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文档简介

环保设备运行与维护保养手册TOC\o"1-2"\h\u32271第一章环保设备概述 2122181.1设备分类 360091.1.1废气处理设备 3324881.1.2废水处理设备 3280961.1.3固废处理设备 3282201.1.4噪音治理设备 342071.2设备功能与特点 3242711.2.1废气处理设备功能与特点 3135531.2.2废水处理设备功能与特点 336401.2.3固废处理设备功能与特点 4207481.2.4噪音治理设备功能与特点 414210第二章设备安装与调试 4262352.1安装前准备 494592.2设备安装流程 4286912.3设备调试 5265第三章设备运行管理 595593.1运行监控 5267043.2运行参数调整 5121373.3运行故障处理 62819第四章设备维护保养基本知识 66914.1维护保养原则 6257504.2维护保养周期 7273374.3维护保养方法 7144第五章清洁与保养 75815.1表面清洁 7162425.2内部清洁 8242485.3零部件保养 825455第六章检查与维修 8145606.1定期检查 8113286.1.1检查周期 9234846.1.2检查内容 9169966.1.3检查方法 9146616.2故障检查与维修 9300866.2.1故障分类 9147936.2.2故障检查方法 9119976.2.3维修方法 9172116.3零部件更换 10163216.3.1更换周期 1081886.3.2更换标准 10137806.3.3更换方法 1026850第七章设备润滑 10269817.1润滑剂的选择 10298367.2润滑系统的维护 11245677.3润滑故障处理 117748第八章设备电气部分维护 11112958.1电气系统检查 1123018.2电气故障处理 12320078.3电气设备保养 1226413第九章设备安全防护 13254379.1安全防护措施 13221669.1.1设备检查与维护 13159989.1.2设备防护装置 1359499.1.3环境监控 1371849.2应急处理 13243429.2.1预警与报警 13259729.2.2紧急停车 13225879.2.3人员疏散与救援 13209129.3安全培训与宣传 1414439.3.1安全培训 1419879.3.2安全宣传 14273089.3.3安全竞赛与表彰 1431873第十章设备节能与环保 142969910.1节能措施 141239410.1.1设备选型与优化 142166810.1.2能源管理 142178210.1.3节能技术改造 142459010.2环保措施 152436710.2.1污染防治 152940510.2.2降噪措施 152894710.2.3绿色采购 151776310.3节能环保效果评估 151114510.3.1节能效果评估 15819810.3.2环保效果评估 157479第十一章设备升级与更新 162645911.1设备升级原因 16377211.2设备更新流程 162620511.3设备升级与更新策略 166297第十二章环保设备管理信息化 171209112.1信息管理系统 17647012.2设备数据采集与分析 172854412.3信息化管理效果评估 18第一章环保设备概述环保设备是指用于防治环境污染、保护生态环境、提高资源利用效率的各类设备。我国环保意识的不断提高,环保设备在工业、农业、生活等领域得到了广泛应用。本章将主要对环保设备进行分类,并介绍各类设备的功能与特点。1.1设备分类环保设备种类繁多,按照其功能和用途,可以分为以下几类:1.1.1废气处理设备废气处理设备主要包括燃烧法设备、吸附法设备、生物法设备等。