润滑脂讲义完整版本

第四章润滑脂的生产工艺

润滑脂的生产工艺决定于产品的配方和对产品性能的要求，不同的配方生产工艺是不同的。不同类型的稠化剂的生产工艺相差也很大。但是，对于同一种类型的稠化剂，尽管工艺条件各不相同，但工艺过程中几个重要的过程或步骤是必不可少的，是有其共性的。润滑脂的生产工艺一、皂基脂的生产工艺（一）皂化中用碱量的计算1、用NaOH皂化NaOH的用量=式中，S——皂化值；W——脂肪酸用量；P%——纯度

40——NaOH分子量56——KOH分子量润滑脂的生产工艺一、皂基脂的生产工艺（一）皂化中用碱量的计算2、用LiOH.H2O皂化LiOH.H2O的用量=式中，S——皂化值；W——脂肪酸用量；P%——纯度

42——LiOH.H2O分子量56——KOH分子量润滑脂的生产工艺一、皂基脂的生产工艺（一）皂化中用碱量的计算3、用Ca(OH)2皂化Ca(OH)2的用量=式中，S——皂化值；W——脂肪酸用量；P%——纯度

74——Ca(OH)2分子量56——KOH分子量润滑脂的生产工艺一、皂基脂的生产工艺（二）钙基润滑脂的生产工艺润滑脂的生产工艺一、皂基脂的生产工艺（二）钙基润滑脂的生产工艺钙基脂生产中应注意的几个问题：1、皂化反应的条件对皂反应总的要求是皂化要完全、皂化时间尽量短、脂肪用量尽可能少。因此，在皂化过程中需加入适量的基础油，加入的基础油过多或过少都会影响皂化速度。皂化过程中要保持一定的水份。润滑脂的生产工艺一、皂基脂的生产工艺（二）钙基润滑脂的生产工艺钙基脂生产中应注意的几个问题：2、工艺条件对皂化速度的影响脂肪转化率在常压开口釜中只有95%左右，在加压皂化釜中可达98.5%，在管工反应器中可达99%。润滑脂的生产工艺一、皂基脂的生产工艺（二）钙基润滑脂的生产工艺钙基脂生产中应注意的几个问题：3、水化对钙基脂结构的影响水化是钙润滑脂生产的独特工序，水是作为润滑皂结晶的结构改进剂，使基础油更好的分散在皂结构中。

在水化工序中，水的加量直接影响钙基脂的质量。加水量过少，不能与钙皂分子充分形成水化物，皂在油中不能形成稳定的胶体体系；加水量过多，成游离水，所得钙基脂偏软，滴点偏低。水化时的温度对成品脂也有影响，一般为110~120℃能形成满意的结构。润滑脂的生产工艺一、皂基脂的生产工艺（二）钙基润滑脂的生产工艺钙基脂生产中应注意的几个问题：4、皂设备结构影响压力釜的皂化反应速度比常压釜快（将近一倍），脂肪转化成钙皂的比率可以达到99%，稠化能力也较强，而氢氧化钙的用量相对较低。润滑脂的生产工艺一、皂基脂的生产工艺（三）锂基润滑脂生产工艺

