起重吊装六禁止

起重吊装六禁止一、工程概况

根据《起重吊装六禁止》的工程要求，本工程为某工业厂区的设备吊装项目，工程地点位于XX市XX工业区，主要工程内容包括大型设备吊装、搬运及安装。工程规模较大，吊装设备种类繁多，其中包括重型机械设备、大型构件等。为确保吊装工程的安全、顺利进行，特制定以下施工方案。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.编制吊装施工方案：根据工程实际情况，制定详细的吊装施工方案，明确吊装工艺、施工方法、安全措施等。

2.吊装方案审批：将吊装施工方案提交相关部门进行审批，确保方案符合国家法规、行业标准和现场实际需求。

3.吊装前准备：根据吊装方案，进行现场勘查，确定吊装设备、工器具、人员等资源配置。

4.吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，严格执行施工工艺和安全措施。

5.吊装作业监控：对吊装作业过程进行实时监控，确保施工安全、顺利进行。

6.吊装作业验收：吊装完成后，组织相关人员进行验收，确保工程质量。

（二）、现场吊装组织机构

1.项目部：负责整个吊装工程的组织实施，包括人员、设备、材料等资源配置。

2.吊装班组：负责具体吊装作业的执行，包括设备操作、现场协调等。

3.安全管理部：负责吊装工程的安全管理，包括安全检查、安全教育、事故处理等。

4.质量管理部：负责吊装工程的质量控制，确保工程质量符合相关标准。

（三）、管理职责

1.项目部职责：

（1）负责组织编制、审批吊装施工方案；

（2）负责组织吊装前的现场勘查；

（3）负责吊装作业的组织实施，确保工程进度；

（4）负责协调各相关部门，确保吊装工程顺利进行。

2.吊装班组职责：

（1）严格执行吊装施工方案，确保施工安全；

（2）负责吊装设备的操作、维护和保养；

（3）负责现场协调，确保吊装作业顺利进行。

3.安全管理部职责：

（1）负责吊装工程的安全管理，制定安全措施；

（2）组织安全教育培训，提高员工安全意识；

（3）对吊装作业过程进行安全检查，发现问题及时整改；

（4）负责事故的处理和调查。

4.质量管理部职责：

（1）负责吊装工程的质量控制，确保工程质量；

（2）对吊装作业过程进行质量检查，发现问题及时整改；

（3）负责组织吊装作业的验收工作。

三、工器具的选用

1.根据工程特点和吊装需求，选用合适的吊装工器具，包括但不限于以下几种：

a.汽车吊：用于大型设备、重物的吊装作业；

b.手动葫芦：用于小型设备、构件的吊装作业；

c.滑轮组：用于改变吊装方向，减小吊装力；

d.钢丝绳：用于吊装作业中的捆绑、连接；

e.吊带、吊具：用于保护吊装物体，避免损坏。

2.吊装工器具选用要求：

a.符合国家法规、行业标准；

b.质量可靠，性能稳定；

c.安全系数高，满足吊装作业需求；

d.易于操作，便于维护。

四、吊装准备工作

1.吊装前准备工作：

a.对吊装设备、工器具进行检查，确保设备性能良好，工器具无损坏；

b.对吊装设备进行调试，保证设备运行稳定；

c.检查吊装现场环境，清理障碍物，确保吊装作业空间；

d.对参与吊装作业的人员进行安全教育和技术培训；

e.办理吊装作业相关手续，如：施工许可证、临时占道许可等。

2.吊装现场布置：

a.根据吊装方案，设置吊装区域，拉设警戒线；

b.设置临时道路、停车场、材料堆放区等；

c.配置临时用电、用水设施；

d.安装安全防护设施，如：安全网、防护栏等。

五、人员配置

1.项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调和管理工作；

2.吊装班长：负责吊装作业的具体实施，指导吊装班组人员作业；

3.吊车司机：负责吊车操作，按照吊装方案进行吊装作业；

4.起重工：负责现场吊装作业的辅助工作，如：捆绑、挂钩、指挥等；

5.安全员：负责吊装现场的安全管理，监督吊装作业过程；

6.质量员：负责吊装作业的质量检查，确保工程质量；

7.辅助人员：负责现场清洁、物料搬运、设备维护等工作。

六、吊运步骤

1.吊运前准备：

a.确认吊装方案，了解吊装设备、构件的重量、尺寸等参数；

b.检查吊装设备、工器具、安全防护设施，确保齐全、完好；

c.对吊车司机、起重工等参与吊装作业的人员进行技术交底；

d.检查吊装现场环境，确保无障碍物。

2.吊装作业：

a.按照吊装方案，进行吊装设备的摆放和调试；