燃烧法设备如RTO焚烧炉、TO直燃炉、催化燃烧装置等;吸附法设备如活性炭吸附箱、活性炭吸附脱附催化燃烧等;生物法设备如生物滤池、生物滴滤塔等。1.1.2废水处理设备废水处理设备主要包括物理处理设备、化学处理设备、生物处理设备等。物理处理设备如格栅、沉砂池、澄清池等;化学处理设备如中和池、氧化池、电解池等;生物处理设备如活性污泥法、生物膜法等。1.1.3固废处理设备固废处理设备主要包括破碎设备、筛分设备、分拣设备、填埋设备等。破碎设备如颚式破碎机、圆锥破碎机等;筛分设备如振动筛、滚筒筛等;分拣设备如人工分拣、机械分拣等;填埋设备如压实机、挖掘机等。1.1.4噪音治理设备噪音治理设备主要包括隔音设备、吸音设备、减震设备等。隔音设备如隔音墙、隔音窗等;吸音设备如吸音板、吸音棉等;减震设备如减震器、减震垫等。1.2设备功能与特点1.2.1废气处理设备功能与特点废气处理设备主要用于净化工业废气,减少污染物排放。燃烧法设备具有高温焚烧、分解有机物的功能,处理效率高;吸附法设备具有吸附有害物质、去除异味的功能;生物法设备具有生物降解、去除有机物的功能。1.2.2废水处理设备功能与特点废水处理设备主要用于净化工业废水,实现水资源循环利用。物理处理设备具有拦截、沉淀、澄清等功能;化学处理设备具有中和、氧化、电解等功能;生物处理设备具有生物降解、去除有机物的功能。1.2.3固废处理设备功能与特点固废处理设备主要用于处理各类固体废物,实现资源化利用。破碎设备具有破碎、粉粹等功能;筛分设备具有分离、分选等功能;分拣设备具有人工分拣、机械分拣等功能;填埋设备具有压实、填埋等功能。1.2.4噪音治理设备功能与特点噪音治理设备主要用于降低噪声污染,提高环境质量。隔音设备具有隔音、隔声等功能;吸音设备具有吸音、降噪等功能;减震设备具有减震、缓冲等功能。第二章设备安装与调试2.1安装前准备在进行设备安装前,充分的准备工作是保证安装过程顺利进行的关键。以下为安装前需要进行的准备工作:(1)阅读设备说明书和技术资料,了解设备的结构、功能、安装要求等相关信息。(2)根据设备安装要求,准备相应的工具、仪器和设备。(3)检查设备的基础设施,如地基、支架等,保证其符合安装要求。(4)对设备进行拆箱检查,确认设备完好无损。(5)准备安装所需的相关图纸和技术文件。(6)确定安装顺序和方法,编制安装施工方案。2.2设备安装流程设备安装流程主要包括以下几个步骤:(1)设备定位:根据设计图纸和技术要求,确定设备安装位置。(2)设备基础施工:按照设备基础图纸,进行设备基础施工,保证基础强度和稳定性。(3)设备搬运:采用合适的搬运工具和方法,将设备安全、顺利地搬运至安装位置。(4)设备就位:调整设备位置,使其与基础标高、水平度和中心线等要求相符合。(5)设备固定:采用地脚螺栓、焊接等方式,将设备牢固地固定在基础上。(6)设备连接:完成设备与管道、电气线路等连接工作。(7)设备调试前检查:对设备进行检查,确认设备安装质量符合要求。2.3设备调试设备调试是保证设备正常运行的重要环节,以下为设备调试的主要步骤:(1)设备单体调试:对设备进行单体试运行,检查设备运行是否正常,如有异常应及时调整和处理。(2)设备联动调试:将设备与生产系统进行联动,检查设备在生产过程中的运行情况,调整设备参数,使设备达到最佳工作状态。(3)设备功能测试:通过测试设备各项功能指标,验证设备功能是否达到设计要求。(4)设备安全测试:对设备进行安全功能测试,保证设备在运行过程中符合安全标准。(5)设备运行调试:在设备正式投入使用前,进行一段时间的运行调试,观察设备运行状况,对存在的问题进行调整和优化。(6)设备交付使用:完成设备调试后,将设备交付给生产部门使用,并进行技术培训,保证生产部门能够熟练操作和维护设备。第三章设备运行管理3.1运行监控运行监控是设备运行管理的重要组成部分。为保证设备安全、稳定、高效地运行,运行监控主要包括以下几个方面:(1)实时监测设备运行状态:通过安装各类传感器,实时收集设备运行数据,包括温度、压力、振动、电流等参数,以监测设备运行状态。