动车组检修空气弹簧组成组装作业指导书（删除物料明细版本）-上海动车段三级修

南车四方密C▲5年

工艺文件

文件编号SFET-77-45200

文件名称动车组检修空气弹簧组装作业指导书

产品型号名称和谐2c二阶段/380A(L)型动车组转向架

零部件图号SFEZO6M1-360-000A

编制校对

会签标准审蛰

审核批准

动车组检修空气弹簧组装作业指导书

1范围

本文件规定了和谐2A/2B/2c一阶段/2E型动车组转向架空气弹簧组装的作业的工艺

流程、施工工艺、人员资格、职业健康安全和环保等要求。

本文件适用于和谐2A/2B/2c一阶段/2E型动车组转向架三、四、五级修及CRH2A

统型动车组转向架三级检修空气弹簧组装作业。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本

适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括修改单）适用于本文件。

Q/SF74-009钳工类安全技术操作规程

Q/SF74-006起重机械类安全技术操作规程

Q/SFG09-04固体废弃物管理规定

3工艺流程

组装前检查调整板组装空气弹簧组装

Q_______Q______Q________AO

4施工工艺

4.1组装技术要求

4.1.1组装前需进行外观检查，不得有磕碰损伤，确认委外检修的在铭牌上刻打修程。

4.1.2空气弹簧组成组装前，需检查对应转向架组成的轮径检测记录，对于车轮直径d满

足调整板添加要求的需先添加调整板，添加时，需使用游标卡尺测量调整垫的厚度并记录。

4.1.3空气弹簧组成吊运必须使用专用工装，严禁手动直接搬运。

4.1.4空气弹簧存放时需使用专用工装，距离热源1m以上。

4.1.5使用毛刷涂抹润滑脂时应加强检查，防止毛刷上的毛刺脱落、夹杂在润滑脂内。

4.2调整板组装

4.2.1检查轮径检测记录，对同一辆车最大车轮直径d,按以下要求添加调整垫：

1）d>（p847mm时，不加调整垫;

2）（p838<dW（p847mm时,该车四个空气弹簧下面均加调整垫，厚度为（6±

0.5）mm;

3）（p830<d4（p838mm时，该车四个空气弹簧下面均加调整垫，厚度为（10士

0.5）mm;

4）（p825<dW（p830mm时，该车四个空气弹簧下面均加调整垫，厚度为（13.2±

1）mm;

5）（p818<dS（p825mm时，该车四个空气弹簧下面均加调整垫，厚度为（16士

1）mm;

6）（p810<dSep818mm时，该车四个空气弹簧下面均加调整垫，厚度为（20±

1）mm;

7）ds（p810mm时，该车四个空气弹簧下面均加调整垫，厚度为（23.2±1.5）

mm。

注：每个空气弹簧加调整垫数量不超过3个，加调整垫时优先选用较厚的，厚的调整垫放在下

侧。调整垫添加时，需要测量调整垫的厚度并记录

4.2.2拆除转向架组成侧梁上方空气弹簧组成安装孔（①60）的防护堵，目视检查安装

孔内无异物、划伤，用毛刷在安装孔内均匀涂抹一层3#锂基润滑脂。

4.2.3将选配好的调整板（注：厚垫在下侧，薄垫在上侧）对正后平置于空气弹簧安装

座上，调整板中心孔与安装座孔中心线基本重合。

4.3空气弹簧组成组装

4.3.1拆除空气弹簧组成上定位柱防护帽，使用白布擦拭上定位柱，确保表面清洁，组

装空气弹簧组成上定位柱的。型橡胶圈P50x5.7、。型橡胶圈P60x5.7,将空簧吊具穿入

上定位柱内腔并手动拧紧，吊起空气弹簧组成。

4.3.2拆除空气弹簧组成下定位柱防护帽，使用白布擦拭空气弹簧组成下定位柱，确保

表面清洁，组装空气弹簧组成下定位柱的2个。型橡胶圈G55x3.1,用毛刷在下定位柱表

面均匀涂抹一层3#锂基润滑油脂，侧面扶持空气弹簧组成并缓慢下落，使空气弹簧组成

定位销位置对准构架组成上缺口部位（仅适用于380A（L））,见图1，使空气弹簧正位安

装到转向架空气弹簧座上，注意不要碰伤空气弹簧组成下定位柱及安装的。型橡胶圈，

见图2。

4.3.3对于无定位销的空气弹簧组成（仅适用于CRH2c二阶段），组装时将上盖板刻打

的空气弹簧编号（见图3所示）背向转向架中心。

图1

图2

图3

图3

4.3.4对空气弹簧组成上定位柱外缘涂抹一层3#锂基润滑油脂后，套上防护帽，防止异

物进入。

5设备和工艺装备、工位器具

空气弹簧组成组装所需主要设备和工艺装备、工位器具明细见表1

表1

准确度等级

序号工艺装备名称规格数量备注

/示值误差

1空簧吊具//1

2空簧上定位柱防护帽//1

(0-150)

