动筛车间设备安装施工组织设计

地面生产系统改造动筛车间设备安装

施工组织设计

第一章工程概况

该工程为陕西常武亭煤业有限责任公司地面生产系统改造动筛车间设

备安装工程，该工程建设单位为陕西常武亭煤业有限责任公司，设计单位

为煤炭工业济南设计院有限公司，施工单位为山东方大工程有限责任公司，

监理单位为西安煤炭建设监理中心。质量标准为：符合国家现行安装工程

标准、规范，一次性验收达到标准；资金来源为：企业自筹：工期为：86

日历天。

安装的主要工作量为33台，如下：

1、动筛车间机械设备安装工程

动筛跳汰机(TDJ20/4.0)2台

元煤分级筛(ZXF3061/5、GDZS3660/2)2台

高频振动脱水筛1台

动筛透筛物斗式提升机(T3260)2台

刮板输送机(槽宽800mm)3台

干式自卸式电磁除铁器(RCDD-10)1台

缓冲仓下带式给料机(K3)2台

快开式隔膜压滤机(KX150/1500-U)1台

浓缩分级旋流器组(FX350-GJ*4)1组

倾斜板沉淀器(NZS-51)1台

带式输送机(带宽800mm)7台

动筛车间电动单梁起重机(LDA-16)1台

提升孔电动葫芦(CD10-36D)1台

各种规格水泵9台

其中

循环水泵(125QMB33BJM2)2台

水涡水泵(100LYZ-340)3台

倾斜式沉淀器底流泵(80LZ-410JM2)2台

滤液水泵(80LZ-270JM2)2台

2、动筛车间电气设备安装工程

高压配电柜2台

变压器柜2台

电阻柜2台

低压配电柜16台

动力配电箱25台

各种规格电缆敷设8000多米

电缆保护套管敷设450多米

接地扁铁敷设750多米

第二章施工准备工作

1技术准备

组织安装人员熟悉技术资料、安装技术标准、施工措施、安装规程及

验收规范。

2、开箱检查和保管

设备开箱在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并作出

记录：

(1)箱号、箱数以及包装情况；

(2)设备的名称、型号及规格；

(3)装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；

(4)设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；

(5)其他需要记录的情况

设备及其零、部件和专用工具均应妥善保管，不得使其变形、损坏、

锈蚀、错乱或者丢失。

3、场地安排

工程施工前，对暂时建造、运输道路、水源电源、照明消防、主要材

料和机具等作出充分准备和合理安排。

4、根据图纸查找相应设备，确定其安装顺序，并进行标号以杜绝设备安

装时发生误吊而延长期。

5、机具、材料准备

1、电焊机3台

2、电焊工具3套

3、气割工具2套

4、方框水平仪200*200*452台

5、水准仪1台

6、铁水平尺L=500mm2只

7、经纬仪（全站仪）1台

8、剁斧6把

9、钢板尺300m3把

10、钢板尺1000mm2把

11＞卡尺1只

12、线坠1kg4只

13、葫芦1-5t4只

14、砂纸0-2#50张

15、棉纱10kg

16、棉布10kg

17、煤油40kg

18、汽油30kg

19、黄油15袋

20、大线①0.230米

21、塞尺1把

22、棕绳①28100米

23＞卡环6个

24、三角撑2个

25、钢丝绳80米

26、大锤2把

27、手锤5把

28、绞车1部

第三章现场组织管理

为了确保高速、优质、安全的完成该工程施工任务，本项目部选调技

术素质好、工作能力强、责任心强的施工人员组成动筛车间设备安装施工

队，并对工程全过程进行统一计划、统一指挥、统一管理、统一协调，现

场管理组织如下：

每天定时召开现场协调会，解决施工中浮现的工种配合、工序衔接、

材料供应以及质量、进度、安全生产文明施工中的各种问题。

每周定时召开现场办公会，由项目经理向建设单位和监理部门报告本

周内施工情况，并与建设单位共同研究解决施工中的各种矛盾。

项目部每旬向建设单位、监理部门和总公司报告工程进度状况及需解