润滑脂的生产工艺一、皂基脂的生产工艺（三）锂基润滑脂的生产工艺锂基脂生产中应注意的几个问题：1、关于皂化反应在锂基脂的生产过程中，影响皂化反应的速度的因素很多，如温度、反应物的浓度、反应物间的接触情况、碱的浓度、脂肪或脂肪酸的组成等。润滑脂的生产工艺一、皂基脂的生产工艺（三）锂基润滑脂的生产工艺锂基脂生产中应注意的几个问题：2、关于最高炼制温度最高炼制温度至210~220℃，可保证釜内混合物至熔融状态，形成了皂与油的凝胶状态，得到理想的结构。润滑脂的生产工艺一、皂基脂的生产工艺（二）锂基润滑脂的生产工艺锂基脂生产中应注意的几个问题：3、关于冷却方式和冷却条件冷却方式和冷却条件对成品脂的影响是非常明显的。冷却方式不同，成品脂的纤维结构也不同。快速冷却，生成的皂纤维较小。慢冷则生成的皂纤维较大。润滑脂的生产工艺一、皂基脂的生产工艺（二）锂基润滑脂的生产工艺锂基脂生产中应注意的几个问题：4、研磨对产品性质的影响研磨是润滑脂制造的最后一步，也是关键步骤。润滑脂，特别是锂基脂，不经研磨是不能直接使用的。研磨不仅可以改善润滑脂的外观，更主要的是可以将胶体安定性和机械安定性稳定在最适宜程度上，使其具有理想的使用性能。润滑脂的生产工艺二、复合皂基润滑脂的生产（一）复合钙基脂的生产工艺润滑脂的生产工艺二、复合皂基润滑脂的生产（一）复合钙基脂的生产工艺复合皂基润滑脂生产中应注意的几个问题：1、制造复合钙基脂的原料大都是动植物油脂或脂肪酸，使用的低分子酸一般是醋酸钙。皂化完成后釜内物应呈中性至微碱性。皂化时用的消石灰内的碳酸钙含量不允许过高，否则脂肪皂化反应缓慢，延长生产周期。润滑脂的生产工艺二、复合皂基润滑脂的生产（一）复合钙基脂的生产工艺复合皂基润滑脂生产中应注意的几个问题：2、关于复合温度

在复合过程中，加醋酸钙时的温度为110~130℃，要注意慢慢加入，时间约1小时。在复合反应时，升温要缓慢，防止溢釜，釜内物必须较软并呈微酸性。若温度偏低，钙皂与醋酸钙复合不好；如果温度过高，釜内物脱水快，醋酸钙极易沉入釜底并结晶出来。复合过程稠度较厚时，很易引起结焦，严重影响产品质量。因此，复合过程中要严格控制温度，不可过高或过低。复合完毕后，继续加热至160~170℃，恒温约20分钟，然后再升温至最高炼制温度使釜内物变稠厚。此时，可向釜内加入适量石灰乳使之呈微碱性，即调整成品脂的游离碱含量达到规格指标的要求。润滑脂的生产工艺二、复合皂基润滑脂的生产（一）复合钙基脂的生产工艺复合皂基润滑脂生产中应注意的几个问题：3、关于研磨炼制完毕后，冷却研磨对产品质量也有很大的影响。复合钙基脂本身是比较稳定的，不易分离成为皂和盐类以及其他组分。但是，无论是快冷、慢冷或搅拌冷却，最后都需要用三辊磨研磨至稠度不变为止。如果采用齿轮泵循环剪切，必须剪切至温度为100℃以下，否则，成品脂的机械安定性和胶体安定性较差。润滑脂的生产工艺二、复合皂基润滑脂的生产（一）复合钙基脂的生产工艺复合皂基润滑脂生产中应注意的几个问题：4、关于炼制温度复合钙基脂最高炼制温度较高210℃~220℃，可以达到理想的结构。润滑脂的生产工艺二、复合皂基润滑脂的生产（二）复合锂基脂的生产工艺润滑脂的生产工艺二、复合皂基润滑脂的生产（二）复合锂基脂的生产工艺复合锂基润滑脂生产中应注意的几个问题：1、关于复合温度复合反应温度是重要的工艺条件，应根据具体的配方来确定复合反应温度，主要取决于使用的复合酸。如：采用癸二酸的复合温度为95℃~120℃