3游标卡尺±0.02mm1

mm

注1:各工艺装备均为推荐规格（型号），实际操作时也可选用其他能够满足使用要求的其他工艺装备，

量具不得采取低于要求精度的量具。

注2:本表中仅列出了重要及专用工艺装备，常规工具、量具、吊具等班组常用工艺装备未列出。

6人员资格

6.1须持有钳工（中级及以上）职业资格证。

6.2须通过本工序的工艺培训，考试合格后上岗。

6.3对于从事特种作业岗位，需持有相关特种作业资格证或相应设备操作证（起重运输等X

7职业健康和安全环保要求

7.1职业健康安全

7.1.1操作者按规定穿戴劳保用品。

7.1.2操作者应遵守Q/SF74-009《钳工类安全技术操作规程》，使用起重机械应遵守

Q/SF74-006《起重机械类安全技术操作规程》,避免意外伤害。

7.2环保

7.2.1工作过程中，工作人员须遵守环保要求。

7.2.2推进清洁生产，在作业中使用的润滑脂及各种清洁剂须按规定放置，使用完毕后的

废油要按有关部门的规定进行收集，集中处理，不得随意排放。

7.2.3作业中使用的白布、材料包装等固体要按照Q/SFG09-04《固体废弃物管理规定》

分类收集，综合利用，避免污染。

7.3危害分析

作业危害分析（JHA）见表2O

表2

单位：技术工程部分析人员：姚凯填表日期：2015-6-21

序号工作步骤危险（害）源安全操作方法和禁止行为（安全控制措施）备注

培训不合格上岗

1资格培训必须经过相关培训，考试合格后，持证上岗。

操作

1.禁止穿戴不符本工种安全要求的防护用品，女工发辫

穿戴劳保用劳保用品穿戴不必须罩在工作帽内,不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进行操

2

品规范作。

2.戴安全帽及公司对本岗位配发的工作服、工作鞋。

生理状态点班前站队时，班长对班组成员的健康状况进行观察，发

3健康状况异常

检现健康状况不佳的禁止其从事组装、吊装工作。

锤头不牢固；锤1.使用手锤、大锤的锤头必须安装牢固，并用金属楔子

刀手柄松动或手紧固，以防锤头脱落。

柄裂纹；虎钳固2.使用挫刀、刮刀必须有木把。严禁使用木把破裂、松

定不牢；虎钳、动的挫刀和刮刀。

手钳钳口咬合不3.挫刀、刮刀有裂纹或弯曲等情况严禁使用；严禁用挫

工具、吊索

紧；电气设施绝刀代替螺丝刀撬取工件；有尖锐角的工具，使用时不得

4具、设施点

缘破损或裂纹;朝向人，使用完毕放置在人员不宜触到的位置，或加套

检

电气设施接地不存放。

良；限位、连锁4.虎钳必须安装牢固，进退灵活。手钳、虎钳钳口须平

开关不灵敏或失齐、完整，不得有损坏、裂纹等情况。

效；防护罩缺失5、检查电气设施电气绝缘、开关等无破损,接地状态

或有缺陷；良好，连锁开关灵敏可靠；各传动部分防护罩可靠；

作业区域地面有

L检查人员作业活动区域地面平整，无障碍；不得有

5环境点检水、油；地面不

水、油等撒落在地面上，如有要立即清擦。

平或有障碍物；

使用报废吊索1、各零部件的吊运上下*斗要严格按照工艺指导方案要

具；超负荷使用求执行，禁止使用不符合规定的吊具和吊装方法吊运

吊索具；吊运锐等；大于20公斤的物件不得单人搬运。

角物件无衬垫；2、吊运物件时，吊点与重心要在一条垂线上，若使用

6吊装作业

吊挂物件重心偏索具吊运尖楞物件应加衬垫。

移；吊物从人体3、吊运时应与吊物保持大于3米的距离，吊物不得从

上方通过或距吊人体上方通过。

物过紧4、多人作业应专人指挥。

表2（续）

序号工作步骤危险（害）源安全操作方法和禁止行为（安全控制措施）备注

1.作业人员要选择正位置，避免与吊物碰撞；组装工件

时，小型工件及工具要拿稳，暂时不用的工具放置在不

宜碰触的平面上，以免工件工具坠落伤人。

2.工件需吊装作业，应两人以上配合作业，专人指挥，

禁止1人自吊、自装作业。

3.吊装的工件没有放稳、确认牢固，不得擅自摘钩，•使

人员选择站立位

用人力扭力工具时，用力方向不得有障碍物，且不宜用

空气弹簧组置不当；工件脱

7力过猛。

装离构架掉落；工

4、使用手动工具用力方向不得朝向人体，且应根据组

具使用不当。

装件的形状，考虑避免上手的措施。

5、使用风动扭力工具，工具必须握紧,确认紧固件已

与工具充分配合，方可启动工具。

6、无论利用站、蹲式使用工具，均应根据工具类型采

取两脚与肩同宽或两脚一前一后式，保证作业时身体不

失衡。

因工作需要拖班、加班的，不允许有一人长时间拖班、

8拖班、加班疲劳作业加班工作的情况，班长对班组成员的工作情况要实时掌

握，不得疲劳作业。

没有切断电源；1.工作后，切断电源、风源。

吊索具随意放2.吊索具放在存放架上。

9工作完毕置；工具、现场3.收拾工具、配件，摆放到指定位置并摆放整齐。

配件没有定置存4.场地清扫干净，废弃物分类处理。

放；未清理现场5.检查工装设备是否归位并做好交接班。