决的问题，确保施工顺利进行。主动与建设单位主管部门联系，随时了解

建设单位意见，及时签订工程变更情况。

自觉遵守各项法规、规定，积极配合上级部门和主管部门的抽查监督。

第四章施工部署

4.1工艺流程：

测量放线►基础验收►基础凿毛、垫铁布置——

电动葫芦安装------->大件吊装就位>各种设备安装

各种电缆敷设>各种电缆做头、压线-----►电缆及电气设备试

验、调试（设备厂家）------►送电、试运行►验收移交

4.2劳动组织

4.2.1管理人员

序号姓名年龄冈1-0位［工职责

1张杰46项目经理负责全面工作

2王涛38副经理生产工作

3司书国41副经理技术工作

4张宏广33安全员安全

5王波善38施工员现场施工

6翟森24材料员材料供应

7董宁28经营预算员经营管理

8姜樊28技术资料员技术资料

9翟纯栓30质量检查员质检

4.2.2施工队组安排

选派施工经验丰富、技术素质较高的队伍进行施工

队长：周绪昌王波善

电工4人，电焊工9人，起重工2人，壮工5人

特殊工种一览表

姓名工种名称

赵本奎电气焊

乔长风电气焊

赵钦尧电气焊

刘欣荣电气焊

崔红灯电气焊

刘转业电气焊

赵玉波电气焊

韩亮电气焊

朱杨处电气焊

崔文启电工

肖继亮电工

王波善电工

王振善电工

张海龙起重工

赵成栋起重工

4.2.3工期安排

开工时间2022年4月16日竣工时间2022年7月10日

合计工期：86天

第五章施工技术措施

5.1、非标构件加工制作

5.1.1力口工

1）、为在钢制作中贯彻执行国家标准，确保工程施工质量，做到技术先

进，经济合理，安全生产，特制定本制作工艺和质量检验标准。

2）、制作应符合施工图（包括设计变更等）设计的要求，并符合国家现

行施工验收规范及质量要求的规定：当需要修改设计时，应取得设计单位

允许，并应签署设计变更文件，不得擅自修改或者材料更换代用。

3）、应严格审图，并按本工艺要求及质量标准进行，实行工序检验，当

上道工序合格后，下道工序方可施工，严禁上道工序不合格品转入下一道

工序生产。

4）、制作及验收，应使用经计量检验合格的计量器具，并应定期送计量

单位检定。

5）、制作应遵守国家现行的劳动保护和安全技术等方面的有关规定。工

件或者构件在摆放、堆放时，要安放平稳，起吊工件时，不要超过起重机

的安全起分量，安全起重负荷和安全高度等

6）、为保证产品质量、责任到人，电焊工、钾工及放样人员均实行留号

（名）制度，对本施工措施中不正确或者有不妥当的地方，任何人均可

提出好的建议。

5.1.2材料

1）、所采用的各种钢材，连接材料，涂改材料等，在进厂时必须具有生

产厂家质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。材

料进厂时，材料部门应首先对材料进行检验，对不符合质量要求的材料坚

决入库，生产班组在生产时，若发现材料不符合质量要求时，有权拒绝使

用不合格材料制作或者装配生产。

2）、当表面有锈蚀、麻点或者划痕等缺陷时一，其深度不得大于该钢材厚

度负偏差值的1/2O

5.1.3构件制作工艺

1）、钢结构制作必须遵循国家有关规范规定。

2）、加工制作须按照施工图控制几何尺寸，加工放样时应子细校核，避免

出错，所有构件均按1.1放样下料。

5.2放线就位和找正调平

5.2.1设备就位前，应按施工图和有关建造物的轴线或者边缘线及标高线，

划定安装的基准线。

5.2.2相互有连接、衔接或者罗列关系的设备，应划定共同的安装基准线。

必要时，应按设备的具体要求，埋设普通的或者永久性的中心标板或者基

准点。5.2.3平面位置安装基准线与基础实际轴线或者与厂房墙（柱）的

实际轴线、边缘线的距离，允许偏差为±20mm。

5.2.4设备定位基准的面、线或者点对安装基准线的平面位置和标高的允许

偏

差，应符合下列规定

允许偏差（mm）

项目

平面位置标高

+20

与其他设备无机械联系的±10

-10

与其他设备有机械联系的±2±1

5.2.5设备找正、调平的定位基准面、线或者点确定后，设备的找正、调平