(2)定期检查设备:根据设备运行周期,定期对设备进行检查,发觉潜在隐患并及时处理。(3)数据分析与处理:对收集到的运行数据进行整理、分析,发觉设备运行规律,为运行参数调整和故障处理提供依据。3.2运行参数调整运行参数调整是根据设备运行状态和实际需求,对设备运行参数进行优化,以提高设备运行效率。主要包括以下几个方面:(1)调整设备负荷:根据生产任务需求,合理调整设备负荷,使其在最佳工作状态下运行。(2)优化运行参数:根据设备运行数据,调整运行参数,如转速、压力、温度等,以提高设备运行功能。(3)实施节能措施:通过调整设备运行参数,降低能源消耗,提高设备运行效率。3.3运行故障处理运行故障处理是设备运行管理中的一环。当设备出现故障时,应采取以下措施进行处理:(1)立即停车:发觉设备故障时,立即停车,以防止故障扩大。(2)查找故障原因:对故障设备进行检查,分析故障原因,为后续处理提供依据。(3)制定修复方案:根据故障原因,制定合理的修复方案,包括修复方法、所需材料、人员安排等。(4)实施修复:按照修复方案,组织人员进行修复,保证设备恢复正常运行。(5)总结经验教训:对故障处理过程进行总结,吸取经验教训,提高设备运行管理水平。第四章设备维护保养基本知识4.1维护保养原则设备维护保养是保障设备正常运行、延长设备使用寿命的重要手段。以下是设备维护保养的基本原则:(1)预防为主:以预防设备故障和为主,通过定期检查、保养和维护,保证设备始终处于良好的工作状态。(2)养修结合:在设备使用过程中,既要注重保养,又要及时修复故障,防止设备功能下降。(3)全面保养:对设备进行全面、细致的保养,包括机械、电气、液压等各个系统。(4)科学管理:采用科学的管理方法,制定合理的维护保养计划,保证设备维护保养工作的顺利进行。4.2维护保养周期设备维护保养周期应根据设备类型、使用频率、工作环境等因素确定。以下是一般设备的维护保养周期:(1)日常保养:每天进行一次,主要内容包括清洁、润滑、紧固等。(2)一级保养:每周进行一次,主要内容包括检查、调整、更换易损件等。(3)二级保养:每月进行一次,主要内容包括全面检查、维修、更换磨损件等。(4)三级保养:每季度进行一次,主要内容包括对设备进行全面检查、维修、更换重要部件等。(5)年度保养:每年进行一次,主要内容包括对设备进行全面检查、维修、更换关键部件等。4.3维护保养方法以下是设备维护保养的常用方法:(1)清洁:清除设备表面的灰尘、油污等,保证设备清洁卫生。(2)润滑:定期给设备运动部位加注润滑油,减少磨损,延长设备使用寿命。(3)紧固:检查设备各部件的紧固情况,防止因松动导致的故障。(4)调整:检查设备各部件的相对位置,调整间隙,保证设备正常运行。(5)更换:对磨损、损坏的零部件进行更换,保证设备功能稳定。(6)检测:使用检测仪器对设备进行定期检测,发觉故障隐患及时处理。(7)维修:对设备故障进行维修,保证设备恢复正常运行。(8)保养记录:建立设备保养档案,记录设备保养情况,便于分析和改进。第五章清洁与保养5.1表面清洁表面清洁是保证医疗机构环境整洁、预防交叉感染的重要环节。表面清洁包括建筑物内部表面与医疗器械设备表面的清洁。以下是表面清洁的具体步骤和注意事项:(1)选用合适的清洁剂。针对不同材质的表面,选择相应的清洁剂,如家具专用清洁剂、玻璃清洁剂等。(2)清洁方法。使用软棉布顺着材质纹理方向擦拭,避免用干布揩抹,以免擦花。对于难以清洁的污渍,可使用专用的清洁剂。(3)定期清洁。根据使用频率和污染程度,制定合理的清洁周期,保证环境整洁。5.2内部清洁内部清洁是指医疗机构内部空间的清洁,包括地面、墙壁、天花板等。以下是内部清洁的具体步骤和注意事项:(1)地面清洁。选用合适的清洁剂,用拖把或清洁机器进行拖地,注意角落和地面的接缝处。(2)墙壁清洁。使用干净的抹布或刷子,擦拭墙壁表面,去除污渍和灰尘。(3)天花板清洁。使用长杆刷子或升降平台,擦拭天花板表面,注意角落和灯具附近。(4)定期清洁。根据内部空间的污染程度和使用频率,制定合理的清洁周期。