；采用壬二酸的复合温度为95℃~105℃；润滑脂的生产工艺二、复合皂基润滑脂的生产（二）复合锂基脂的生产工艺复合锂基润滑脂生产中应注意的几个问题：4、冷却工艺条件复合锂润滑脂一般采用自然冷却的工艺，可以获得较好的皂纤维结构。润滑脂的生产工艺三、聚脲润滑脂的生产工艺润滑脂的生产工艺二、聚脲润滑脂的生产工艺聚脲润滑脂生产中应注意的几个问题：1、反应温度聚脲润滑脂的反应温度应严格控制在50℃~55℃，保证反应产物正常反应，不发生其他的反应。2、异氰酸酯的溶化异氰酸酯应在少部分基础油中溶化，溶化温度应控制在45℃~50℃，避免异氰酸酯本身的缩聚。润滑脂的生产工艺二、聚脲润滑脂的生产工艺聚脲润滑脂生产中应注意的几个问题：3、最高炼制温度聚脲润滑脂的最高炼制温度通常为180℃~210℃，有的产品可以加到220℃~230℃，视具体的原料和产品性能要求而定。4、冷却工艺条件聚脲润滑脂一般采用自然冷却的工艺，不采用急冷方式。润滑脂的生产工艺二、聚脲润滑脂的生产工艺聚脲润滑脂生产中应注意的几个问题：5、原料的计算聚脲润滑脂原料的计算应非常准确，应按反应方程式计算原料的投料量。润滑脂的生产工艺三、膨润土润滑脂的生产工艺润滑脂的生产工艺三、膨润土润滑脂的生产工艺膨润土润滑脂生产中应注意的几个问题：1、膨润土的选择对于润滑脂生产厂家来说，所用膨润土应是已进行过处理成品，可直接进行润滑脂产品的生产。但是，不同类型的基础油对膨润土的表面覆盖剂的要求不同。因此，在确定了基础油之后，应向膨润土的供应商进行咨询，选择合适的膨润土。润滑脂的生产工艺三、膨润土润滑脂的生产工艺膨润土润滑脂生产中应注意的几个问题：2、活化剂的选择用于膨润土润滑脂生产的活化剂种类很多，但通常使用较为广泛的是丙酮。加入量为膨润土用量质量分数的40％～60％。丙酮易挥发，对人体有害，不符合环保要求，因此在生产时应进行必要的处理。润滑脂的生产工艺三、膨润土润滑脂的生产工艺膨润土润滑脂生产中应注意的几个问题：3、研磨研磨是膨润土润滑脂生产的关键工艺过程，可以使基础油较好地分散在稠化剂中。一般要求循环剪切30min～60min，或研磨三次以上。第三章润滑脂的生产设备

完成皂基润滑脂生产工艺过程所需要的设备包括：皂化制脂釜、调和釜、冷却器、均化器、各种泵、加热炉、脱气机、过滤器、混合器、剪切器、罐装机等润滑脂的生产设备一、常压皂化釜与调合釜润滑脂的生产设备一、常压皂化釜与调合釜

常压釜的特点是：结构简单、成本低、操作容易、便于观察，但皂化的时间长、生产效率低。润滑脂的生产设备二、压力釜润滑脂的生产设备二、压力釜

压力釜的特点是：釜内温度和压力高，皂化时间短，生产效率高，但釜的结构比较复杂，操作要求严。润滑脂的生产设备三、接触器润滑脂的生产设备三、接触器

接触器是一个带夹套的压力容器，内装有一个双层壁的导流筒，底部装有一个高速推进叶轮。物料沿着导流筒流向底部的推进叶轮，转动的叶轮又迫使物料向上流动经过容器内壁与导流筒之间的狭缝，再从导流筒内壁流向推进器叶轮，完成循环。由于叶轮的剪切作用，物料的高速循环以及比一般皂化釜更大的传热面积，使物料得到了充分的接触、均匀的混合，因而大大缩短了皂化加热时间。第七章国内润滑脂替代国外高档润滑脂技术

在我国各个工业领域，进口各种工业设备十分普遍，特别是在先进、高档的工业整装设备、分系统或是零部件大部分是国外的产品，这些设备几乎都使用国外的高档润滑脂产品。这些产品由于是专用产品，价格昂贵，通常是同等水平国内产品的几倍甚至几十倍，大大增加了企业的成本。。国内润滑脂替代国外高档润滑脂技术

因此，选用国产润滑脂产品替代国外的产品是我们必须选择的道路，也是润滑脂产品生产厂家和经销商增加效益的另一个途径。从目前我国润滑脂技术的现状看，经过改革开放三十多年的发展，我国润滑脂基础材料和产品的水平得到了大幅度提升，可以说我国润滑脂产品的技术水平与发达国家的差距已不是很大，大部分国外的润滑脂产品都可以用国内的产品替代。。国内润滑脂替代国外高档润滑脂技术

选择国内润滑脂产品替代国外产品的难度并不在于我国的基础材料和技术达不到要求，而是进口设备在设计是对润滑脂产品达到的技术要求我们不知道，很多技术参数我们不掌握，因此对国内润滑脂产品的设计和选用没有相关的依据，这也是国外产品能卖出高价的主要原因。国内润滑脂替代国外高档润滑脂技术