均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。

526设备的找正、调平的测量位置，宜在下列部位中进行选择：

1）、设备的主要工作面

2）、支撑滑动部件的导向面

3）、保持转动不见的导向面或者轴线

4）、部件上加工精度较高的表面

5）、设备上应为水平或者铅坠的主要轮廓线

6）、连续运输设备的金属结构上，宜选在可调部位，两侧点间距离不宜大于

6m

5.3地脚螺栓、垫铁和灌浆

严格执行《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95相关规定。

5.3.1埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：

1）、地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜。

2）、地脚螺栓的任一部位离孔壁的距离应大于15mm；地脚螺栓底端不应碰

孔底。

3）、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，罗纹部份应涂少量油脂

4）、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应密切

5）、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，露出长度宜为2-4个螺距

6）、应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各

螺栓的拧紧力应均匀

5.3.2当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要

求：

1）、每一个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁

2）、相邻两垫铁组间的距离宜为500~1000mm

3）、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁

4）、使用垫铁组调平后，在灌浆前应焊牢

5）、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好

6）、设备调平后，垫铁端面应露出设备地面边缘，斜垫铁宜露出10-50mm,

平垫铁宜露出10-30mm。

8）、斜垫铁和平垫铁规格，按下表选择。

斜垫铁、平垫铁规格表

类斜垫铁平垫铁

粗糙度

别代号LbC斜度材料代号Lb材料

一斜11105031：15普平1100602.5

铸铁

通

二斜21406541：15平213075或者12.5

碳

斜3平3普

三1608041：25素150906.3

通碳

四斜421909051：25钢平421801006.3

9）、垫铁组的位置应符合下列要求

（1）除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁,

如条件限制可在一侧设置；

(2)垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜挨近基础螺栓

(3)每一组垫铁宜减少垫铁的块数，普通不超过三层(垫铁成对使用视为

一层)，并将各垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁可不焊。

5.3.3预留地脚螺栓孔或者设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标

准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。

5.3.4预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强

度应比基础或者地坪的混凝土强度高一级，捣实，同时注意不要使地脚螺

栓倾斜以影响设备安装。

5.4设备运输与吊装

541设备的运输，应根据设备的外形尺寸、设备的分量、施工现场的道路，

选择不同的运输车辆、装卸吊车及其他运输方法。设备在车间内的运输，

