造气岗位操作规程

造气岗位操作规程

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版次：A/2

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编制:审核:批准:

2014-10-15发布2014-10-20实施

造气岗伯操僦曜

1岗位7

本岗位采用间歇式固定层气化法，即无烟块煤或型煤为原料，在高温条

件下，交替与空气、法滕汽由汽化M应制雌格的半水煤气。

2解耀

厂造气岗位

3职责

3.1在本班调度值班长的领导和指挥下，负责本岗位的设备运行，工

艺操作，安全和5s等各项工作，执行岗位安全技术规程及工艺指标。

3.2根据本岗位的生产操作情况及时与脱硫、变换、合成、压缩等岗

位做好联系工作。

3.3负责本岗位的开停车和不正常故障的处理工作。

3.4负责照看余热回收温度、液位等工作。

3.5吊煤工负责原料入炉工作，并做好与拉煤人员上下联系工作。

3.6下灰人员负责本岗位下灰工作，及时与操作人员、下灰工联系。

3.7负责本岗位的交接班工作。

4反应方程式：

吹风过程化学反应方程式：

C+。2=。()2+Q

2C+02=2C0+Q

2c0+O2=2C02^Q

C+C02=2C0-Q

制气过程化学反应方程式：

C+C02=2C0—Q

C+H20(g)=C0+H2-Q

C+2H20(g)=C02+2H2-Q

C0+H20(g)=C02+H2+Q

C+2H2(g)=CHi+Q

5

5.1煤气生产各阶段流程如下：

吹风阶段：鼓风机一煤气发生炉-旋风除尘器一余热回收装置

上吹阶段：缓冲罐一煤气发生炉-旋风除尘器一热管废热锅炉一洗气

塔一气柜。

下吹阶段：缓冲罐一煤气发生炉一下行集尘器-热管废热锅炉一洗气

塔一气柜

二次上吹阶段：缓冲罐一煤气发生炉-旋风除尘器一热管废热锅炉一

洗气塔一气柜

吹净阶段：鼓风机一煤气发生炉-旋风除尘器一热管废热锅炉一洗气

塔一气柜

5.2工艺流程简述：向煤气发生炉内交替地通入空气和迪滕汽进行气化反应。

吹哪介段即空气吹A炭层燃烧,所产生的吹风气送余热回收岗位。其它阶段生成

的煤气经回收热量，冷却除尘去进气柜，出气柜的气彳榔洗气塔，分离器，静电

除尘器送往罗茨机。上至制气过程在颜控制下往复进行,所循环分为五个阶

段，即：吹风阶段、上吹（力嗓）阶段、下吹阶段、二次上吹阶段、吹净［阶段。

5.3油泵流程油箱中的液压油经油菊Jnffi后经油管辱洛台煤气发生炉的阀门

油缸在微机制下，经回油管至釉冷器后回皆由箱进行下一循环。

5.4静电除尘器流程:来自气柜出口水分离器的半水煤溶进口水封筒从下部进

静电除焦器，在高压电场的作用下，半水煤气中的煤焦油、灰尘被带上负电荷,

并在电场库仑力的作用下,被迅速吸附郅冗尘极上释放出电荷，自然流动至僧体

下部通谢肾亏管定娜瞅出来。净化O勺气体从上部出静电除焦器经出口水封筒

去彳撅硫^茨机。

5.5工艺湘呈简图

造气工段工艺流程图

6岗位物料危险特性

本岗位涉及的物料有：半水煤气（一氧化碳、二氧化碳、氢气、甲

烷、硫化氢按一定比例组成的混合气体），各物质特性表如下所示。

6.1岗位主要物质特性

6.1.1氢气物质特性

表6.1.1氢气物质特性表

中文名氢CAS号1333-74-0

标识

分子式分子量

H22.01

外观、性状无色无臭气体

理化熔点（℃）-259.2溶解性不溶于水，不溶于乙醇、乙醛

性质沸点（℃）-252.8相对密度0.07(-252℃)