选择国内润滑脂产品替代国外产品的难度并不在于我国的基础材料和技术达不到要求，而是进口设备在设计是对润滑脂产品达到的技术要求我们不知道，很多技术参数我们不掌握，因此对国内润滑脂产品的设计和选用没有相关的依据，这也是国外产品能卖出高价的主要原因。尽管如此，如果我们熟悉润滑脂相关技术的发展，掌握对润滑脂产品性能和用途的鉴别方法，是完全可以设计选用国内的润滑脂产品开替代国外的相关产品，满足工业设备的使用，同时获得号的经济效益。国内润滑脂替代国外高档润滑脂技术

尽管目前国外的的润滑脂产品品种繁多，各个公司、各种牌号的产品非常繁杂，但是，对于润滑脂产品它的组成总跑不出润滑脂的范畴。因此，能够了解确定润滑脂产品的组成，就可以基本判断出它的主要性能。当拿到一个未知的润滑脂产品时，通过各种信息渠道，诸如各个公司的产品介绍、产品牌号、产品标准等，可以获得产品使用的基础油、稠化剂和添加剂的类型。一、组成对比法国内润滑脂替代国外高档润滑脂技术

对于有一定润滑脂专业知识的人员来说，就可以判断出该产品的高低温性能，大概的使用温度范围以及相关的性能如抗水性、使用寿命等。这样我们就可以在国内寻找组成类型相同的、使用温度范围和性能相近的一系列润滑脂产品进行筛选，或应用相同类型的原材料调制替代产品。一、组成对比法国内润滑脂替代国外高档润滑脂技术1、一般润滑脂组成术语：稠化剂：锂皂：指单锂、复合锂有机：聚脲无机：膨润土其他：聚四氟乙烯、氮化硼等基础油：矿油：各种粘度等级的精制矿物油合成：聚－烯烃PAO、酯类油、聚醚、烷基苯等固体润滑剂：一般指石墨、MoS2等。一、组成对比法国内润滑脂替代国外高档润滑脂技术一、组成对比法各种组成润滑脂的性能基础油稠化剂滴点/℃热安定性机械安定性耐水性防锈性泵送性低温性橡胶相容性最高使用温度矿油油钙皂钠皂钙-钠铝皂锂皂钡皂铅皂复合钙复合铝复合锂膨润土聚脲85~100150~190140~15070~90180~200130~15070~130＞250＞250＞250＞250＞250差良可差良可可可良良良优良良良差良可良可良良良良优差可优良良可良良良可优--可良良良可良良良差优优差可优优良可-优优可良良良良可良可良良良良良优良良良良良良良良良良良良6012010060150120100150150150~200150150~200酯类油锂皂膨润土聚脲180~200＞250＞250良良良良良良良良良良良良优良良优优优差差差160150~200150~200硅油锂皂聚脲180~200＞250良良良良良良良良优良优优良良180150~200国内润滑脂替代国外高档润滑脂技术一、组成对比法产品说明获得信息国内相近产品（Brugarolas）G.BbesluxKomliexHT-2/S优良的高温性能，杰出的密封性，不滴落不外甩。此产品为有机增稠的长寿命合成润滑脂，具有高的耐热性。为高温操作的轴承而设计。（温度可达200℃，最高温度220℃）2号稠度高温润滑脂稠化剂：有机（聚脲稠化剂）基础油：合成（聚

－烯烃PAO、酯类油），长期工作温度200℃（1）7025号高温润滑脂（非皂基、合成油，使用温度最高可300℃）（2）JD-01高温润滑脂（聚脲、合成油，使用温度范围－30℃～200℃）性能：高温稳定性高温下的高密封性长寿命润滑脂高的机械稳定性宽的工作稳定范围（－30℃～200℃）滴点：大于260℃高温下不流失长期工作稠度无大的变化－30℃对基础油的选择有参考价值西班牙老鹰（Brugarolas）G.BbesluxKomliexHT-2/S2、举例：国内润滑脂替代国外高档润滑脂技术