普通采取设备下部放置滚杠滚运法；不能放置滚杠的，应该设备加2个底

座，然后采取滚运法进行运输。采取滚运法，设备简单、安全可靠。

5.4.2由于本工程中的设备较多，安装高度又较高，设备体积分量都较大，

且相互间有机械联系，所以不宜采取整体组合吊装，采取分部件吊装的方

法，边起吊边组装。分部件吊装应结合部件的强度、刚度、局部稳定性等

选择最有利的受力条件，必要时应采取补强加固措施，以确保安全施工。

5.4.3工件吊点的选择。对于厂家制作时已设有起重吊耳的设备或者构件，

应尽量利用其吊耳作为吊点；对于需要现场确定吊点的设备或者构件，在

选择吊点时一，要使吊点或者吊点连线与中心铅垂线的焦点在重心之上，其

具体吊点还要根据吊物的形状而定。起吊设备，必须由项目部指定专人指

挥，严禁盲目起吊。吊装设备时做好协调，确保口令动作一致。

5.4.4吊索（钢丝绳）之间的夹角不宜过大，应控制在60°的范围内，绳索

与设备或者构件的接触部位应加垫麻袋、木板等非金属隔垫物，以保护吊

件表面不被破坏。

5.4.5因现场存在土建与安装同时作业的情形，现场安装人员必须与土建作

业工作时间配合好，做到交叉作业，密切配合，确保安装作业人员与土建

作业人员安全。

5.5设备安装

5.5.1元煤分级筛安装

a、依据设备基础的十字线，在支承座基础上分出每一个支座的十字线。

b、按照所分出的十字线，利用调整垫铁和水平仪，将筛子的支承座进行

找平、找正并紧固。

c、按供货方提供的橡胶弹簧垫的技术数据和摆放位置将其放在支承座

上

d、将筛体整体吊放在支承座的橡胶垫上，要保持橡胶弹簧垂直定位，弹

簧定位柱上下对中，弹簧不得有歪扭倾斜现象。

e、按设备要求，将电动机找平、固定。

安装标准

1）、入料斗底缘与筛板（网）平面的距离应符合设计要求，设计无要求时，

其距离最小不小于75mm,最大不大于500mm,筛板（网）受力均匀，松

紧一致。

2）、支承弹簧与上、下支座应充分接触，弹簧应等高，入、出料端同端弹簧

等高偏差不得超过5mm,各弹簧垂直度不超过弹簧高度的25/1000,各弹簧

压缩长度偏差不大于10/1000。

3）、激振器齿轮轮缘的刻线应相互对正，偏心块相位正确；通气孔应畅通

不得阻塞；主轴轴向游动量（窜动量）应在1~2mm之间；密封处不渗油，

传动装置运转灵便无卡阻。

4）、各部连接紧固可靠，螺栓无锈蚀，减震器底座和筛板（网）采用高强

度螺栓，螺栓露出螺母2~4个螺距。

5）、各密封处不漏油，结合处不漏煤，无粉尘。

5.5.2给煤机安装

1）、吊架要焊接坚固，焊缝均匀，垂直度不大于1.5/1000

2）、传动部件要转动灵便，无卡阻，安全防护罩齐全、可靠，运转平稳，无

异声。

5.5.3动筛跳汰机安装

a、在设备安装的基础梁上，预埋地脚螺栓两侧布置垫铁组，并利用水平

仪校正，使垫铁组上平面保持一致。

b、按照从出料到入料的顺序将下机体吊装到垫铁组上。

c、按照挂设的十字线将集体找正、固定。

d、安装上机体，并用螺栓与下机体均匀固定，在接触面处加密封胶，对

称均匀拧紧螺栓，防止变形。

安装标准

1）、各分室导流板位置必须一致，相邻分室导流板之间距离相互偏差不得

大于10mm；筛板铺设平整坚固，接头缝隙不得大于筛孔直径的1/2。

2）、给排料系统给料要均匀、连续可靠，手动排料阀门灵便、轻便，定位

销定位正确，轴封不漏水。当床层厚度变化偏离给定值5mm时，排料装置

应能自动改变排料速度。

3）、各部连接紧固可靠，螺栓无锈蚀，螺栓露出螺母2~4个螺距。

4）、各密封处不漏油，润滑油或者油脂应符合设备出厂技术文件的规定。

5.5.4斗式提升机安装

1）、机壳各段之间接口连接紧固，接口严密，无漏水，螺栓露出螺母2~4

个螺距。

2）、传动部件工作灵便可靠，主机转动灵便轻便。

5.5.5带式输送机安装

a、按照图纸要求，放出机头、机尾的中心线。

b、安装机头架和机尾架，并用垫铁组将操平、找正、固定，并将机头滚

筒和机尾滚筒操平、找正、固定。

c、安装中部机架：

首先挂设出机架纵向中心线，从机头架开始按次连接中间架，并随时利用

铁水平尺、平杆将机架找平、固定。