翎(kPa)-蒸气相对密度0.07

燃烧性本品易燃聚合危害不聚合

爆炸极限（V%）4.1-74.1稳定性

燃烧禁忌物：强氧化剂、卤素。

爆炸

危险危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即爆炸。气体比空气轻，在室内使

性用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、澳等卤素

会剧烈反应。

灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能

的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。

健康本品在生理学上是惰性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起窒息,。在很高

危害的分压下，氢气可呈现出麻醉作用。

急救［吸入］:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，

措施立即进行人工呼吸。就医。

［工程控制］:密闭系统，通风，防爆电器与照明。

［呼吸系统防护］：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴空气呼吸器。

r眼睛防护］:一般不需特殊防护。

防护

［身体防护］：穿防静电工作服。

措施

［手防护］:戴一般作业防护手套。

［其它防护］:工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度

区作业，须有人监护。

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应

泄漏急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速

处理扩散。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善

处理，修复、检验后再用。

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过30℃,相对

湿度不超过80%。应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。

禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。

运输注意事项：采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶

储运

口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。

条件

运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻

火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、卤素等混装混运。

夏季应早晚运输，防止||光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路

线行驶，勿在居民区和人U稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。

6.1.2一氧化碳物质特性

表6.1.2一氧化碳物质特性表

中文名一氧化碳CAS号630-08-0

标识

分子式CO分子量28.01

外观、性状无色无臭气体

微溶于水，溶于乙醇、苯等多数

熔点（℃）-199.1溶解性

理化有机溶剂

性质

沸点（℃）-191.4相对密度

饱和蒸气压（kPa）—蒸气相对密度0.97

燃烧性本品易燃聚合危害不聚合

爆炸极限（V%）12.5-74.2稳定性稳定

燃烧

禁忌物：强氧化剂、碱类

爆炸

危险危险特性：是一种易燃易爆气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃

性烧爆炸

灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能

的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉

3

急性毒性:LC5o：2069mg/m,4小时（大鼠吸入）

健康危害：一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧

急性中毒：轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，血液碳氧血红

健康

蛋白浓度可高于10%；中度中毒者除上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、

危害步态不稳、浅至中度昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于30%；重度患者深度昏迷、瞳孔

缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等，血液碳氧

血红蛋白可高于50%。部分患者昏迷苏醒后，约经2〜60天的症状缓解期后，又可能出现

迟发性脑病，以意识精神障碍、锥体系或锥体外系损害为主

慢性影响：能否造成慢性中毒及对心血管影响无定论

MAC(mg/m3)：非高原：一高原：一海拔2(X)0米〜：20海拔＞3000米：15

卫生

TWA(mg/m3)：非高原:20高原：-海拔2000米〜：--海拔＞3000米:

标准

STEL(mg/m3)：非高原：30高原：-海拔2000米〜：-海拔＞3000米

［侵入途径］:吸入

［皮肤接触］:用肥皂水及清水彻底冲洗。

急救

［眼睛接触］:拉开眼睑，用流动清水冲洗15分钟。就医。

措施

［吸入］:脱离现场至空气新鲜处。

［食入］:误服者，饮适量温水，催吐。就医。

［呼吸系统防护］:空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救

或撤离时.，建议佩戴空气呼吸器、一氧化碳过滤式自救器。

［眼睛防护］:一般不需特殊防护。

防护

［身体防护］:穿防静电工作服。

措施

［手防护］:戴一般作业防护手套。

［其它防护］：工作现场严禁吸烟。实行就业前和定期的体检。避免高浓度吸入。进入罐、限

制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m,严格限制出入。切断火源。建

议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，

泄漏

加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏

处理

出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以用管路导至炉中、凹地焚之。漏

气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应

与氧化剂、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使

用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。

运输注意事项：采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶

储运

口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。

条件

运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻

火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、碱类、食用化学品

等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输

时要按规定路线行驶，禁止在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。

6.1.3二氧化碳物质特性

表6.1.3二氧化碳物质特性表

中文名：二氧化碳

标识英文名：carbondioxide分子式：CO2

分子量：44.01CAS号：124-38-9

外观与性状：无色无臭气体。溶解性：溶于水、烧类等多数有机溶剂。

熔点(℃)：-56.6(527kPa)沸点（℃）：-78.5（升华）

理化相对密度（水=1）：1.56（-79°C）相对蒸气密度（空气=1）：1.53

性质

临界温度（℃）：31临界压力（MPa）：7.39

主要用途：用于制糖工业、制碱工业、制铅白等，也用于冷饮、灭火及有机合成。

健康危害：在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋作用，高浓度时则产生抑制甚至麻痹作用。中毒

机制中还兼有缺氧的因素。

急性中毒：人进入高浓度二氧化碳环境，在几秒钟内迅速昏迷倒下，反射'消失、瞳孔扩大或

缩小、大小便失禁、呕吐等，更严重者出现呼吸停止及休克，甚至死亡。固态（干冰）和液态

二氧化碳在常压下迅速汽化，能造成-80〜43℃低温，引起皮肤和眼睛严重的冻伤。

慢性影响：经常接触较高浓度的二氧化碳者，可有头晕、头痛、失眠、易兴奋、无力等神经

功能紊乱等。但在生产中是否存在慢性中毒国内外均未见病例报道。

危险特性：若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。

急救眼睛接触；若有冻伤，就医治疗。

措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧,如呼吸停止，

立即进行人工呼吸。就医。

本品不燃。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给

应急

正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要

处理

妥善处理，修复、检验后再用。

储存储存于阴7京、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与易（可）燃物分开存

事项放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备。

包装标志：不燃气体

包装方法：钢质气瓶；安甑瓶外普通木箱。

输

运

息

信

采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶•般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交

叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。严禁与易燃物或可燃物

等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。铁路运输时要禁止溜放。

6.1.4甲烷物质特性

表6.1.4甲烷物质特性分析表

中文名甲烷CAS号：74-82-8

标识相对分子质量

分子式CH416.04

危规号21(X)7分类：易燃气体

性状无色无臭气体

熔点（℃）-182.5相对密度（水=1）0.42(-164℃)

沸点（C）-161.5相对密度（空气=1）0.55

闪点（℃）-188引燃温度（℃）538

理化

性质爆炸上限［%（V/V）］15爆炸下限［%（V/V）］5.3

溶解性：微溶于水，溶于醵、乙醛。

危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与

五氧化溪、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。

禁忌物：强氧化剂、氟、氯。

燃爆燃爆危险：本品易燃，具室息性。

特性及消

灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可

防

能的话将容器从火场移至空旷处。火火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉0

甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷

健康

达25%〜30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。

危害

若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化木品，可致冻伤。

急救皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。

措施如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具。

眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。

防护身体防护：穿防静电工作服。

措施手防护：戴一般作业防护手套。

其它防护：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区

作业，须有人监护。

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理

人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷

泄漏

雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送

处理

至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气的容器移至空旷处，注意通风。漏气容器要

妥善处理，修复、检验后再用

包装

钢质气瓶。

方法

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃o应

与氧化剂等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机

械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。

运输注意事项：采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶

储运

U朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。

条件

运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻

火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂等混装混运。夏季应

W晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶,

勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。

6.1.5硫化氢物质特性

表6.1.5硫化氢物质特性表

中文名硫化氢CAS号7783-06-4

标识

分子式H2S分子量34.08

外观、性状无色、有恶臭的气体

理化

熔点（℃）-85.5溶解性溶于水、乙醇

性质

沸点（℃）-60.4蒸气相对密度1.19

燃烧性可燃聚合危害不聚合

爆炸极限（V%）4.0-46.0稳定性稳定

燃烧禁忌物：强氧化剂、碱类。

爆炸危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与浓

危险硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈反应，发生爆炸。气体比空气重，能在较低处扩散到

性相当远的地方，遇火源会着火回燃。

灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。若不能切断气源，

则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：

雾状水、抗溶性泡沫、「粉。

本品是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈剌激作用。

急性中毒：短期内吸入高浓度硫化氢后出现流泪、眼痛、眼内异物感、畏光、视物模糊、

健康流涕、咽喉部灼热感、咳嗽、胸闷、头痛、头晕、乏力、意识模糊等。部分患者可有心肌

危害损害。重者可出现脑水肿、肺水肿。极高浓度（1000mg/m3以上）时可在数秒钟内突然昏迷，

呼吸和心跳骤停，发生闪电型死亡。高浓度接触眼结膜发生水肿和角膜溃疡。

长期低浓度接触，引起神经哀弱综合征和植物神经功能紊乱。

［眼睛接触］：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

急救

［吸入］:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停

措施

止，立即进行人工呼吸。就医。

［工程控制］:严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。

呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离

时.，建议佩戴氧气呼吸器或空气呼吸器。

防护［眼睛防护］:戴化学安全防护眼镜。

措施［身体防护］:穿防静电工作服。

［手防护］:戴防化学品手套。

［其它防护］:工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。及时换洗工作服。

作业人员应学会自救互救。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m,大泄漏时

隔离300m,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电

泄漏工作服。从上一风处进入现场。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、

处理溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至

水洗塔或与塔相连的通风橱内。或使其通过三氯化铁水溶液，管路装止回装置以防溶液吸

回。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保

持容器密封。应与氧化剂、碱类分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止

使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。

运输注意事项：铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配

储运装表进行配装。采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上.的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝

条件同一方向，不可交叉；高度不得超过乍辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运

输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火

装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、碱类、食用化学品等

混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时

要按规定路线行驶，禁止在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。

6.2岗位安全信息

6.2.1在气柜防护墙南和西侧方向分别设置了2个踏步。

6.2.2装置区设置有防雷设施，并经定期检测合格。

6.2.3装置区按要求设置了符合要求的安全警示标志。

6.2.4设置有防静电设施。

6.2.5按要求设置了有毒气体浓度检测报警仪和可燃气体浓度检测

报警仪。

6.2.6岗位配有防毒面具。

6.2.7各台造气炉设置了爆破片和防护罩。

6.2.8设有气柜低限位与罗茨风机报警联锁,下限1800,上限4200

时开始报警。气柜现场有探头和容积指示仪、高低限位报警器。

6.2.9有气柜煤气管道进出口氧含量标报警联锁设施，当氧浓度低于

0.2%或高于0.4附艮警。气柜装有手动、自动放空装置、阻火器、静

电消除设施、避雷设施、消防设施和环形通道。气柜有安全水封，设

有排水阀。

6.2.10火灾爆炸危险的生产设备和管道设置了安全阀。

6.2.11按要求设置了有毒气体浓度检测报警仪和可燃气体浓度检测

报警仪。

6.2.12有静电导除设施。

7工

7.1气体成分：CQ>^11.0%、am》66%、循环氢5斯64%、GW0.5%

7.2温度：C2650造气炉炉面温度小于300℃、炉底240℃-300℃,C2800造气

炉炉面温度小于300℃,炉底温度：240℃-300℃o

7.3造气3#蒸汽缓冲罐减压后蒸汽压力：0.045Mpa-0.065Mpa；4#蒸汽

缓冲罐减压后蒸汽压力：0.016MPa—0.02MPa,2#蒸汽缓冲罐减

压后蒸汽压力：0.045Mpa—0.065MPa；煤气发生炉夹套和废锅汽包压力

W0.22Mpa,汽包出口蒸汽去吹风气过热，过热以后分另I}0入2#、3#、4#蒸汽

缓冲罐供入炉蒸汽使用，洗气塔进水压力20.2Mpa、1#、2#油泵出口压力

4.5Mpa—5.（M）a,3#油泵出口压力：3.5T.5MPa；

7.4液位：煤气发生炉夹舒泡液位1/2-2/3

油箱油位75%〜85%

7.5循环时间分配

吹风喇祝调节上吹：顺炉况调节下吹：喇祝调节二次上吹：10

争：5

7.6、自动加O阍成部分及作用，正常使卿®意事项：

7.6.1主要组成部分：

力甘煤机系统主要由布料器、圆盘阀（或座板阀）、插板阀、料仓及油皿

制系统五^盼组成。

7.6.2各部分作用：

料仓：备原料煤，保证煤气炉的正常的用煤量；

插板网控制向煤气姓1：户内力叭的耀；

布料器：往炉膛内布煤，当圆板阀（或座板阀）打开时保证煤气不外泄。

注：圆板阀（或座板阀）与布料器不能同时打开

7.6.3正常使用时注意事项：

7.6.3.1在正常生产时要保证料仓内有一定的煤储存，满足生产要求。

7.6.3.2在正常生产时要定时探测炭层高度，保证气化层的厚度，在下灰

时一w@«火孑频娟情况。

7.6.3.3在正常生产中要有专人定时巡视，所使用的设备发现问■及时

m布料器、圆板阀的墉斗如发蜥气要及时更换，定期向布料器上填

料函内添力嘴由，不得使函内的油面过低。

7.6.3.4进入料仓的原料煤不得W大量的煤份、铁块、铁丝和超大煤块，

防止姓布料器、圆板阀关科诞成歌现甚翎翎面造成破洞j

7.7气6筋R:气;醋容积5000m3

高限4200m3低限1800m3

气柜容积2500—4000m3正常操作

气柜容积＜2500m3减量〈1000n?停车

7.8电机电流及温升：按名牌规定值。

8谡设备

名称规格型号»