b.在吊车司机、指挥人员的配合下，进行试吊，确认吊车稳定性和吊具可靠性；

c.正式吊装，缓慢提升吊物，保持吊物平衡，避免倾斜、摇晃；

d.吊运过程中，注意观察吊物和吊装设备，发现异常立即停机检查；

e.到达指定位置后，缓慢降低吊物，按照安装要求进行就位。

3.吊运结束：

a.完成吊装作业后，检查吊物是否牢固，确认无安全隐患；

b.检查吊装设备、工器具，进行保养、维护；

c.清理吊装现场，恢复现场环境。

七、汽车吊使用注意事项

1.汽车吊操作前：

a.对汽车吊进行全面检查，包括：液压系统、电气系统、吊臂、支腿等；

b.确认汽车吊的工作范围，避免超载、超限作业；

c.熟悉汽车吊的操作规程，了解各操作手柄、按钮的功能。

2.汽车吊操作中：

a.保持汽车吊的稳定性，确保支腿完全伸出，接触地面牢固；

b.遵循“慢速、稳定”的原则，避免快速提升、降低吊物；

c.注意观察吊物及周围环境，避免碰撞、刮擦；

d.避免在恶劣天气条件下进行吊装作业。

八、安全技术措施

1.吊装作业前进行安全技术交底，明确吊装作业的安全要求；

2.吊装现场设置明显的安全警示标志，拉设警戒线；

3.吊装作业人员必须穿戴个人防护装备，如：安全帽、安全带、防滑鞋等；

4.严格执行吊装方案，不得擅自改变吊装工艺；

5.定期对吊装设备、工器具进行检查、维护，确保设备性能良好；

6.对吊装现场进行实时监控，发现安全隐患及时整改；

7.遵循国家法规、行业标准，加强吊装作业的安全管理。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.物理性危险源：

a.吊装设备故障，如：汽车吊、葫芦等设备性能不稳定；

b.吊装工器具损坏，如：钢丝绳断裂、吊带破损等；

c.吊物重量、尺寸超出设备能力范围；

d.吊装过程中，吊物摆动、碰撞、脱落等。

2.化学性危险源：

a.吊装现场可能存在的有毒、有害气体；

b.吊装物品可能泄漏的危险化学品。

3.生物性危险源：

a.吊装现场可能存在的生物危害，如：细菌、病毒等。

4.人为危险源：

a.吊装作业人员操作失误、违章操作；

b.指挥人员指挥失误，通信不畅；

c.现场管理人员监管不到位。

（二）、风险评价

1.对辨识出的危险源进行风险评价，分析可能导致事故的后果及可能性；

2.采用适当的风险评价方法，如：定性评价、定量评价等；

3.根据风险评价结果，对危险源进行分类，确定重大危险源。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.控制目标：

a.降低重大危险源导致事故的风险；

b.确保吊装作业过程中人员、设备、环境的安全；

c.提高吊装作业的安全管理水平。

2.控制措施：

a.对重大危险源进行专项管理，制定针对性的安全措施；

b.加强吊装设备的检查、维护，确保设备性能稳定；

c.对吊装工器具进行定期检测，及时更换损坏的部件；

d.对吊装作业人员进行安全培训，提高安全意识；

e.加强现场安全管理，严格执行吊装方案和操作规程；

f.配备必要的应急救援设备和物资，制定应急预案；

g.对吊装现场进行实时监控，发现安全隐患及时整改。

十、应急救援预案

1.应急预案编制：

a.根据吊装工程的危险源辨识和风险评价，编制针对性强、操作可行的应急救援预案；

b.应急预案应包括：事故类型、应急响应级别、应急组织机构、应急资源保障、应急处理流程等内容；

c.应急预案应报相关部门审批，并定期进行修订、更新。

2.应急预案培训与演练：

a.对吊装作业人员进行应急预案培训，使其熟悉应急处理流程和操作方法；

b.定期组织应急预案演练，提高应对突发事故的能力；

c.演练结束后，总结经验教训，完善应急预案。

3.应急响应流程：

a.发生事故时，立即启动应急预案；

b.按照预案要求，组织救援队伍进行救援；

c.对受伤人员进行紧急救治，并拨打急救电话；

d.报告上级领导和相关部门；

e.根据事故调查结果，进行事故处理和后续改进。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资：

a.准备必要的应急物资，如：急救包、药品、担架等；

b.定期检查应急物资，确保物资齐全、有效；

c.建立应急物资使用、补充、更换制度，保证应急物资的及时供应。

2.应急装备：

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