5.3零部件保养零部件保养是保证医疗器械设备正常运行的关键。以下是零部件保养的具体步骤和注意事项:(1)定期检查。对设备零部件进行定期检查,发觉异常及时处理。(2)润滑保养。对于运动部件,定期添加润滑油,减少磨损。(3)清洁保养。对设备零部件进行清洁,去除污渍和灰尘,保证设备正常运行。(4)更换零部件。对于损坏或磨损严重的零部件,及时更换,避免影响设备使用。(5)专业人员操作。零部件保养应由专业人员负责,保证保养质量。通过以上清洁与保养措施,医疗机构环境将得到有效改善,为患者和工作人员提供一个舒适、安全的环境。第六章检查与维修6.1定期检查为保证设备的正常运行和延长使用寿命,定期检查是的。以下是定期检查的主要内容:6.1.1检查周期根据设备的类型和使用频率,确定合适的检查周期。一般情况下,可分为月度检查、季度检查和年度检查。6.1.2检查内容(1)外观检查:检查设备表面是否完好,有无破损、锈蚀、变形等情况。(2)功能检查:测试设备各项功能指标,如速度、精度、稳定性等。(3)电气系统检查:检查电源、控制系统、传感器等电气部件是否正常工作。(4)润滑系统检查:检查润滑系统是否畅通,油品质量是否符合要求。(5)安全防护装置检查:保证安全防护装置正常工作,避免发生。6.1.3检查方法(1)目测检查:通过肉眼观察设备的外观和运行状况。(2)仪器检测:使用专业的检测仪器,对设备的功能进行测试。(3)经验判断:根据操作者的经验,对设备可能存在的问题进行判断。6.2故障检查与维修当设备出现故障时,应及时进行检查与维修,以减少停机时间。6.2.1故障分类(1)机械故障:设备零部件磨损、松动、断裂等。(2)电气故障:电源、控制系统、传感器等电气部件出现问题。(3)润滑故障:润滑系统堵塞、油品变质等。(4)安全防护故障:安全防护装置失灵。6.2.2故障检查方法(1)询问操作者:了解故障发生的时间、现象和原因。(2)现场观察:观察设备运行状况,查找故障部位。(3)仪器检测:使用检测仪器,对设备进行功能测试。(4)拆解检查:对设备进行拆解,查找故障原因。6.2.3维修方法(1)机械维修:更换磨损、断裂的零部件,紧固松动部位。(2)电气维修:检查电源、控制系统、传感器等电气部件,排除故障。(3)润滑维修:清理润滑系统,更换变质油品。(4)安全防护维修:修复或更换安全防护装置。6.3零部件更换为保证设备的正常运行,零部件更换是必不可少的。以下是零部件更换的注意事项:6.3.1更换周期根据零部件的使用寿命和磨损程度,确定更换周期。6.3.2更换标准(1)磨损严重,影响设备正常运行。(2)功能降低,无法满足生产需求。(3)存在安全隐患,可能导致。6.3.3更换方法(1)拆卸旧零部件:使用合适的工具,将旧零部件拆卸下来。(2)清洗安装部位:清理安装部位,保证无污垢、油污等。(3)安装新零部件:按照安装要求,将新零部件安装到位。(4)调试设备:检查设备运行状况,保证更换后的零部件符合要求。第七章设备润滑7.1润滑剂的选择润滑剂的选择是设备润滑管理中的关键环节,正确的选择能够有效减少设备磨损,延长设备使用寿命。在选择润滑剂时,需考虑以下因素:1)设备类型:根据设备的工作环境和要求,选择适合的润滑剂类型,如液体、气体或固体润滑剂。2)应用场合:了解润滑剂在不同应用场合的功能要求,如高速、高温、高压等。3)润滑剂的功能:关注润滑剂的摩擦系数、抗氧化性、抗磨性、热稳定性等功能指标。4)设备制造商的建议:参考设备制造商提供的润滑剂选用指南,保证润滑剂与设备兼容。5)经济性:在满足设备润滑要求的前提下,选择经济实惠的润滑剂。7.2润滑系统的维护润滑系统的维护是保证设备正常运行的重要措施,以下为润滑系统维护的要点:1)定期检查润滑系统:检查油箱、油泵、管道、过滤器等组件是否正常工作,及时发觉并处理故障。2)保持润滑系统清洁:定期清洗油箱、管道和过滤器,防止污染物质进入润滑系统。3)监测润滑剂的功能:定期取样分析润滑剂,了解其功能变化,保证润滑剂质量。4)及时补充和更换润滑剂:根据设备运行情况,及时补充或更换润滑剂,防止设备缺油。