从西班牙老鹰（Brugarolas）G.BbesluxKomliexHT-2/S产品的说明中我们可以得到很多信息。它是一种高温润滑脂，使用温度范围－30℃～200℃，所以要使用复合皂基稠化剂或非皂基稠化剂，基础油应使用合成油，聚－烯烃PAO、酯类油或是混合油，来满足高温的要求。最低使用温度要求不是太低，所以基础油的粘度可以大一些，这样高温性能就会更好一些。应该注意的是相近的商品润滑脂产品，尽管组成相近，但毕竟不是针对进口产品而研制的，所以，还要对比其他性能进行选择。一、组成对比法3、分析

国内润滑脂替代国外高档润滑脂技术

润滑脂的性能指标是直接反映产品使用性能的，两个产品性能指标的对比可准确反映产品之间的差异，是产品替代过程中的主要依据。不管是否知道产品的组成，只要查到一些产品的性能数据，通过分析解读这些技术信息，就可以设计选择性能相当的替代产品。二、使用性能对比法国内润滑脂替代国外高档润滑脂技术二、使用性能对比法1、润滑脂的主要、关键的性能指标性能指标获得信息稠度等级锥入度产品的应用场所、环境等信息高温性能滴点、蒸发可以获得产品稠化剂、基础油的类型和使用的最高温度等信息低温性能相似粘度、低温转矩可以获得产品的最低使用温度，基础油的类型和大致的粘度等级等信息润滑性四球试验产品极压抗磨性的好坏，使用场所的范围等信息使用寿命高温轴承、氧化试验可获得产品的长期工作能力、产品稠化剂和基础油的类型等信息使用温度范围可以整体判断该类产品的类属、高低温性能和基本组成润滑脂的主要、关键的性能指标与组成和使用的关系国内润滑脂替代国外高档润滑脂技术

一般根据锥入度、滴点和相似粘度，基本可以判断出产品的使用温度范围，相似粘度的试验温度一般就是产品的最低使用温度，最高使用温度一般在滴点要求下调20℃～30℃。对于大多数使用矿物油或合成油为基础油的润滑脂产品，一般最高使用温度不超过200℃，个别可达到220℃。二、使用性能对比法国内润滑脂替代国外高档润滑脂技术

但对于使用复合皂、膨润土和聚脲等稠化剂的产品，滴点都超过260℃，此时，就不能用滴点下调20℃的方法来判断产品的最高使用温度，而所用基础油的类型决定了产品的最高使用温度，一般不超过200℃。根据以上判断，就可以基本确定那些类型的基础油和稠化剂可以满足产品的要求，继而在相近的产品中去选择或进行产品的研制。二、使用性能对比法国内润滑脂替代国外高档润滑脂技术二、使用性能对比法产品介绍典型数据获得的信息国内相近产品使用温度范围－20℃～200℃基础油以矿物油为主，可能油少量合成油工作锥入度0.1mm265～2952号脂，主要用于润滑滴点，℃不小于260稠化剂为复合皂、聚脲等JD-03轧辊润滑脂（复合锂、矿物油、极压添加剂，－20℃～200℃）相似粘度,-20℃,Pa

S不大于1000最低使用温度为-20℃用于钢厂冷轧机设备轴承有一定的抗水性和极压性能要求，要加有极压添加剂瑞士弗力克FRICKS3017润滑脂2、举例国内润滑脂替代国外高档润滑脂技术

从产品介绍给出的信息看，没有给出明确的组成，但给出了一些关键指标。从使用温度范围的低温要求看，要求最低工作温度－20℃，相似粘度的试验条件也是可以判断－20℃，说明产品的基础油以矿物油为主，从最高使用温度200℃看，基础油应是大粘度的基础油，或许还加有三届奥两的合成油。

从滴点高于260℃看，产品使用的是复合皂、聚脲类型的稠化剂。从使用的设备看，对产品有一定的抗水性和极压性能要求,需要添加极压添加剂。提高以上分析，我们可以确定产品的组成，再根据产品的性能要求，我们就可以进行替代产品的选择和研制。二、使用性能对比法3、分析