1①26506台

2煤•nw户①28004台

3KTD-6002台

5^LD400-22-25001台

6力嗓风机D120-2.2-27001台

7D45O-2.2-27001台

8油泉泉站（62650）CBG21002台

9油压泵站（62800）CJ/CBG21001套

10吊焦机3t4分

11吊焦机5t2台

12用、2#静电除焦器JC-I1IQ=30000NM3/h2

133#静电除焦器JC-IVQ=40000NM3/h1

13自司加嫩1(①2800)CJ/F910T-Z4RIX4C4

CJ/T450X-YS3B-C3D

自动加煤机(62650)4

14^©4口吠苔04000X167502

15气柜出口洗气①5400X188301

16气柜出口分离器①5400X139301台

175000m31台

9作要点

9.1提高发气能力，保证有效气体含量。

9.1.1根据原料煤的灰熔点尽可育限高气化层温度。以降低煤气中Cft含量，提

高有效气体耨:。

9.1.2根据原料煤质量，吹风强度亵化及时间调整循环时间百分比。

9.1.3根据煤气发生炉内碳层分布I1青况及雌含碳量，调节炉条机转速，使气化

层厚切所处的位置/眈稳定。

9.1.4控融户顶、炉底的出口气体温度，使其符合工艺指标。

9.1.5根据过热蒸汽压力和蒸汽分解率情况，调节上吹和下吹的蒸汽用量，并及

时I儆蒸汽^河螂冰，防止蒸汽带水。

9.1.6经常检查入炉原料质量，要求施I」“煤干、粉净、石块小粒度i匀匀”。

发现问3时与有关岗位煤

9.2彳固不氢的调节。

9.2.1触半水煤气和合成循环气的成份及其变化并结合煤气发生炉的负

荷及运行情况,及时调节微机的回收和力盛时间控新盾环氢使其符合工艺

指标。

9.2.2倒换风神寸，应注意风机出口压力的变化，防止同空气压力的变化而引起

循环氢的母卿锻动。

9.3.控制半水煤气中的氧含量

9.3.1风阀、下行煤气阀、上呦嗓阀关闭是否严密，动作是否至版并

定期检修吸

9.3.2密切注意煤气发生炉的工况,控制好燃料层温度防止炉内结疤形成风洞,

空气偏流。力僦下灰3施块要除净，炉面要拨平。

9.4防止跑冒滴漏。

9.4.1经常检血先气t荀僦情况，防止跑气。

9.4.2经常检查煤气发生炉炉盖及灰门，中灰仓视孑（＞子各液压阀门填料及压盖

等处的豁寸情况，防止漏气。

9.5保证良好润濡口冷却降温。

9.5.1经常检查煤气发生炉炉条机润?骨情况。

9.5.2■阀杆润滑情况。

9.5.3苔流水!■青况。

9.6静电除撕作

9.6.1严密监视半水煤气中的含氧量,含氧量超过0.5%时,氧控暂时切断控制柜

内联锁机构，使设备暂时没有高压直流邮俞出；氧含量（肝0.5%后，联系电工

送电，推h开关。

9.6.2经常频期空仪越

9.6.3每隔四寸不停车并F放除焦塔内焦油污水一次，其科瞅步骤为：

9.6.3.1先打开塔底所有水冲洗阀，再开料将亏阀，进行扫威。

9.6.3.2升明结束前，先关闭全部水冲洗阀，尚祸争油水后，关闭水冲洗阀。

9.6.4除每天一次指亏外，根据气体质期口操作情况，应对除焦塔物进行以下清

IW作：

9.6.4.1在切断除焦器电源和il气操作优东下，每半个月通过塔顶水汽两用喷

头，用水冲哈次。

9.6.4.2按正常停车步骤在切断除焦器翻氐用水封切断气体进、出口，撤出除

焦塔近路水封的状态下，朝吩月通过留琳汽两用喷头，先蒸汽热煮一次,

再用水喷淋,然后先打开分布板上的蒸汽阀冲洗，再将进气管切换成进水管，冲

洗分布上板上尘污，最后按上述6.6.4规定进行底部冲洗出肾亏。完成以上操作,

按正常操作程序开车运行。

9.6.4.3在运行3个月左右内，如发现直流电压W30KV时或在停车应彻底热煮、

清洗除焦塔，其步骤为：

9.6.4.3.1按正常停车步骤停用静电除焦油器各设备。

9.6.4.3.2经傩瞰查电气确实已停车完毕，确认该塔已处于检修t塔，并在控

