基坑围护结构工程施工组织设计方案

欢迎下载内容仅供参考围护结构施工1、基坑围护结构设计方案基坑四周采用SMW水结构，型钢采用隔一插一型，支撑附近型钢采用密插型构造加强。φ850＠600SMW桩，插 700×300×13×24H型钢（隔一插型）。基坑支撑采用钢管单层支撑，支撑布置与间距详见施工平面图。2、围护技术参数选用依据施工图设计SMW工法支护桩的主要技术参数与要求如下：设计选用φ850＠600三轴深层深搅桩，采用套接两孔法施工，使用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为 20，灰比应严格控制在1.5～1.8之间，要求28天的强度达1.0Mpa；应保证三轴深搅桩与型钢的桩位偏差不大于 50mm，垂直度偏差小于0.5；桩间搭接时间不大于 24小时，否则需进行补强加固处理。施工第一批桩（不小6）以确定实际施工水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间和搅拌下沉与提升时间、桩长与垂直度控制方法，以便确定三轴深搅桩的正常施工控制标准。插型钢应采用Q235BHT（CB/T11263-1998）和《焊接H（YB3301-92）选用。型钢采用整材，分段焊接时采用坡口焊接，对焊接缝的坡口形式和要求应遵照《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）有关规定，焊接质量等级不低于二级。单根型钢中焊接接头不宜超过2（如支撑位置或开挖面附近）的接头竖向位置应相互错开，错开距离不宜小于2m。型钢插入前应在表面涂抹减摩剂，整个截面锚入圈梁，两侧圈梁箍筋应加密。各SMW桩由圈梁相联系，SMW桩中型钢顶高于圈梁顶面500mm型钢拔除前，水泥搅拌墙与地下室外墙间应回填密实，充等措施。3、SMW工法施工工艺施工工艺流程深搅止水施工原理是采用专制的深层搅拌桩机在地面向下钻进一定的深度，同时在钻头处喷出高掺量的水泥浆液与土体反复混合搅拌，形成水泥土桩体，连续搅拌成桩形成密排深层土搅拌桩止水围护。设计采用兼挡土与止水功能为一体的场地平整设置机架、移动导轨搅拌机就位场地平整设置机架、移动导轨搅拌机就位水泥材质检验钻孔水泥浆拌制搅拌、提升、重复搅拌搅拌机提出地面，移位进行下一循环插入型钢插入型钢深层搅拌法施工流程图欢迎下载内容仅供参考. . .(a) (b) (c) (d) (e) (f)定位下沉; (b)深入到设计深度; (c)喷浆搅拌提升(d)原位重复搅拌下沉 (e)重复搅拌提升 (f)搅拌完成形成加固深层搅拌法施工示意图施工顺序SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，以保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以与施工设备的垂直度补正依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。机械设备的选择名称型号数量桩架DH—558—110M-22三轴钻孔机ZKD832180×250T履带式起重机日立CX5001欢迎下载挖掘机PC3202灰浆搅拌筒4灰浆存浆筒4震动锤290×1灰浆泵BW320430×2电焊机ZX5等615×6空压机(10m3)1施工人员、现场与工期安排本工程基坑支护中SMW工法支护桩都采用三轴 ZKD—850SMW层搅拌桩机施工。按工程进度要求，每台三轴深搅桩机每天各分为 2个台工种电工清土电焊工吊机司机挖机司机钻机机长辅助工工种电工清土电焊工吊机司机挖机司机钻机机长辅助工合计人数1l321222415施工前期在工地布置水泥库与注浆后台，部分 H型钢材可堆放在基坑侧，以满足 SMW施工需要，随着工程进展与施工场地情况考虑是否再局部调整。附《施工现场平面布置图》3.5.SMW工法施工工艺操作细则场地平整：由于三轴搅拌机接地比压为 15t/m2左右，如械施工区域有软土，则桩机施工道路需铺设 30cm厚的碎石层，并在桩机施工时局部铺设 30mm钢板，以确保桩机的安全与施工质量。高程引测工作，并做好永久与临时标志。放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进SMW清除地表障碍：根据基坑围护边控制线，采用 1.0m3挖配合人工开挖，清除地表障碍，开挖沟槽余土应与时处理，以保证SMW工常施工，并达到文明工地要求。三轴搅拌桩孔位定位：三轴搅拌机三轴中心间距为 600mm×2，根据这个尺寸在定位型钢上焊制标记，作为搅拌桩定位、移位的依据。桩机就位：a)由当班机长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应与时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并与时纠正。b)桩机定位后，用随机的倾斜仪校正桩机导杆垂直度，偏差值应小于1/200中均应注入水泥浆液，同时按照不同地层和后台浆液输送量等因素调整控制好下沉和提升速度。做好每次成桩的原始记b)配制水泥浆液与浆液注入：在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库。开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。开机前应进行浆液的配制，根据设计要求和现场的土质情况，控制水泥浆液的水灰比与每米单桩水泥用量，拌浆与注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为 4Mpa～8Mpa。换泥浆，故在施工中配备一台挖机进行与时清运。7).H型钢插入：三轴水泥搅拌桩施工完毕后，移动桩机到下一个桩位，依次循环进行施工。