5)检查润滑装置:保证润滑装置如油嘴、油杯、油窗、油标等齐全、清洁、好用。6)定期检查设备润滑部位:检查导轨、丝杠等重要部位是否有油膜层,保证润滑良好。7.3润滑故障处理润滑故障可能导致设备运行异常甚至损坏,以下为润滑故障处理的方法:1)分析故障原因:根据设备故障现象,分析可能的故障原因,如润滑剂选用不当、润滑系统污染等。2)检查润滑剂:检查润滑剂的质量,如发觉变质、污染等问题,及时更换。3)检查润滑系统:检查润滑系统的各个组件,如发觉故障,及时进行维修或更换。4)调整润滑周期:根据设备运行情况,调整润滑周期,保证润滑剂在设备运行过程中发挥最佳作用。5)加强润滑管理:加强设备润滑管理,提高润滑技术水平,减少润滑故障的发生。第八章设备电气部分维护8.1电气系统检查电气系统检查是保证设备正常运行的重要环节。检查内容主要包括以下几个方面:(1)检查隔离开关、负荷开关合闸时,三相同期性良好,分闸时刀片与固定触头间垂直距离及刀片转动角度符合产品技术标准。(2)检查主回路对地、不同相之间绝缘电阻是否满足技术要求或标准规定。(3)检查断路器本体及操动机构,包括断路器的升降器、手车是否完好,推、拉动作是否灵活、轻便,无卡阻和碰撞现象。(4)检查设备表面是否有污秽、受潮、腐蚀和放电的情况。(5)检查电气设备运行时的声音、外形是否正常,如有异常应立即查明原因。8.2电气故障处理电气故障处理是设备维护的重要任务,主要包括以下步骤:(1)故障排查:根据设备运行情况,分析可能出现的故障原因,确定故障部位。(2)故障诊断:对故障部位进行详细检查,找出故障点。(3)故障处理:针对故障原因,采取相应的措施进行修复或更换损坏的部件。(4)故障分析:分析故障原因,总结经验,预防类似故障再次发生。8.3电气设备保养电气设备保养是保证设备正常运行、延长使用寿命的关键环节。以下是电气设备保养的主要内容:(1)定期进行设备清扫,保持设备表面清洁。(2)检查设备连接螺丝,紧固松动的螺丝。(3)定期检查电气设备润滑,保证设备运行顺畅。(4)对备用设备进行定期检查、测试绝缘和试转,保持其完好状态。(5)检查电气设备运行时的声音、外形是否正常,如有异常及时处理。(6)做好交接班工作,详细记录设备运行情况。(7)坚持每天一小扫,周末大清扫,月底节前彻底扫,定期进行评比。通过以上保养措施,可以保证电气设备的正常运行,提高设备的安全性和可靠性。第九章设备安全防护9.1安全防护措施为了保证设备的安全运行,防止的发生,本章将详细介绍一系列安全防护措施。需要对设备进行定期的检查和维护,保证其处于良好的工作状态。针对不同类型的设备,采取相应的防护措施,如安装防护罩、限位开关等。还需加强对设备周围环境的监控,保证工作场所的安全。9.1.1设备检查与维护设备检查与维护是保证设备安全运行的基础。企业应建立完善的设备检查与维护制度,对设备进行定期检查,发觉问题及时处理。同时对设备维护人员进行专业培训,提高其技能水平。9.1.2设备防护装置设备防护装置主要包括防护罩、限位开关、安全传感器等。防护罩可以有效防止工作人员误触设备运动部件,限位开关和传感器则可以实时监测设备运行状态,防止设备超出预设范围。9.1.3环境监控环境监控是设备安全防护的重要组成部分。企业应加强对设备周围环境的监控,如温度、湿度、烟雾等,保证设备在安全的环境下运行。9.2应急处理应急处理是指在设备发生故障或时,采取紧急措施,防止扩大,保证人员安全。以下为应急处理的几个关键环节:9.2.1预警与报警设备运行过程中,一旦发觉异常情况,应立即启动预警与报警系统,通知相关人员采取措施。9.2.2紧急停车在设备发生故障或时,应立即按下紧急停车按钮,切断设备电源,保证设备停止运行。9.2.3人员疏散与救援在发生时,应迅速组织人员疏散,并启动救援程序,保证人员安全。9.3安全培训与宣传安全培训与宣传是提高员工安全意识、预防发生的重要手段。以下为安全培训与宣传的主要内容:9.3.1安全培训企业应定期组织安全培训,使员工掌握设备安全操作规程、应急处理方法等知识。