制版前挂上“严禁合闸”的警告牌。

9.6.4.3.3打开塔顶放空阀

9.6.4.3.4打开从塔顶进入塔内的水汽两用喷头中的蒸汽吹扫阀吹扫2d时后,

然后打开阍本下宫圈期扫阀，幡气2小时。

9.6.4.3.5打开塔顶、塔底部所有进水冲洗阀，同时打开底宫因肾亏阀揄亏。

9.6.4.3.6打开塔体上下人孑端，将电晕线、重锤、下框架、筒壁、分布板等配

件表在的油污杂质全部清洗干净。并用酒精或丙醋擦洗绝聊。清洗完毕后，先

开夹鳏汽1小时，再按正常程序开车。

9.7空氧仪要求—个月要求进行测J试一次。

10巡回谴

10.1触操作tEM初当时工艺I犬况，恻临翻记M。

10.2经常检查夹套锅炉汽泡与废热汽泡的蒸汽压力，液位计液位和油泵液位。

10.3每15分钟检个次系统各点的压力和温度。

10.4每小时造-次空气鼓网煤气发生炉炉条机齿轮箱，各液压阀、油泵

情况。

10.5每小时检告欢各洗气嗒及气柜洗气卷悔寸的溢流情况。

10.6每四小时气柜出口水掰I冰一次，排水时需二人，并位于上风向操作。

同时检查气柜7K槽溢流情况。

10.7每四小耕佥的条机并常由一次，夹套锅炉、废热锅炉摘亏一次。

10.8每次煤气发生炉卸灰时，集尘器清灰一次。

10.9每八寸的检引次系统设备、管道等池1情况。

10.10每周白班检管-次气柜导轮吻合情况，并对导辎由、导轨加油。

11开停车操f乍

11.1开车前的准备：

11.1.1根据设备现场对照图纸，检查和验收系统内管道、阀门、电器、仪表、

分析取样总管，必须正常定a

11.1.2谶系统内所有阀门的开关位置，应符合开车要求。

11.1.3与供水、供电、倒气部门及脱硫工段联做好^车准备。

11.1.4谶微机、油泵系统是否正常慰子。

11.1.5拗子各加设备的单体雕。

11.2系统试漏及气密铝瀚。

11.2.1气水系统试漏向气水系统（包括夹套锅炉、废热锅炉汽泡及其管线），

加满（解冰（软水），ZW骑空制怖0.2帅”检查各法会处是^有无泄1。

11.2.2煤气系统气密翦佥：关闭各放空阀，揶亏阀及分析阀，在洗气塔水封和

气柜S口水封装盲板，用空气鼓风机送空气升至19.6KPA,在设备、管道阀

门、法兰分析取样点，仪表髅处以及所有焊缝处，涂肥皂水进行查漏，发

现泄周的拗绚压姐1,直至无泄1,保S30min。压力不下降为合格。

开可助空阀卸压，掷余盲板，装始拦。

11.2.3气柜钟罩、钟节升降工鹉佥：气柜出口用封住，关闭气柜放空阀，用空气

鼓风M向气柜送空气，使气柜钟罩、钟节升高，然后放空使其下降，检查气

柜钟罩、钟节在全a降范围内升降灵活，并且高度指磁置，报警讯号装

置，准确。

11.2.4气柜气豁据佥：向气柜送空气至接近最高容积时，在焊缝及法兰连接处,

涂肥皂水进行查漏直至无泄漏，然后保压2h,气柜容积不下降为合格。

11.3烘炉：新建、大《缄长期停用的煤气炉及燃烧室耐獭含有水份，必须进

行烘炉，否则，开炉迅速升温水份迅速蒸发，将使耐火砖和媾产生爨逢

戈倒塌。

11.3.1煤炉:先向煤州户内力趴腌,到探封加冒上方200〜300nm

处再加块煤1〜L5t,用木柴点火，保证夹套、汽包正常，洗气塔溢流正

常，升温速度好，急火至HOC之后，每小时升温小于10℃,110℃恒温24

小时，110℃至240℃之间每〃时升温小于20℃,在240℃时恒温24小时，

240℃至400c之间每村寸升温小于30℃,在400c恒温8d耐，烘炉结束,

调恸温白防法建制阴底ifi风门的开启度及期期1量。

11.4系统要^

11.4.1惰性气的制备及系统置换：开车必须用惰性气恸滁设备、管道内的空

气，防止与煤气混合发生燃乍。

11.4.2系统半水煤气置换：，懵性气置换后，按正常开车步骤^半水煤气，并按

惰性气置换方法,用半水煤气置换煤气系统,在静眄除焦塔出口水封筒放空

管处取样分析，合格时向后工段供气。

11.5力瞰开车

11.5.1保证炉盖关闭

11.5.2雌在顿微肚启动刑嵋序，造^炉自动进行吹风排队。

