汽管线插入鹅颈管及大鼠洞内，以防水

龙头和方钻杆冻结。

⑵下完钻后，用蒸汽对水龙头冲管加热，用链钳进行

转动，检查有无冻结现象。若有冻结现象，用蒸汽解除冻结

后，方可接方钻杆循环。

⑶及时清除井架梯子、二层台、天车台上的积雪。气

温低于零下20℃时，架工在井架上的连续工作时间不得超过

2ho

（4）用电热带对防喷器和四通闸阀进行保温，并保持防

喷器及四通处闸阀的清洁、灵活好用，防喷管线畅通。

⑸井场的消防器材应放置在室内保存。

5.设备维护保养

主要包括：天车、游车、大钩、水龙头、转盘、逃生装

置、小绞车、防喷器及四通两侧闸阀的维护保养。保养作业

后，及时填写设备运转保养记录。

1)天车、游车和大钩的维护保养：

⑴“例保”：每运转24h进行一次，保养内容为：

①开钻前，向各滑轮轴承注满润滑脂。

②检查大钩吊环螺母固定是否完好。

③检查大钩掣子、制动销、大钩转动及弹簧伸缩是否

正常。

④检查天车、游车护罩和辅助设施的固定情况。

(2)“一级保养”:每运转150h〜180h进行一次,保养内

容包括：

①对各滑轮及注油点加注一次润滑脂。

②检查大钩钩身的转动是否灵活，提环摆动是否自如。

③检查游动滑车轴端螺母的紧固情况。

④检查护罩的连接固定是否牢靠。

⑶“二级保养”：每运转450h〜540h进行一次，保养内

容为：

①清除天车、游车滑轮槽中的油污。

②检查天车、游车滑轮的磨损、裂纹、缺损情况。

③检查大钩掣子，保证灵活可靠。

2)水龙头的维护保养：

⑴“例保”：每运转24h进行一次，保养内容为：

①检查水龙头运转情况及温度是否正常、是否清洁。

②检查油池油量是否达到规定液面。

③对冲管盘根，提环销轴和上、下机油盘根盒油封注一

次润滑脂。

④将更换和清洁使用的废油、废水排放到指定地点。

⑵“一级保养”：每运转150h〜180h进行一次，保养内

容为：

①清除提环销附近的污物、泥砂及冻土。

②检查油池内润滑油是否变质。

③检查并重新紧固