国内润滑脂替代国外高档润滑脂技术

有些产品的组成和性能等信息在产品介绍中无法获得，会对替代产品的选择和研制带来一定的难度。但是可以通过其他信息进行分析判断。一般产品的介绍中都会给出产品的应用场所和使用的设备或是使用的部位，有的产品名称就明确地给出了产品的用途，我们可以通过了解相同或类似应用场所和设备，弄清设备的工作条件和对润滑脂的性能要求，再应用润滑脂的专业知识，确定所要替代产品的组成和性能要求，进而选择替代产品或进行研制。三、使用部位类比法国内润滑脂替代国外高档润滑脂技术三、使用部位类比法产品介绍获得信息国内相近产品（Brugarolas）G.AN850EP-00集中式系统和齿轮箱润滑脂00号稠度有一定的极压抗磨性要求（1）半流体锂基润滑脂（锂皂、矿物油，-30℃～120℃）（2）JD-05集中系统润滑脂（锂皂、矿物油，使用温度范围-20℃～120℃）可应用于：集中式系统需润滑脂流过长管无堵塞的设备工作温度范围（－20℃～120℃）半流体润滑脂，要具有良好的泵送性皂基稠化剂，矿物油1、举例：Brugarolas）G.AN850EP-00集中式系统和齿轮箱润滑脂国内润滑脂替代国外高档润滑脂技术

集中式润滑系统是一种特殊的润滑方式，主要是钢铁冶金行业、矿山机械的一些大型设备上采用集中润滑方式，这些设备行距长，润滑点的密集度高，需要定期集中供脂润滑。用于集中润滑系统的润滑脂产品通常都是半流体润滑脂，除具有良好的润滑性、机械安定性和防绣性等性能外，还要求一定的流变特性，以便于系统的输送。三、使用部位类比法2、分析国内润滑脂替代国外高档润滑脂技术

通过对集中润滑系统工作特点和对润滑脂产品要求的了解，我们就可以判断出该进口产品是一种半流体润滑脂，而产品的名称中也很明确的给出了这样的信息，是00号极压型润滑脂，从试验温度范围－20℃～120℃，我们又可以确定产品是皂基稠化剂稠化矿物油的基本组成。通常集中系统润滑脂产品大都是单锂稠化剂稠化矿物油制成。

根据以上的分析，我们就可以通过集中润滑系统和半流体润滑脂的两个渠道来选择国内合适的产品或进行研制。三、使用部位类比法2、分析国内润滑脂替代国外高档润滑脂技术

由于各个行业的设备千差万别，某些行业的设备由于工作任务的要求，对润滑脂产品的要求及其特殊，超出了常规润滑脂产品的工作能力，就形成了一些特殊的润滑脂产品，有些已超出了传统润滑脂产品的范畴。这些产品有的是对润滑脂的某一单项性能要求极高，如：要求最高使用温度在300℃、400℃甚至更高，有的对抗水性要求极高，要完全阻拦水的进入，有的要求在特殊的化学介质工作等等。满足这些要求，必须采用特殊的技术和材料才可以达到要求。

因此，对于特殊润滑脂产品的替代是难度最大的，也是没有规律性可循的。在此，仅有限地介绍一些经验，目的是在遇到此类问题时能够寻到大致的方向。四、特种产品的替代国内润滑脂替代国外高档润滑脂技术

工作温度要求在250℃上的润滑脂产品也经常可以见到，目前高性能的稠化剂还可以承受这么高的工作温度，主要时看基础油。目前，矿物油、聚－烯烃PAO、酯类油等很难满足在250℃以上能够长期工作，在短时间内就被蒸发完，使润滑失效。这类润滑脂一般采用工作温度更高的大粘度的硅油。硅油耐热性能好，不易氧化，但是润滑性较差，一般不使用在有承载能力要求较高的部位。含氟硅油较一般的硅油的润滑性要好，用其做基础油可以满足温度250℃以上，有一定抗磨性的使用要求，若仍不能满足抗磨性的要求，可以考虑添加一些固体润滑剂来提供抗磨性，如：石墨、二硫化钼、白碳黑等。四、特种产品的替代1、工作温度要求在250℃～300℃国内润滑脂替代国外高档润滑脂技术