11.6备用炉开车

11.6.1麻汽包液位，保iiBW苔旌常。

1L6.2要进行试商亍，检查备用炉油压系统阀门第正常。

11.6.3力口煤至需用层，对备用炉进行养炉。

11.6.4等炉|•青正常后，闭合微机开关进行$炳。

11.6.5待炉情使用正常后带上呦晦阀。

H.7单炉m火检修?阵

11.7.1调^洗气捌吐隘流E常，汽包制证常。

11.7.2要进行试运行，检查电器、仪表是否韧，油压阀门运行正常。

11.7.3检查检修部位，并具备开车条件。

11.7.4检查炉内是否有杂物。

n.7.5加崛，用木柴点火。

11.7.6然后加煤养炉（若耐火硝缺，需进行烘炉）。

11.7.7养炉结束，用吹风气回收置换，（HX）t自调解除后,上下呦嗓关

闭）

11.7.8各炉视）：户麟伴水煤气。

11.8小修开车

11.8.1检查检修见场，并确定是否具备开车条件。

11.8.2待来电、水、汽后，洗气塔加水封，启动油泵，WL,检查阀门

越客是否正常。

11.8.3打开气柜放空阀、煤气总管末端放空阀。

11.8.4各炉养炉，做几次吹风回收放空。（并在气柜前洗气塔进口处取样

OWO.5%,OWW5%）

11.8.5管道置换合格后，撤气柜水封。

11.8.6各炉视炉情制半水煤气，并在气柜顶部取样，符合半水煤气指标

后对后工威汽。

11.9大修后的开车

11.9.1检查检4缈场，并确定是否具备开车条件。

11.9.2待来电、水、汽后，保证洗气塔溢流正常，启动风机、油泵，检

查阀门起客是否正常。

11.9.3检查炉内的情况。

11.9.4各发生炉^魄查并用木碳点火。

11.9.5若炉内耐火砖更换，需按燃炉曲线进行'烘炉。

11.9.6加煤至正常位置，进行养护。

11.9.7将备用炉养好，保I痂死火，空程2.4-2.6米。

H.9.8将气柜顶部放空阀打开，煤气总管放空阀打开。

11.9.9将备用炉假H调至制懵性气辨（FWt自调解）5余，上下力便阀关

闭）。

11.9.10将上下吹气体放空，吹风气送系统，经总管末端放空阀,气柜顶

11.9.11气柜用惰性气打高时,取样分析.

11.9.12合格后撤气柜出口水封，用惰性气供后工段置换,（惰性气体成份

要求前期严格控制在：omw7%、QWi%；后期严格控制庵：amw5%、

O2WO.5%）

11.9.13静电除焦塔的开车

11.9.13.1打开除焦塔顶三只阴极吊抵能彖保温筒和进塔瓷瓶^蟋保温

筒等夹套的蒸汽进口阀（生产时常开）。同耐丁开塔顶放空阀及塔

体下剖兼汽欧扫阀，用霸飞驰掉塔体内的空气。

11.9.13.2半/J、时后，撤出除焦塔进口水封，关闭黏;吹扫阀，在塔顶

放空处取样分析气体，确认塔内氧含量W0.5%后，方可继续下列步

骤。

11.9.13.3撤出除焦塔出口水封，同时关闭放空阀。

11.9.13.4除焦塔近路水封进水至溢流阀出水为止。

11.9.13.5电工检查合格后合上开关，启动，调试。

11.10紧急停车后开车

11.10.1鼓风圈K闸后开车。

11.10.1.1提起吹风阀；

11.10.1.2对空气管道进行置换应从距风^最远端FF始用蒸汽置换直至风

利逑口有火蒸汽冒出。

11.10.1.3然后检查风机至正常，启动风机送气。

11.10.1.4开始制造半水煤气。

10.10.2断循水后开车。

11.10.2.1待来水后，调节洗气塔，除焦塔水位保正常溢流。

11.10.2.2对气柜进行取样，分析合格。

11.10.3全厂停电后开车

11.10.3.1待来电后，联系翩水、软水、水黜保证供应。

11.10.3.2保持洗气塔溢流正常，夹套锅炉、汽包液位正常。

11.10.3.3先启动油泵，然后开风机。

11.10.3.4通知加蟋炉，准备制气开车。

11.10.3.5在气柜取样分析，直至合格。

11.11造气G偏高开车方案

11.11.1当。2>1.0%时停车检查炉内是否有风洞.