d、机架安装完毕，可按顺序以此将上下托辐支架、上下托辐安装好，并

完善拉紧装置

e、安装机头传动架和电动机、减速机

f、待以上工作完成以后，开始放皮带，并按设计图纸要求做好皮带接头。

安装标准

1）、机头、机尾驱动装置等重要部位的垫铁、基础螺栓及二次灌浆必须符

合（一）的规定。

2）、其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm、其轴心线

与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。

3）、轴的水平度不超过0.3/1000。

4）、减速器、联轴器及齿轮装配护装置和制动装置的安装必须灵敏准确可

靠。

5）、拉紧装置调整灵敏，工作可靠，试运转后调整行程不小于全行程的1

/2o

6）、中间架的平直度为3mmo托辐架和托辐的同面度为0.5mm。

7）、胶带两侧的张紧度为2/1000。

5.5.6煤泥压滤机安装

1）、液压系统及各连接处工作可靠，不漏油渗油，无油垢。

2）、机组各密封连接处连接严密，不漏水，截水装置开闭灵便、严密。

3）、滤布缝制套装平整、严密、无破损。

4）、滤板挪移装置灵便可靠，电气系统工作准确。

5.5.7刮板输送安装

a、经测量放出机头、机尾十字线和刮板机纵向中心线，然后以此中心线

分别安装机头组件、机尾组件，并操平、找正、固定。

b、把机架组装成一体，整体操平机头、机尾连成一体后，固定。

c、安随机图要求，铺砌铸石板。

d、安装机头传动系统，减速机输出轴与机头轮中心必须保证一致，各联

轴器的间隙与同心度按标准要求找正。

e、传槽内水泥凝固后，便可安装刮板链。

安装标准

1）、基础螺栓、二次灌浆及联轴器安装必须符合（一）的规定。

2）、链轮横向中心线对刮板输送机纵向中心线重合度不超过2mm、链轮轴

线应平行，与刮板机机纵向中心线的垂直度不超过1/1000。

3）、轴的水平度不超过0.5/1000o

5.5.9泵安装

1）、泵体和主电动机下安装的垫铁规格不能小于I类的规定。

2）、垫铁规格，垫铁安装、基础螺栓、二次灌浆按（一）总则有关规定执

行。

3）、安装时用钢尺拨动联轴器检查泵轴的窜量必须符合设备技术文件的规

定。

4）、泵轴向水平度不超过1/1000。

5）、泵与机电连接后可靠，盘车灵便，盘动无明显阻滞，无异常声音。

5510关于控制保护与整定

1）分为集中控制和单机控制两种方式。集中控制时具有连锁功能，即

某一台停机时，向其供煤的皮带机停机；具有逆煤流延时顺序起车功能

台控制及保护功能。

2）即作为单台使用时，其起车和停车受本台面板上的起车和停车按钮控制,

而不受上一台的控制。同时，可集中控制下一台的起车和停车（下一台置

为集控工作方式）。

3）跑偏保护：当跑偏传感器的导杆偏离中心线规定角度时，经延时数秒，

实现跑偏故障保护。

4）撕带保护：当运输带撕裂时，撕带传感器把电信号传给主机，主机即将

实现停车保护功能。

5）速度保护：当皮带机运行时，从动滚筒安全不转，连续超过5-1OS时，

低速故障报警信号延时保持约2S±lSo

6）拉绳闭锁：在特殊情况下实现皮带机闭锁。

5.6盘柜安装

盘柜到运时、不应拆掉包装，起吊方法应正确。室内搬动可利用滚杠。

盘柜应放在底板上再利用滚杠搬运，搬运时必须避免盘柜变形，盘面仪表

损坏，盘面油漆破坏等。盘柜安装在预先布置的基础槽钢上，用水平尺、

水准仪找正，用线坠校验垂直度，成排盘柜拉线来校正盘面平整度。

成排盘柜安装应先固定始端起，并固定，然后逐个找平固定，相邻间用

螺栓连接。柜体与基础槽钢的连接若无要求时，可用螺栓连接也可用点焊

连接，盘柜安装允许公差如下：

每米垂直度允差1.5mm

成排盘面平整度允差0.5mm

成排盘面顶部允差5mm

盘间间隙允差2mm

5.7、电缆桥架安装

电缆桥架安装以设计为标准，普通用M12M10的膨胀螺栓固定，层间距

300mm,水平走向的电缆桥架每隔2m固定一下，特殊需要可根据实际申请

加工。桥架固定要坚固，走向美观，横平竖直，割焊部位防腐良好，面漆

应与原来漆色一致。

5.8电缆敷设