工作温度在300℃～400℃，传统的润滑脂产品已无法满足，需要一些特殊的材料。这类润滑脂的基础油可以使用全氟醚油和全氟氯碳油，但价格非常昂贵，且不易采购。稠化剂可以用聚四氟乙烯、白碳黑和氮化硼。四、特种产品的替代2、工作温度要求在300℃～400℃国内润滑脂替代国外高档润滑脂技术

工作温度要求在500℃以上是很少见的，但也遇到过。对于这么高的工作温度，对于使用的产品已不是传统意义的润滑脂，而是润滑剂，而且主要作用已不是润滑作用。这类产品一般都是为了在高温工作下设备维护时，避免部件金属之间的咬死和卡滞，方便维修。这类产品加入基础油只是为了安装涂抹的方便，真正起作用的是产品中的固体填料。这些固体填料一般为氮化硼、氟化钙、陶瓷材料等。四、特种产品的替代3、工作温度要求在500℃以上国内润滑脂替代国外高档润滑脂技术

润滑脂本身就具有一定的抗水性，象复合铝皂、聚脲稠化剂的抗水性更好一些，通常的要求可以满足。但对于一些特殊的设备，长期在水环境下工作，且水的冲击力很大，如：目前应用愈加广泛的盾构机，就是长期在有水的环境下工作，要求在保障设备润滑的同时，要使润滑脂产品不乳化，且可以完全阻断水进入润滑部位，实际上相当一个防水墙。四、特种产品的替代4、极高抗水性要求国内润滑脂替代国外高档润滑脂技术

一般润滑脂遇水就会产生乳化，继而使工作表面接触到水，长期工作后会造成部件的腐蚀和损坏。因此盾构润滑脂是一种特殊的润滑脂产品。尽管盾构润滑脂的工作温度不高，但设备的润滑性要求较高，同时又要阻断水，因此在满足一般润滑脂性能的前提下，必须对抗水性采取一些特殊的措施。因此，在这类产品中添加了一些纤维材料、疎水材料，有的甚至添加了高性能的建筑防水材料，来满足特殊的抗水性能要求。四、特种产品的替代4、极高抗水性要求国内润滑脂替代国外高档润滑脂技术

有些设备是在一些特殊的环境下工作，接触一些特殊的介质，如强腐蚀介质、纯氧环境等，要求润滑脂产品具有极好的耐特殊介质的能力。亦即要求润滑脂产品的基础材料具有极好的稳定性和惰性，不易被介质所溶解和氧化。这类润滑脂的基础油可以使用全氟醚油和全氟氯碳油。稠化剂可以用聚四氟乙烯。四、特种产品的替代5、抗化学介质要求第八章

润滑脂生产线的设计规划

由于产品的特殊性，润滑脂要求的生产设备也比较特殊。润滑脂的生产以皂基脂为主，皂基润滑脂制造工艺主要有间歇式、半连续和连续化三种，间歇式生产是主流。完成皂基润滑脂生产工艺过程所需要的设备包括皂化制脂釜、调和釜、冷却器、均化器、泵、加热炉、脱气机、过滤器、混合起、剪切器和罐装机等。

润滑脂生产线的设计规划

一条完整的润滑脂生产线，都应包括上述的各种设备，才能完成整个产品的生产。而根据产量规模的不同，所采用的设备也有区别，因此，对厂房和环境的要求主要由生产规模来进行设计。

一、场地环境的设计

制脂釜容积，m3厂房高度,m厂房面积,m20.5724m

18m(432m2)1.072.076.09~10不同生产规模对厂房的一般性要求

润滑脂生产线的设计规划二、制脂釜的设计在制脂釜的设计中应注意以下问题：（一）搅拌方式

搅拌器的型式包括框－浆双向搅拌器、双轴框－浆行星搅拌器和三重搅拌器。1、框－浆双向搅拌器框－浆双向搅拌方式可满足一般润滑脂产品生产的要求。缺点是在轴的中心线存在死角，造成搅拌不均匀，但设计制造相对简单。