培训内容应包括安全意识教育、设备操作技能培训、案例分析等。9.3.2安全宣传企业应通过多种渠道开展安全宣传活动,如制作宣传栏、播放安全教育视频、发放宣传资料等,提高员工安全意识。9.3.3安全竞赛与表彰企业可以组织安全竞赛,激发员工学习安全知识的积极性。对在安全生产中表现突出的员工给予表彰,形成良好的安全氛围。第十章设备节能与环保10.1节能措施10.1.1设备选型与优化在设备选型时,应优先选择高效、低能耗的设备,以降低能源消耗。对现有设备进行优化,提高设备的运行效率,也是实现节能的重要手段。具体措施包括:(1)选择符合国家节能减排要求的设备;(2)采用高效节能的设备和技术;(3)对设备进行定期维护和保养,保证设备处于良好状态。10.1.2能源管理加强能源管理,合理分配和使用能源,是降低能源消耗的关键。具体措施包括:(1)建立能源管理制度,明确责任和目标;(2)实施能源监测,掌握能源使用情况;(3)加强能源培训,提高员工节能意识。10.1.3节能技术改造针对设备运行过程中存在的能耗问题,进行节能技术改造。具体措施包括:(1)对高能耗设备进行技术升级和改造;(2)采用先进的节能技术和产品;(3)优化设备运行参数,降低能耗。10.2环保措施10.2.1污染防治加强污染防治,减少污染物排放,是环保工作的重点。具体措施包括:(1)采用环保型设备,减少污染物排放;(2)加强废气、废水、固废的处理和处置;(3)实施清洁生产,降低生产过程中的污染。10.2.2降噪措施针对设备运行过程中产生的噪音污染,采取以下措施:(1)采用隔音、降噪设备和技术;(2)合理布局设备,减少噪音传播;(3)加强设备维护,降低噪音产生。10.2.3绿色采购实施绿色采购,推广使用环保材料,减少对环境的影响。具体措施包括:(1)建立绿色采购制度,明确采购要求;(2)选择环保型供应商和产品;(3)加强对绿色采购的宣传和培训。10.3节能环保效果评估10.3.1节能效果评估通过以下方法对设备节能效果进行评估:(1)收集设备运行数据,分析能源消耗情况;(2)对比设备改造前后的能耗变化;(3)计算节能率和节能量。10.3.2环保效果评估通过以下方法对设备环保效果进行评估:(1)收集设备运行数据,分析污染物排放情况;(2)对比设备改造前后的污染物排放变化;(3)计算减排率和减排量。通过对设备节能与环保效果的评估,可以为设备管理和改进提供依据,进一步优化设备功能,实现节能减排目标。第十一章设备升级与更新11.1设备升级原因科技的快速发展,各类设备更新换代的速度不断加快。设备升级主要是为了满足以下几个方面的需求:(1)提高生产效率:设备升级可以提升设备的功能,从而提高生产效率,降低生产成本。(2)适应市场需求:市场需求不断变化,设备升级有助于企业适应市场变化,满足客户需求。(3)提高安全性:技术的发展,设备的安全性也在不断提高。设备升级有助于降低风险,保障生产安全。(4)节能降耗:新型设备往往具有更高的能源利用效率,设备升级有助于节能减排,降低运营成本。(5)提升企业形象:设备升级可以提升企业的技术实力和创新能力,增强企业竞争力。11.2设备更新流程设备更新流程主要包括以下几个步骤:(1)需求分析:分析企业现有设备状况,明确设备升级或更新的需求。(2)市场调研:了解市场上新型设备的技术功能、价格、售后服务等方面的情况。(3)设备选型:根据企业需求,选择适合的设备型号和供应商。(4)设备采购:与供应商签订采购合同,明确设备交付时间、质量要求等。(5)安装调试:设备到厂后,进行安装调试,保证设备正常运行。(6)培训与验收:对操作人员进行培训,保证他们能够熟练掌握新设备的使用方法。设备运行一段时间后,进行验收。(7)旧设备处理:对旧设备进行评估,采取出售、报废等方式处理。11.3设备升级与更新策略为了保证设备升级与更新工作的顺利进行,企业应采取以下策略:(1)制定设

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