电缆敷设前必须熟悉电缆起止端的设备名称，电缆的规格，型号以及走

向。敷设方法：把电缆盘架设在制作的马蹬上，用工人沿桥敷设，按实际

长度切割电缆。电缆按电压等级分层敷设，由上至下的顺序挨次是：高压

电缆、低压电缆信号和控制电缆。电缆在桥架内罗列整齐，避免交叉，有

散热要求的电缆应按要求留出空间禁止电缆有中间接头，电缆在悬空的地

方要增补托架。过墙、楼板需穿管保护的，穿线管应符合标准要求，每根

电缆穿插一根保护管，电缆两端及转弯处应挂标志牌，标志牌内容为电缆

的起止端，编号、规格等。电缆敷设走向应与设备互不干涉，相互协调。

电缆导管进行可靠接地，机电接地要可靠。电缆与机电接线处要密封，防

止产生火花。

5.9、设备安装完毕，要进行设备的清洗、检查、加油，为设备的试运转做

好准备工作。

5.9.1＞设备的清洗

1）设备中表面防锈油脂的清洗

设备的外露加工面出厂时普通都涂有防锈油，其清洗方法如下：

a用煤油、柴油或者汽油等溶剂清洗

b用碱性清洗剂清洗

清洗后用清水清洗

2）滚动轴承的清洗

清洗时，普通先用软刮具去除旧油和赃物，然后用煤油或者汽油清洗其内

部旧油。可用油枪打入热机油，将旧油清洗干净，然后用汽油冲洗或者

用压缩

空气吹洗干净。

3）减速箱和油箱的清洗

首先用煤油清洗，然后用干净布擦干，最后用面团将杂质沾净。

4）油管路的清洗

a先用5%-20%的酸溶液清洗

b再用10%的碳酸钠或者1%的氢氧化钠溶液中和

c最后用高压水或者压缩空气清洗干净

5.9.2、设备的加油

设备清洗完以后进行设备的加油

1）按照随机说明书，备足轮滑油

2）油料经化验合格后，方可注入

3）加入设备的油必须经过过滤，加油量应达到规定油标位置

4）所有轮滑部位及油孔均应加满轮滑油

5.10设备的试运转分为：单机试运转、系统试运转和投料试运转。

空运转试车是在安装合格后，进行空运转试车，其目的在于：检查设

备运转的平稳性，要求各部份声响均匀正常，不允许有强烈的噪声或者周

期性的冲击声；滚动轴承严禁温升超过40度，要保证相关密封处不漏油,

传动皮带松紧一致，传动装置运转灵便无卡阻；在空负荷4h试车合格

后进行机器的负荷试车，试车时间为8h,目的在于全面检查各部件及各重

要零件的受力情况；检验制动系统的可行性、灵便性；检查各轴承处的

温升，滚动轴承温升不超过40℃；试车中要检查各连接部份螺栓的连接

情况，不允许浮现松动情况。

5.10.1>试车前的准备工作

1）成立试车领导小组，负责设备试运的组织和指挥，做到准备及时，组织

有序，分工明确

2）备齐所需的各种仪器、工具、材料等

3）通讯要顺畅、联络要及时、准确。

4）所需的水、电要接到位。

5）全部接地系统要彻底完工

6）现场要备齐灭火器材

5.10.2、试车前的检查

1）各转动部份灵便可靠

2）各固定部份应坚固

3）各轮滑部位要有足够的油量

4）接地要良好

5.10.3、试车

先把设备的对轮螺栓卸掉，利用就地操作系统，先试运转电动机，测定电

动机的起动电流和无负荷电流，然后把对轮螺栓穿上，电动机带动设备运

转，用同样的方法将电动机的起动电流和运转电流测出，并做好记录，按

同样的方法、施工标准和随机说明书要求，对逐台设备进行，并认真做好

记录。随时检查设备的运转情况和轴承的温升等，发现问题及时停车处理。

无误后方可重新起动。联动试车时，采用集中控制，设备启动的顺序是煤

流的相反方向，在一个区段内，进行联合试车，设备运转约8个小时，上

述试车完成后，即可进行负荷试车，加煤试车时，不能一次加煤过多，应

当逐渐增多，第一次加满负荷的四分之一，加煤的同时应特殊注意电动机

的电流变化，各转动部位有无异常，各溜槽有无漏煤漏水。在给煤达到设

计数量以后，设备进行8个小时以上的试车，无异常现象，试车告一段落。

第六章安全生产保证措施

安全生产保证措施是工地职工生命的有效保障，为使本工程施工中，

杜绝事故的发生，我们将严格遵照国家建设部《建设工程施工现场管理规

定》及有关建设工程施工安全技术法规和安全技术标准，对本工程制定以

下安全生产保证措施：

1、制定、贯彻安全生产责任制，做到使每一个工人心中有数，建立好

工地安全生产资料，设立专职