润滑脂生产线的设计规划二、制脂釜的设计在制脂釜的设计中应注意以下问题：框－浆双向搅拌器

润滑脂生产线的设计规划二、制脂釜的设计在制脂釜的设计中应注意以下问题：2、双轴框－浆行星搅拌器（一）搅拌方式

双轴框－浆行星搅拌方式是一种先进的搅拌器，它消除了老式搅拌器中轴线及附近的死点，提高了传热效率。由于行星轮系的作用，搅拌轴随框架转的同时自身也转动，搅拌轴及轴上的桨叶实际上是一种复合运动。两搅拌轴上的桨叶在釜中心线上的交错，彻底地消除了搅拌中心的死点。

润滑脂生产线的设计规划二、制脂釜的设计在制脂釜的设计中应注意以下问题：双轴框－浆行星搅拌器

润滑脂生产线的设计规划二、制脂釜的设计在制脂釜的设计中应注意以下问题：3、三重搅拌方式（一）搅拌方式

三重搅拌器由刮刀组件、双向浆臂和一个高速叶轮搅拌器组成。三重搅拌可使釜内物料上下、左右形成对流，结构更先进、效率更高。一般常压制脂釜采用双轴框－浆行星搅拌方式，压力制脂釜可采用双轴框－浆行星搅拌方式和三重搅拌方式。

润滑脂生产线的设计规划二、制脂釜的设计在制脂釜的设计中应注意以下问题：三重搅拌方式

润滑脂生产线的设计规划二、制脂釜的设计在制脂釜的设计中应注意以下问题：1、直接加热方式（二）加热方式

目前采用地直接加热方式是远红外电加热方式。这种加热方式适用于小型制脂釜或重视放大制脂釜（釜容积200L以下）。加热速度快，加热区域可调节。2、间接将加热方式

目前应用最为广泛的是导热油加热。通过加热系统将导热油加热到所需温度，通过热油泵使导热油在制脂釜夹套中循环流动，使釜内物料加热。

这种加热方式所使用的热油炉国内已有成熟的产品，可根据设备要求进行选择。

润滑脂生产线的设计规划二、制脂釜的设计在制脂釜的设计中应注意以下问题：（三）测温及系统控制

一般制脂釜内物料温度的测量采用多点测温的方式。在制脂釜上、中、下不同的位置上安装多个温度测量传感器，有的安装在搅拌器上或釜壁上，有的安装在导热油的夹套内。所有温度测量点的数据汇总到控制系统内，在进行必要的处理后，根据工艺的要求，由控制系统或人工给出相应措施，保障设备的工作条件符合工艺的要求。1、温度的测量

润滑脂生产线的设计规划二、制脂釜的设计在制脂釜的设计中应注意以下问题：（三）测温及系统控制

润滑脂生产线的控制系统一般不是很复杂，主要是对生产线涉及的设备进行常规的控制。不需要很高的自动化程度，而手动控制功能是必不可少的。对于现代化的润滑脂生产线，特别是大型生产线，自动化程度高，从原料的进料、计量、整个生产过程各个阶段都可以自动控制，效率高，保证了产品质量的一致性，是现代润滑脂企业追求的目标。但投资巨大。2、控制系统

润滑脂生产线的设计规划三、调和釜设计

润滑脂的调和过程是加入各种添加剂同时调整润滑脂稠度的过程。润滑脂生产所使用的调和釜实质上是一种常压制脂釜，但其作用主要是降温和调和。调和釜的釜体结构和搅拌方式与常压制脂釜基本相同，只是没有加热系统，若要设计加热系统，就可以作为制脂釜使用。

润滑脂生产线的设计规划四、均化设备

三辊研磨机是普遍采用的一种均化设备，具有研磨和冷却的双重作用。使用研磨机进行均化的缺点是设备庞大、生产效率低、污染环境。通常在生产稠度较大的润滑脂、批量小或特种润滑脂时采用。1、三辊研磨机

润滑脂生产线的设计规划四、均化设备

胶体磨也是一种常见的均化设备。多数用于新产品的试制和小批量的产品生产。2、胶体磨

润滑脂生产线的设计规划四、均化设备

从润滑脂生产工艺来讲，均质机可安装于生产线上，与其他设备共同构成一条生产线，进行连续生产。均质机由柱塞泵和均质阀组成。主要原理是柱塞泵对物料施压，使物料通过设定间隙的均质阀来达到均质的目的。3、均质机

反应釜容积m3均质机规格（L）0.5三辊磨1.0