11.11.2检查各阀门起客情况。

11.11.3气柜内气体全部放空。

11.11.4各炉依次重新|猿，进行取样分析，Oz在指标内，才一通知后工段

开车。

12和停车程序

12.1力醵停车

12.1.1在电脑启动安全停炉程序，吹风10〜15秒后，造气炉将自

动停炉。

12.1.2在吹风10〜15秒时,可在电脑W及控制胭面板h进行紧急停炉。

12.2.下灰停车

12.2.1停炉条机，打信号铃通知下灰人员。

12.2.2启动安全停炉W,或在吹风10〜15秒时进行紧急停炉。

12.3单炉系统需检修而发生炉不熄火停车

12.3.1拗瞧步骤停车（吹风1寸间可适^延长）打开炉盖后点火。

12.3.2开启汽泡放空阀，并闭蒸汽出口阀，并（策正常液位（长时间停

炉）。

12.3.3检修炉底下行管道，用蟆蒸汽置换。

12.44M窗亭车

12.4.1停车前，保持各炉炉面平整，无悬空风洞，关各炉^嗓阀，解除

蒸所自调，检查各阀门起I正常（备用炉要求养炉）。

12.4.2待脱硫停车后，气柜保寺在《（XXW,封气柜出口水封，打开气

柜进口放空蹄］煤气总管末端白城空阀。

12.4.3各炉依次各做几次吹风回收，由放空阀放空。

12.4.4空气置换，各炉捣闭上行阀、烟囱阀，关油阀，将下行阀捣起，

关油阀，捣起吹风阀，用空气对系统依次进行置换，结束后，各阀恢

复正常停车位置。

12.5大修停车

12.5.1将备用炉（制懵性气炉）炭层酶降!整夹套相¥,并保证炭层平

整，硒火，无悬空或风洞。

12.5.2停车时气柜气体放^邸艮，以备各炉阍生气置换。

12.5.3造气炉做回收，吹风气送气柜，煤气总管末端放空阀打开置换，

把气柜内气体谢卓，关煤气总管末端放空阀。

12.5.4微艘用备用炉^懵性气流程，HDt自调解除，适当加大Mt

用量，停用上、下力嗓，吹风气送气柜（可根据炉倩调整入炉风量）。

惰性气要求：C0+KW5%,a<o.5%

12.5.5，懵性气合格供后工段置换

12.5.6待后工段懵性气置换完毕后，用气柜内惰性气置换造气系统。（置

村域7.9.13）

12.5.7，懵性气置换完毕后，将洗气塔上水阀，调至正常位置，关彳耨溢

流，各炉上下行阀恢复正常蟠。

12.5.8气柜^除懵性气旃电气柜出口加水封，关静电除焦塔电源，关

电极夹套的蒸汽彳牖。气柜用空气置换&22算。

12.5.9空气g换合格后，各洗气翱潮倒流涉慎进行置换。

13不正常情况及员理

序因法

号

1、炉内结疤，有风洞；1、停炉打疤填实风洞,

2、C层过薄炉温过低；拨平炉面。

半水煤气中3、吹风阀、下行煤气阀2、徵诞当J口高C翩

1氧含S高内浦口上吹jnMi彳环落；高调思

3、停炉检修吹风阀^7

行煤n阀。

1、煤种变作条1、根据婚中的变化相

件应改蟠作条件

煤气发生炉2、空气偏流气流分布不均2、停炉蛹¥C层，拨

2内绮S匀平炉面

3、小3、适当加大入炉蒸汽

量，IW炉温

1、燃料触发份高，筋1、停炉M延长匕:次

^寸炉面温度低。上吹时间及吹风时间，

2、炉内碳层中结大块，悬以达到提高炉温的目

空，内部残余煤气没能吹的。

净。2、加快炉条机转溯1

3停炉时炉口3、水蒸汽总阀、上吹蒸汽渣，延长上吹^汽时间c

爆炸阀内漏关闭不严,产生水煤3、联系维修工处理或

气从炉口逸出。顿阀门。

4、加懒j"速度太快，将炉4、加懒t下降速度S

内旺火压熄或将炉口封化，均匀，祠过急建孟,

使炉内旺火因缺氧而熄灭，防止压在炉头或将炉匚

使镭出物和水煤气得不到封死，使炉内缺氧嬲

及时燃民息灭。

5、炉内碳层太低，可燃物5、炉内碳层麋起空制

间大。袒倒^范围内。

6、炉内负压，吸入空气。6、打开炉盖后及时翔

囱阀开关。

1、长时间力僦，炉面温度1、搅切瞰

停炉时炉口过高2、加大洗气塔避免半

4大■喷火2、洗气塔缺水半水煤气倒水煤气倒流

流3、车检修吹风阀

3、吹风阀内漏4、停炉检鳞汽总阀

4、蒸汽总阀内漏5、控制好灰斗力咏郸

5、灰斗积水，当红热灰渣调节好方遮冲冼水量，

或幻碳块落入,半水煤防斗;

气。

1.二次上吹时间短或蒸汽1.适当增力DZ1次旧灿

港汽用量

2.二上时,上吹蒸汽阀未开2.检查电磁阀、油压原

财作慢，导致未吹尽统，必要时联M维修：!

5爆1：乍3.灰层夹有大渣块二次上W

体吹不净

4拈档期吹风阀内漏4.停炉检修安全档板

或吹风阀

1.未及项味或水阀失灵1.立即加水或检修加

夹套锅炉废2.指亏阀漏zki^j

6热锅炉汽包3陕套W废热锅炉漏2.检修拊亏阀

位下降快3」亭车检修

1.未及时加水或加水阀失长时间断水后,严禁加

7夹套锅炉废灵水应立即停炉降温后

热锅断水2.幅W漏礴

1.压缩机房回气1.立即联系压缩岗位，

8气柜钟罩猛2.脱S工段突然大量回气本岗位酌11青减量

升或罗茨鼓励1跳闸2.立即与脱S工段必

要时本系

1.洗气塔水封断水煤气外1.加大水量，情况严凄

泄