对于采用 SMW工法的支段，桩需插入 H型钢，当水泥搅拌桩施工完毕时吊机应同时就位，准备吊放H型钢。在沟槽上设 H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将 H型钢沿定位卡徐徐垂插入水泥土搅拌桩至设计标高。根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到地面上，根据地面与H型钢顶标高的高度差，控制 H型钢顶标高，误差5cm以。若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升 H型钢，重下插使其插到设计标高。8）报表记录施工过程中由机长负责记录，即时填写《施工记录表》，详细、真实、准确地记录每根桩的下沉时间、提升时间和 H钢的下插情况，并与时报送监理。9）H型钢回收待地下主体结构完成并回填后，采用专用夹具与千斤顶以梁为反梁，起拔回收 H型钢。考虑H型钢日后回收重复使用，在插入 H型钢前需涂刷减摩以利回收。涂刷减摩剂应采取以下方法：HH摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则易剥落。如H涂料施工前抹去表面灰尘。H将其铲除，重新徐刷减摩剂。基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除 H型钢外露部的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并磨平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。浇注压顶圈梁时，埋设在圈梁中的 H型钢部分必须用泡塑料板将其与混凝土隔开，以利 H型钢的起拔回收。SMW孔位放样误差小于 2cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身直度误差不大于l／200桩长。施工前按照设计提出的搅拌桩直径要求两边尺寸外放 lOO～200mm进行沟槽定位放样。管理浆液配置。严格控制钻进提升与下沉速度，下沉速度不大于lm／min，提升速度不大于2m／min。3）4）5）场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，以减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性。6）确保桩身强度和均匀性①施工中应严禁使用过期水泥、受潮水泥，水泥进行复试合格后方可使用。严格控制每一搅拌桶的水泥用量与液面高度，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。②土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度和供气量，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。③浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌 30秒再倒入存浆桶。④压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。⑤发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后在停机处1m围进行复搅后恢复正常作业，以防断桩发生。7）插入型钢质量保证措施型钢焊接加工须保证平整度与焊接质量要求，经检验格并涂刷减摩剂后方可进行下插 H型钢施工。型钢堆放场地要求平整以减少型钢的变形。水平。型钢吊起达到垂直度要求后下插 H型钢，利用水准仪控制H型钢的顶标高，保证 H型钢的插入深度。质量检验要求全程的施工质量监督。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定，检查的重点是水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。材料质量检验现场实际使用的固化剂和外掺剂必须按设计要求的配方通过现场加固土的强度试验，进行材料质量检验，合格后方可使用。质量评定。对不合工艺要求的工程桩需根据其所在位置，数量等具体情况，通过质量分析，提出补桩或加强附近工程桩等措施。深搅水泥土试块为每组六块 7.07×7.07×7.07cm3，试来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送三块水泥土试块做抗压强度试验，试验报告与时提交监理与甲方。施工常见质量问题与处理方法见下表：常见问题预搅下沉困难，电流值高，电机跳闸搅拌头不下到预定深度，但电流不高喷浆未到设计桩顶（或底部桩端标喷浆到设计位置集料斗中剩浆液过多

发生原因①电压偏低②土质硬，阻力太大③遇大石块土质粘性大够①投料不准确②灰浆泵磨损漏浆③灰浆泵输浆量偏大①拌浆加水过量②输浆管路部分阻塞

处理方法①调高电压②适量冲水或浆液下沉③挖除障碍物增加搅拌机自重或开动加压装置①重新标定投料量②检修灰浆泵③重新标定灰浆输浆量①重新标定拌浆用水量②清洗输浆管路输浆管堵塞爆裂搅拌钻头和混合土同步旋转

①输浆管有水泥结块②喷浆口球阀间隙太小①灰浆浓度过大②搅拌叶片角度不适宜

①拆洗输浆管②使喷浆口球阀间隙适当①重新标定浆液水灰比②调整叶片角度或更换钻头三轴深搅桩施工冷缝处理鉴于本次工程使用了三轴 SMW工艺，其搅拌桩有隔水和挡土能，是基坑支护结构施工中的一项重点，为保证工程质量，必须严格按照本文 SMW桩施工方案中有关施工操作程序进行。采用深搅桩止水的深基坑支护工程，出现渗漏水的关键往往在于深搅施工中留下了冷缝，所以桩机应尽量保持连续作业。施工时已准备